Изобретения относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 73,0-74,5; молотое кварцевое стекло 17,0-23,0; каолин 3,0-7,0; 3% раствор перекиси водорода 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 15,0-50,0; молотое кварцевое стекло 20,0-50,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, дополнительно включает каолин и 3% раствор перекиси водорода, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 73,0-74,5; молотое кварцевое стекло 17,0-23,0; каолин 3,0-7,0, 3% раствор перекиси водорода 1,0-1,5.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица |
'•.^ |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
|
| 1 |
2 |
|
| Глина |
74,5 |
73,0 |
|
| Молотое кварцевое стекло |
17,0 |
23.0 |
|
| Каолин |
7,0 |
3,0 |
|
| 3% раствор перекиси водорода |
1,5 |
1,0 |
|
| Морозостойкость (замораживание до - 18°C - оттаивание), циклы |
~120 |
~120 |
|
Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Глину и каолин сушат и размывают до порошкообразного состояния. Кварцевое стекло (бой) размалывают до удельной поверхности 3000-3500 см2/г. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-23 %. Из полученной массы формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1000-1050°C.
Возможно последующее глазурование поверхности кирпича (ложок, тычок) или ее оплавление низкотемпературной плазмой.
Источник информации
1.JP 10167800 A1, 1998.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин и 3% раствор перекиси водорода, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 73,0-74,5; молотое кварцевое стекло 17,0-23,0; каолин 3,0-7,0; 3% раствор перекиси водорода 1,0-1,5.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий. Керамическая масса включает, мас.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина монтмориллонитовая 53,6-60,6, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 1,0-1,4, вода 22,0-26,0, трепел 15,0-19,0, гидролизный лигнин 0,4-1,0.
Изобретение относится к области производства искусственных заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-75,0, андезитовую муку 15,0-20,0, молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,5-93,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, кианит 5,0-25,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 79,0-83,0, шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2 мм, 11,0-13,0, отходы производства минеральной ваты 3,0-4,0, фосфорит 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0 - 94,0, уголь и/или доломит 1,0 - 5,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0 - 15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,2-73,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 22,0-26,0, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, борат кальция 3,0-4,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,7-71,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,1-0,15, воду 22,0-26,0, триполифосфат натрия 0,1-0,15, фосфорит 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина огнеупорная 69,0-73,0; доменный шлак 5,0-7,0; опока 13,0-17,0; тальк 7,0-9,0. Морозостойкость изделий составляет 100-110 циклов. Поверхность керамической плитки может быть покрыта глазурью или эмалью, оплавлена низкотемпературной плазмой. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1250-1270оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, пыль газоочистки производства ферросплавов, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 84,0-91,7; гидратная известь - 5,0-7,0; пыль газоочистки ферросплавов - 1,0-5,0; кислоты жирные талловые омыленные - 1,8-2,5; соляная рапа - 1,8-1,5. 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 3,0-4,0; глина 75,4-76,4; керамический череп 6,0-8,0; зола-унос 12,0-14,0; олеат натрия 0,3-0,4; глицерин 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, гранитные отсевы, каолин, золу-унос и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 54,0-58,0; стеклобой - 8,0-12,0; гранитные отсевы - 13,0-16,0; каолин - 2,0-3,0; зола-унос - 8,0-12,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, костяную золу и циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 63,0-65,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 1,0-5,0; костяная зола - 5,0-7,0; циркон -17,0-21,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос и триполифосфат натрия при следующем соотношения компонентов, мас. %: глина - 82,8-85,8; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; зола-унос - 14,0-16,0; триполифосфат натрия - 0,1-0,2. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 46,5-52,5, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 35,0-39,0, фосфорит 11,0-13,0, борат кальция 0,5-1,0, триполифосфат натрия 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
