Установка и способ поглощения вредных веществ из газов



Установка и способ поглощения вредных веществ из газов
Установка и способ поглощения вредных веществ из газов

 


Владельцы патента RU 2514957:

Андритц Энерджи энд Энвайронмент ГмбХ (AT)

Изобретение относится к установке для поглощения вредных веществ из газов. Установка и способ поглощения вредных веществ из газов содержат первую ступень, на которой газ проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, вторую ступень, на которой газ проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, обе ступени конструктивно объединены в единственном скруббере, при этом дополнительно содержит диспергирующее и газораспределительное устройство (3) таким образом, чтобы живое сечение газа снижалось на 15%-50% от полного сечения скруббера при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2. Технический результат заключается в оптимизации массопереноса и энергии устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установке и способу поглощения вредных веществ из газов.

Во многих промышленных процессах, в частности в процессах горения, возникают дымовые, или отработанные газы, которые содержат кислотные компоненты, такие как диоксид серы (SO2), соляная кислота (HCl), фтористый водород (HF) и/или окислы азота (NO, NO2), которые из-за их опасности для экосистемы называют вредными веществами.

Поэтому для защиты людей, животных и растений были приняты законодательные нормы о допустимых предельных значений вредных веществ в отработанных газах.

Чтобы соблюсти эти предельные значения, во многих случаях требуется очистка отработанных газов.

Из уровня техники известны различные технологии для так называемой мокрой очистки отработанных газов, которые уже применяются на промышленном уровне. В этих способах для отделения вредных веществ применяются главным образом кальциевые сорбенты (известняк, жженая известь и гидроксид кальция). Эти соединения кальция смешивают с водой, после чего они имеют вид суспензии, и приводят в контакт с имеющимися в дымовом газе кислыми газами, чтобы могло идти поглощение вредных веществ из газообразной фазы в жидкую. После этого поглощенные в жидкую фазу кислые вредные вещества находятся растворенными в ионизованной форме и реагируют с растворенными в суспензии ионами кальция кальциевого сорбента.

Получающиеся в результате этого продукты реакции могут, в зависимости от дальнейшего проведения процесса, оставаться растворенными в суспензии, образовывать кристаллы при соответствующем пересыщении и в конце концов даже выпадать в твердой форме.

Преобладающим вредным веществом в отработанных газах, в частности, в процессах горения, работающих на нефти и угле, является диоксид серы SO2.

В установках так называемого обессеривания дымовых газов SO2 удаляют из дымовых газов описанными во введении способами, причем в качестве кальциевого сорбента используется в основном известняк в форме суспензии известняка. В этих установках из поглощенного диоксида серы SO2 и растворенного известняка в суспензии после процессов окисления и кристаллизации образуется пригодный для применения гипс (CaSO4·2H2O).

Из уровня техники известно о реализации контактного аппарата для обессеривания дымовых газов как распылительной башни с капельной колонной. В этой распылительной башне суспензия известняка через несколько, как правило, расположенных горизонтально, поверхностей распыления и распылительных форсунок распыляется в аппарате, через который вертикально течет дымовой газ. Выходящие из распылительной форсунки капли суспензии известняка входят в контакт с текущим дымовым газом, и происходят процессы тепло- и массопереноса.

Если рассматривать смесь дымовой газ/суспензия как эмульсию, то дымовой газ можно охарактеризовать как непрерывную фазу, а суспензию известняка - как дисперсную фазу.

Обычные скорости дымового газа в пустой трубной линии в этих распылительных башнях составляют от 2,5 до 5 м/с.

В описанных процессах тепло- и массопереноса дымовой газ, как правило, отдает тепло, которое направляют на испарение воды из капель суспензии. Испарившаяся вода переходит в газовую фазу (непрерывную фазу) и ведет к насыщению дымового газа.

Содержащийся в дымовом газе диоксид серы SO2 в результате абсорбции растворяется в каплях суспензии и позднее реагирует с также растворенными ионами кальция (Ca++) в две стадии: до сульфита кальция и, после дальнейшего окисления растворенным в каплях кислородом, до сульфата кальция.

Капли суспензии опускаются вниз и на своем пути непрерывно поглощают диоксид серы. В нижней области контактного аппарата они собираются в так называемый зумпф и для повышения времени контакта по системе рециркуляции снова приводятся в контакт с дымовым газом через поверхности распыления.

Кроме того, в зумпфе, в результате вдувания такого кислородсодержащего газа, как, например, воздуха, суспензия обогащается кислородом для дальнейшей реакции окисления, так что при оптимальном режиме процесса будет достигнуто полное окисление сульфита кальция в сульфат кальция.

С повышением времени пребывания доля связанного сульфата кальция в зумпфе повышается, пока не будет достигнуто пересыщение, и после стадии кристаллизации сульфат кальция выпадает в виде гипса (CaSO4·2H2O).

Через соответствующий контур регулирования и управления в контактный аппарат непрерывно подается суспензия известняка и технологическая вода (потеря при испарении капель), а также суспензия отбирается из зумпфа, так что устанавливается стационарное состояние. Суспензия, отведенная из зумпфа, как правило, после идущего ниже обезвоживания проводится на получение гипса.

Недостатками описанной промывки дымовых газов посредством распылительной башни являются необходимость установок больших размеров с башнями высотой 20-40 м и сравнительно высокое потребление энергии.

Как альтернатива этому, например, из документа WO 96/00122 известна установка, в которой контактный аппарат выполнен как так называемые барботажные колонны. При этом порядок фаз от дымового газа и суспензии известняка меняется на обратный по сравнению с капельной колонной в распылительной башне, т.е. суспензия присутствует как непрерывная фаза, а дымовой газ как дисперсная фаза.

Образуют слой суспензии высотой до 1,1 м, в который дымовой газ вводится в виде пузырьков через распределительные тарелки, например перфорированные тарелки, под слоем суспензии или через погружные трубы с множеством распределительных отверстий, которые опущены в слой суспензии. Поэтому этот тип аппаратов называют также барботажным скруббером. Правда, скорость дымового газа в пустой трубной линии в таком барботажном скруббере составляет всего примерно от 1,5 до 2,5 м/с.

В основе изобретения стоит задача усовершенствовать описанный способ.

Согласно изобретению, эта задача решена установкой поглощения вредных веществ из газов, в которой раствор с щелочными компонентами приводится в контакт с газом, причем газ на первой ступени проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, а на второй ступени проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, при этом обе ступени конструктивно объединены в единственной промывной башне.

Выгодные воплощения изобретения содержатся в зависимых пунктах.

Согласно изобретению, преимущества капельной и барботажной колонн используются путем комбинации обоих способов в одном общем контактном аппарате.

Дымовой газ, протекающий через скруббер снизу вверх, на первой ступени при высокой концентрации диоксида серы очищается в барботажной колонне. На второй степени происходит очистка в капельной колонне.

Тем самым реализуются лежащие в основе изобретения знания, в соответствии с которыми при очистке газов со сравнительно меньшими концентрациями диоксида серы распылительная башня с капельной колонной предпочтительнее барботажного скруббера, тогда как при высоких концентрациях диоксида серы выгоден барботажный скруббер.

Изобретение более подробно поясняется посредством фигур. На них для примера показано:

фиг.1: установка согласно изобретению и

фиг.2: варианты осуществления диспергирующего и газораспределительного устройства.

Фиг.1 показывает в разрезе цилиндрический скруббер, в котором дымовой газ втекает в скруббер через впуск 1 для дымового газа и изменяет направление на текущий вертикально вверх поток, причем скорость в пустой трубной линии достигает от 2,5 м/с до 4,5 м/с.

Благодаря стекающим в этой области каплям суспензии из первой ступени барботажной промывки уже происходит охлаждение дымового газа, которое в оптимальном случае уже ведет к температуре адиабатического насыщения дымовых газов.

Затем дымовой газ через диспергирующее и газораспределительное устройство 3 входит в слой суспензии барботажной промывки. При этом распределение газа и образование пузырей происходит через выполненную в виде решетки конструкцию тарелки 3a для предпочтительных вариантов осуществления, показанных на фиг.2. Диспергирующее и газораспределительное устройство (3) выполнено из по меньшей мере двух расположенных друг на друге колосниковых или трубных решеток. Диспергирующее и газораспределительное устройство (3) может быть выполнено из по меньшей мере двух расположенных друг на друге колосниковых или трубных решеток.

В диспергирующем и газораспределительном устройстве 3 живое сечение газа снижается на 15%-50% от полного сечения скруббера. Достигнутым при этом ускорением дымового газа выше диспергирующего и газораспределительного устройства 3 образуется столб пузырьков (барботажная колонна), высота которого достигает от 0,4 м до 1,0 м. Высота слоя устанавливается через спускное устройство 3b при проектировании скруббера. Если уровень надстроенной барботажной колонны превысит проектную высоту, то суспензия перельется через спускное устройство 3b и отводы 3c, 3d скруббера сначала в зумпф скруббера 13. При этом было бы также допустимо проводить часть вытекающей суспензии на водоотделитель для получения сухого гипса. Дымовой газ, выходящий из барботажной колонны, входит теперь сразу в возвышающуюся над барботажной колонной камеру поглощения 5 распылительной башни, соответственно капельной колонны. Суспензия вводится через распылительные форсунки в поверхностях распыления 4 и в форме капель вступает в контакт с дымовым газом. Распыляемые капли имеют диаметр Заутера в диапазоне от 600 мкм до 6000 мкм.

Обе ступени снабжаются свежей суспензией через перекачивающее устройство 7a, 7b. После прохождения последней поверхности распыления захваченные с дымовым газом капли отделяются в каплеотделительном устройстве 6, которое регулярно промывается промывочным устройством 8 и тем самым удерживается свободным от отложений. После каплеотделителя 6 дымовой газ выходит из скруббера через соответствующую конструкцию 2 для вывода дымовых газов.

Суспензия, собранная в зумпфе 13, снабжается кислородом для окисления путем вдувания воздуха 11.

Оседание твердых частиц в зумпфе предотвращается благодаря мешалкам 9, которые, кроме того, обеспечивают достаточное перемешивание.

Чтобы поддерживать всю промывочную систему в стационарном режиме, в систему подводится 10 свежая суспензия известняка, и соответствующий поток суспензии отводится 12 из промывной системы на получение гипса.

Список обозначений

3b Спускное устройство

3c, 3d Отводы

13 Зумпф скруббера

5 Камера абсорбции

4 Поверхности распыления

7a, 7b Перекачивающее устройство

6 Каплеотделительное устройство

8 Промывочное устройство

6 Каплеотделитель

2 Конструкция для вывода дымовых газов

9 Мешалки.

1. Установка поглощения вредных веществ из газов, в которой раствор щелочных компонентов приводится в контакт с газом, где предусмотрена первая ступень, на которой газ проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, и где предусмотрена вторая ступень, на которой газ проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, и где обе ступени конструктивно объединены в единственном скруббере, отличающаяся тем, что предусмотрено диспергирующее и газораспределительное устройство (3) таким образом, что живое сечение газа снижалось на 15%-50% от полного сечения скруббера при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что слой суспензии на первой ступени имеет высоту от 0,25 м до 1,0 м.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что диспергирующее и газораспределительное устройство (3) выполнено из по меньшей мере двух расположенных друг на друге колосниковых или трубных решеток.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вторая ступень содержит по меньшей мере одну поверхность распыления (4), и тем, что распыляемые капли имеют диаметр Заутера в диапазоне от 600 мкм до 6000 мкм.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед первой ступенью дополнительно предусмотрена поверхность распыления.

6. Способ поглощения вредных веществ из газов, в котором раствор щелочных компонентов приводится в контакт с газом, где газ на первой стадии проводят через слой суспензии как дисперсную фазу и газ на второй стадии проводят как непрерывную фазу, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, отличающийся тем, что на первой стадии распределение газа и образование пузырей происходит при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, снабженную разделительной перегородкой, погруженной в камеру, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с вихревыми форсунками, винтовой насос, бак сбора воды, переливное окно осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, причем в нижней части камеры размещен теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, а устройство снабжено влагоотделителем с тангенциальным вводом, при этом устройство содержит систему оборотного водоснабжения с теплообменными аппаратами, содержащую охлаждаемое технологическое оборудование, связанное системой трубопроводов с теплообменниками, включает в себя охлаждаемое технологическое оборудование, соединенное параллельно двумя системами трубопроводов.

Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка и подогрев газовых потоков, в частности в сушильных установках химической и пищевой отраслей промышленности, а также в вентиляционных системах зданий.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Газовый фильтр включает корпус с входным патрубком для подачи загрязненного газа и выходным патрубком для выпуска чистого газа, камеры грубой и тонкой очистки, разделенные перегородкой, не доходящей до днища корпуса, лопатки, размещенные в камере грубой очистки, первую лопатку, расположенную напротив входного патрубка под углом 40-50° к направлению потока газа, остальные лопатки, закрепленные попеременно на противоположных стенках камеры под углом 85-95° к предыдущей лопатке последовательно одна под другой и с зазором между лопаткой и противоположной стенкой, сетки, размещенные за перегородкой в камере тонкой очистки, установленные одна над другой с уменьшающимся размером ячеек от нижней сетки к верхней с перекрытием всей площади камеры, накопительную емкость снизу под камерами с перекрываемым патрубком в днище и системой регулирования уровня жидкости, обогреваемый кожух с системой регулировки температуры внутри.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при создании газового сепаратора. Газовый сепаратор включает корпус, патрубок входа неочищенного газа, патрубок выхода очищенного газа, штуцер для откачки выделенной из газа жидкости и сепарационные элементы.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит корпус с входным и выходным патрубками, осадительную камеру с разделительной перегородкой, нижняя часть которой имеет продольные пазы с постоянным шагом, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с форсунками соединенного с винтовым насосом, связанным с баком для сбора воды из осадительной камеры, теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, влагоотделитель с тангенциальным вводом.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. .
Изобретение относится к способам мокрой очистки загрязненного воздуха от пыли, аэрозолей, паров и газовых примесей и может быть использовано для очистки наружного воздуха приточных систем вентиляции административных или жилых зданий, расположенных в городах и населенных пунктах, где загрязнение атмосферы летучими органическими соединениями приобрело угрожающие размеры.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке нефтяного попутного газа на нефтяных месторождениях. .

Изобретение относится к средствам мокрой очистки газов в слое механической пены, образуемой путем диспергирования жидкости закрученным потоком обрабатываемого газа.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, осадительная камера снабжена разделительной перегородкой, погруженной в камеру, причем нижняя часть разделительной перегородки, погруженная в камеру, имеет продольные пазы с постоянным шагом, а входной газоход устройства снабжен оросителем воды в виде коллектора с форсунками, вода в который под давлением поступает через трубопровод от винтового насоса, соединенного с баком для сбора воды, поступающей от переливного окна осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, причем в нижней части камеры размещен теплообменный аппарат в виде трубчатого змеевика, устройство снабжено влагоотделителем с тангенциальным вводом, а форсунка коллектора оросителя воды выполнена с перфорированным распылительным диском, содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом, соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а к корпусу, в его нижней части, посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска. Технический результат - повышение эффективности очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке газов мокрым способом от пыли, паров жидкости, химических примесей. Газоочиститель содержит герметичный корпус 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3. Внутри герметичный корпус 1 разделен герметичной перегородкой 4 на входную камеру 5 и выходную камеру 6. Входной патрубок 2 расположен на стенке входной камеры 5 и тангенциально по отношению к ней, то есть ось входного патрубка 2 параллельна касательной к цилиндрической поверхности герметичного корпуса 1. Выходная камера 6 в нижней своей части заполнена жидкостью. На стенке выходной камеры 6 выше уровня жидкости, в ее верхней части, на стенке расположен выходной патрубок 3. Выходной патрубок 3 располагается перпендикулярно стенке выходной камеры 6, в нашем случае ось выходного патрубка 3 располагается вдоль радиуса цилиндрической поверхности герметичного корпуса 1. Внутри герметичного корпуса 1 последовательно на одной оси расположены первое сопло 7 Лаваля и второе сопло 8 Лаваля. Оба сопла Лаваля герметично соединены между собой, таким образом, что выход первого сопла 7 Лаваля является входом второго сопла 8 Лаваля. Внутри герметичного корпуса 1 оба сопла Лаваля закреплены в отверстии герметичной перегородки 4. Выход второго сопла 8 Лаваля погружен в жидкость, которой заполнена нижняя часть выходной камеры 6. Общая ось первого сопла 7 Лаваля и второго сопла 8 Лаваля не совпадает с осью входного патрубка 2. Технический результат - повышение степени очистки потока газа 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к золоуловителям. Устройство для очистки и утилизации отходящих дымовых газов содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру с разделительными перегородками, входной газоход снабжен оросителем воды в виде коллектора с вихревыми форсунками, винтовой насос, бак для сбора воды, переливное окно осадительной камеры с регулируемым шибером через сливной патрубок, трубчатый змеевик, влагоотделитель с тангенциальным вводом, а каждая из форсунок содержит корпус с камерой завихрения, при этом корпус выполнен в виде подводящего штуцера с отверстием, цилиндрической гильзой, сопло, центробежный завихритель установлен в цилиндрической камере корпуса с образованием кольцевой цилиндрической камеры, центробежный завихритель соединен с тремя камерами: конической, цилиндрической, диффузорной выходной камерой, тангенциальные вводы выполнены в виде каналов, тангенциально расположенных к внутренней поверхности вставки, влагоотделитель с тангенциальным вводом содержит нижнюю коническую часть с патрубком для слива воды, верхнюю цилиндрическую часть, патрубок для ввода потока очищенного газа, выхлопную трубу с завихрителем потока, выполненного в виде, по крайней мере, однозаходной, осесимметричной корпусу циклона, винтовой пружины из перфорированных пластин, закрепленную на обтекателе, жестко связанном с перфорированным диском, закрепленным на нижнем торце выхлопной трубы. Технический результат - повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов. 4 ил.

Изобретение относится к газоочистке с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может быть использовано в различных отраслях промышленности для решения экологических проблем. Газоочиститель содержит корпус, патрубок подвода потока аэрозоля с тангенциальным направлением к цилиндрическому корпусу, патрубок отвода очищенного газа, трубу для подачи жидкости, адсорбер со сливным патрубком, тарелку с патрубком слива жидкости в адсорбер, лопаточный сепаратор. В приосевой области лопаточного сепаратора установлен патрубок подачи жидкости из адсорбера во внутреннюю полость с распылением через дозирующие отверстия. В корпусе над лопаточным сепаратором выше трубы для подачи жидкости дополнительно установлена перфорированная тарелка, заполненная гидрофильным веществом. В качестве гидрофильного вещества перфорированная тарелка заполнена силикатной крошкой. Технический результат: повышение качества газоочистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к газовой, нефтяной, химической промышленности и может быть использована в процессах и аппаратах для сепарации жидкости и отделения механических примесей из газового потока. Смесь газ-жидкость пропускают через центробежный сепаратор. Из сепаратора очищенный газ отводят отдельно от промывочной жидкости, а жидкость возвращают в кубовую часть на циркуляцию. Газ подают на прямоточные центробежные скрубберные элементы, расположенные на центробежной прямоточной тарелке. При этом газ закручивается, создавая зону разряжения в приосевой зоне элемента. Жидкость подают из кубовой части за счет разности давлений под секцией центробежной сепарации и на оси центробежного скрубберного элемента. Жидкость подают по вертикальным трубкам подачи промывочной жидкости, один конец которых закреплен в приосевой зоне прямоточных центробежных скрубберных элементов, а другой опущен в жидкость кубовой части. Технический результат группы изобретений заключается в создании эффективного способа и устройства безнасосной промывки газа жидкостью, что позволит уменьшить энергозатраты и количество промывочной жидкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для очистки газов относится к пылеуловителям, применяемым для улавливания пыли во взвешенном слое жидкости из пылегазового потока вытяжных вентиляционных и аспирационных систем. Устройство содержит цилиндрический корпус, состоящий из герметично соединенных между собой блоков: технологического, на котором сверху соосно установлен сепарационный блок, а снизу смонтирован блок-поддон. Внутри корпуса установлены металлические горизонтальные перегородки. В перегородках выполнены круглые отверстия, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудаленно друг от друга. В центре горизонтальной перегородки выполнено отверстие с установленной в нем металлической трубой. Входной патрубок выполнен в виде усеченного конуса и установлен перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности меньшим в поперечном сечении диаметром патрубка. Контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами, а в верхнем - диффузорами. Цилиндрическая труба в нижнем горизонтальном сечении снабжена диффузором. Диффузор выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных камер. Внутри каждой из контактных камер на диаметрально противоположных сторонах смонтированы две вертикальные металлические стойки с закрепленными на них металлическими сферическими насадками на межцентровом расстоянии друг от друга. Сферические насадки, закрепленные на одной стойке в каждой контактной камере, смещены относительно сферических насадок, закрепленных на противоположной. Одна из стоек в каждой контактной камере закреплена неподвижно, а другая с возможностью регулирования в вертикальной плоскости. Технический результат - повышение эффективности работы устройства для очистки газов от пыли. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленное изобретение относится к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки в химической, металлургической, топливно-энергетической и прочих отраслях промышленности. Установка содержит корпус, в котором размещены коллектор для чистого жидкого абсорбента, адсорбционный и пористый фильтры. С коллектором посредством трубопровода соединен смеситель с патрубком для ввода загрязненного генераторного газа. Очистка генераторного газа производится в две ступени. Первая ступень является ступенью мокрой очистки и включает смеситель и соединенный со смесителем посредством трубопровода-охладителя адсорбционный фильтр. В смесителе образуется парогазовая смесь, при движении которой по трубопроводу-охладителю происходит конденсация жидкостных паров и захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента. Микрокапли жидкого абсорбента адсорбируются, коагулируются в адсорбционном фильтре и выводятся через патрубок, расположенный в нижней части адсорбционного фильтра. Вторая ступень является ступенью тонкой, сухой очистки газа от оставшихся загрязнений и выполнена в виде пористого фильтра. Отвод очищенного газа происходит через патрубок из зазора между корпусом и пористым фильтром. Технический результат: повышение эффективности очистки газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх