Способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода



Способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода
Способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода

 


Владельцы патента RU 2515300:

Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ЭКОФЕС" (RU)

Изобретение относится к области очистки газов пиролиза углеводородного сырья от сероводорода и двуокиси углерода, конкретнее к способам очистки сернисто-щелочных водных стоков, образовавшихся при щелочной очистке газов. Может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности. Предложена технология селективной очистки пирогаза от кислых компонентов, включающая на первом этапе очистку пирогаза от сероводорода и регенерацию циркулирующего поглотительного раствора с выводом из материального потока элементарной серы, как продукта железо-каталитического окисления сульфидов. На втором этапе поглощение двуокиси углерода с термической регенерацией циркулирующего в схеме газоочистки раствора карбоната натрия. Изобретение обеспечивает полностью безотходную технологию, а также позволяет достичь высокой экономичности технологии. 2 ил.

 

Изобретение относится к области очистки газов пиролиза углеводородного сырья от сероводорода и двуокиси углерода, конкретнее к способам очистки сернисто-щелочных водных стоков, образовавшихся при щелочной очистке газов. Может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен «Способ селективного отделения сероводорода от газа» (Патент РФ 2119375, МПК B01D 53/14), содержащего как сероводород, так и диоксид углерода, методом жидкостной абсорбции, с последующим сжиганием сероводорода с образованием диоксида серы и поглощением последнего водным раствором, после чего газ на первой стадии для удаления основной части сероводорода, содержащегося в нем, вступает в контакт по меньшей мере на одной ступени с карбонатсодержащим щелочным раствором, рН которого регулируют в течение поглощения путем добавления гидроксида, на второй стадии осуществляют сжигание оставшегося сероводорода, а рН водного раствора регулируют путем добавления щелочного раствора или щелочного вещества.

Недостатком этого способа является необходимость сжигания оставшегося сероводорода, сопровождаемого вредными выбросами в окружающую среду.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) к предлагаемому является «Способ щелочной очистки пиролиза от двуокиси углерода и сероводорода» (Патент РФ 2199374, МПК B01D 53/14), включающий их абсорбцию водным раствором гидроксида натрия с последующей очисткой отработанного щелочного раствора от эмульгированных жидких полимеров, растворенных углеводородов и карбонатов с последующей рециркуляцией части очищенного раствора на абсорбцию, при этом отработанный щелочной раствор подвергают ступенчатой физико-химической обработке: нейтрализации раствора с помощью минеральной кислоты или дымовых газов до рН=6-7, очистке от растворенных карбонатов, углеводородов и дисперсных примесей путем их осаждения с помощью последовательного дозирования в раствор известкового молока с дозой извести 50-150 мг/л и сернокислого железа с дозой 10-40 мг/л.

Недостатком этого способа являются применение реагентов, образование отходов в виде высокотоксичных сточных вод.

Задача данного изобретения создать способ, обеспечивающий полностью безотходную технологию, за счет селективности - создания двухэтапной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода, достичь высокой экономичности технологиии, за счет регенерации циркулирующих поглотительных растворов, при отсутствии сточных вод и высокой степени отделения сероводорода и двуокиси углерода.

Поставленная задача достигается тем, что способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода путем их абсорбции водным поглотительным раствором с последующей регенерацией отработанных поглотительных растворов и рециркуляцией очищенных поглотительных растворов на абсорбцию, при этом контактирование пирогаза с поглотительным раствором проводят последовательно в два этапа, на первом этапе поглощают сероводород, а на втором этапе - двуокись углерода, причем абсорбцию сероводорода осуществляют водным раствором бикарбоната натрия с рН среды 7,5-8,5, а в отработанный, после поглощения сероводорода, раствор добавляют гидроокись железа с дозой 3-6 г на 1 г сульфида, затем регенерируют продувкой воздухом, отстаивают, и полученный после отстаивания водный раствор бикарбоната натрия возвращают на абсорбцию первого этапа, а осажденный раствор гидроокиси железа вновь участвует в технологическом цикле для регенерации отработанного при поглощении сероводорода раствора; на втором этапе двуокись углерода поглощают водным раствором карбоната натрия с рН>11, образованный, после поглощения двуокиси углерода, раствор, содержащий бикарбонат натрия, регенерируют, подвергая термическому разложению при температуре 60-200°С с получением раствора карбоната натрия, и возвращают на абсорбцию второго этапа.

Предложена технология селективной очистки пирогаза от кислых компонентов, включающая на первом этапе очистку пирогаза от сероводорода и регенерацию циркулирующего поглотительного раствора с выводом из материального потока элементарной серы, как продукта железо-каталитического окисления сульфидов. На втором этапе поглощение двуокиси углерода с термической регенерацией циркулирующего в схеме газоочистки раствора карбоната натрия. В водных растворах двуокись углерода более сильная кислота, чем сероводородная, однако сероводород абсорбируется водными растворами, имеющими щелочную реакцию, значительно быстрее, чем двуокись углерода. Меньшая скорость абсорбции двуокиси углерода по сравнению с сероводородом обусловлена малой скоростью процесса взаимодействия растворенной в воде двуокиси углерода с ионами карбоната

На фиг.1 представлена технологическая схема предлагаемого «Способа селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода», на фиг.2 - технологическая схема «способа щелочной очистки пиролиза от двуокиси углерода и сероводорода, (по прототипу).

Технология селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода состоит из следующих последовательных операций и сооружений, обеспечивающих полностью безотходный процесс: очищаемый пирогаз, содержащий кислые примеси (H2S и СО2), направляется в абсорбер 1, орошаемый водным раствором гидрокарбоната натрия, где происходит поглощение сероводородного газа.

Образующаяся двуокись углерода уходит с газовым потоком в абсорбер 2, где поглощается раствором карбоната натрия.

Из абсорбера 1 отработанный поглотительный раствор, содержащий гидрокарбонат и гидросульфид натрия, направляется в реактор 3 с механическим перемешиванием потока, куда дозируется раствор гидроокиси железа Fe(OH)3 из отстойника 4. Из реактора 3 отработанный

поглотительный раствор с образовавшейся взвесью трисульфида железа подается в регенератор 5 (емкость с устройством нижней подачи воздуха). Элементарная сера S° в результате флотации собирается в верхней части регенератора 5 и выводится из технологического цикла в виде серной пены на последующее обезвоживание и доведение до качества товарного продукта. Из регенератора 5 бикарбонатно-карбонатный натриевый раствор, содержащий взвесь гидроксида железа, направляется в отстойник 4, откуда, после отстаивания уплотненный осадок гидроокиси железа Fe(OH)3 дозируется обратно в технологический цикл связывания сульфидов в реактор 3, а надосадочная жидкость, содержащая водный раствор смеси би- и карбоната натрия (т.е. поглотительный раствор), возвращается в абсорбер 1 для поглощения сероводорода, содержащегося в пирогазе.

Применение в качестве поглотителя раствора бикарбоната натрия позволяет обеспечить селективную очистку газа от H2S в присутствии СО, и получить на выходе из абсорбера 1 нейтральный (рН=7,5-8,5) отработанный поглотительный раствор, который вновь регенерируется.

В абсорбере 2 происходит поглощение содержащейся в пирогазе двуокиси углерода путем ее связывания поглотительным раствором карбоната натрия с переводом в бикарбонат:

.

Раствор карбоната циркулирует в схеме газоочистки, при этом происходит постепенное насыщение поглотительного раствора бикарбонатом и, как следствие, снижение коэффициента массопередачи (коэффициента абсорбции). Т.е. необходим периодический (или постоянный, с регулируемым расходом) вывод части поглотителя и его регенерация обратно в карбонат. Этот прием осуществляется в отпарной колонне 6 путем термического разложения бикарбоната натрия NaHCO3, в процессе которого при температуре 60-200°С гидрокарбонат натрия распадается на карбонат натрия, углекислый газ и воду (процесс разложения наиболее эффективен при 200°С):

.

Образующийся водяной пар конденсируют и полученную деминерализованную воду используют для разбавления циркулирующего в абсорбере 1 бикарбонатного поглотительного раствора. Получаемый в отпарной колонне 6 раствор карбоната натрия вводится в циркулирующий в абсорбере 2 поток поглотительного раствора взамен удаляемого из потока раствора бикарбоната. Регулирование объема выводимого из абсорбера 2 поглотительного раствора и добавляемого взамен его отрегенерированного раствора карбоната натрия осуществляется соблюдением условия рН>11 на выходе потока из абсорбера 2 (или соотношением молярных концентраций C O 3 2 : H C O 3 4 : 1 ).

Выводимый из отстойника 4 избыток пересыщенного по карбонату поглотительного раствора также направляется в отпарную колонну 6, откуда получаемая вода возвращается в поглотительный раствор абсорбера 1, а раствор карбоната - в поглотительный раствор абсорбера 2.

Пример 1 (по прототипу, фиг.2)

Очистка пирогаза в количестве 27000 кг/ч от двуокиси углерода и сероводорода, концентрации удаляемых компонентов (масс.%): СО2 - 0,08, H2S - 0,008, проводится в абсорбере с затопленной насадкой 1. В качестве поглотительного раствора используется смесь свежего раствора гидрооксида натрия (NaOH), с концентрацией NaOH - 13% в количестве 625 кг/ч с очищенным циркуляционным раствором (2% NaOH) в количестве 1000 кг/ч. Отработанный щелочной раствор из абсорбера 1 подается насосом на очистку в два последовательных аппарата 2 и 3. В первом аппарате 2% щелочной раствор NaOH в количестве 1625 кг/ч нейтрализуется 92% серной кислотой в количестве 0,1 т/ч (или нейтрализуется дымовыми газами с содержанием CO2 - 40% в количестве 2000 нм3/ч в скруббере с временем контакта 0,5 часа) до рН 6. Во втором аппарате в отработанный раствор последовательно дозируются коагулянты: 15% известковое молоко в количестве 3 л/ч и 5% раствор сернокислого железа FeSO4 в количестве 1,5 л/ч, в результате чего раствор осветляется, а жидкие полимеры и часть карбонатов выпадают в осадок и выводятся из аппарата в количестве 17 кг/ч. В очищенном растворе снижено содержание жидких полимеров до 0,07%, сухого остатка до 38 г/л, бикарбонатной щелочности до 4 мг-экв/л, органических примесей по ХПК до 400 мг О2/л. Основная часть очищенного раствора (1000 кг/ч) с рН 8 подается на рециркуляцию, а остальная (625 кг/ч) выводится из системы. Степень очистки от жидких полимеров 93%, от карбонатов 90%.

Пример 2 (заявляемый способ, фиг.1)

Очистка пирогаза того же количества и состава, что и в примере 1, осуществляется в абсорбер 1 поглотительным раствором, содержащим гидрокарбонат натрия с концентрацией NaHCO3 10% (с рН среды 7,5-8,5) в количестве 1625 л/ч. Отработанный раствор после поглощения сероводорода из абсорбера 1 в количестве 1664 л/ч, содержащий гидрокарбонат и гидросульфид натрия, направляется в реактор 3 с механическим перемешиванием потока, куда дозируется раствор гидроокиси железа с концентрацией 120 г/л в количестве 108 л/ч из отстойника 4. Из реактора 3 раствор в количестве 1772 л/ч с образовавшейся взвесью трисульфида железа подается в регенератор 5, где продувают воздухом в количестве 17 м3/ч. Из регенератора 5 выводится серная пена в количестве 39 л/ч. Серная сена направляется в автоклав для получения серы в виде чистого продукта. Из регенератора 5 бикарбонатно-карбонатный натриевый раствор, содержащий взвесь гидроксида железа, направляется в отстойник 4, откуда, после отстаивания уплотненный осадок гидроокиси железа подается обратно в технологический цикл связывания сульфидов в реактор 3 с концентрацией 120 г/л в количестве 108 л/ч, а надосадочная жидкость расходом 1625 л/ч разделяется на два потока, из которых 162,5 л/ч направляется в отпарную колонну 6 и возвращается в виде деминерализованной воды (конденсата) в количестве 81,25 л/ч, а 1462,5 л/ч, содержащие водный раствор смеси би- и карбоната натрия (т.е. поглотительный раствор), возвращаются в абсорбер 1, где вновь участвует в поглощении сероводорода, содержащегося в пирогазе. В абсорбере 2 происходит поглощение содержащейся в пирогазе двуокиси углерода путем ее связывания раствором карбоната натрия с концентрацией Na2CO3 10% (с рН≥11) в количестве 1625 л/ч с переводом части карбоната в бикарбонат.

Раствор карбоната натрия циркулирует в схеме газоочистки, при этом происходит постепенное насыщение поглотителя бикарбонатом и, как следствие, снижение коэффициента массопередачи (коэффициента абсорбции). Для регенерации бикарбоната в карбонат части поглотителя в количестве 162 л/ч направляется в отпарную колонну 6, где происходит термическое разложение NaHCO3, в процессе которого при температуре 95°С бикарбонат натрия распадается на карбонат натрия, углекислый газ и воду. Образующийся водяной пар конденсируется и полученная деминерализованная вода в количестве 81,25 л/ч возвращается для разбавления циркулирующего в абсорбере 1 бикарбонатного поглотителя. Получаемый в отпарной колонне 6 раствор карбоната натрия в количестве 81,25 л/ч подпитывает циркулирующий в абсорбере 2 карбонатный поглотительный раствор взамен удаляемого из потока бикарбоната. Выводимый из отстойника 4 избыток пересыщенного по карбонату поглотительного раствора в количестве 162,5 л/ч направляется в отпарную колонну 6, откуда получаемая вода расходом 81,25 л/ч возвращается в поглотительный раствор абсорбера 1, а раствор карбоната натрия в количестве 81,25 л/ч возвращается в поглотительный раствор абсорбера 2. Степень очистки от сероводорода 100%, от двуокиси углерода 98%.

Способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода путем их абсорбции водным поглотительным раствором с последующей регенерацией отработанных поглотительных растворов и рециркуляцией очищенных поглотительных растворов на абсорбцию, отличающийся тем, что контактирование пирогаза с поглотительным раствором проводят последовательно в два этапа, на первом этапе поглощают сероводород, а на втором этапе - двуокись углерода, причем абсорбцию сероводорода осуществляют водным раствором бикарбоната натрия с рН среды 7,5-8,5, а в отработанный, после поглощения сероводорода, раствор добавляют гидроокись железа с дозой 3-6 г на 1 г сульфида, затем регенерируют продувкой воздухом, отстаивают и полученный после отстаивания водный раствор бикарбоната натрия возвращают на абсорбцию первого этапа, а осажденный раствор гидроокиси железа вновь участвует в технологическом цикле для регенерации отработанного при поглощении сероводорода раствора; на втором этапе двуокись углерода поглощают водным раствором карбоната натрия с рН≥11, образованный, после поглощения двуокиси углерода, раствор, содержащий бикарбонат натрия, регенерируют, подвергая термическому разложению при температуре 60-200°С с получением раствора карбоната натрия, который возвращают на абсорбцию второго этапа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и диоксида углерода. Абсорбент содержит метилдиэтаноламин, фракцию вакуумной перегонки технического полиэтиленполиамина с интервалом кипения 50÷200°С, водорастворимый физический растворитель и воду.

Изобретение относится к способу отделения диоксида углерода от дымового газа работающей на ископаемом топливе энергоустановки. Сначала в процессе сжигания сжигается ископаемое топливо (2), причем образуется горячий, содержащий диоксид углерода отходящий газ (3).

Настоящее изобретение относится к способу очищения биогаза для получения метана, в котором компоненты, содержащиеся в биогазе, такие как диоксид углерода, соединения серы и аммиака, отделяются в ходе нескольких этапов процесса, и к соответствующей установке для осуществления способа.
Изобретение относится к способу удаления кислотных газов из газового потока, в частности потока природного газа, потока синтез-газа или тому подобного, причем кислотные газы поглощаются из потока газа, по меньшей мере, одним абсорбентом.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности и относится к способам жидкофазной окислительной конверсии сероводорода, содержащегося в газах, с получением элементарной серы.

Изобретение относится к способам для проведения тепло-массобменных процессов для системы газ-жидкость, в том числе для кондиционирования воздуха и его осушки, очистки газов от примесей других газов, паров жидкости и дисперсных твердых частиц, и может быть использовано в системах кондиционирования воздуха, санитарной очистки газовых выбросов, для подготовки природных или попутных нефтяных газов перед их использованием или транспортом.

По меньшей мере, одну газообразную примесь, например силан, удаляют путем абсорбции из поступающего потока газа, например потока газа, содержащего азот и водород, каковая газообразная примесь обладает меньшей летучестью, чем поступающий поток газа.

Изобретение относится к способу выделения метана из газовых смесей путем контактирования смеси с водным раствором циклического простого эфира концентрацией не выше 20% мол.

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности для подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту. Способ включает очистку углеводородного газа от тяжелых компонентов путем абсорбции абсорбентом.

Изобретение относится к способу отделения диоксида углерода от отходящего газа работающей на ископаемом топливе электростанции. Способ включает в себя абсорбционный процесс, в котором содержащий диоксид углерода отходящий газ приводят в контакт с абсорбентом, в результате чего образуется загрязненный диоксидом углерода абсорбент (25), и десорбционный процесс (10), который функционирует от горячего пара из пароводяного контура работающей на ископаемом топливе электростанции и в котором загрязненный диоксидом углерода абсорбент (25) регенерируют, в результате чего образуется регенерированный абсорбент (26).

Изобретение относится к способу очистки газовых смесей, в частности природного газа, содержащих меркаптаны и другие кислые газы, а также к поглащающему указанные загрязнители раствору. Способ очистки газовой смеси, содержащей меркаптан и/или этилмеркаптан и другие кислые газы, включает этап приведения в контакт указанной газовой смеси с поглощающим раствором, содержащим диэтаноламин, этоксилированный полиэтиленимин и воду, причем средняя молекулярная масса этоксилированного полиэтилена составляет от 500 до 106 г/моль. Изобретение позволяет обеспечить эффективное поглощение метилмеркаптана и/или этилмеркаптана, содержащихся в газовой смеси. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявлены способ и установка для нейтрализации кислотности газовой смеси. Способ и установка включают в себя осуществление контакта газовой смеси с абсорбентом в абсорбере. При этом абсорбент содержит несущую фазу и органическую фазу, которая не смешивается с несущей фазой; обеспечение возможности абсорбции органической фазой кислого газа и превращения кислого газа в абсорбированный кислый газ с тем, чтобы превратить абсорбент в абсорбент, богатый газом, и газовую смесь превратить в очищенную газовую смесь. Обеспечение возможности перехода абсорбированного кислого газа в несущую фазу с тем, чтобы образовать в богатом газом абсорбенте первую бедную газом фазу и фазу, богатую газом; подачу богатого газом абсорбента в сепаратор с тем, чтобы отделить первую бедную газом фазу от богатой газом фазы. Циклическое возвращение отделенной первой бедной газом фазы обратно в абсорбер; подачу отделенной богатой газом фазы в регенератор с тем, чтобы получить кислый газ и вторую бедную газом фазу; и циклическое возвращение второй бедной газом фазы обратно в абсорбер. Изобретение позволяет уменьшить общие затраты энергии для проведения операции нейтрализации кислотности. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области абсорбционной очистки углеводородных газов от сернистых соединений жидкими абсорбентами. Способ очистки природного газа от серы и сероводорода, включающий его контактирование с поглотителем и последующей регенерацией отработанного поглотителя продувкой кислородом воздуха, при этом в качестве поглотителя используют расплав черновой меди при температурах 1225-1350°C и времени контактирования 2-2,5 мин. Технический результат заключается в уменьшении сероотложения в абсорбционном аппарате при сохранении степени регенерации поглотителя. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство содержит сушилку (1) с псевдоожиженным слоем, отапливаемый высушенным бурым углем паровой котел, паровую турбину. Бурый уголь подвергают косвенной сушке в сушилке (1). Высушенный уголь охлаждают, измельчают и подают в паровой котел. Топочный газ из парового котла подвергают абсорбционной очистке для отделения CO2. Устройство для очистки топочного газа включает абсорбционную колонну (14), десорбционную колонну (12), рибойлер (13). Необходимую для абсорбционной очистки энергию частично отбирают из сушилки (1). Изобретение позволяет снизить количество необходимого для очистки топочного газа пара низкого давления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления серосодержащих газов из неочищенных газов. При этом удаленные серосодержащие газы обрабатываются при высоком давлении регенерации. Это позволяет производить подачу в хранилище серосодержащих газов по возможности с низкими затратами на сжатие. Неочищенный газ подается в абсорбционную колонну, в которой он при повышенном рабочем давлении очищается от находящихся в нем сернистых газовых компонентов с помощью физического абсорбента. Абсорбент, насыщенный серосодержащими газами и пригодными для использования газами, подается затем в отпарную колонну высокого давления, в которой испаряется часть абсорбента и в результате образуется экстракционный пар. Посредством экстракционного пара отделяют соабсорбированные, пригодные для использования газы. Пригодные для использования газы выводятся через верхнюю часть отпарной колонны высокого давления. Абсорбент, также содержащийся в парах верхней части отпарной колонны высокого давления, ожижают и снова отводят в отпарную колонну высокого давления. Поток абсорбента, выходящий из нижней части отпарной колонны высокого давления поступает в регенерационную колонну высокого давления, в которой отделяются присутствующие в абсорбенте серосодержащие газы и отводятся под высоким давлением в верхней части регенерационной колонны высокого давления. Регенерированный абсорбент отводится из нижней части регенерационной колонны высокого давления и направляется обратно в абсорбционную колонну. Изобретение позволяет освободить неочищенный газ от серосодержащих компонентов до содержания в несколько частей на миллион. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку газа от сероводорода проводят в двух абсорберах. Исходный газ (2) подается в первый абсорбер (1), из него частично очищенный газ (3) подаётся во второй абсорбер (7), где контактирует с регенерированным абсорбентом, поданным по линии (8). Газ, насыщенный диоксидом углерода (10), отводится с верха второго абсорбера (7). Абсорбент (9) с низа второго абсорбера (7) поступает двумя разнотемпературными потоками (4 и 5) на разные уровни в первый абсорбер (1). Насыщенный сероводородом абсорбент (31) с низа первого абсорбера (1) поступает в регенератор (11). Регенерированный абсорбент через накопитель (15) и насос (37) по линии (8) подаётся во второй абсорбер (7). Предложенный способ позволяет повысить степень очистки от сероводорода отходящих газов с одновременным увеличением селективности извлечения сероводорода в присутствии диоксида углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, содержащего сероводород, с применением окислительного аппарата в сочетании с абсорбером. Способ непрерывного удаления сернистого водорода из потока газа включает контактирование исходного газообразного сырья, содержащего сернистый водород, с катализатором, представляющим собой хелатированный металл, в абсорбере, работающем при давлении Р1, превышающем 100 ф/дюйм2, с получением первого потока газа, не содержащего сернистый водород, и второго потока, содержащего элементарную серу и раствор хелатированного металла, удаление первого потока, обеспечение окислительного аппарата, работающего при давлении Р2, где Р2>Р1+5 ф/дюйм2, направление части второго потока в окислительный аппарат, введение потока сжатого воздуха, содержащего кислород, в окислительный аппарат, таким образом, чтобы осуществлялась диффузия кислорода и его контактирование с указанным вторым потоком, и выделение элементарной серы из раствора катализатора на основе хелатированного металла в окислительном аппарате и удаление серы из окислительно-восстановительного процесса. Изобретение обеспечивает эффективное удаление сероводорода из газовых потоков восстановительно-окислительным способом при высоком давлении. 4 з. п. ф - лы, 1 ил.

Изобретение относится к абсорбционной очистке газа, а именно к устройству абсорбционных аппаратов, и может быть использовано при очистке газов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Предложен фракционирующий абсорбер, состоящий из вертикального корпуса, абсорбционной и отпарной массообменных секций, зоны питания с патрубком ввода очищаемого газа, размещенной между ними, верхней сепарационной зоны с патрубками ввода абсорбента и вывода очищенного газа и нижней сепарационной зоны с патрубком вывода абсорбата. Массообменные секции разделены на две подсекции, каждая из которых содержит по меньшей мере один тепломассообменный блок, оснащенный патрубками ввода и вывода теплоносителя или хладоагента, выполненный из тепломассообменных элементов спирально-радиального типа, образующих внутреннее пространство для прохода теплоносителя или хладоагента и наружное пространство для противоточного массообмена между газом и падающей пленкой жидкости. Патрубок вывода абсорбата и нижний патрубок отпарной подсекции, примыкающей к зоне питания, а также патрубок вывода очищенного газа и верхний патрубок абсорбционной подсекции, примыкающей к зоне питания, попарно соединены трубопроводами. Наружное пространство тепломассообменных блоков абсорбционной секции целесообразно заполнить массообменной насадкой. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты и снизить металлоемкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

В заявке описан абсорбент для извлечения кислых газов из жидкостного потока, включающий водный раствор а) по меньшей мере одной соли металла с аминокарбоновой кислотой и b) по меньшей мере одного кислого промотора, причем молярное отношение компонента b) к компоненту а) составляет от 0,0005 до 1. Кислый промотор выбран из группы, включающей минеральные кислоты, карбоновые кислоты, сульфокислоты, органические фосфоновые кислоты и их неполные сложные эфиры. В отличие от известных абсорбентов на основе солей аминокислот регенерация указанного абсорбента требует использования меньшей энергии без существенного снижения абсорбционной емкости раствора (способности поглощать кислые газы). При осуществлении способа извлечения кислых газов из жидкостного потока реализуют контакт жидкостного потока с указанным абсорбентом. Изобретение позволяет уменьшить необходимую для регенерации используемого абсорбента энергию. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу окисления углеводородов, в частности, насыщенных углеводородов, для получения пероксидов, спиртов, кетонов, альдегидов и/или дикислот. В частности, предложен способ окисления насыщенного углеводорода молекулярным кислородом, включающий обработку выходящих газообразных продуктов указанным способом окисления. Причем указанная обработка включает этап соединения выходящих газовых потоков, которые требуется обработать, с маслом в жидком состоянии, чтобы абсорбировать насыщенный углеводород, содержащийся в этих потоках, и второй этап обработки масла, наполненного углеводородами, путем отпарки (отгонки) водяным паром для экстракции углеводорода, конденсации собранного пара и отделения углеводорода декантацией. Способ позволяет экономично и селективно извлечь насыщенный углеводород, присутствующий в отходящих газах, чтобы можно было вернуть его в процесс окисления. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх