Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения



Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения

 


Владельцы патента RU 2515844:

Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Способ сборки формующего блока пресс-формы для из- готовления подвижного соединения заключается в размещении элементов ар- матуры подвижного соединения между формообразующими кольцами фор- мующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов ар- матуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формооб- разующих кольцах. При размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях. Затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве. Технический результат заключается в высокой технологичности процесса сборки формующего блока пресс-формы. 3 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов.

Известны конструкции пресс-форм для изготовления подвижных соединений (см. например, патенты РФ №№2113998 и 2351472).

Эти пресс-формы содержат формующий блок, заполняемую эластомером загрузочную камеру с перемещающимся в ней пуансоном и литниковую систему.

В формующем блоке пресс-формы размещают элементы арматуры подвижного соединения с выставкой зазоров между ними при помощи фиксаторов элементов арматуры.

Сборка формующего блока при подготовке пресс-формы к работе является ответственной операцией, во многом определяющей качество изготовления подвижного соединения.

Известен способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения, заключающийся в размещении элементов арматуры подвижного соединения между формообразующими кольцами формующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов арматуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формообразующих кольцах (патент РФ №2302944), наиболее близкий аналог.

Применение известного способа для изготовления крупногабаритных подвижных соединений показало, что выставка зазоров при помощи фиксаторов элементов арматуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формообразующих кольцах, при сборке формующего блока является сложной и трудоемкой операцией.

Сначала устанавливают фиксаторы элементов арматуры с одного торца подвижного соединения через радиальные пазы первого формообразующего кольца

После установки фиксаторов элементов арматуры необходимо кантовать первое формообразующее кольцо для скрепления его со вторым формообразующим кольцом между собой с последующей установкой фиксаторов элементов арматуры с другого торца подвижного соединения через радиальные пазы второго формообразующего кольца.

При этом конструкция подвижного соединения с установленными фиксаторами элементов арматуры с одного из торцов элементов арматуры и незафиксированными консольно расположенными элементами арматуры с другого торца не является жесткой.

При кантовании возможно выпадение незакрепленных фиксаторов элементов арматуры из радиального паза первого формообразующего кольца, что приводит к необходимости повторной их установки и может приводить к недопустимому смещению элементов арматуры относительно друг друга.

Особенно при выполнении фиксаторов из двух частей (разрезными в вертикальной плоскости), что позволяет контролировать величину зазоров между элементами арматуры после установки фиксаторов.

Кроме того, выпадение установленных фиксаторов элементов арматуры из радиального паза первого формообразующего кольца может происходить также при установке фиксаторов элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, так как при этом усилия передаются на элементы арматуры и соответственно на ранее установленные фиксаторы элементов арматуры.

Кроме того, не исключается возможность нарушения поверхности выпавших фиксаторов элементов арматуры в результате соударения с деталями формующего блока или в результате взаимодействия при падении с поверхностью сборочной подставки, что недопустимо и может привести, в ряде случаев, к необходимости замены фиксаторов элементов арматуры.

Указанные недостатки известного способа сборки формующего блока приводят к снижению его технологичности и повышению трудоемкости проводимых работ.

Таким образом, известный способ сборки формующего блока пресс-формы сложен, трудоемок, не исключает возможность повреждения фиксаторов элементов арматуры и не позволяет обеспечить требуемую точность установки элементов арматуры подвижного соединения.

Технической задачей данного изобретения является снижение трудоемкости, упрощение и повышение точности технологического процесса сборки формующего блока, обеспечивающего надежную работу пресс-формы и качественное изготовление подвижного соединения.

Технический результат достигается тем, что в способе сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения, заключающемся в размещении элементов арматуры подвижного соединения между формообразующими кольцами формующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов арматуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формообразующих кольцах, при размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях, затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве.

Размещение между элементами арматуры разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца, позволяет предварительно выставить зазоры между элементами арматуры и зафиксировать элементы арматуры в требуемом положении.

Базирование разделительных пластин на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности первого формообразующего кольца, позволяет полностью исключить возможность смещения и выпадения разделительных пластин из пазов формообразующего кольца и надежно зафиксировать элементы арматуры.

Установка разделительных пластин формообразующего кольца на ограничителях перемещения в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях достаточна для обеспечения равномерной по периметру выставки зазоров между элементами арматуры и их надежной фиксации в требуемом положении.

Наличие установленных на первом формообразующем кольце ограничителей перемещения разделительных пластин позволяет облегчить установку фиксаторов элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца за счет исключения при этом возможности смещения элементов арматуры при установке фиксаторов элементов арматуры в предварительно выставленные при помощи разделительных пластин зазоры между элементами арматуры.

Снятие ограничителей перемещения разделительных пластин и извлечения разделительных пластин позволяет установить через радиальные пазы первого формообразующего кольца штатные фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве и поместить собранный формующий блок в пресс-форму.

Разработанная совокупность технологических операций, проводимых в строго определенной последовательности, с применением специально разработанной технологической оснастки, позволяет наилучшим образом осуществить сборку формующего блока пресс-формы при ее подготовке к работе и тем самым обеспечить надежную работу пресс-формы и качественное изготовление в ней подвижного соединения.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг.1 приведена схема пресс-формы с формующим блоком.

На фиг.2 приведена схема сборки формующего блока.

На фиг.3 приведена схема окончательной фиксации элементов арматуры в формующем блоке.

Сборка формующего блока пресс-формы по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Скрепляют опорные кольца 1 и 2 подвижного соединения соответственно с нижним формообразующим кольцом 3 и верхним формообразующим кольцом 4, в которых выполнены равномерно расположенные по периметру радиальные пазы 5 и 6 для установки фиксаторов элементов арматуры.

Устанавливают и закрепляют на наружной поверхности верхнего формообразующего кольца 4, в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях, ограничители 7, входящие в состав сборочного приспособления 8.

На опорное кольцо 2 устанавливают тарели 9, входящие в состав элементов арматуры подвижного соединения, чередуя их с разделительными пластинами 10, входящими в состав сборочного приспособления 8.

Разделительные пластины 10 соответствуют по толщине фиксаторам элементов арматуры и устанавливаются через радиальные пазы 6 верхнего формообразующего кольца 4.

Установка разделительных пластин 10 позволяет предварительно выставить зазоры требуемой величины между опорным кольцом 2 и первой тарелью 9 и между остальными тарелями 9 с обеспечением их взаимной фиксации.

При установке разделительных пластин 10 их базируют одним торцом на ограничителях 7, выполненных в виде стержня, при этом второй торец разделительных пластин 10 располагается между элементами арматуры подвижного соединения.

Устанавливают на полученный пакет тарелей 9 опорное кольцо 1, соединенное с нижним формообразующим кольцом 3, и скрепляют между собой формообразующие кольца 3 и 4.

Через радиальные пазы 5, выполненные в нижнем формообразующем кольце 3, в предварительно выставленные при помощи разделительных пластин 10 зазоры между элементами арматуры, устанавливают нижние фиксаторы 11 элементов арматуры в количестве 16 штук.

Затем полученную сборку устанавливают во входящее в состав пресс-формы кольцо 12, препятствующее возможному перемещению установленных фиксаторов 11.

После чего сборку перекантовывают, поочередно снимают ограничители 7 и извлекают разделительные пластины 10, устанавливают взамен них и дополнительно, через радиальные пазы 6 верхнего формообразующего кольца, верхние левые фиксаторы 13 элементов арматуры в количестве 16 штук и верхние правые фиксаторы 14 элементов арматуры в количестве 16 штук.

Извлекают из радиальных пазов 6 поочередно восемь верхних фиксаторов позиции 13 или 14, равномерно расположенных по окружности.

Через частично открывшийся при этом паз 6 измеряют с помощью калиброванных пробок зазоры между опорными кольцами 1, 2 и крайними тарелями 10, между тарелями 10.

После чего производят окончательную сборку пресс-формы, помещают эластомер 15 в загрузочную камеру 16, устанавливают пуансон 17 и при помощи него запрессовывают эластомер 15 через литниковые каналы 18, осуществляя сборку формующего блока пресс-формы.

С использованием предлагаемого способа на предприятии проводится сборка формующего блока пресс-формы, в которой качественно изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений.

Практическое применение подтвердило высокую технологичность процесса сборки формующего блока пресс-формы.

Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения, заключающийся в размещении элементов арматуры подвижного соединения между формообразующими кольцами формующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов арматуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формообразующих кольцах, отличающийся тем, что при размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях, затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4).

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для образования отделений в контейнере на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру.

Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлопластикового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение изготовления металлопластикового изделия.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок.

Изобретение относится к способу для ввода уплотнения вставного соединительного элемента. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость. Основа содержит опорный элемент компонента и карманы, выполненные на противоположных сторонах полости. Карманы разнесены от полости посредством тонких перегородок. Вставки расположены в карманах и выполнены из полимера. Как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента. Размеры вставок меньше размеров основы и перегородок с тем, чтобы образовывать посадку с натягом вокруг компонента для уменьшения или устранения облоя ниже компонента в ходе процесса формования. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к капсуле из алюминия или сплава алюминия, юбка которой затягивается на горлышке бутылки или сосуда, снабженной отрывной лентой, позволяющей отделить верхнюю часть капсулы. Укупорочная капсула (1) или дополнительная укупорочная капсула имеет головку (2) и металлическую юбку (3), включающую в себя отрывную окружную ленту (4), ограниченную двумя ослабленными линиями (11 и 12). Отрывная окружная лента покрыта слоем пластичного материала, который остается жестко соединенным с указанной отрывной окружной лентой при ее снятии путем отрыва по указанным ослабленным линиям. Слой пластичного материала является внешним покрытием, полученным путем заливки пластичного материала на внешнюю стенку юбки и закрепления залитого таким образом слоя путем пропускания пластичного материала через отверстия (15), выполненные в металлической юбке на уровне окружной ленты. Такая капсула позволяет снизить вероятность получить травму при первом открывании бутылки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включает изготовление ряда дисков. Затем осуществляют комплектование дисков попарно, размещают каждую пару дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполняют эластомером зазоры между дисками. Параллельно заполняют эластомером зазоры между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения. При этом изготавливают партию дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партию дисков из того же материала, что и армирующие тарели. При комплектовании дисков включают в пару как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии. Затем укомплектованные таким образом диски устанавливают в ячейки камеры для образцов и производят заполнение эластомером формующего блока и камеры для образцов. На полученных образцах-свидетелях определяют физико-меха нические и структурные свойства запрессованного между элементами подви жного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. подвижного соединения эластомера, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п. Практическое применение изобретения позволило обеспечить эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслосистем газотурбинных установок. Способ изготовления фильтра включает размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой. Поверхности колец в зонах скрепления с металлической сеткой обезжиривают. Наносят на скрепляемые поверхности колец слой серной кислоты H2SO4 94% концентрации, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 секунд до образования конфекционной липкости материала колец под воздействием кислоты. Затем размещают металлическую сетку между кольцами и помещают полученный пакет в пресс, создают давление 20-30 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 3-4 часов, сбрасывают давление и извлекают пакет из пресса. После чего выдерживают пакет в свободном состоянии не менее 24 часов. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала. Изобретение позволяет повысить качество изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Согласно способу сборки формующего блока пресс-формы, соединяют наружные торцы опорных колец подвижного соединения с формообразующими кольцами пресс-формы, установливают тарели подвижного соединения между внутренними торцами опорных колец с выставкой зазоров при помощи разделительных элементов и скрепляют формообразующие кольца между собой. На внутреннем торце опорных колец выполняют кольцевой паз и открывают в нем два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия. В тарелях выполняют сквозные отверстия, расположенные напротив глухих отверстий в пазах опорного кольца. Поочередно соединяют опорные кольца с формообразующими кольцами на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз опорного кольца. Устанавливают в глухие отверстия одного из опорных колец направляющие штыри и нанизывают на них тарели, после чего извлекают направляющие штыри и скрепляют между собой формообразующие кольца. Изобретение обеспечивает повышение производительности технологического процесса сборки. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ). Способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, заключается в установке в пресс-форму и извлечении из нее обоймы с формующим блоком. Изготавливают кольцо ступенчатого сечения, меньший наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру матрицы, а входная кромка по внутреннему диаметру идентична входной кромке поверхности посадочного места обоймы в матрице. Перед каждой установкой обоймы с формующим блоком в пресс-форму и перед каждым извлечением из нее устанавливают кольцо по большему наружному диаметру на матрицу, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром с внутренней поверхностью матрицы, и скрепляют кольцо с матрицей. Затем располагают на кольце обойму формующего блока, выполняют операцию по соединению обоймы формующего блока с пуансоном или по отсоединению обоймы формующего блока от пуансона, после чего снимают кольцо с матрицы. Способ по изобретению позволяет повысить качество обслуживания пресс-формы и используется в процессе изготовления ряда высококачественных ЭОШ при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей (РД) из композиционных материалов, включающей подготовку вулканизационного оборудования. При подготовке вулканизационного оборудования к работе после установки вакуумного мешка в полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком подают сжатый воздух для наддува вакуумного мешка и его выравнивания. Затем избыточное давление снимают, полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком вакуумируют и подают под давлением рабочую жидкость в полость между вакуумным мешком и крышкой гидростата. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить простоту при применении способа, повышение качества и снижение трудоемкости изготовления внутреннего теплозащитного покрытия для крупногабаритных корпусов РД. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству и к способу его изготовления. В способе изготовления устройства пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке. Перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса. Пленку вставляют в пресс-форму, после чего полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии. Между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор. Опорный элемент по меньшей мере в крайней области рядом с зазором приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкую часть пленки взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство (10) для литьевого формования открывного устройства (3) на многослойном листовом упаковочном материале (2), в котором выполнено отверстие (9), имеющее ось (В) и образованное сквозь первый слой(4) и запечатанное покрывающим участком (11) второго слоя (5, 6). Устройство содержит формующую полость (31), в которой соосно расположен покрывающий участок (11), и содержит первую камеру (32) пластинчатой формы, выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком с первой стороны (11а) покрывающего участка (11), и вторую трубчатую камеру (33), выступающую вдоль оси (В) от первой камеры (32) и выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком. Последний поступает из первой камеры (32) через кольцевой периферийный участок покрывающего участка (11) для получения на второй стороне (11b) покрывающего участка (11) носика (13) открывного устройства (3). Устройство также содержит кольцевое ребро (41), образующее проход (42) малого сечения, соединяющий первую и вторую камеры (32, 33) и образующий, когда заполнен пластиком, кольцевой соединительный участок (19) разрываемой мембраны между носиком (13) и пластмассой, покрывающей покрывающий участок (11). Ребро (412) ограничено на стороне первой камеры кольцевой поверхностью (43), параллельной оси (В), и образует острую кромку (46), на которой покрывающий участок (11) вытягивается под давлением расплавленного пластика. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в исключении разрыва на стороне носика и внедрения части материала ламинированного отверстия в материал пластика, образующего отрывную мембрану. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх