Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов



Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов
Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов

 


Владельцы патента RU 2515931:

Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное объединение "Фундаментстройаркос" (RU)

Изобретение относится к области строительства на многолетнемерзлых грунтах, в частности к подготовке замораживающих устройств - термостабилизаторов к эксплуатации. Предлагается способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов путем поглощения газообразного аммиака в системе с циркулирующей аммиачной водой. Непрерывный процесс поглощения газообразного аммиака ведут в эжекторе при температуре 20-40°C в одну ступень. Создают избыточное давление паров аммиака 30-100 кПа и используют аммиачную воду концентрацией 20-25% с последующим выводом этой аммиачной воды из эжектора в накопительную емкость, которую размещают в грунте, через стенки которой в грунт производят отвод тепла, полученного от растворения газообразного аммиака в аммиачной воде. Одновременно регулируют уровень жидкости в накопительной емкости. Производят откачку аммиачной воды из накопительной емкости и подают свежую жесткую воду в накопительную емкость, а также периодически выгружают из нее выпавшие в осадок соли жесткости. Технический результат состоит в повышении эффективности при одновременном снижении себестоимости и снижении энергозатрат с возможностью применения жесткой воды. 2 ил.

 

Предлагаемое изобретение «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» относится к области строительства на многолетнемерзлых грунтах, в частности к подготовке замораживающих устройств - термостабилизаторов к эксплуатации.

Известен (описанный в книге П.А.Баранова, Д.А.Коренькова, И.В.Павловского «Жидкие азотные удобрения», М., «Сельхозгиз», 1961 г.) способ получения аммиачной воды путем поглощения газообразного аммиака, поступающего из цеха синтеза аммиака под давлением 0,2 мПа в колонну тарельчатого типа с колпачками. Нижняя часть колонны представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода части теплоты растворения аммиака в воде. По трубкам теплообменника движется охлажденная вода, а в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак, одновременно растворяясь в жидкости. Остаток непоглощенного аммиака поступает в верхнюю часть колонны, где проходит через колпачковые тарелки, на тарелках расположены змеевики, в которых циркулирует охлажденная вода. Во избежание забивки колонны солями жесткости аммиак поглощают химически очищенной водой.

Недостатком известного способа является низкая эффективность, повышенные энергозатраты, высокая металлоемкость аппаратурного оформления и применение дорогой химически очищенной воды.

Данный недостаток обусловлен конструктивными особенностями аппаратурного оформления и технологическим режимом проведения процесса получения аммиачной воды.

Известен также способ удаления аммиака из конденсата в сахарном производстве (см. описание к Авт.св.СССР №1551745, МПК C13D 1/08, опубл.23.03.90), включающий подщелачивание реагентом конденсата и продувку воздухом, где в качестве реагента для подщелачивания используют катодную воду с pH 11,0-12,0 в количестве 0,001 м/м конденсата.

Недостатком известного способа является низкая эффективность, высокая себестоимость.

Данный недостаток обусловлен тем, что для реализации способа необходимо постоянно готовить катодную воду и создавать разряжение с помощью насоса, а затем отделять аммиак и воздух от конденсата и в дальнейшем проводить процесс отделения газов от конденсата.

Известен также принятый за прототип способ получения аммиачной воды при контакте с водой сырого коксового газа продукта коксования каменных углей. Вследствие охлаждения газа вода конденсируется или специально впрыскивается в него для вымывания аммиака (NH3), при этом вначале образуется слабая или скрубберная аммиачная вода, дистилляцией которой с водяным паром и последующей дефлегментацией и конденсацией получают так называемую концентрированную каменноугольную воду (18,0-0 18,5% аммиака (NH3)) (см. «Справочник азотчика» под редакцией Е.Я.Мельникова, 2е издание переработанное, М., «Химия», 1987 г.).

Недостатком данного способа является низкая эффективность и высокая себестоимость.

Данный недостаток обусловлен конструктивными особенностями устройства, реализующего данный способ, в котором требуется создание водяного пара с последующими дефлегментацией и конденсацией воды.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности при одновременном снижении себестоимости и энергозатрат с возможностью применения жесткой воды.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в известном способе улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов путем поглощения газообразного аммиака в системе с циркулирующей аммиачной водой, согласно изобретению, непрерывный процесс поглощения газообразного аммиака ведут в эжекторе при температуре 20- 40°C в одну ступень, при этом создают избыточное давление паров аммиака 30-100 кПа и используют аммиачную воду концентрацией 20-25% с последующим выводом этой аммиачной воды из эжектора в накопительную емкость, которую размещают в грунте, через стенки которой в грунт производят отвод тепла, полученного от растворения газообразного аммиака в аммиачной воде, одновременно регулируют уровень жидкости в накопительной емкости, при этом производят откачку аммиачной воды из накопительной емкости и подают свежую жесткую воду в накопительную емкость, а также периодически выгружают из нее выпавшие в осадок соли жесткости

Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.

В отличие от аналога и прототипа использование предлагаемого изобретения «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» путем поглощения газообразного аммиака в системе с циркулирующей аммиачной водой обеспечивает ведение непрерывного процесса поглощения газообразного аммиака, что влечет за собой повышение эффективности улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов. В совокупности признаков ведение процесса поглощения газообразного аммиака в эжекторе при температуре 20-40°C в одну ступень и создание при этом избыточного давления паров аммиака 30-100 кПа с использованием аммиачной воды концентрацией 20-25% с последующим выводом этой аммиачной воды из эжектора в накопительную емкость также обеспечивает повышение эффективности и снижение себестоимости в сравнении с объектом-прототипом. Размещение накопительной емкости в грунте, через стенки которой производят отвод в грунт тепла, полученного от растворения газообразного аммиака в аммиачной воде, значительно снижает себестоимость и энергоемкость процесса. Регулирование уровня жидкости в накопительной емкости и откачка аммиачной воды из накопительной емкости, а также подача свежей жесткой воды в накопительную емкость и периодическое удаление из накопительной емкости выпавших в осадок солей жесткости способствует повышению эффективности и качественному непрерывному протеканию процесса - способа улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов, а также снижает себестоимость и энергоемкость процесса, исключая химическую очистку и подготовку воды.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов», позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного технического решения. По имеющимся у заявителя сведениям совокупность существенных признаков заявляемого изобретения «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом способе улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» соответствует критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить совокупность признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного способа улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов. Результаты поиска показали, что заявленный «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» соответствует критерию "изобретательский уровень".

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов совокупности условий в том виде, как заявленный «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов», охарактеризованный в формуле изобретения, т.е. подтверждена возможность его осуществления с помощью описанного в заявке примера конкретного выполнения. Технологический режим, воплощающий заявленный способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно повысить эффективность в процессе взаимодействия аммиака с водой при развитой межфазной поверхности, а также обеспечить возможность использования жесткой воды, следовательно, заявленное изобретение «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» соответствует критерию "промышленная применимость".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов», может быть многократно использована в заявленном технологическом процессе для повышения эффективности.

Сущность заявляемого изобретения «Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов» поясняется примером конкретного выполнения и чертежами, где

- на фиг.1 изображена технологическая схема способа улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов;

на фиг.2 изображен эжектор системы, реализующей данный способ.

Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов реализовывали системой, состоящей из эжектора 1, который соединяли с трубопроводом 2, с помощью которого производили подачу аммиачной воды 3 в упомянутый эжектор 1. С помощью трубопровода 4 производили подачу аммиака 5 в эжектор 1. С помощью трубопровода 6 производили вывод аммиачной воды 3 из эжектора 1 и ее дальнейшую подачу в накопительную емкость 7, которую помещали непосредственно в грунт 8. На крышке 9 накопительной емкости 7 устанавливали насос 10 и с его помощью создавали циркуляцию в системе накопительная емкость 7 - насос 10 - эжектор 1 - накопительная емкость 7. Подачу аммиака 5 в эжектор 1 производили из приемочной емкости 11 для аммиака 5. Эжектор 1 выполнял функцию контактного массообменного устройства, имеющего диффузор 12 и конфузор 13, соединенные между собой. Через трубопровод 14 осуществляли подачу аммиака 5 в приемочную емкость 11. При превышении уровня аммиачной воды 3 в накопительной емкости 7 производили ее вывод по трубопроводу 15, связанному с трубопроводом 6. Необходимый уровень и концентрацию аммиачной воды 3 в накопительной емкости 7 поддерживали за счет подачи свежей жесткой воды в накопительную емкость 7 по трубопроводу 16. Выпавшие в осадок на дне накопительной емкости 7 соли жесткости 17 по мере их накопления периодически убирали через горловину 18 накопительной емкости 7. Посредством трубопровода 14 осуществляли подачу продувочного термостабилизатор 19 аммиака 5 непосредственно от термостабилизатора 19 в приемочную емкость 11, откуда посредством трубопровода 4 осуществляли его направление в эжектор 1, который выполнял функцию контактного массообменного устройства, где непосредственно в смесительной камере 20 производили смешивание аммиака 5 и аммиачной воды 3, при этом определяли степень их взаимодействия путем отбора проб в точках 21. После этого образовавшуюся в смесительной камере 20 парогазовую смесь 22 через раструб 23 подавали по трубе 6 в накопительную емкость 7.

Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов осуществляли следующим образом.

По технологии вертикальный термостабилизатор 19 - термосифон прежде чем заправить дозой аммиака, необходимой для протекания процесса отвода тепла от вечномерзлых грунтов, вакуумировали, затем продували аммиаком, который сбрасывали по трубопроводу 14 в приемочную емкость 11, объем которой составлял 2 м3, тем самым гасили и предотвращали пульсации давления аммиака 5, обусловленного периодичностью процессов заправки и продувки термостабилизаторов. Из приемочной емкости 11 продувочный и отработанный аммиак 5 поступал по трубопроводу 4 в эжектор 1 за счет всасывания активной средой, в качестве которой использовали аммиачную воду 3 концентрацией 23%, которую подавали насосом 10 по трубопроводу 2 в эжектор 1 через диффузор 12 (расширяющийся канал течения среды), связанный с конфузором 13 (контактное массообменное устройство). В результате доводили снижение избыточного давления в устье трубопровода 4, т.е. в точке всасывания аммиака 5, до вакуума и тем самым обеспечивали всасывание аммиака 5 по трубе 4 из приемочной емкости 11 в эжектор 1 - контактное массообменное устройство, имеющее диффузор 12 и конфузор 13, соединенные между собой, таким образом осуществляли в камере смешения 20 химическое взаимодействие аммиака 5 и аммиачной воды 3 с образованием в виде парожидкостной смеси 22 гидроокиси аммония

NH3+H2O=NH4OH+Q

где Q - количество выделившегося тепла при взаимодействии аммиака 5 и аммиачной воды 3.

Полученную парожидкостную смесь 22 гидроокиси аммония направляли по трубопроводу 6 в накопительную емкость, где выделившееся в процессе взаимодействии аммиака 5 и аммиачной воды 3 тепло через стенку накопительной емкости 7 диаметром 1420×16 мм и объемом 6 м3, которую заранее устанавливали в почву 8 (грунт), передавалось непосредственно в почву 8 (грунт), поскольку коэффициент теплопроводности грунта составляет величину λ=2.05 ккал/мч·град (2.38 Вт/м·град), тем самым обеспечивали полный отвод тепла при температуре 23°C в накопительной емкости 7 и при соответствующем изменении концентрации аммиачной воды 23%. При этом давление паров аммиака над аммиачной водой, в зависимости от температуры (23°C) и концентрации аммиачной воды (23%), достигало 56 кПа. Насосом 10 осуществляли непрерывную циркуляцию аммиачной воды по контуру насос 10 - эжектор 1 - трубопровод 6 - накопительную емкость 7 - насос 10. По мере роста концентрации аммиачной воды 3 и уровня аммиачной воды 3 в накопительной емкости 7 производили ее вывод по трубопроводу 15 из контура циркуляции и направляли на дальнейшую реализацию потребителю. Для поддержания необходимого уровня и концентрации аммиачной воды 3 в накопительной емкости 7 производили подачу свежей жесткой воды в накопительную емкость 7 по трубопроводу 16. Пульсирующий расход продувочного термостабилизатора 19 аммиака 5 в количестве 2.8 кг/ч по трубе 14 подавали в приемочную емкость 11, откуда производили всасывание аммиака 5 по трубе 4 в эжектор 1, а именно в смесительную камеру 20 эжектора 1. Выпавшие в осадок на дне накопительной емкости 7 соли жесткости 17 по мере накопления периодически убирали через горловину 18 накопительной емкости 7, при этом снимали крышку 9 и убирали насос 10. Степень взаимодействия в смесительной камере 20 аммиака 5 и аммиачной воды 3 определяли путем отбора проб в точках 21. После этого образовавшуюся в смесительной камере 20 парогазовую смесь 22 через раструб 23 подавали по трубе 6 в накопительную емкость 7.

Применение предложенного способа позволило повысить эффективность при одновременном снижении себестоимости и энергозатрат и применять жесткую воду без использования установки химической очистки.

Способ улавливания аммиака узла заправки термостабилизаторов вечномерзлых грунтов путем поглощения газообразного аммиака в системе с циркулирующей аммиачной водой, отличающийся тем, что непрерывный процесс поглощения газообразного аммиака ведут в эжекторе при температуре 20-40°C в одну ступень, при этом создают избыточное давление паров аммиака 30-100 кПа и используют аммиачную воду концентрацией 20-25% с последующим выводом этой аммиачной воды из эжектора в накопительную емкость, которую размещают в грунте, через стенки которой в грунт производят отвод тепла, полученного от растворения газообразного аммиака в аммиачной воде, одновременно регулируют уровень жидкости в накопительной емкости, при этом производят откачку аммиачной воды из накопительной емкости и подают свежую жесткую воду в накопительную емкость, а также периодически выгружают из нее выпавшие в осадок соли жесткости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства на многолетнемерзлых и слабых грунтах и касается выполнения систем замораживания и термостабилизации грунтовых оснований сооружений.

Изобретение относится к устройствам для сезонного охлаждения и замораживания грунтов оснований зданий и сооружений в районах распространения вечномерзлых грунтов.

Изобретение относится к области строительства в районах со сложными инженерно-геокриологическими условиями, а именно термостабилизации многолетнемерзлых и слабых грунтов.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к системам замораживания грунтов при строительстве. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для охлаждения и замораживания грунта, используемым при строительстве сооружений, возводимых в районах распространения многолетнемерзлых грунтов.

Изобретение относится к области строительства, а именно к основаниям и опорам различных сооружений, возводимых в районах Крайнего Севера с вечномерзлым грунтом, более конкретно - к охлаждаемым свайным опорам.

Изобретение относится к области строительства, а именно к основаниям и опорам различных сооружений, возводимых в районах Крайнего Севера с вечномерзлым грунтом, более конкретно к охлаждаемым свайным опорам.

Изобретение относится к устройствам регулируемой температурной стабилизации, охлаждения и замораживания грунта основания фундаментов, а также теплоснабжения сооружений на вечномерзлых грунтах (в условиях криолитозоны). Способ круглогодичных охлаждения, замораживания грунта основания фундамента и теплоснабжения сооружения на вечномерзлом грунте в условиях криолитозоны включает бурение скважин, охлаждение грунта. Круглогодично регулируют охлаждение и замораживание грунта основания фундамента и проводят круглогодичное частичное теплоснабжение сооружения за счет теплоты охлаждаемого и замораживаемого грунта основания фундамента и прилегающих к нему слоев грунта. Образуют первичный контур с низкотемпературным теплоносителем теплового насоса, рабочее тело теплового насоса имеет температуру кипения ниже на 10-30°С минимальной температуры теплоносителя первичного контура. Тепловой насос располагают внутри сооружения и осуществляют теплоснабжение с коэффициентом преобразования больше единицы 1-3. Теплоноситель первичного контура теплового насоса имеет температуру замерзания ниже минимальной температуры окружающего воздуха места сооружения до -60°С. Температура испарения рабочего тела вторичного контура выше нижнего предела его рабочего диапазона температур до -75°С. Термоскважину устанавливают в массиве основания сооружения с несущими сваями по периферии или, будучи разделенной на менее мощные, термоскважины устанавливают по его периферии, выполняя дополнительно несущую функцию сваи. Теплоноситель разделенных термоскважин подают по теплоизолированным теплопроводам к общему теплообменнику первичного контура теплового наоса или к нескольким тепловым насосам, установленным в различных помещениях сооружения. Технический результат состоит в обеспечении гарантированного круглогодичного обеспечения замороженного состояния основания фундамента сооружения по всей глубине скважины, а также в обеспечении круглогодичного покрытия части (примерно половины) тепловой нагрузки сооружения с помощью теплового насоса за счет использования теплоты охлаждаемого и замораживаемого вечномерзлого грунта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для глубинного охлаждения и замораживания грунтов оснований зданий и сооружений, возводимых на многолетнемерзлых грунтах. Техническим результатом изобретения является повышение несущей способности грунтов, упрощение монтажа и демонтажа конструкции. Охлаждающее устройство для глубинной температурной стабилизации грунтов оснований зданий и сооружений содержит герметичный трубчатый корпус с зонами испарения, конденсации и транспортной зоной между ними, выполненный с возможностью заправки теплоносителем. При этом корпус содержит теплообменник, включающий трубу корпуса зоны конденсации, ресивер, выполненный из трубы большего диаметра, чем диаметр корпуса, имеющий заглушку сверху и герметично установленный на конце трубы корпуса зоны конденсации. Устройство также включает не менее двух полых отводящих трубок, диаметр которых меньше диаметра трубы корпуса, выполненных с внешним оребрением, расположенных вертикально вокруг трубы конденсаторной зоны корпуса и соединенных верхними патрубками с ресивером, а нижними патрубками с полостью зазора, образованного внутренними стенками муфты, соединяющей нижнюю часть трубы конденсаторной зоны корпуса с внешней опорной втулкой, приваренной к верхнему участку трубы транспортной зоны. Устройство дополнительно содержит приемную втулку, выполненную в виде отрезка трубы меньшего диаметра, чем диаметр корпуса, соединенной через переходник с нижним концом трубы конденсаторной зоны и размещенной частично в верхней части трубы транспортной зоны корпуса с зазором относительно ее внутренней боковой поверхности, а труба корпуса в зоне испарения выполнена с переменным сечением, и имеет хотя бы один переход на трубу меньшего диаметра. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству гидротехнических сооружений и может быть применено для создания ограждающей конструкции, предназначенной для защиты добывающей платформы плавучего типа в ледовых условиях арктического шельфа. Способ включает установку по периметру платформы защитной ограждающей конструкции. При этом до установки платформы в проектное положение по периметру платформы с зазором устанавливают, по меньшей мере, один ряд опор из металлических свай круглого сечения, заглубленных в неустойчивые донные отложения или в коренные породы. В сваи монтируют охлаждающие устройства и производят искусственное замораживание воды и грунта вокруг свай, причем образующиеся вокруг свай монолитные цилиндры - льдогрунтовые в основании и ледовые в воде, должны смыкаться со смежными цилиндрами, образуя сплошную ледогрунтовую в основании и ледовую в воде защитную противоударную и противофильтрационную стену. Технический результат заключается в повышении эффективности инженерной защиты платформ плавучего типа в условиях арктического шельфа. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при освоении и эксплуатации месторождений, расположенных в зоне многолетнемерзлых пород. Устройство для термостабилизации приустьевой зоны скважин включает совокупность размещенных вокруг устья скважины термостабилизаторов, соединенных через общий коллектор в верхней их части с конденсатором. При этом нижняя часть термостабилизаторов также объединена общим коллектором, а коэффициент оребрения и площадь поверхности неоребренного конденсатора подбираются такими, чтобы обеспечить выполнение приведенного математического выражения. Техническим результатом является обеспечение возможности беспрепятственной эксплуатации и ремонта скважины при эффективной стабилизации теплового состояния приустьевой зоны скважины в многолетнемерзлых породах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу термостабилизации многолетнемерзлых и слабых грунтов и может быть использовано в производстве термосифонов (термостабилизаторов). Способ заправки термостабилизатора жидким синтетическим аммиаком включает очистку жидкого аммиака от примесей инертных газов, для чего его перекачивают в заправочную емкость, где нагревают до температуры 18-30°C при давлении в заправочной емкости 0,8-1,19 МПа с постепенным снижением давления аммиака в емкости, заполненной жидким аммиаком, поддерживая его кипение на протяжении 10-15 с по объему заправочной емкости. Удаляют инертные газы вместе с испарившимся аммиаком путем продувки в систему улавливания аммиака, причем количество (кратность) продувок зависит от объема заправочной емкости и перепада температур, не превышающего 1°C на оребренной части конденсатора. Затем очищенный жидкий аммиак подают в дозатор и далее в термостабилизатор. Технический результат состоит в обеспечении осуществления процесса очистки синтетического аммиака от примесей инертных газов до необходимой нормы заправки термостабилизаторов, улучшении производственных и экономических характеристик заправки и эксплуатации термостабилизаторов. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства в районах распространения многолетне-мерзлых грунтов и, конкретно, к устройствам, обеспечивающим мерзлое состояние грунтов оснований сооружений при проектном значении отрицательной температуры. Технический результат - повышение эффективности работы устройства за счет обеспечения его автоматического запуска при понижении температуры атмосферного воздуха в заданной зоне. Устройство для термостабилизации мерзлого грунта имеет конденсатор, горизонтальный испаритель и систему автоматического управления запуском. Эта система включает в себя один или несколько электромагнитных датчиков для измерения внутренних параметров устройства. В качестве этих параметров предусмотрены температура и/или давление в конденсаторе, и/или датчик уровня конденсата в конденсаторе, датчик температуры наружного воздуха, анализатор сигналов датчиков и электромагнитный клапан. Данный клапан смонтирован на участке между выходом потока хладагента из трубки испарителя и его входом в конденсатор и имеет возможность срабатывания от внешнего - управляющего электрического сигнала анализатора на основе заложенного в его память критерия сравнения текущих показаний датчиков с критическими значениями внутренних параметров устройства. Упомянутые критерии и параметры установлены расчетом или опытным путем из условия предотвращения образования запирающей пробки конденсата выше местоположения монтажа электромагнитного клапана. 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике в области строительства, а именно к индивидуальным сезонно-действующим охлаждающим устройствам - термостабилизаторам грунтов. Устройство для температурной термостабилизации многолетнемерзлых грунтов содержит термостабилизатор на основе двухфазного термосифона, включающего надземную конденсаторную часть и подземные транспортную и испарительные части, размещенные в гильзе с хладагентом, представляющей собой полый цилиндрический корпус с дном и герметизирующим элементом на верхнем конце с отверстием для установки термостабилизатора. Герметизирующий элемент представляет собой разъемное сальниковое уплотнение, которое состоит из опорного кольца, установленного на выполненную в гильзе круговую ступеньку, нажимного кольца и уплотнительных колец из терморасщиренного графита, зажатых между ними. Технический результат состоит в обеспечении расширения температурного диапазона выполнения монтажных работ термостабилизаторов, а также исключения попадания остатков уплотнительных материалов в полость гильзы, заполненную хладоносителем. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для теплообмена в дренажной системе, а также на строительной площадке. Устройство для теплообмена в дренажной системе содержит теплообменный компонент, имеющий наружный канал и внутренний канал, причем внутренний канал расположен внутри наружного канала. Соединительный компонент, который обеспечивает соединение с возможностью обмена текучей средой между теплообменным компонентом, первым приспособлением для присоединения канала для текучей среды и вторым приспособлением для присоединения канала для текучей среды. Соединительный компонент содержит наружные соединительные средства для присоединения теплообменного компонента к указанному второму приспособлению и внутренние соединительные средства для присоединения теплообменного компонента к указанному первому приспособлению. Наружный канал имеет первый конец, присоединенный к наружным соединительным средствам, и второй, закрытый конец. Внутренний канал имеет первый конец, присоединенный к внутренним соединительным средствам, и второй, открытый конец. Причем указанное устройство выполнено так, что теплообменная среда проходит через указанное первое приспособление, внутренний канал, наружный канал и указанное второе приспособление. Наружный канал содержит по меньшей мере одну трубку, которая выполнена искривленной или угловой, и по меньшей мере одну трубку, которая выполнена, по существу, цилиндрической, а внутренний канал содержит гибкую трубку. Технический результат состоит в обеспечении эффективного теплообмена в дренажной системе. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области строительства на многолетнемерзлых грунтах с искусственным охлаждением грунтов основания и одновременным обогревом сооружения с помощью теплового насоса. В поверхностном фундаменте сооружения, обеспечивающем сохранение грунтов основания в мерзлом состоянии с одновременным обогревом сооружения с помощью теплового насоса, согласно изобретению охлаждающий и греющий контуры теплового насоса расположены в самом фундаменте и разделены теплоизоляцией. Технический результат состоит в обеспечении надежной ремонтопригодной конструкции фундамента полной заводской готовности, обеспечивающей сохранение грунтов основания в мерзлом состоянии вне зависимости от изменения климата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства в районах со сложными инженерно-геокриологическими условиями и может быть использовано для термостабилизации многолетнемерзлых и замораживания слабых пластичномерзлых грунтов. Способ монтажа облегченных охлаждающих устройств для температурной стабилизации многолетнемерзлых грунтов включает бурение сквозной пологонаклонной скважины, протяжку охлаждающего устройства, снабженного трубами испарителя и конденсатора, соединенными сильфонными рукавами, защищенными бандажами, в скважину до проектного положения, монтаж охлаждающих элементов на конденсаторные трубы охлаждающего устройства. Охлаждающее устройство заранее укладывают в защитную обойму, состоящую из обсадных труб муфтового соединения, оба торца которой снабжены амортизирующими прокладками и завинчены крышками, протягивают в скважину до проектной отметки с одновременным расширением скважины. Конденсаторные участки труб охлаждающего устройства освобождают от защитной обоймы, крепят их за анкеры. В зазор между защитной обоймой и стенками скважины устанавливают цементировочную трубу и извлекают буровым станком защитную обойму с одновременной подачей цементного раствора с водоцементным соотношением В:Ц=0,5 в зазор между охлаждающим устройством и стенками скважины. Технический результат состоит в повышении несущей способности грунтовых оснований, снижение нагрузок от сооружений на облегченные конструкции термостабилизаторов, снижении материалоемкости строительно-монтажных работ. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх