Способ комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей



Способ комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей
Способ комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей
Способ комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей
Способ комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей

 


Владельцы патента RU 2515649:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом, и может быть использовано при отработке глубоких месторождений вытянутой формы в плане. Техническим результатом является формирование единого комплекса горнотехнических сооружений, параметры которого обеспечивают его использование как во время разработки месторождения, так и после ее завершения. Способ включает вскрытие месторождения подземными выработками и слоевую отработку основных запасов открытыми горными работами с погашением запасов каждого горизонта в направлении бортов карьера и формированием предохранительных призм у проектного контура последнего, отрабатываемых на заключительной стадии работ на горизонте с привлечением оборудования на дистанционном управлении, транспортированием горной массы по подземным выработкам отрабатываемого горизонта на поверхность. Вскрытие месторождения до отметки концентрационного горизонта выполняют открытыми выработками, а затем совокупностью временных открытых и подземных вскрывающих выработок, разделяющих грузопотоки вскрыши и полезного ископаемого, устанавливают отметку концентрационного горизонта и временных вскрывающих выработок по глубине карьера в увязке с текущими объемами вскрышных работ при слоевой отработке, обеспечивая выдачу доминирующего объема вскрышных пород на поверхность по открытым вскрывающим выработкам, а всего объема полезного ископаемого по подземным выработкам на площадку концентрационного горизонта, вскрышные породы глубинной части месторождения отсыпают в выработанное пространство карьера, достигая при этом соответствие высотных отметок ярусов внутреннего отвала вскрыши отметкам заложения квершлагов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом, и может быть использовано при отработке глубоких месторождений вытянутой формы в плане.

Известен способ комбинированной разработки месторождений (Патент США №4103972, кл. 299/18, 1978), включающий ведение добычных работ открытым способом с использованием самоходной техники, перепуском горной массы в пройденные ранее подземные выработки и последующей выдачей ее по конвейерному уклону на поверхность.

Недостатком данного способа является значительный объем вскрышных работ и невозможность отработки значительных по площади залежей.

Наиболее близким по технической сущности является способ комбинированной разработки месторождений (Патент Р.Ф. №2132950 от 12.02.1998. Опубликовано: 10.07.1999), предусматривающий вскрытие месторождения подземными выработками, отработку основных запасов открытыми горными работами с формированием предохранительных берм на уступах карьера. В плане запасы каждого горизонта отрабатывают взрыванием нисходящих скважин в направлении бортов карьера с формированием предохранительных призм у проектного его контура, отбойку которых осуществляют на заключительной стадии работ на горизонте с формированием крутого откоса в пределах горизонта. Отбитую горную массу от разрушения предохранительных призм перепускают на подземные транспортные выработки нижележащего горизонта, после чего извлекают на поверхность. Породы приконтурного массива укрепляют инъектированием и/или установкой предварительно направленных анкеров.

Решения по укреплению приконтурного массива и выделению отдельных выемочных единиц - предохранительных призм, разрабатываемых самоходным оборудованием с дистанционным управлением, способствуют значительному снижению коэффициента вскрыши и землеемкости открытых горных работ.

Однако этот способ также предполагает, что вся отбитая горная масса выдается на поверхность по подземным горным выработкам (по транспортным заездам на спиральный съезд), это ведет к росту энергетических расходов, а также необходимости в подземных транспортных выработках большого сечения, строительство которых сопровождается высокими капитальными затратами.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, а также формирование единого комплекса горнотехнических сооружений, параметры которого обеспечивают его использование как во время разработки месторождения, так и после ее завершения.

Достигается поставленная задача тем, что в способе комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей, включающем вскрытие месторождения подземными выработками и слоевую отработку основных запасов открытыми горными работами с погашением запасов каждого горизонта в направлении бортов карьера и формированием предохранительных призм у проектного контура последнего, отрабатываемых на заключительной стадии работ на горизонте с привлечением оборудования на дистанционном управлении, транспортированием горной массы по подземным выработкам отрабатываемого горизонта на поверхность, вскрытие месторождения до отметки концентрационного горизонта выполняют открытыми выработками, а затем совокупностью временных открытых и подземных вскрывающих выработок, разделяющих грузопотоки вскрыши и полезного ископаемого, устанавливают отметку концентрационного горизонта и временных вскрывающих выработок по глубине карьера в увязке с текущими объемами вскрышных работ при слоевой отработке, обеспечивая выдачу доминирующего объема вскрышных пород на поверхность по открытым вскрывающим выработкам, а всего объема полезного ископаемого по подземным выработкам на площадку концентрационного горизонта, вскрышные породы глубинной части месторождения отсыпают в выработанное пространство карьера, достигая при этом соответствия высотных отметок ярусов внутреннего отвала вскрыши отметкам заложения квершлагов.

Вскрытие месторождения подземными выработками осуществляют поэтапно, циклично наращивая конвейерный уклон и нарезая рудоспуски, через которые перепускают руду с горизонтов, соответствующих определенному интервалу по глубине карьера.

Сущность способа заключается в следующем. Месторождение отрабатывают стадиями. На первой стадии горные работы ведут открытым способом с формированием карьера первой очереди и трассы вскрывающих выработок до отметки концентрационного горизонта. Вскрышные породы и попутно добытую руду вывозят автотранспортом на поверхность. На второй стадии в борту карьера на концентрационном горизонте вкрест простиранию залежи проходят штольню за зону сдвижения, где затем устраивают камеру. С камеры по простиранию залежи и на предельную глубину карьера второй очереди проходят конвейерный уклон. Затем через заданное расстояние по простиранию залежи из конвейерного уклона к центру карьерного поля в плане нарезают квершлаги, которые соединяют рудоспусками с рабочей зоной карьера второй очереди. Параллельно проходке подземных транспортных выработок ведут слоевую выемку вскрышных пород в границах карьера второй очереди. В плане отработку вскрышных пород на горизонте ведут в направлении бортов карьера с формированием предохранительных призм у проектного его контура, отбойку которых осуществляют на заключительной стадии работ на горизонте с формированием крутого откоса в пределах горизонта. При необходимости борт карьера укрепляют. Выпуклая конструкция борта карьера в предельном положении обеспечивает такое распределение объемов вскрыши, при котором доминирующая часть последних находится в верхней части карьера. Понижение горных работ в карьере второй очереди до первого рудного горизонта сопровождается началом выпуска руды через подземные горные выработки, строительство которых к этому моменту должно быть закончено. Вскрышные породы перемещаются автосамосвалами во внешние отвалы. На третьей стадии при достижении дном карьера второй очереди отметки концентрационного горизонта с последнего закладывают систему временных вскрывающих выработок до горизонта, соответствующего половине глубины карьера. Отработку глубинной части карьера ведут по описанной выше схеме, однако фронт горных работ по простиранию залежи делят на несколько участков, отрабатываемых последовательно, начиная от карьера первой очереди. Руду перепускают на оставшиеся в работе рудоспуски, расположенные в центральной и противоположной торцевой частях карьера, а вскрышные породы отсыпают во внутренний отвал. По завершении отработки месторождения сформированный комплекс горнотехнических сооружений может быть использован как объект городской инфраструктуры по производству материалов дорожных одежд без дополнительных инвестиций в строительство.

Способ открытой разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей иллюстрирован схемой: на фиг.1 - план карьера на конец I стадии разработки; фиг.2 - поперечный разрез карьера по линии А-А; фиг.3 - план карьера на конец II стадии разработки; фиг.4 - план карьера на конец III стадии разработки; где 1 - трасса капитальных вскрывающих выработок; 2 - концентрационный горизонт; 3 - штольня; 4 - зона сдвижения приконтурного массива пород; 5 - камера; 6 - залежь полезного ископаемого; 7 - конвейерный уклон; 8 - квершлаг; 9 - рудоспуск; 10 - стакер; 11 - штабель дробленой руды; 12 - борт карьера в предельном положении; 13 - предохранительная призма; 14 - предохранительная берма; 15 - зона консервации вскрышных пород; 16 - система временных вскрывающих выработок; 17 - берма безопасности; 18 - внутренний отвал.

Способ осуществляют следующим образом.

Месторождение отрабатывается в несколько стадий. На первой стадии (фиг.1) горные работы ведут открытым способом с формированием карьера первой очереди и трассы капитальных вскрывающих выработок 7 до отметки концентрационного горизонта 2. Вскрышные породы и попутно добытую руду вывозят автотранспортом на поверхность. Породы направляют во внешний отвал, а руду на временный склад с мобильным комплексом дробильного оборудования с возможным размещением последнего на ярусе внешнего отвала карьерной вскрыши. Размещать карьер первой очереди в плане целесообразно в торцевой части залежи, падение которой направлено в карьер. На второй стадии (фиг.3) в борту карьера на концентрационном горизонте вкрест простирания залежи проходят штольню 3 за зону сдвижения 4, где затем устраивают камеру 5. С камеры 5 по простиранию залежи 6 и на предельную глубину карьера второй очереди проходят конвейерный уклон 7. Затем через заданное расстояние по простиранию залежи 6 из конвейерного уклона 7 к центру карьерного поля в плане нарезают квершлаги 8, создают перегрузочные узлы, которые соединяют рудоспусками 9 с рабочей зоной карьера второй очереди. Перегрузочные узлы оборудуют дробилками (например, конусными крупного дробления). Для исключения зависания руды над перегрузочным узлом рудоспуск 9 расширяют либо проходят контрольные восстающие на высоту аккумулируемого столба руды со смотровыми ходками. Квершлаги 8 и уклон 7 оснащают конвейерными линиями, а места их пересечения оборудуют перегрузочными станциями. В камере 5 устраивают перегрузочный пункт с конвейерной линии уклона 7 на конвейерную линию штольни 3. Перегрузочный пункт оборудуют дробилками среднего и мелкого дробления. Штольневая конвейерная линия выходит на стакер 10, который осуществляет разгрузку в штабель 11 на концентрационном горизонте 2 (дно карьера первой очереди). Параллельно проходке подземных транспортных выработок ведут слоевую выемку вскрышных пород в границах карьера второй очереди (фиг.3), причем ширина карьера второй очереди по поверхности соответствует карьеру первой очереди (фиг.1). В плане отработку вскрышных пород на горизонте ведут в направлении бортов карьера 12 с формированием предохранительных призм 13 у проектного его контура, отбойку которых осуществляют на заключительной стадии работ на горизонте с формированием крутого откоса в пределах горизонта, а с увеличением глубины - близкого к вертикальному (фиг.2). Для отработки предохранительных призм 13 используют оборудование с дистанционным управлением, а предохранительную берму 14 борта карьера формируют на несколько горизонтов. При необходимости породы за контуром карьера 12, расположенные в пределах зоны сдвижения 4, укрепляют. Выпуклая конструкция борта карьера в предельном положении 12, при которой α<α', обеспечивает следующее перераспределение объемов вскрыши: порядка 87% в интервале высот (поверхность ÷1/2 конечной глубины карьера) и 13% (1/2 конечной глубины карьера ÷конечная глубина карьера). Отработанные вскрышные породы перемещают автотранспортом по отрабатываемому горизонту, затем по трассе вскрывающих выработок 1 карьера первой очереди и далее на внешний вскрышной отвал. К моменту понижения горных работ в карьере второй очереди до первого рудного горизонта должно быть закончено капитальное строительство подземных транспортных коммуникаций, а рудоспуски 9 должны иметь выход в рабочую зону карьера. С момента появления рудных забоев отгруженная руда транспортируется к рудоспуску 9 самоходными транспортными средствами и далее по трассе подземных выработок на открытую площадку концентрационного горизонта 2. Вскрышные породы перемещаются автосамосвалами во внешние отвалы. На третьей стадии по достижении дном карьера второй очереди отметки концентрационного горизонта 2 вблизи их границы формируют зону консервации вскрышных пород 15, в которой закладывают систему временных вскрывающих выработок 16 с концентрационного горизонта 2 до горизонта, соответствующего порядка 1/2 конечной глубины карьера. Над зоной консервации вскрышных пород 15 оставляют берму безопасности 17 шириной, достаточной для обеспечения безопасного движения автосамосвалов по временным вскрывающим выработкам 16. Наличие временных вскрывающих выработок 16 в рабочую зону карьера позволяет перемещать порядка 87% карьерной вскрыши автосамосвалами, при этом трасса капитальных вскрывающих выработок 1 пройдена лишь в границах карьера первой очереди до концентрационного горизонта 2, что соответствует, ориентировочно, 1/3 конечной глубины карьера. Отработку глубинной части карьера ведут по описанной выше схеме, однако фронт горных работ по простиранию залежи 6 делят на несколько участков, отрабатываемых последовательно, начиная от карьера первой очереди. Руду перепускают на оставшиеся в работе рудоспуски 9, расположенные в центральной и противоположной торцевой частях карьера, а вскрышные породы отсыпают во внутренний отвал 18.

В качестве варианта возможно поэтапное наращивание конвейерного уклона 7 и последовательный ввод рудоспусков 9, через которые перепускается руда с горизонтов, соответствующих определенному интервалу по глубине карьера. В данном случае сокращается время строительства подземных коммуникаций, а следовательно, уменьшается и срок выхода карьера на проектную производственную мощность, однако при этом увеличивается плечо откатки самоходных транспортных средств на горизонте.

По завершении отработки месторождения сформированный комплекс горнотехнических сооружений может быть использован как объект городской инфраструктуры по производству материалов дорожных одежд без дополнительных инвестиций в строительство. В этом случае карьер первой очереди в постэксплуатационный период выполняет функцию погрузочно-разгрузочного узла; подземные горные выработки служат для перемещения и дробления рабочего материала, а выработанное пространство карьера второй очереди используют в качестве аккумулирующей емкости. Причем сырьем для производства дорожных одежд может служить скальная вскрыша как внутреннего, так и внешнего отвалов. Предложенный порядок строительства горнотехнических сооружений позволяет существенно понизить показатель землеемкости открытых горных работ и максимальным образом сохранить природный ландшафт территорий, прилегающих к центрам агломерации, а также повышает экономическую эффективность разработки месторождения.

Новизна предлагаемого способа разработки заключается в последовательности комбинированного вскрытия месторождения, сочетающегося с особенностями разделения грузопотоков вскрышных пород и полезного ископаемого, а также в размещении объектов первичного перерабатывающего производства в зоне выработанного пространства карьера и подземных выработках, в совокупности обеспечивающих снижение среднего коэффициента вскрыши и землеемкости открытых горных работ.

Экономическая эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения объемов вскрышных работ и энергетических расходов по ним, сокращения землеемкости открытых горных работ, а также возможности постэксплуатационного использования выработанного пространства карьера и подземных выработок в качестве неотъемлемого объекта городской инфраструктуры.

1. Способ комбинированной разработки вытянутых месторождений крутопадающих залежей, включающий вскрытие месторождения подземными выработками и слоевую отработку основных запасов открытыми горными работами с погашением запасов каждого горизонта в направлении бортов карьера и формированием предохранительных призм у проектного контура последнего, отрабатываемых на заключительной стадии работ на горизонте с привлечением оборудования на дистанционном управлении, транспортированием горной массы по подземным выработкам отрабатываемого горизонта на поверхность, отличающийся тем, что вскрытие месторождения до отметки концентрационного горизонта выполняют открытыми выработками, а затем совокупностью временных открытых и подземных вскрывающих выработок, разделяющих грузопотоки вскрыши и полезного ископаемого, устанавливают отметку концентрационного горизонта и временных вскрывающих выработок по глубине карьера в увязке с текущими объемами вскрышных работ при слоевой отработке, обеспечивая выдачу доминирующего объема вскрышных пород на поверхность по открытым вскрывающим выработкам, а всего объема полезного ископаемого по подземным выработкам на площадку концентрационного горизонта, вскрышные породы глубинной части месторождения отсыпают в выработанное пространство карьера, достигая при этом соответствия высотных отметок ярусов внутреннего отвала вскрыши отметкам заложения квершлагов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вскрытие месторождения подземными выработками осуществляют поэтапно, циклично наращивая конвейерный уклон и нарезая рудоспуски, через которые перепускают руду с горизонтов, соответствующих определенному интервалу по глубине карьера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче и переработке руд и других твердых полезных ископаемых наклонных и крутопадающих месторождений.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке открыто-подземным способом мощных крутопадающих ценных рудных тел. Техническим результатом является уменьшение потерь и разубоживание при отработке прибортовых запасов руды от налегающих пород.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам ведения горных работ. Техническим результатом является разделение укладываемых в отвал пород на различные типы, обеспечение сохранности полезных свойств складируемых пород, сокращение времени на подготовку отвала при его последующей разработке в качестве техногенного месторождения.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению угольного месторождения. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения угольного месторождения.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности на открытых горных работах при разработке рудных и нерудных блоков месторождений полезных ископаемых, участки которых существенно различаются по горно-геологической структуре и качеству полезного компонента, а именно к селективной выемке полезного ископаемого крупномасштабным взрывным разрушением горных массивов сложной структуры.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения сульфидов меди, никеля, железа и благородных металлов из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в криолитозоне Норильского промышленного района.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке алмазосодержащих трубок Севера, верхняя часть которых отработана открытым способом.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования руды (породы) из глубоких карьеров.

Изобретение относится к горному делу, к разработке угольных пластов средней мощности. .

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных пологих угольных пластов наклонными слоями с уступа борта или со дна угольного разреза.

Изобретение относится к горному делу, в частности к проведению вскрывающих наклонных горных выработок для отработки угольных пластов. Техническим результатом является совмещение проведения устья и части выработки - ствола по наносам с оснащением промплощадки и увеличение скорости проведения стволов по наносам с исключением трудоемкого ручного труда. Способ включает предварительную подготовку фронта подготовительных работ путем оборудования промплощадки, согласно технологической схеме проходки стволов подземным способом, начиная с устья ствола и части ствола по наносам путем выемки с погрузкой грунта в забое ручным инструментом, выдачи грунта и доставки элементов крепи в разобранном виде концевой откаткой по стволу с установкой предохранительного барьера, сборки и установки металлокрепи в забое согласно шагу крепления с усилением в виде шестигранника электросваркой, проветривания вентилятором местного проветривания, откачки грунтовой воды из забоя насосами. Предварительно по заданному направлению до сооружения промплощадки с нулевой отметки пробирают по наносам открытую траншею землеройной техникой на длину, согласно горнотехноэкономическому расчету и паспорту проведения стволов, затем на дне траншеи в наносах монтируют с нулевой отметки устье и горную выработку - ствол грузоподъемными средствами и по мере возведения крепления горной выработки - ствола обратно траншею в наносах засыпают вынутым грунтом с оставлением просвета с забойной стороны. При этом проветривают стволы естественной тягой, воду откачивают землеройной техникой - ковшом экскаватора вместе с выемкой грунта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при открыто-подземной разработке угольных пластов. Способ включает формирование промплощадок, с которых проводят наклонные вскрывающие выработки по границам каждой панели на глубину контурной границы разреза. При достижении глубины от наклонных выработок промплощадки №1 проходят штреки под углом 90° в сторону наклонных выработок промплощадки №2 и сбивают их, оборудуют водоотлив. Отработку запасов ведут длинными выемочными столбами проходческо-очистным механизированным комплексом. Проходку всех выработок осуществляют проходческо-очистным механизированным комплексом, с борта разреза с промплощадки №1 проходят конвейерный уклон и монтажно-демонтажный уклон, с некоторым отставанием с промплощадки №2 проходят конвейерный уклон и два монтажно-демонтажных уклона. После сбойки штреков с наклонными выработками промплощадки №2 осуществляют перегруппировку и комплектовку проходческо-очистного механизированного комплекса, затем начинают отработку запасов длинными выемочными столбами в восходящем порядке. Столб отрабатывают короткими забоями по бесцеликовой технологии попеременно прямым и обратным ходом с формированием в завале вентиляционно-конвейерных просеков под защитой целика с креплением. Изобретение позволяет повысить уровень извлечения запасов угля из приконтурных зон разрезов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности. Техническим результатом является повышение эффективности отработки маломощного пласта за счет повышения извлечения полезного ископаемого из недр регулярной прорезкой междукамерных целиков и обеспечения эффективного проветривания и удаления пыли из рабочей зоны машинистов выемочной машины и самоходного транспортного оборудования в отработанное пространство. Это достигается тем, что пласты отрабатывают обратным порядком в выемочном блоке при соосном расположении камер и целиков. При этом пласт меньшей мощности отрабатывают камерно-столбовой системой с регулярной прорезкой междукамерных ленточных целиков сбойками в направлении фронта ведения очистных работ, при этом проветривание рабочей зоны и удаление запыленного воздуха осуществляют за счет общешахтной депрессии через последнюю междукамерную сбойку, а более мощный пласт отрабатывают камерной системой с отставанием от маломощного пласта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение предназначено для использования в гидротехническом строительстве, в частности для создания дамб хвостохранилищ в районах со значительной техногенной нагрузкой на водные объекты. Способ включает подготовку основания под дамбу и укладку грунтового материала в тело дамбы. В качестве грунтового материала используют техногенные донные отложения загрязненных водных объектов, обладающие допустимой по водохозяйственным расчетам фильтрационной способностью и достаточной прочностью. Техногенные донные отложения предварительно подготавливают обезвоживанием в контейнерах из геотекстильного материала до влажности 40-50% и уплотнением под действием собственного веса на специально подготовленной площадке. После чего осуществляют доставку контейнеров с обезвоженным осадком к месту строительства автосамосвалами и укладку автокранами контейнеров послойно. Перспективным направлением является использования данного способа в районах крайнего севера, так как на этих территориях, как правило, отсутствуют в достаточном количестве грунтовые материалы, пригодные для создания противофильтрационных элементов. Местные материалы, используемые для отсыпки тела дамбы, находятся в многолетнемерзлом состоянии и их использование вызывает значительные трудности. Обеспечивается утилизация разнородных техногенных донных отложений, повышается экологичность и безаварийность эксплуатации дамб, устойчивость возводимых сооружений. Снижаются фильтрационные потери, сроки строительства, сведены к минимуму сложность и трудоемкость ведения работ.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке руд, в частности алмазосодержащих, залегающих в виде целиков за контуром карьера непосредственно под ответственными объектами. Техническим результатом является повышение эффективности укрепления массива горных пород в зоне возможного сдвижения при выработке руд, что обеспечивает их устойчивое состояние и надежность размещения наземных объектов. Способ включает проходку подземных выработок с открытых выработанных пространств карьеров, закладку выработанного пространства при выемке целиков техникой подземных работ. При этом предварительно укрепляют массив горных пород под объектами с помощью свай, размещаемых вдоль площади наземных объектов в наклонных скважинах и формируемых путем заливки скважин твердеющим раствором с установкой по центру свай армирующих элементов. Далее производят выемку целиков при одновременной закладке выработанного подземного пространства пустыми породами с укладкой на их поверхности упрочняющего покрытия. 1 пр., 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых, и может быть использовано при освоении месторождения горючих сланцев, содержащих ценные химические элементы, например магний. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения месторождения горючих сланцев. Способ включает детальное изучение вещественного состава пласта, выявление ценного химического элемента, подлежащего попутному извлечению, добычу горючих сланцев, их обогащение до получения концентрата ценного химического элемента, подготовку концентрата к сжиганию, превращение ценного элемента в его химические соединения сжиганием концентрата в топке котельного агрегата, извлечение этих соединений и восстановление ценного элемента. При выявлении повышенного содержания магния в горючих сланцах обогащение добытых горючих сланцев до получения магнийсодержащего концентрата осуществляют их пиролизом с получением топливного газа и жидких углеводородов в качестве товарных продуктов, магнийсодержащий концентрат сжигают в топке кипящего слоя промышленного котла с получением тепловой энергии, оксида магния - сырья для восстановления магния, а при восстановлении магния - строительных материалов и минеральных удобрений в качестве товарных продуктов, причем часть тепловой энергии, полученную в виде горячих дымовых газов, направляют на пиролиз сланцев. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов горизонтальными слоями мобильными средствами механизации, применяемыми при ведении подземных горных работ. Техническим результатом является повышение эффективности разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта. Способ включает сооружение горизонтальной рабочей площадки в стороне от выхода угольного пласта, монтаж на ней средств механизации, проведение вскрывающей наклонной выработки до уровня нижележащего слоя и сооружение слоевой камеры в слое мобильными средствами механизации, выемку угля этими средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения горизонтальных выемочных камер с обеих сторон от слоевой камеры, углубление вскрывающей наклонной выработки с оставлением соразмерных междукамерных целиков между слоями и выдачу отбитого угля по выемочным камерам и вскрывающей наклонной выработке на временный склад, формируемый на рабочей площадке. При этом рабочую площадку сооружают на дневной поверхности, за выход пласта принимают выход пласта под наносы, проекцию оси вскрывающей наклонной выработки ориентируют на плане под острым углом (γ) к линии простирания пласта в зависимости от угла его залегания (α) и допустимого угла (β) продольного наклона применяемых средств механизации, определяемым из математического соотношения, а устье вскрывающей наклонной выработки располагают на расстоянии от пласта, измеренном по линии горизонта, равном от 3 до 5 длин наибольшего из применяемых мобильных средств механизации. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комбинированной разработке пологих пластов угольных месторождений. Техническим результатом является снижение разрыва во времени между открытыми и подземными горными работами, а также уменьшение эксплуатационных потерь угля. Для этого одновременно с ведением вскрывающих и подготовительных выработок у границы шахтного поля проходят транспортную выработку, из которой проходят подготовительные выработки, оконтуривающие выемочный столб встречными забоями, а также готовят монтажную камеру для механизированного комплекса, в которую доставляют его и монтируют. Выемку столба ведут после соединения подготовительных выработок. Другие столбы готовят по аналогичной технологии. 1 ил.

Способ открыто-подземной разработки свиты крутонаклонных угольных пластов включает деление горного отвода на участки, на дневной поверхности каждого участка сооружают рабочую площадку путем удаления наносов над внутренним пластом нерабочей мощности. На выходе этого пласта закладывают устье наклонной выработки, которую проводят в сторону одной из границ горного отвода по простиранию пластов. Наклонную выработку проводят прямолинейно по пласту нерабочей мощности с присечкой пород кровли и почвы до уровня нижележащего горизонтального слоя, где формируют горизонтальную слоевую камеру. Из слоевой камеры проводят квершлаг сначала в сторону вышележащих пластов, потом - в обратную, вскрывая тем самым все пласты свиты рабочей мощности. Выемку угля в слое ведут мобильными средствами механизации в горизонтальной выемочной камере до одной из границ горного отвода по простиранию последовательно во всех пластах свиты рабочей мощности. Затем наклонную выработку углубляют до уровня следующего нижележащего слоя с оставлением соразмерных целиков между слоями. Выдачу отбитого угля по наклонной выработке осуществляют ленточным конвейером. Устье каждой последующей наклонной выработки закладывают на следующей рабочей площадке на расстоянии от предыдущей, примерно равном суммарной длине в плане проекций наклонной выработки и отработанной выемочной камеры. На заключительном этапе при проведении последней наклонной выработки осуществляют выемку угля в нижележащих пластах, как описано выше, а в вышележащих - так же и в направлении противоположной границы горного отвода по простиранию. На отработанных рабочих площадках восстанавливают нарушенный ландшафт. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки свиты пластов. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземного обогащения руды при разработке рудных месторождений. Подземная обогатительная фабрика состоит из комплекса дробления и грохочения и комплекса обогащения. Комплекс дробления и грохочения состоит из двух или более однотипных секций, предназначенных каждый для переработки руды одного качества. Приемные бункера, дробилки и грохота каждой секции располагают друг над другом и соединяют одним рудоспуском для обеспечения самотечного движения руды. В нижней части комплекса потоки дробленой руды каждой секции объединяют в одном бункере, где происходит усреднение руды для последующего обогащения. Технический результат - повышение эффективности подземного обогащения руды, сокращение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх