Информационно-измерительная и управляющая система оптимизации производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения


 


Владельцы патента RU 2514586:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) (RU)

Изобретение относится к системам теплоснабжения городов и других населенных пунктов и может быть использовано для автоматического учета расхода тепла в системах теплоснабжения. Первый выход первого контура с источником тепла - газовым котлом - связан с входом датчика температуры сбросных газов и через теплообменник связан со вторым контуром тепловой сети. Три выхода второго контура связаны с входами датчика температуры в обратном трубопроводе, датчиком давления в прямом трубопроводе, счетчиком производимой тепловой энергии, выходы которых связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии. Выход регулятора подачи газа посредством датчика расхода газа связан с первым входом котла. Выход вентилятора посредством датчика температуры воздуха, датчика расхода воздуха связан со вторым входом котла. Первый выход микропроцессорного блока контроля энергосбережения связан с входом блока памяти, второй выход связан с входом диспетчерского центра приема информации. Выход диспетчерского центра приема информации посредством узла управления процессом горения в котле соединен с входами регулятора подачи газа и вентилятора. Техническим результатом изобретения является повышение оптимизации процесса производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения и энергоэффективности работы объектов. 1 ил.

 

Изобретение относится к системам теплоснабжения городов и других населенных пунктов и может быть использовано для автоматического учета расхода тепла в системах теплоснабжения.

Известна автоматизированная система для измерения и учета расхода теплоносителя и тепла в системах теплоснабжения (пат. РФ №2144162, МПК7 F24D 19/10. Автоматизированная система для измерения и учета расхода теплоносителя и тепла в системах теплоснабжения, заявл. 16.07.96; опубл. 10.01.2000. Бюл. №1).

Автоматизированная система для измерения и учета расхода теплоносителя и тепла в системе теплоснабжения содержит один источник тепла, трубопроводы тепловой сети с датчиками температуры, датчики давления, статические преобразователи мощности или датчики тока и напряжения, систему передачи данных, информационный центр.

Недостаток такой системы заключается в том, что не рассматриваются двухконтурные системы отопления с использованием частотных преобразователей для синхронного регулирования подачи теплоносителя в контурах тепловой сети.

Наиболее близкой к изобретению является адаптивная система управления исполнительными устройствами объектов теплоснабжения жилищно-коммунального хозяйства (пат. РФ №2425292, МПК8 F24D 19/10. Адаптивная система управления исполнительными устройствами объектов теплоснабжения жилищно-коммунального хозяйства, заявл. 26.01.2010; опубл. 27.07.2011).

Адаптивная система управления исполнительными устройствами объектов теплоснабжения жилищно-коммунального хозяйства, содержащая первый контур с источником тепла и блоком управления, сетевой насос с выходом на теплообменник, второй контур тепловой сети с циркуляционным насосом и двигателем, управляемым частотным преобразователем, насосы и двигатели, управляемые частотными преобразователями в каждом из N потребителей тепловой энергии, датчики температуры и давления в подающих и обратных трубопроводах первого и второго контуров тепловой сети и в каждом из N потребителей тепловой энергии, дополнительно введены в каждый из N территориально распределенных потребителей тепловой энергии первый и второй блоки сравнения перепадов давлений, задатчик допустимого перепада давлений, блок сравнения перепадов температур, задатчик допустимого перепада температур, задатчик температуры в обратном трубопроводе, блок сравнения температуры в обратном трубопроводе, задатчик допустимого давления в подающем трубопроводе, блок сравнения допустимого давления, ограничитель по давлению, первый, второй и третий масштабирующие усилители потребителей тепловой энергии, сумматор-корректор управляющих сигналов, задатчик потребляемой тепловой энергии, инвертор, приемопередатчик потребителя тепловой энергии, в управление источником тепловой энергии дополнительно введены N-канальный приемопередатчик, где N - количество территориально-распределенных потребителей тепловой энергии, N корректирующих задатчиков потребителей тепловой энергии, N сигнализаторов превышения допустимого перепада давлений в каждом из N потребителей тепловой энергии, сумматор расхода теплоносителя потребителей тепловой энергии, задатчик расхода теплоносителя потребителей тепловой энергии, блок сравнения расхода теплоносителя потребителей тепловой энергии, сумматор температур в подающих и обратных трубопроводах потребителей тепловой энергии, первый, второй и третий делители на N, блок сравнения температур в подающих и обратных трубопроводах, блок сравнения допустимых перепадов температур в обратных трубопроводах, задатчик допустимых перепадов температур в обратных трубопроводах, сумматор давлений в подающих трубопроводах потребителей тепловой энергии, блок сравнения давлений в подающих трубопроводах, задатчик перепада давлений второго контура, блок сравнения давлений второго контура, первый задатчик температур в подающих трубопроводах, второй задатчик температуры в подающем трубопроводе первого контура, первый и второй блоки сравнения температуры в подающем трубопроводе первого контура, первый, второй и третий масштабирующие усилители второго контура, сумматор управляющих сигналов второго контура, блок сравнения частотного преобразователя второго контура, задатчик частотного преобразователя второго контура.

Недостатком известного прототипа является отсутствие мониторинга технологического процесса производства тепловой энергии.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем управления целым рядом распределенных объектов теплоснабжения (10-20 котельных) с целью повышения их эффективности в соответствии с концепцией «наилучших доступных технологий».

Суть предлагаемой системы состоит в следующем:

1. Нужно знать энергозатраты объекта теплоснабжения при производстве тепловой энергии, значит, необходим мониторинг данного объекта теплоснабжения.

2. Важно повысить энергоэффективность работы объекта теплоснабжения при производстве тепловой энергии, для этого необходимо управлять производством тепловой энергии.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем первый контур с источником тепла (газовый котел), теплообменник, второй контур тепловой сети, датчик температуры в прямом трубопроводе первого контура, датчик температуры в обратном трубопроводе второго контура, датчик давления в прямом трубопроводе второго контура, узел управления процессом горения в котле, регулятор подачи газа, датчик расхода газа, вентилятор, датчик температуры воздуха, датчик расхода воздуха, датчик температуры сбросных газов, счетчик производимой тепловой энергии, многоканальный микропроцессорный блок контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, блок памяти, диспетчерский центр приема информации, причем первый контур с источником тепла (газовый котел), первый выход которого связан с входом датчика температуры сбросных газов и через теплообменник связан со вторым контуром тепловой сети, соединен с входом датчика температуры в прямом трубопроводе первого контура, три выхода второго контура связаны с входами датчика температуры в обратном трубопроводе, датчиком давления в прямом трубопроводе, счетчики производимой тепловой энергии, выходы которых связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, выход регулятора подачи газа посредством датчика расхода газа связан с первым входом котла, выход вентилятора посредством датчика температуры воздуха, датчика расхода воздуха связан со вторым входом котла, выходы датчика расхода газа, датчика расхода воздуха, датчика температуры воздуха, датчика температуры сбросных газов связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, первый выход которого связан с входом блока памяти, второй выход связан с входом диспетчерского центра приема информации, выход диспетчерского центра приема информации посредством узла управления процессом горения в котле соединен с входами регулятора подачи газа и вентилятора.

Информационно-измерительная и управляющая система оптимизации производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения содержит первый контур с источником тепла (газовый котел) 1, первый выход которого связан с входом датчика температуры сбросных газов 2 и через теплообменник 3 связан со вторым контуром тепловой сети, первый контур с источником тепла 1 соединен с входом датчика температуры 4 в прямом трубопроводе первого контура, три выхода второго контура связаны с входами датчика температуры в обратном трубопроводе 5, датчиком давления в прямом трубопроводе 6, счетчиком тепловой энергии 7, выходы которых связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии 8, выход регулятора подачи газа 9 посредством датчика расхода газа 10 связан с первым входом котла 1, выход вентилятора 11 посредством датчика температуры воздуха 12, датчика расхода воздуха 13 связан со вторым входом котла 1, выходы датчика расхода газа 4, датчика расхода воздуха 13, датчика температуры воздуха 12, датчика температуры сбросных газов 2 связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии 8, первый выход которого связан с входом блока памяти 14, а второй выход связан с входом диспетчерского центра приема информации 15, выход диспетчерского центра приема информации 15 посредством узла управления процессом горения в котле 16 соединен с входами регулятора подачи газа 9 и вентилятора 11.

Такое техническое решение расширяет функциональные возможности устройства за счет передачи информации о технологических параметрах производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения с помощью сотовой связи.

На фиг.1 показана схема информационно-измерительной и управляющей системы оптимизации производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения.

Информационно-измерительная и управляющая система оптимизации производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения работает следующим образом. Источник тепла (газовый котел) 1 вырабатывает тепловую энергию, которая посредством теплообменника 3 передается во второй контур тепловой сети и затем передается в систему отопления.

Первый контур с источником тепла (газовый котел) соединен с датчиком температуры в прямом трубопроводе первого контура 4.

Второй контур тепловой сети соединен с датчиком температуры в обратном трубопроводе второго контура 5, датчиком давления в прямом трубопроводе второго контура 6, счетчиком производимой тепловой энергии 7.

Природный газ подается в регулятор подачи газа 9 и затем поступает в источник тепла - газовый котел 1 - через датчик расхода газа 10. Также в газовый котел 1 подают воздух из вентилятора 11, который проходит через датчик температуры воздуха 12 и датчик расхода воздуха 13.

На каждом распределительном объекте теплоснабжения устанавливают многоканальный микропроцессорный блок контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии 8, включающий в себя встроенное устройство связи с объектом, микропроцессор обработки данных и GSM-модуль для передачи информации по GSM-связи. Также многоканальный микропроцессорный блок включает в себя аккумуляторную батарею для обеспечения бесперебойной работы, в случае пропадания сетевого напряжения. Предлагаемый многоканальный микропроцессорный блок производит индивидуальные измерения технологических параметров каждого объекта теплоснабжения из ряда обслуживаемых предлагаемой в проекте системой путем снятия их с датчика температуры сбросных газов 2, датчика температуры в прямом трубопроводе первого контура 4, датчика температуры в обратном трубопроводе второго контура 5, датчика давления в прямом трубопроводе второго контура 6, счетчика производимой тепловой энергии 7, датчика расхода газа 10, датчика температуры воздуха 12, датчика расхода воздуха 13 по отдельным каналам в реальном масштабе времени и передает собранные данные на диспетчерский пункт приема информации 8 по каналу GSM для обработки.

Обработка представляет собой следующее. Из полученных данных формируется обобщенный интегральный показатель для выявления мест наименьшей эффективности процесса производства тепловой энергии (узких мест). Этот показатель характеризует эффективность работы оборудования, производящего тепловую энергию, котлов, котельных и т.д. Обобщенный интегральный показатель эффективности сравнивают с технологическими затратами предусмотренных концепцией «наилучших доступных технологий» производства тепловой энергии (наилучшая существующая технология - технология, основанная на последних достижениях науки и техники, которая направлена на снижение негативного воздействия на природу). По результатам этого сравнения по соответствующим методикам принимают необходимое решение для управления технологическим процессом производства тепловой энергии для каждого объекта теплоснабжения. Управленческое решение при помощи узла управления процессом горения в котле 16 передается на регулятор подачи газа 9 и вентилятор 11, задавая оптимальные параметры удельных затрат на производство тепловой энергии

При работе в штатном режиме информацию с многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения 8 ежесуточно передают в диспетчерский центр приема информации 15. Наряду с этим в предлагаемом многоканальном микропроцессорном блоке контроля энергосбережения предусмотрела возможность заносить снятые с соответствующих расходомеров данные в блок памяти 14 и в дальнейшем воспроизводить их на персональном компьютере для ведения баз данных и проведения более полной оценки ресурсо- и энергозатрат.

Во время нештатных ситуаций вырабатывают звуковой сигнал, и информация централизованно поступает на диспетчерский пункт приема информации 15 для оперативного принятия решения по ликвидации данной ситуации.

В результате такого регулирования осуществляют управление целым рядом распределенных объектов теплоснабжения (10-20 котельных), а также автоматизированный дистанционный контроль за технологическими параметрами производства тепловой энергии, что позволяет оптимизировать процесс производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения и повысить энергоэффективность работы представленных объектов, т.е. расширить функциональные возможности предложенного устройства.

Информационно-измерительная и управляющая система оптимизации производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения, содержащая первый контур с источником тепла (газовый котел), теплообменник, второй контур тепловой сети, датчик температуры в прямом трубопроводе первого контура, датчик температуры в обратном трубопроводе второго контура, датчик давления в прямом трубопроводе второго контура, узел управления процессом горения в котле, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены регулятор подачи газа, датчик расхода газа, вентилятор, датчик температуры воздуха, датчик расхода воздуха, датчик температуры сбросных газов, счетчик производимой тепловой энергии, многоканальный микропроцессорный блок контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, блок памяти, диспетчерский центр приема информации, причем первый контур с источником тепла (газовый котел), первый выход которого связан с входом датчика температуры сбросных газов и через теплообменник связан со вторым контуром тепловой сети, соединен с входом датчика температуры в прямом трубопроводе первого контура, три выхода второго контура связаны с входами датчика температуры в обратном трубопроводе, датчиком давления в прямом трубопроводе, счетчики производимой тепловой энергии, выходы которых связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, выход регулятора подачи газа посредством датчика расхода газа связан с первым входом котла, выход вентилятора посредством датчика температуры воздуха, датчика расхода воздуха связан со вторым входом котла, выходы датчика расхода газа, датчика расхода воздуха, датчика температуры воздуха, датчика температуры сбросных газов связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, первый выход которого связан с входом блока памяти, второй выход связан с входом диспетчерского центра приема информации, выход диспетчерского центра приема информации посредством узла управления процессом горения в котле соединен с входами регулятора подачи газа и вентилятора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе регулирования распределения текучей среды в теплосетях. Система имеет по меньшей мере два контура регулирования температуры (2, 3, 4).

Изобретение относится к устройству для регулирования расхода в работающих на воде нагревательных и охлаждающих системах. Устройство для регулирования и контроля потока в отопительных и охлаждающих системах, в которых поток контролируется комплектным клапаном, представляющим собой сочетание клапана дифференциального давления (5) и клапана управления потока (6).

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для регулирования степени нагрева отопительного прибора, подключенного к однотрубной системе отопления.

Изобретение относится к области водоснабжения и водоотведения городов, сельской местности и промышленных объектов и может быть использовано для измерения и учета расхода воды с целью регулирования системы водоснабжения и водоотведения.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть реализовано в тепловых пунктах с зависимой схемой присоединения систем отопления и вентиляции к тепловым сетям.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для регулирования и контроля потока через клапан в системе отопления и охлаждения. .

Изобретение относится к установочному модулю в системе распределения энергии для отопительной или холодильной системы. .

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах централизованного теплоснабжения тупиковых тепловых сетей. Техническим результатом изобретения является регулирование теплопотребления групп потребителей без установки полного комплекса устройств автоматики при соблюдении температурного режима подключенных к тепловым сетям зданий, что позволяет получить экономию капитальных затрат, затрат на обслуживание, а также экономию тепловой и электрической энергии. Сущность изобретения в том, что система регулирования включает в себя источник тепла, подающий и обратный трубопроводы, узел регулирования расхода теплоносителя, включающий регулятор расхода и датчики расхода, температуры и давления, установленные на подающем и обратном трубопроводах, циркуляционный насос, теплоэнергопроцессор, связанный с датчиками и регулятором. Для достижения технического результата узел регулирования расхода теплоносителя снабжен датчиками температуры наружного и внутреннего воздуха, при этом узел регулирования расхода теплоносителя, циркуляционный насос и теплоэнергопроцессор установлены на потребителе с наибольшей тепловой нагрузкой, остальные потребители системы снабжены датчиками расхода теплоносителя и датчиками температуры внутреннего воздуха, связанными с теплоэнергопроцессором. 1 ил.

Изобретение относится к системам теплоснабжения городов и других населенных пунктов и может быть использовано для автоматического учета расхода тепла в системах теплоснабжения. Изобретение позволяет оптимизировать процесс производства тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения и повысить энергоэффективность работы представленных объектов. Информационно-измерительная система мониторинга энергосбережения при производстве тепловой энергии содержит первый контур с источником тепла (газовый котел), теплообменник, второй контур тепловой сети, датчик температуры в прямом трубопроводе первого контура, датчик температуры в обратном трубопроводе второго контура, датчик давления в прямом трубопроводе второго контура, регулятор подачи газа, датчик расхода газа, вентилятор, датчик температуры воздуха, датчик расхода воздуха, датчик температуры сбросных газов, счетчик производимой тепловой энергии, многоканальный микропроцессорный блок контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, блок памяти, диспетчерский центр приема информации, причем первый контур с источником тепла (газовый котел), первый выход которого связан с входом датчика температуры сбросных газов и через теплообменник связан со вторым контуром тепловой сети, соединен с входом датчика температуры в прямом трубопроводе первого контура, три выхода второго контура связаны с входами датчика температуры в обратном трубопроводе, датчиком давления в прямом трубопроводе, счетчиком производимой тепловой энергии, выходы которых связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, выход регулятора подачи газа посредством датчика расхода газа связан с первым входом котла, выход вентилятора посредством датчика температуры воздуха, датчика расхода воздуха связан со вторым входом котла, выходы датчика расхода газа, датчика расхода воздуха, датчика температуры воздуха, датчика температуры сбросных газов связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, первый выход которого связан с входом блока памяти, второй выход связан с входом диспетчерского центра приема информации. 1 ил.

Изобретение относится к системам теплоснабжения городов и других населенных пунктов и может быть использовано для автоматического учета расхода тепла в системах теплоснабжения. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем управления целым рядом распределенных объектов теплоснабжения (10-20 котельных) с целью повышения их эффективности в соответствии с концепцией «наилучших доступных технологий». Сущность информационно-измерительной и управляющей системы оптимизации производства и потребления тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения содержит первый контур с источником тепла (газовый котел), теплообменник, второй контур тепловой сети, датчик температуры в прямом трубопроводе первого контура, датчик температуры в обратном трубопроводе второго контура, датчик давления в прямом трубопроводе второго контура, регулятор подачи газа, датчик расхода газа, вентилятор, датчик температуры воздуха, датчик расхода воздуха, датчик температуры сбросных газов, счетчик производимой тепловой энергии, многоканальный микропроцессорный блок контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, блок памяти, диспетчерский центр приема информации, узел управления процессом горения в котле, систему теплоснабжения, узел управления потреблением тепловой энергии, причем первый контур с источником тепла (газовый котел), первый выход которого связан с входом датчика температуры сбросных газов и через теплообменник связан со вторым контуром тепловой сети, соединен с входом датчика температуры в прямом трубопроводе первого контура, три выхода второго контура связаны с входами датчика температуры в обратном трубопроводе, датчиком давления в прямом трубопроводе, счетчиком производимой тепловой энергии, выходы которых связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, выход регулятора подачи газа посредством датчика расхода газа связан с первым входом котла, выход вентилятора посредством датчика температуры воздуха, датчика расхода воздуха связан со вторым входом котла, выходы датчика расхода газа, датчика расхода воздуха, датчика температуры воздуха, датчика температуры сбросных газов связаны с входами многоканального микропроцессорного блока контроля энергосбережения при производстве тепловой энергии, первый выход которого связан с входом блока памяти, второй выход связан с входом диспетчерского центра приема информации, второй, третий, четвертый входы диспетчерского центра приема информации соединены с выходами системы теплоснабжения, посредством узлов управления потреблением тепловой энергии четвертый, пятый, шестой выходы второго контура соединены с входами систем теплоснабжения, выход диспетчерского центра приема информации посредством узла управления процессом горения в котле соединен с входами регулятора подачи газа и вентилятора. Таким образом, информационно-измерительная и управляющая система оптимизации производства и потребления тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения позволяет оптимизировать процесс производства и потребления тепловой энергии на распределенных объектах теплоснабжения и повысить энергоэффективность работы представленных объектов. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу регулирования поддерживающей температуры воды в водонагревателе с тепловым аккумулятором, управляемым электронным регулятором. Способ управления водонагревателем с тепловым аккумулятором, в котором нагрев воды осуществляется нагревательным элементом, управляемым регулятором, способным доводить температуру воды до изменяемой целевой температуры, и который включает: определение момента (tONk; t′ONi) начала нагрева для обеспечения заборов (Pk; Pi) воды включает следующие стадии: через короткие временные интервалы (δW) учитывают все w заборы (P1, …, Pi,…, Pw), момент (ti) начала которых приходится на заданное временное окно (Δtw), непосредственно следующее за текущим моментом времени, при этом временное окно (Δtw) выбирается, исходя из типа системы водоснабжения, на которую рассчитан водонагреватель (1), и является достаточно протяженным, чтобы включать момент (ti) начала всех заборов (Pi), чьи моменты (t′ONi) начала воображаемого нагрева предположительно предшествуют моментам (t′ON), которые соответствуют (i-1) предшествующих заборов (P1, …, Pi-1), в упомянутый момент (ti) начала забора, приходящийся на временное окно (Δtw), конструируют столько же воображаемых заборов (Р′1, …, P′i, …, P′w), каждый из которых имеет такой же момент (tw) начала, как и момент начала соответствующего реального забора (Pi), и начальную температуру (T′set.i) воображаемого забора, определенную путем сложения начальных температур (Tset1, Tset2, …, Tset(i-1)) всех заборов воды, приходящихся на временное окно (Δtw) и предшествующих самому забору (Pi), и соответствующей начальной температуры (Tset.i) реального забора, на основании которой была определена каждая из начальных температур (Tset1, Tset2, …, Tset(i-1)) оптимальной температуры (Topt) опорожнения согласно формуле T′set.i=Tset.i+(Tset1-Topt)+(Tset2- Topt)+…+(Tset(i-1)-Topt), для каждого из воображаемых заборов (Р′1, …, P′i, …, P′w) вычисляют момент (t′ONi) начала воображаемого нагрева согласно формуле t′ONi=ti-(T′set.i-Tm)/VTh, по достижении самого раннего из моментов (t′ONi) начала нагрева устанавливают целевую температуру (Ttarget) на уровне начальной температуры (T′set.i) соответствующего воображаемого забора (P′i), при этом подразумевается, что верхним пределом упомянутой целевой температуры (Ttarget) является максимальная установленная температура (Tset.max), а до достижения самого раннего из моментов (t′ONi) начала нагрева поддерживают температуру (Ttarget), равной поддерживающей температуре (Tstand-by), при этом указанная поддерживающая температура (Tstand-by) является температурой, поддерживаемой в моменты времени, отдаленные от моментов забора. Это позволяет в запланированном режиме изменять с течением времени температуру в водяном баке. 3 н. и 26 з.п. ф-лы,4 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено в качестве трехходового клапана для подключения приборов водяного отопления с возможностью регулирования степени их нагрева. Клапан содержит корпус 1 с входным 3, выходным 4 и отводным патрубками 5. Между внутренней полостью корпуса 1 и выходным 4 и отводным патрубками 5 расположены седла 6, 7. В корпусе 1 расположен клапанный блок, содержащий клапанные тарелки 8, 9, установленные на поворотном рычаге 10 с возможностью контакта тарелки 8 с седлом 6 в одном крайнем угловом положении поворотного рычага 10 и тарелки 9 с седлом 7 в другом крайнем угловом положении поворотного рычага 10. Ось 11 рычага 10 расположена между выходным 4 и отводным патрубками 5 перпендикулярно плоскости, в которой лежат оси этих патрубков. На корпусе 1 установлен фитинг, через который параллельно оси 11 проходит подвижный шток средств перемещения клапанного блока. Упомянутые средства также содержат усилитель хода в виде двуплечего рычага. Упомянутый шток с одного конца взаимодействует с толкателем термоголовки, а другим - с меньшим плечом двуплечего рычага. Большее плечо двуплечего рычага проходит через герметизирующий элемент. Двуплечий рычаг подпружинен в сторону прижатия клапанной тарелки 8 к седлу 6, примыкающему к выходному патрубку 4. Изобретение направлено на повышение точности регулировки температуры, на снижение гидравлического сопротивления потоку теплоносителя и на повышение удобства эксплуатации клапана. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу для оптимизированного по мощности функционирования насоса, приводимого электродвигателем, в гидравлической системе с по меньшей мере одним саморегулируемым потребителем. Заданный напор (Hsoll) насоса регулируется в зависимости от его объемного расхода (Q) в соответствии с регулируемой базовой характеристической кривой, которая определяется посредством предопределенного заданного значения (HK) характеристической кривой. Определяется накачиваемый насосом объемный расход (Q) и определяется его тренд (δQ), и в зависимости от объемного расхода (Q) и/или его тренда (δQ) заданное значение характеристической кривой (HK) повышается, когда объемный расход (Q) повышается, или уменьшается, когда объемный расход (Q) снижается. Изобретение направлено на обеспечение оптимального согласования гидравлической мощности насоса с его соответствующей рабочей точкой в гидравлической системе. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к арматуростроению и предназначена для выравнивания давлений в гидравлических сетях зданий, в которых расход текучей среды разный и зависит от времени года. Уравнительный вентиль (1) с заслонкой (2) имеет вход (А) и выход (В) и установлен за терморегулирующим элементом (3), включенным в ветвь (4) гидравлической сети (5) с, по существу, постоянным давлением (ΔP). Уравнительный вентиль снабжен средствами (7) измерения характеристического значения текучей среды, циркулирующей через уравнительный вентиль (1), средствами (8) управления положением заслонки (2) уравнительного вентиля (1), средствами (11) хранения данных, в которых хранятся внутренние и внешние параметры уравнительного вентиля (1), и независимыми средствами (10) обработки, рассчитанными таким образом, чтобы обеспечить автоматическое выравнивание в ветви (4) с использованием величин характеристического значения текучей среды, полученных с помощью измерительных средств (7), средств (8) управления и данных, хранящихся в средствах (11) хранения. Имеются способы для реализации указанных операций выравнивания давления. Группа изобретений направлена на простоту в эксплуатации, на доступность любому пользователю, на экономию времени в процессе монтажа и финансовых средств в течение срока службы. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к использованию тепла дымовых газов котельных установок для нагрева воды, подаваемой потребителю. Задачей изобретения является расширение области применения, повышение КПД теплоотдачи дымовыми газами, автоматизация системы управления. Поставленная задача решается тем, что система подогрева воды, подаваемой потребителю, содержит резервуар для подогрева воды, поступающей от источника водоснабжения по трубопроводу, включающему регулируемую устройством управления задвижку, датчики температуры, расхода и давления, камеру смешения, один или два дутьевых вентилятора. При этом резервуар для подогрева воды снабжен датчиком уровня воды и средством для перемешивания воды, в резервуаре установлен змеевик по всей площади резервуара. Змеевик установлен с возможностью съема и выполнен из материала, обладающего высокой теплопроводностью. К входу змеевика подсоединен входной трубопровод дымовых газов котельной установки. Резервуар соединен с циркуляционным насосом, регулируемым устройством управления, посредством трубопровода, включающего датчики температуры, расхода и давления. Циркуляционный насос через регулируемые устройствами управления задвижки соединен с рециркуляционным трубопроводом для подачи воды в резервуар и трубопроводом для подачи воды в камеру смешения. Система снабжена клапаном аварийного сброса давления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к области нагревательных систем. Способ управления насосом с переменной подачей, установленным в нагревательную систему, содержащую теплообменник, соединенный с двумя контурами текучих субстанций, при этом упомянутый насос с переменной подачей позволяет изменять скорость тока первой текучей субстанции внутри теплообменника; контур возврата в первичном контуре, позволяющий первой текучей субстанции, достигающей входа теплообменника, смешиваться с частью первой текучей субстанции, выходящей из выхода теплообменника; первый температурный датчик (S1), измеряющий температуру (Т1) второй текучей субстанции, выходящей из вторичного контура, второй температурный датчик (S3), измеряющий температуру (Т3) первой текучей субстанции, выходящей из первичного контура; и блок управления, электрически подсоединенный к упомянутым первому и второму температурным датчикам (S1, S3), при этом упомянутые датчики (S1, S3) генерируют электрические сигналы в функциях температур (Т1) и (Т3) и создают входные электрические сигналы блока управления. Это позволяет регулировать управление насосом с переменной подачей, принимая во внимание температуры обеих - первой и второй - текучих субстанций на соответствующих выходах теплообменника. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к системе и способу управления тепловым контуром. Система управления для теплового контура, содержащая модуль управления и клапанное устройство, соединенные для регулирования потока текучей среды теплопередачи внутри полого излучающего тела, составляющего тепловой контур, и систему управления, содержащую термоэлектрический элемент, выполненный с возможностью генерирования электричества из тепла текучей среды теплопередачи, для обеспечения питания, по меньшей мере, части модуля управления из генерируемого электричества, система управления при этом модуль управления и/или клапанное устройство выполнено с возможностью регулировать циркуляцию текучей среды теплопередачи внутри полого излучающего тела, для того, чтобы всегда поддерживать достаточный минимальный поток для генерирования термоэлектрическим элементом электричества, которым может обеспечиваться постоянное электропитание, по меньшей мере, части модуля управления. Это позволяет гарантировать постоянное питание последовательности электронных элементов для управления тепловым контуром. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх