Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства


 


Владельцы патента RU 2514868:

Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" (RU)

Изобретение относится к стекольной промышленности. Техническим результатом изобретения является получение зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства, имеющего коэффициент светопропускания видимого излучения (TV)≥70% и коэффициент пропускания полной солнечной энергии (TS)≤50% при доминантной длине волны λd - 498-530 нм и степенью восстановления Fe2O3 в нем до FeO 25-30%. Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла осуществляют путем регулирования ОВП стекломассы за счет введения в шихту смеси окислителей и восстановителей: окислителей - сульфата натрия и натриевой селитры (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 10,0-12,5 кг на тонну стекломассы при соотношении (Na2SO4:NaNO3)=(4-2):1 и восстановителя углерода (С) при соотношении (Na2SO4+NaNO3):С=1:(0,02-0,025). Возможно введение в шихту дополнительных красителей ряда Cr2O3, CuO, Pr2O3, V2O5 при их содержании в стекле, мас.%: Cr2O3 - 0-0,03; CuO - 0-0,25; Pr2O3 - 0-0,07; V2O5 - 0-0,08 и их смесей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

 

1. Область техники

Предлагаемое изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве теплопоглощающего стекла с высоким светопропусканием в видимой области солнечного спектра и низким пропусканием полной солнечной энергии для транспорта и строительства.

2. Уровень техники

Теплопоглощающее стекло получают путем введения в стекломассу веществ, придающих стеклу окраску и способность поглощать солнечную энергию в диапазоне длин волн 380-2500 нм.

Для получения зеленых теплопоглощающих стекол в качестве основного красителя используют железо, присутствующее в стекле одновременно в виде FeO и Fe2O3. Общее содержание железа и соотношение между оксидами FeO и Fe2O3 оказывает непосредственное влияние на цвет и оптические параметры стекла.

Оксиды железа окрашивают стекло в различные оттенки зеленого цвета. Монооксид железа FeO придает стеклу голубой оттенок, оксид железа Fe2O3 - желтоватую окраску. Сложение голубой и желтой окрасок дает различные оттенки зеленого цвета.

Стекла, окрашенные оксидами железа чувствительны к действию окислительно-восстановительных условий варки. В окислительных условиях они имеют зеленовато-желтоватый оттенок от Fe2O3, в восстановительных - голубовато-зеленоватый - от FeO (А.Н.Даувальтер. Хрустальные цветные и опаловые стекла.: М., ГНТИ Министерства легкой промышленности. СССР. - 1957. - С.122-123).

Для усиления зеленого цвета в состав стекла вводят дополнительные окрашивающие оксиды, такие как Cr2O3, CuO, V2O5 и другие, а также их смеси. Однако введение указанных красителей оказывает существенное влияние на светопропускание стекол.

Для получения зеленых стекол с высоким светопропусканием и высоким поглощением полной солнечной энергии предлагаются различные составы и окислительно-восстановительные условия варки стекла.

Так, в патенте РФ №2178393, МПК С03С 3/087 для получения стекла зеленого цвета с коэффициентом светопропускания видимого излучения на менее 70% и с коэффициентом пропускания полной солнечной энергии не более 50% при длине волны λd 500-550 нм предлагается при суммарном содержании Fe2O3 в стекле 0,3-0,5 масс.% дополнительно вводить кобальт- и титансодержащие красители, а окислительно-восстановительные условия варки стекла обеспечиваются путем введения окислителей Na2SO4, K2SO4 и восстановителя - графита. К недостаткам данного способа следует отнести сложность поддержания цветового тона и заданной доминирующей длины волны (λd).

В патенте США №4792536, МПК B60J 1/007 С03В 18/02 для получения зеленого стекла в качестве красителя используется оксид железа (Fe2O3) при его суммарном содержании в стекле - 0,45-0,65 масс.%. Для получения железа в виде FeO свыше 33% варку стекла проводят в восстановительных условиях. При этом достигается коэффициент светопропускания видимого излучения 68-69%, а ИК-излучения - не более 15%. Однако варка стекла в стекловаренной печи в восстановительных условиях при высокой химической потребности шихты в кислороде является мало технологичной.

В патенте РФ №2067559, МПК С03С 3/095 получение стекла с коэффициентом светопропускания видимого излучения, по меньшей мере, 70% и интегральном пропускании солнечной энергии менее 46% при λd - 498-525 нм обеспечивается за счет совокупного эффекта от введения (масс.%): 0,7-1,25 Fe2O3, 0,2-1,4 СеО2, а также степенью восстановления Fe2O3 до FeO? равной 23-29%. К недостатку следует отнести сложность варки стекла заявляемого состава из-за ухудшения теплообмена стекломассы по глубине печи при высоком содержании общего железа.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является патент РФ №2094402, МПК C03C 4/02, C03C 3/087. В соответствии с данным патентом получение зеленого теплопоглощающего стекла с коэффициентом светопропускания видимого излучения около 70% и коэффициентом пропускания полной солнечной энергии около 44,5% достигается (при общем содержании железа 0,7-0,95 масс.%) регулированием баланса содержания FeO и Fe2O3 при степени восстановления Fe2O3 до FeO 25-29%. Степень восстановления железа (Fe2O3) до FeO осуществляется с помощью восстанавливающих и окисляющих агентов в шихте, таких как углерод и Na2SO4. При этом заявляется довольно узкий интервал содержания SO3 в стекле - 0,2-0,25 масс.%, обеспечивающий производство стекла с заданными оптическими характеристиками.

Основным недостатком заявляемого способа является сложность поддержания заданного узкого интервала содержания SO3 в стекле и регулирование степени восстановления оксида железа при его высоком суммарном содержании в стекломассе с использованием практически только данного агента.

3. Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является получение зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства, имеющего коэффициент светопропускания видимого излучения (TV)≥70% и коэффициент пропускания полной солнечной энергии (TS)≤50% при доминантной длине волны λd - 498-530 нм и степенью восстановления Fe2O3 в нем до FeO 25-30%.

Поставленная задача достигается тем, что способ производства зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства на базе основного состава стекла, масс.%: SiO2 - 60,0-75,0; Al2O3 - 0,8-5,0; CaO - 6,0-12,0; MgO - 2,0-5,0; Na2O - 12,0-16,0; К2О - 0-4,0; SO3 - 0,3-0,5, и основного красителя Fe2O3 - 0,5-1,0, путем составления шихты из стеклообразующих и железосодержащих компонентов с последующей варкой и выработкой с получением стекла с оптическими характеристиками: Tv≥70%, Ts≤50%, λd - 498-530 нм и степенью восстановления Fe2O3 в нем до FeO 25-30%, осуществляется путем регулирования ОВП стекломассы за счет введения в шихту смеси окислителей и восстановителей: окислителей - сульфата натрия и натриевой селитры (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 10,0-12,5 кг на тонну стекломассы при соотношении (Na2SO4:NaNO3)=(4-2):1 и восстановителя углерода (С) при соотношении (Na2SO4+NaNO3):C=1:(0,02-0,025), и, возможно, но не обязательно, введения в шихту дополнительных красителей ряда Cr2O3, CuO, Pr2O3, V2O5 при их содержании в стекле масс.%: Cr2O3 - 0-0,03; CuO - 0-0,25; Pr2O3 - 0-0,07; V2O5 - 0-0,08, и их смесей.

Fe2O3 возможно, но не обязательно, вводится в шихту (частично или полностью) через железный порошок и/или гетерогенную механодиспергированную смесь (SiO2+Fe) с гранулометрией не более 25 мкм. Восстановитель возможно, но не обязательно, вводится в шихту (частично или полностью) через углерод и/или наноуглерод и/или гетерогенную механодиспергированную смесь (SiO2+С) с гранулометрией не более 25 мкм.

Использование указанных окислителей и восстановителей известно в практике стекловарения специальных стекол (Химическая технология стекла и ситаллов. Под редакцией Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат. - 1983 - С.94).

Однако химические процессы и условия достижения соответствующих соотношений оксидов железа в промышленных стеклообразующих расплавах мало изучены (Условия превращения и равновесия оксидов железа при варке стекол / Ю.А.Гулоян // Стекло и керамика. - 2004. - №1. - С.3-5).

Поэтому промышленное получение зеленого теплопоглощающего стекла с заданными оптическими и энергетическими показателями является в каждом случае результатом поиска баланса содержания FeO/Fe2O3 путем изменения степени окисления Fe2O3 за счет подбора окисляющих и восстанавливающих ингредиентов шихты и, при необходимости, ввода корректирующих добавок других красителей и модификаторов.

Уменьшение количества сульфата натрия (Na2SO4) в шихте и введение небольших количеств натриевой селитры (NaNO3) создают благоприятные условия для снижения концентрации желтых центров окраски (янтарного хромофора), образующихся за счет четырехкоординированных ионов трехвалентного железа, в котором один из ионов кислорода замещен ионом сульфидной серы. Разлагающаяся с выделением кислорода натриевая селитра создает в расплаве стекломассы окислительные условия, способствуя установлению равновесного соотношения оксидов железа в расплаве. Повышению степени восстановления Fe2O3 до FeO и, соответственно, образованию голубых центров окраски, а в целом, зеленого цвета стекломассы способствует введение восстановителя в шихту в заданном количестве и соотношении к окислителю: (Na2SO4+NaNO3):С=1:(0,02-0,025).

Для усиления зеленого цвета возможно, но не обязательно введение в шихту дополнительных красителей ряда: Cr2O3, CuO, Pr2O3, V2O5, или их смесей, которые образуют в стекле собственные полосы поглощения в фиолетовой, оранжево-красной областях спектра и могут способствовать корректировке доминантной волны (λd) зеленого стекла.

Для варки стекла используются традиционные шихтовые материалы. Железо вводится в шихту в виде крокуса (Fe2O3), возможно, но не обязательно, (частично или полностью) через железный порошок и/или гетерогенную механодиспергированную смесь (SiO2+Fe), с гранулометрией не более 25 мкм.

Углерод вводится в шихту через уголь и возможно, но не обязательно частично вводится через наноуглерод и/или механодиспергированную смесь (SiO2+С) с гранулометрией не более 20 мкм.

4. Осуществление изобретения

В таблице представлены свойства синтезированных стекол на основе применения разных количеств и соотношений окислителей и восстановителей, а также разных видов используемого железосодержащего и углеродсодержащего сырья для состава теплопоглощающего стекла зеленого цвета со специальными светотехническими свойствами.

Пример №1

Шихта рассчитывается на состав окрашенного в массе листового стекла зеленого цвета, масс.%: SiO2 - 72,13; Al2O3 - 1,4; CaO - 8,4; MgO - 3,7; Na2O - 13,4; SO3 - 0,4 и основной краситель Fe2O3 - 0,57. Используемые сырьевые материалы: кварцевый песок, кальцинированная техническая сода, мел, доломит, полевошпатовый концентрат и смесь окислителей (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 12,0 кг на тонну стекломассы и в соотношении Na2SO4:NaNO3 - 4:1, а в соотношении с восстановителем - (Na2SO4+NaNO3):С=1:0,017. Железо Fe2O3 вводится частично (0,06 масс.%) как примесь с сырьевыми материалами, остальное количество Fe2O3 вводится через крокус (5,1 кг/т стм.). Шихта готовится на дозировочно-смесительном оборудовании составного цеха. Подготовленные сырьевые компоненты дозируются и по транспортерной ленте поступают в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты масс.% - 4,2, категорийность - II.

Полученная шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 150 тонн стекломассы в сутки при Tmax варки - 1500°С. Выработка стекломассы производится во флоат-ванне при температуре слива 1030°С. Вырабатываемое стекло толщиной 3,94 мм, зеленого тона прозрачное с коэффициентом светопропускания в видимой области спектра - 73,3%,согласно цветовым координатам (а, b, b/а) стекло расположено в области зеленых стекол, доминирующая длина волны (λd) - 510 нм. При общем содержании железа (Fe2O3) - 0,57 масс.% - восстановленного железа - 0,143 масс.%, т.е. степень восстановления до FeO, % - 25.

Пример №2

Шихта рассчитывается на состав окрашенного в массе листового стекла зеленого цвета, масс.%: SiO2 - 72,0; Al2O3 - 1,4; CaO - 8,4; MgO - 3,7; Na2O - 13,4; SO3 - 0,4; Fe2O3 - 0,7.

Используемый сырьевой материал: кварцевый песок, кальцинированная техническая сода, доломит, мел, полевошпатовый концентрат и смесь окислителей (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 10,5 кг/т стм. и в соотношении Na2SO4:NaNO3=2:1, а в соотношении с восстановителем - (Na2SO4+NaNO3):C=1:0,025.

Железо (Fe2O3) вводится частично (как примесь 0,06 масс.%) с сырьевыми материалами, остальное количество 0,64 масс.% вводится через крокус и железный порошок в соотношении (50/50)% или 3,2 кг крокуса и 2,24 кг железного порошка на 1000 кг стекломассы, для цветовой насыщенности дополнительно вводится K2Cr2O3 в количестве 30 г и CuO в количестве 100 г.

Шихту готовят на дозировочно-смесительном оборудовании составного цеха. Подготовленные сырьевые компоненты дозируются и поступают на транспортерную ленту в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты масс.% - 4.3, категорийность - II.

Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 160 тонн стекломассы в сутки при Tmax варки - 1500°С. Выработка стекломассы производится во флоат-ванне при температуре слива 1032°С. Вырабатываемое стекло толщиной 4,85 мм, зеленого тона прозрачное, с коэффициентом светопропускания в видимой области спектра - 72,1%, согласно цветовым координатам (а, b, b/а) стекло расположено в области зеленых стекол, доминирующая длина волны (λd) - 530 нм. При общем содержании железа (Fe2O3) - 0,7 масс.% - восстановленного железа - 0,196 масс.%, т.е. степень восстановления до FeO, % - 28.

Пример №3

Шихта рассчитывается на состав окрашенного в массе листового стекла зеленого цвета, масс.%: SiO2 - 71,84; Al2O3 - 1,4; CaO - 8,4; MgO - 3,7; Na2O - 13,4; SO3 - 0,4; Fe2O3 - 0,86.

Используемый сырьевой материал: кварцевый песок, кальцинированная техническая сода, доломит, мел, полевошпатовый концентрат и смесь окислителей (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 12,0 кг/т стм. и в соотношении Na2SO4:NaNO3=2:1, а в соотношении с восстановителем - (Na2SO4+NaNO3):С=1:0,026.

Железо (Fe2O3) вводится частично (как примесь 0,06 масс.%) с сырьевыми материалами, остальное количество 0,80 масс.% вводится через крокус и железный порошок в соотношении (40/60)% или 3,2 кг крокуса и 3,4 кг железного порошка на 1000 кг стекломассы. Для усиления окрашивания в состав шихты вводится дополнительно краситель V2O5 в количестве 100 г.

Шихту готовят на дозировочно-смесительном оборудовании составного цеха. Подготовленные сырьевые компоненты дозируются и поступают на транспортерную ленту в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты масс.% - 4,35, категорийность - II.

Шихта варится в промышленной стекловаренной печи производительностью 160 тонн стекломассы в сутки при Tmax варки - 1500°С. Выработка стекломассы производится во флоат-ванне при температуре слива 1035°С. Вырабатываемое стекло толщиной 5,08 мм, зеленого тона прозрачное, с коэффициентом светопропускания в видимой области спектра - 70,0%, согласно цветовым координатам (а, b, b/а) стекло расположено в области зеленых стекол, доминирующая длина волны (λd) - 522 нм. При общем содержании железа (Fe2O3) - 0,86 масс.% - восстановленного железа - 0,25 масс.%, т.е. степень восстановления до FeO % - 29.

Пример №4

Шихта рассчитывается на состав окрашенного в массе листового стекла зеленого цвета, масс.%: SiO2 - 71,7; Al2O3 - 1,4; CaO - 8,4; MgO - 3,7; Na2O - 13,4; SO3 - 0,4; Fe2O3 - 1,0.

Используемый сырьевой материал: кварцевый песок, кальцинированная техническая сода, доломит, мел, полевошпатовый концентрат и смесь окислителей (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 12,5 кг/т стм. и в соотношении Na2SO4:NaNO3=2,6:1, а в соотношении с восстановителем - (Na2SO4+NaNO3):C=1:0,019.

Железо (Fe2O3) вводится частично (как примесь 0,05 масс.%) с сырьевыми материалами, остальное количество 0,95 масс.% вводится через крокус, железный порошок и механодиспергированную смесь (ПЖ+SiO2) в соотношении - 40/40/20 (%) или 3,8 кг крокуса, 2,7 кг железного порошка и 2,7 кг механодиспергированной смеси (ПЖ+SiO2) на 1000 кг стекломассы. Для усиления окрашивания в состав шихты вводятся дополнительно краситель Pr2O3 в количестве 120 г.

Шихту готовят на дозировочно-смесительном оборудовании составного цеха. Подготовленные сырьевые компоненты дозируются и поступают на транспортерную ленту в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты масс.% - 4,4, категорийность - II.

Шихта варится в условиях опытно-промышленного производства на газо-пламенной печи периодического действия производительностью - 600 кг стекломассы при Tmax варки - 1490°С. Выработка стекломассы производится в виде опытных образцов стекол размером 200×200 мм толщиной 6-8 мм. Вырабатываемое стекло зеленого тона прозрачное, с коэффициентом светопропускания в видимой области спектра - 72,9%, согласно цветовым координатам (а, b, b/а) стекло расположено в области зеленых стекол, доминирующая длина волны (λd) - 520 нм. При общем содержании железа (Fe2O3) - 1,0 масс.% - восстановленного железа - 0,27 масс.%, т.е. степень восстановления до FeO % - 27.

Пример №5

Шихта рассчитывается на состав окрашенного в массе листового стекла зеленого цвета, масс.%: SiO2 - 72,0; Al2O3 - 1,4; CaO - 8,4; MgO - 3,7; Na2O - 13,4; SO3 - 0,4; Fe2O3 - 0,7.

Используемый сырьевой материал: кварцевый песок, кальцинированная техническая сода, доломит, мел, полевошпатовый концентрат и смесь окислителей (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 10,5 кг на тонну стекломассы и в соотношении Na2SO4:NaNO3=2:1, а в соотношении с восстановителем («наноуглерод-Сн») - (Na2SO4+NaNO3):Сн=1:0,025.

Железо (Fe2O3) вводится частично (как примесь 0,06 масс.%) с сырьевыми материалами, остальное количество 0,64 масс.% вводится через крокус и железный порошок в соотношении (50/50)% или 3,2 кг крокуса и 2,24 кг железного порошка на 1000 кг стекломассы, для цветовой насыщенности дополнительно вводится 25 г K2Cr2O3.

Шихту готовят на дозировочно-смесительном оборудовании составного цеха. Подготовленные сырьевые компоненты дозируются и поступают на транспортерную ленту в смеситель, где перемешиваются и увлажняются. Влажность шихты масс.% - 4,43, категорийность - II.

Шихта варится в условиях опытно-промышленного производства на газо-пламенной печи периодического действия производительностью - 600 кг стекломассы при Tmax варки - 1490°С. Выработка стекломассы производится в виде опытных образцов стекол размером 200×200 мм толщиной 6-8 мм. Вырабатываемое стекло зеленого тона прозрачное, с коэффициентом светопропускания в видимой области спектра - 70,0%, согласно цветовым координатам (а, b, b/а) стекло расположено в области зеленых стекол, доминирующая длина волны (λd) - 525 нм. При общем содержании железа (Fe2O3) - 0,7 масс.% - восстановленного железа - 0,21 масс.%, т.е. степень восстановления до FeO % - 30.

Варианты введения количества и соотношения красителей, окислителей, восстановителей и полученные величины оптических показателей представлены в Таблице. Все сырьевые материалы и красители рассчитаны на 1 тонну стекломассы (стм.).

Таблица
Параметры Примеры №
1 2 3 4 5
1 Масс.%, Σ Fe2O3 0,57 0,7 0,86 1,0 0,7
2 Степень восстановления до FeO, % 25 28 29 27 30
3 Масс.%, FeO 0,143 0,196 0,25 0,27 0,21
4 Пропускание Tv, % 73,3 72,1 70,0 72,9 70
5 Т uv, % 29,0 28,6 28,3 28,5 28,3
6 а -6,89 -6,09 -7,2 -6,85 -6,10
7 b 0,70 0,57 0,78 0,75 0,73
8 b/a -0,10 -0,09 -0,11 -0,11 -0,12
9 λd, нм 510 530 522 520 525
10 Σ(Na2SO4+NaNO3), кг на 1 т стм. 12,0 10,5 12,0 12,5 10,5
11 Na2SO4:NaNO3 4:1 2:1 2:1 2,6:1 2:1
12 Σ(Na2SO4+NaNO3):С 1:0,017 1:0,025 1:0,026 1:0,019 1:0,025
13 Крокус, кг на 1 т стм. 5,1 3.2 3,2 3,8 3.2
14 ПЖ*, кг на 1 т стм. - 2,24 3,4 2,7 2,24
15 ПЖ диспер.**, кг на 1 т стм. - - - 1,3 -
16 K2Cr2O3, г на 1 т стм. - 30,0 - - 25,0
17 CuO, г на 1 т стм. - 100,0 - - -
18 V2O5, г на 1 т стм. - - 100,0 - -
19 Pr2O3 г на 1 т стм - - - 120,0 -
* - ПЖ - порошкообразное металлическое железо
** - ПЖд - механодиспергированная смесь (SiO2+ПЖ)

1. Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства на базе основного состава стекла, мас.%: SiO2 - 60,0-75,0; Al2O3 - 0,8-5,0; CaO - 6,0-12,0; MgO - 2,0-5,0; Na2O - 12,0-16,0 K2O - 0-4,0; SO3 - 0,3-0,5, и основного красителя Fe2O3 - 0,5-1,0, путем составления шихты из стеклообразующих и железосодержащих компонентов с последующей варкой и выработкой, отличающийся тем, что получение стекла с оптическими характеристиками: Tv≥70%, Ts≤50%, λd 498-530 нм и степенью восстановления Fe2O3 в нем до FeO 25-30%, осуществляют путем регулирования ОВП стекломассы за счет введения в шихту смеси окислителей и восстановителей: окислителей - сульфата натрия и натриевой селитры (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 10,0-12,5 кг на тонну стекломассы при соотношении Na2SO4:NaNO3=(4-2):1 и восстановителя углерода (С) при соотношении (Na2SO4+NaNO3):C=1:(0,02-0,025), и, возможно, но не обязательно, введения в шихту дополнительных красителей ряда Cr2O3, CuO, Pr2O3, V2O5 при их содержании в стекле мас.%: Cr2O3 - 0-0,03; CuO - 0-0,25; Pr2O3 - 0-0,07; V2O5 - 0-0,08 и их смесей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что Fe2O3 возможно, но не обязательно, вводится в шихту (частично или полностью) через железный порошок и/или гетерогенную механодиспергированную смесь (SiO2+Fe) с гранулометрией не более 25 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановитель возможно, но не обязательно, вводится в шихту (частично или полностью) через углерод и/или наноуглерод, и/или гетерогенную механодиспергированную смесь (SiO2+С) с гранулометрией не более 25 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к составу термостойкого зеленого стекла, предназначенного для получения светофильтров со сложной кривизной поверхности, покрытой токопроводящим слоем пленки, используемых в БАНО самолетов пятого поколения.

Изобретение относится к голубому стеклу, слабо поглощающему солнечное излучение. .
Изобретение относится к области создания цветных шлаковых стекол на основе отходов металлургической промышленности. .
Изобретение относится к темноокрашенному натриево-известковому стеклу сине-зеленого оттенка. .

Изобретение относится к композиции стекла кремниево-натриево-кальциевого типа, окрашенного в синий цвет, которая содержит красящие агенты, перечисленные ниже, в процентном содержании, варьирующем в следующих массовых пределах: Fe2О 3 (общее железо) - от 0,2 до 0,51%, СоО - от 10 до 50 ч/млн; Cr2О3 - от 10 до 300 ч/млн, CuO - от 0 до 400 ч/млн.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла для отделки строительных изделий, например бетонных. .

Изобретение относится к окрашенному натриево-кальциевому стеклу, содержащему количество MgO более 2%, количество Fe2 О3 менее 1,1%, количество MnO2 менее 1300 млн. .

Изобретение относится к окрашенным натриево-кальциевым стеклам голубого оттенка, содержащим более 2 масс.% MgO, более 1,1 масс.% Fe2О3, менее 0,53 масс.% FeO и 0,005 - 0,13 масс.% MnO2. .

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к составу термостойкого зеленого стекла, предназначенного для получения светофильтров со сложной кривизной поверхности, покрытой токопроводящим слоем пленки, используемых в БАНО самолетов пятого поколения.
Изобретение относится к полым предметам из стекла, имеющим повышенное светопропускание и высокую защиту от разрушения излучениями. Техническим результатом изобретения является получение при толщине стекла 5 мм общей светопропускающей способности, большей или равной 70%, причем указанную светопропускающую способность вычисляют при помощи источника света С, такого как определен в стандарте ISO/CIE 10526, и наблюдателя, отвечающего требованиям МКО 1931 для работы в области колориметрии, такого как определен в стандарте ISO/CIE 10527, и фильтрующую способность, большую или равную 65%, в частности 70%, причем указанная фильтрующая способность определяется как равная величине 100%, уменьшенной на среднюю арифметическую пропускания от 330 до 450 нм.

Изобретение относится к стеклопряже, пригодной для армирования органических и/или неорганических материалов, а также к композитам, включающим структуры в виде мата, сетки или ткани, изготовленные из этой пряжи.
Изобретение относится к композиции серого стекла. .

Изобретение относится к натриево-кальциево-силикатному стеклу, пропускающему ультрафиолет (УФ). .
Стекло // 2435739
Изобретение относится к стеклянным сферам, используемым в качестве проппантов для расклинивания нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к голубому стеклу, слабо поглощающему солнечное излучение. .

Изобретение относится к способу формования высокопрочных стеклянных волокон и к изделиям, сформированным из них. Волокна получают в стеклоплавильной печи, свободной от платины или других материалов на основе благородных металлов. Одна из композиций для изготовления волокон включает, масс.%: от 50 до 75 SiO2; от 15 до 30 Al2O3; от 5 до 20 MgO; от 0 до 10 CaO; и от 0 до 5 R2O, где R2O равно сумме Li2O, Na2O и K2O. Композиция имеет более высокую температуру образования волокон, от 2400°F (1316°C) до 2900°F (1593°C), и/или температуру жидкой фазы ниже, чем температура волокнообразования, до 45°F (25°C). Другая композиция включает, масс.%: от 64 до 75 SiO2; от 16 до 24 Al2O3; от 8 до 12 MgO; и от 0.25 до 3 R2O, где R2O равно сумме Li2O, Na2O и K2O, и имеет температуру образования волокон менее 2650°F (1454°C) и °ΔТ не менее 80°F (45°C). Техническим результатом изобретения является возможность производства высококачественных волокон в печах и каналах питателя, свободных от платины и других материалов на основе благородных металлов, и снижение стоимости изготовления стеклянных волокон. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.
Наверх