Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона



Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона
Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона
Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона
Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона
Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона
Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона

 


Владельцы патента RU 2516038:

АСКОНА И ПАНТОХА, С.Л. (ES)

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона. Изобретение позволит предотвратить потерю бетона при изготовлении изделий и упростить чистку машины. Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона содержит верхний бункер, в который подается бетон; бункер для дозирования бетона внутри машины; удерживающую форму с заградительным ножом, виброформу для уплотнения; формующую пресс-форму, для придания окончательной формы изделиям из бетона на выходе из машины. По обеим сторонам форм расположены герметизирующие боковые резиновые прокладки. Корпус бункера машины выполнен по форме усеченного конуса, установленного так, что, начиная с загрузочной камеры, расположенной в верхней части, корпус бункера расширяется книзу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона являющаяся предметом настоящего изобретения, обладает рядом технических особенностей, имеющих своей целью облегчить проход бетона от верхнего входного бункера до выхода готовых изделий и недопущения образования пробок и нарушений рабочего цикла.

Изобретение заключается в том, что бункер машины выполнен в форме усеченного конуса, при этом на входе в верхней части он более узок, чем в своей нижней части, в результате чего поступающий и проходящий через бункер бетон оказывает однородное давление на виброформу.

Такая конструкция сводит к минимуму трение бетона со стенками бункера и помогает избегать образования слоя застывшего бетона на внутренних стенках бункера. С помощью изобретенной машины достигается получение однородной и качественной продукции в отличие от других существующих машин, в которых бункер имеет форму сужающегося к низу усеченного конуса или форму прямого цилиндра, что приводит к возникновению описанных выше проблем, которых удается избежать, применив разработанную конструкцию бункера. Такая система бункера облегчает также процесс его чистки.

В соответствии с изобретением боковые резиновые прокладки, предназначенные для недопущения потерь бетона в пространстве между дорожкой и удерживающей формой или между формой вибратора и формующей пресс-формой, имеют треугольное сечение. Это обеспечивает более высокую степень герметичности, так как они совпадают по форме с боковой частью формы и превосходно стыкуются с ней и с производственной дорожкой при прижимании прокладки к форме. Этот прижим осуществляется горизонтально, параллельно направлению производственной дорожки, что помогает избегать каких-либо потерь бетона в отличие от существующих в настоящее время систем, в которых профиль резиновых прокладок имеет форму квадрата или прямоугольника, а прижим осуществляется под углом к горизонтальной поверхности, вследствие чего достигается необходимое давление или на боковую часть формы, или на дорожку, но не на обе части одновременно, что приводит к потерям бетона.

В машине имеются три вибратора, частота вибрации которых регулируется независимо, вибрация распределяется по всей ширине верхней задней части соединенными осями.

Известен испанский патент ES 1053345 на «Машину для производства бетонных изделий поверх фигурной подложки из полиэстирена или схожих с ним материалов», где описывается машина, новизна которой состоит в наличии боковых валиков, помогающих избежать деформации, увеличения размеров или разрыва подложки из-за давления, оказываемого уплотненным бетоном, и помогающих центровке упомянутых выше подложек в рабочей зоне машины; а также, в наличии направляющего башмака с задним роликом, установленного на передней части шасси и предназначенного для контроля высоты входа подложек.

Также известен испанский патент ES 2245522 на «Машину для производства бетонных балок», в котором описана машина, имеющая основные составные части, присущие этому типу машин, такие как: бункер для подачи бетона, уплотняющая и формовочная пресс-форма, где балки проходят окончательную отделку; имеются также два вибратора, один из них - маломощный, установленный в передней части; оба вибратора располагают трансмиссией вращения к середине оси с несколькими контактными точками для передачи вибрации на форму. Стержни виброформы имеют прогрессивное расширение в направлении выхода бетона, в результате чего достигаются большая компактность и прочность балок и лучшее освобождение их от формы. Отделочная форма крепится к шасси с помощью клинообразных направляющих опор.

В патенте ES 224642, выданном на испанское изобретение «Усовершенствование машин для непрерывного производства предварительно напряженных или армированных изделий из бетона» описывается машина, у которой имеются колеса на двух неподвижных осях и, как дополнительный вариант, ведущие колеса на откидной подвеске, управляемой с помощью гидравлического цилиндра, который регулирует высоту ведущих колес. У боковин шасси машины нижняя часть выше фиксированных колес. Имеющееся пространство дает доступ к вибраторам, мотору, к механизмам тросовой тяги, расположенным в другом отсеке передней части шасси; к группе гидравлики и к боковинам формы вибратора, позволяя установку защитных складных крышек.

Европейский патент ЕР 803335, выданный на изобретение «Усовершенствования установок по непрерывному производству изделий из бетона», описывает машину, которая имеет шасси, двигающееся по рельсам, уложенным на дорожку, где производится армированный бетон. На шасси расположен верхний подвижный бункер, передняя форма и виброформа. Виброформа имеет приспособление для выемки центральной части изделий из бетона. Формовочный пресс имеет соответствующее ядро. Шасси перемещается с помощью колес, установленных спереди и сзади, соединенных с помощью осей, в движение их приводит гидравлический мотор (один мотор на каждую пару колес), установленный на качающем рычаге. Гидравлический цилиндр определяет высоту положения приводимых в движение мотором колес посредством качающего рычага, который позволяет приподнять машину над полом для очистки пресс-форм.

Главные недостатки установок - на движение верхнего бункера оказывает большое влияние выливающийся бетон, его необходимо синхронизировать с движением нижней машины. Кроме того, в бункере образуется свод из застывшего бетона, который затрудняет нормальное поступление бетона и может привести к появлению у изделий дефектов и отсутствию однородности.

Другой недостаток заключается в том, что боковые резиновые прокладки, предназначенные для недопущения потерь бетона в пространстве между дорожкой и нижней частью удерживающих форм и между формой вибратора и формующей пресс-формой, в сечении имеют квадратную или прямоугольную форму, и нажим осуществляется под углом. Таким образом, удается достичь должного прижима прокладок или к боковине формы, или к дорожке, но не к обеим частям одновременно, что приводит к потерям бетона.

В целом, вышеописанные машины сложно очищать, особенно это касается верхнего и нижнего бункеров, на стенках которых происходит образование слоя схваченного бетона. Разборка этих машин для последующей чистки ее частей обычно является очень сложной.

В машине имеются три вибратора, частота вибрации которых регулируется независимо, вибрация распределяется по всей ширине верхней задней части формы вибратора, в результате чего достигается более однородная и единообразная вибрация по всей форме вибратора. Регулировка вибрации является более простой на каждом из стержней формы вибратора. Эти три вибратора приводятся в движение двумя моторами, оси вибраторов соединены между собой с некоторой свободой перемещения, так, что их вращение происходит синхронно, но вибрация каждой оси происходит независимо.

Машина снабжена съемным верхним бункером, расположенным в центральной части машины, он опорожняется всегда из одной точки, то есть, он не перемещается, позволяя регулировать подачу в машину бетона с помощью внутренних затворов, приводимых в движение цилиндрами, гарантируя поступление правильного количества бетона в бункер машины. То, что эта часть машины является съемной, облегчает ее чистку, является еще одним достоинством машины.

Машина снабжена механизмом управления удерживающего ножа, который перемещается на подшипниках, установленных на оси механизма, регулируемом в поперечном по отношению к дорожке направлении. Тем самым, достигается плавное движение ножа при его опускании, что позволяет избегать наклона или потери вертикального равновесия ножа. Механизм управления также дает возможность регулировки и центровки ножа, а следовательно, его правильное движение внутри изделия, состоящего из стальной проволоки или арматуры.

ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

В качестве дополнения к настоящему описанию с целью лучшего понимания характеристик изобретения, к нему добавляется ряд следующих наглядных схем:

Рис.1. Общая схема машины, вид сбоку.

Рис.2 и 3. Общее строение бункера машины, вид спереди / вид сбоку.

Рис.4. Общая схема машины (вид спереди) и схема элемента системы настройки, действующей с помощью устройства, прижимающего боковые резиновые прокладки к форме и самой дорожке.

Рис.5. Схема расположения установленных на виброформе вибраторов и моторов, приводящих их в движение.

Рис.6. Вид спереди устройства удерживающего ножа, или затвора, его положение на шасси машины и виды сверху и сбоку системы управления движением удерживающего ножа.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как можно видеть на вышеупомянутых рисунках, машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона состоит из верхнего бункера (1), из которого бетон попадает в бункер (3) машины, при этом количество подаваемого бетона может регулироваться с помощью нижних регулируемых затворов (2), приводимых в движение расположенными с каждой стороны верхнего бункера (1) цилиндрами (4), без перемещения верхнего бункера (1).

Бункер (3) машины состоит из загрузочной камеры (5), через которую бетон поступает в корпус бункера (6). Корпус имеет форму усеченного конуса, вследствие чего бетон оказывает равномерное давление на виброформу (8). В нижней части бункера (3) находятся резиновые прокладки (7), помогающие избежать потерь бетона в месте соединения бункера (3) и виброформы (8).

Внизу бункера (3) находится вышеупомянутая виброформа (8), к передней части которой, по направлению движения машины, примыкает удерживающая форма (9), которая по мере продвижения машины собирает и задерживает бетон, который, пройдя через бункер (3), выходит перед виброформой (8). В передней части удерживающей формы (9) находится нож (10), или затвор, препятствующий выходу бетона в переднюю часть машины и позволяющий в процессе ее продвижения производить укладку проволоки и арматуры, проходящих через машину. Внутри виброформы (8) находятся продольно расположенные стержни, или пустотообразователи (23), которые подталкивают бетон и формуют изделие.

Над виброформой (8) находится механизм, производящий вибрацию виброформы (8), он состоит из трех корпусов вибраторов, основными компонентами которых являются центральная ось (13) и регулируемые неуравновешенные грузы-эксцентрики (11), которые, вращаясь с большой скоростью, производят центробежные силы, генерирующие вибрацию. Эти вибраторы приводятся в действие двумя моторами (12), форма соединения (14) осей (13) вибраторов позволяет им производить вибрацию независимо друг от друга, вращаясь при этом связанно, но с некоторой степенью свободы. Эти три вибратора позволяют достичь лучшей регулировки и однородности вибрации по всей виброформе (8). В корпуса вибраторов вспрыскивается масло для их охлаждения. Вспрыскивание масла производится посредством замкнутого цикла, состоящего из бачка (15) и циркуляционного насоса, приводимого в действие мотором (16).

После прохождения через виброформу (8) уплотненный бетон поступает в заднюю часть машины и проходит через формовочную пресс-форму (17), где завершается окончательное формование изделия. Сама формовочная пресс-форма (17) имеет корпус (18), который в рабочем положении опирается на продольные направляющие (20) шасси (19) машины, завершающиеся платформой (21), на которой находится рабочее место оператора и пульт управления машиной. Формующая пресс-форма (17) обладает двумя регулируемыми растяжками (22), с помощью которых регулируется ее положение на шасси (19) машины напротив двигателя вибратора (8).

Для того чтобы избежать потерь бетона между боковинами пресс-форм (8, 9, 17) и дорожкой, имеются прижимы (24) винтовой системы (25), которые осуществляют прижим боковых резиновых уплотнителей с треугольным сечением (26). Применение горизонтального усилия прижимов (24) позволяет получить наилучшее уплотнение еще и потому, что боковины пресс-форм (8, 9, 17), к которым прилегают уплотнители, имеют профиль такой же формы. Так как прижим осуществляется с помощью винта пресса (25), регулировка давления является прогрессивной, и необходимое усилие достигается без труда простым завинчиванием гайки (27) прижима (24).

Машина снабжена колесами (28), с помощью которых она передвигается по дорожке (39). Оси этих колес (28) крепятся на соответствующих подшипниках (29), установленных на раме (19) машины.

Машина снабжена противовесом (30), расположенным на раме (19) в задней части машины, предназначенным для придачи машине равновесия с тем, чтобы вес был распределен равномерно, и машина была устойчива во время работы.

Предусмотрена система направления (31) ножа (10), которая позволяет регулировать и центрировать нож (10) во время его поднятия и опускания под воздействием цилиндра (32), в результате чего избегается наклон или потеря равновесия ножа в вертикальной плоскости.

Система направления (31) ножа (10) позволяет передвигать нож до боковых упоров посредством затяжки болта (33), смещая весь механизм вдоль продолговатого отверстия (34). Нож перемещается по направляющей конструкции (31) с помощью расположенных на оси (36) подшипников (35), обеспечивающих плавность движения. Предусмотрено наличие закручивающих болтов (37) на направляющей конструкции (31) с держателем (38) на раме (19) машины.

Описав в общих чертах природу изобретения, а также пример его предпочтительного применения, необходимо заметить, что материалы, формы, размеры и расположение частей могут быть модифицированы в дальнейшем с условием, что эта модификация не скажется на существенных характеристиках изобретения, право на которое отстаивается ниже.

1. Машина для непрерывного производства изделий из предварительно напряженного или армированного бетона, основными составными частями которой являются: верхний бункер (1), в который подается бетон; бункер (3), который принимает и дозирует бетон внутри машины; удерживающая форма (9), которая препятствует выходу бетона в передней части машины во время ее движения по производственной дорожке (39), включающая удерживающий нож (10) или затвор; виброформа (8), которая принимает бетон из бункера (3) и осуществляет его уплотнение; и формовочный пресс (17), который придает окончательную форму изделиям из бетона на выходе из машины, с обеих сторон указанных форм (8, 9, 17) находятся герметизирующие боковые резиновые прокладки (26), отличающаяся тем, что корпус (6) бункера (3) машины имеет форму усеченного конуса, установленного так, что, начиная с загрузочной камеры (5), расположенной в верхней части, корпус (6) бункера (3) расширяется книзу, чтобы попадающий в корпус (6) бункера (3) и проходящий через него бетон оказывал равномерное давление на виброформу (8), избегая при этом трения со стенами бункера (3) и образования наслоений бетона на внутренних стенах бункера.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что форма боковых резиновых прокладок (26), препятствующих потере бетона между дорожкой (39) и нижней частью виброформы, удерживающей и формовочной формами (8, 9, 17), имеет в разрезе геометрическую форму треугольника, которая позволяет достичь большей степени герметичности, так как она лучше прилегает к ним и к дорожке (39).

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она обладает тремя корпусами вибраторов с независимой регулировкой вибрации на осях (13) у каждого из них; вибрация распределяется по всей ширине верхней задней части виброформы (3), эти вибраторы приводятся в движение двумя моторами (12), оси (13) вибраторов подвижно соединены между собой, их вращение происходит синхронно, но вибрация каждой оси (13) происходит независимо, в результате чего на всю виброформу (8) передается более однородная и единообразная вибрация и упрощается регулировка вибраций каждого отдельного стержня виброформы (8).

4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она обладает съемным верхним бункером (1), расположенным в центральной части машины, выгрузка бункера (1) происходит всегда из одной точки, позволяя управлять поступлением бетона с помощью регулируемых внутренних затворов (2), приводимых в действие цилиндрами (4).

5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она обладает системой направления (31) удерживающей ножом (10), который перемещается на подшипниках (35), установленных на оси (36) механизма, регулируемым в направлении, поперечном по отношению к дорожке (39), тем самым достигается плавное движение ножа (10) при его опускании, избегая наклона или потери вертикального равновесия ножа, причем механизм управления также дает возможность регулировки и центровки ножа, а следовательно, обеспечивает его правильное движение внутри изделия со стальной проволокой или арматурой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для виброуплотнения минерал-полимерных смесей. Изобретение позволит повысить качество и эффективность уплотнения смесей широкого диапазона размеров фракций и вязкости.
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству кровельного листа. Строительная смесь для изготовления кровельного листа, содержащая вяжущее - цемент марки М 500, заполнитель, комплексную добавку «Реламикс.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления декоративных бетонных изделий. .
Изобретение относится к способам ручного литьевого формования изделий и может быть использовано, например, для изготовления надгробных памятников. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств для производства строительных изделий. .

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.

Изобретение относится к вибрационным устройствам для уплотнения изделий из бетона. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу бетонной смеси для кровельных панелей и способу их изготовления. .

Изобретение относится к области производства строительных материалов. .

Изобретение относится к композиционным конструкционным материалам, используемым в подвижных и стационарных частях станков, систем высокоточного монтажа радиоэлектронных компонентов, контрольно-измерительных машин, координатных систем высокой точности и другой прецизионной техники. Способ изготовления композиционного материала, заключающийся в том, что полость оболочечной конструкции заполняют сверхжестким бетоном, который изготавливают посредством механической активации цементного состава. Цементный состав включает в себя 30% цемента марки ПЦ-500ДО-Н, 7,5% микрокремнезема, 1,8% напрягающей добавки РД-Н, 20% песка речного мытого с модулем крупности МКР 5, 40% гравия базальтового крупностью до 30 мм, 0,7% гиперпластификатора на основе этиленгликоля. Механическую активацию производят в лопастных мешалках принудительного типа с частотой вращения лопастей не менее 60 об/мин в течение не менее 20 мин. Причем заливают высокопрочный бетон в полость оболочечной конструкции, одновременно уплотняют его вибрационной обработкой. Затем, чтобы исключить выход пара из нее, замыкают полость заливки. Осуществляют автоклавное отверждение бетона, состоящее в том, что всю конструкцию равномерно разогревают до температуры порядка 200°С с целью его отверждения. Причем конструкцию выдерживают при данной температуре в течение 12 часов. Затем дожидаются ее постепенного охлаждения до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре до полной гидратации цемента. И, наконец, осуществляют механическую обработку базовых поверхностей. Технический результатом является упрощение технологии изготовления материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования крупногабаритных сложнопрофильных изделий из композиционных материалов или керамики, например из водных шликеров. Устройство для формования изделий содержит матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. При этом устройство снабжено дисковой мембраной, закрепленной на матрице при помощи узла соосной установки, и балкой арочного типа, которая своими боковыми сторонами закреплена на верхней плоскости дисковой мембраны. Кроме того, устройство снабжено вибратором с рабочим наконечником, установленным соосно сердечнику, корпус которого жестко закреплен на балке. Причем рабочий наконечник упирается в мембрану в центральной ее точке. При этом торец сердечника жестко закреплен в центре нижней плоскости дисковой мембраны, а его наружная поверхность выполнена с продольными канавками. Причем высота h и шаг s канавок равны 1/200D, где D - диаметр сердечника. Техническим результатом является повышение качества получаемых изделий за счет снижения коэффициента трения используемой смеси (шликера) о стенки матрицы и сердечника. 2 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Способ изготовления керамзитобетонных блоков с лицевым фактурным слоем включает приготовление формовочной массы, укладку ее в форму в виде разборной или съемной опалубки с установленным в ней сменным технологическим поддоном, выполненным в виде фактурной матрицы. Для лицевого фактурного слоя применяют формовочную массу. При этом в качестве формовочной массы используют стеклофибробетон, который первоначально наносят методом распыления на фактурную матрицу слоем 2-4 мм. Формовочную массу для основного слоя готовят из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Заливают указанную массу в форму по прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя до верхнего края формы. Содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1-2 минут. Возникшее свободное пространство в форме в 1-2,5 см до краев формы заливают бетоном без фракций керамзита. После чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений из бетонной смеси заключается в том, что в смесителе в течение 1,5-3 минут смешивают песок, цемент и щебень с водой и электролитом. Заливают полученную смесь в опалубку, кассету или форму, рабочие поверхности которых являются электродами, и подвергают смесь электростабилизации пропусканием знакопеременных импульсов тока, плотность тока которых лежит в диапазоне 10-49 А/м2,продолжительностью 3-7 мин с остановкой перед каждой сменой полярности импульса более 2 мин. При этом в процессе заливки смеси в опалубку, кассету или форму смесь подвергают вибрации, затем в залитую смесь устанавливают на фиксированном расстоянии, например 1 м, излучатель и приемник ультразвука. Генерируют в излучателе через одинаковые равные между собой интервалы времени, в период каждой паузы перед каждой сменой полярности импульса тока, импульсы ультразвука, которые регистрируют в приемнике ультразвука. Определяют длительность прохождения каждым импульсом ультразвука указанного фиксированного расстояния и по результатам измерений рассчитывают величину α по приведенному математическому выражению. В тот момент времени, когда величина α примет значение меньше 1, отключают импульсный ток и проводят вторичную вибрацию залитой в опалубку, кассету или форму смеси в течение 1-2 минут. После чего выдерживают изделие в течение 5-6 часов до достижения конструкционной прочности. Техническим результатом является повышение производительности и улучшение характеристик изготавливаемых изделий. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления железобетонных изделий. Устройство включает в себя расположенные на одном основании и в едином корпусе узел формирования железобетонного изделия. включающий в себя форму с бортами. При этом устройство дополнительно содержит соединенный с узлом формирования железобетонного изделия механизм подачи и укладки арматурной конструкции. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи и укладки арматурной конструкции механизм подачи бетонной смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления механизма подачи бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи бетонной смеси механизм равномерного распределения бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом равномерного распределения бетонной смеси вибрационный механизм уплотнения залитой смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления вибрационного механизма уплотнения залитой смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с вибрационным механизмом уплотнения залитой смеси средство для нагрева формируемого железобетонного изделия. Кроме того, устройство дополнительно содержит связанный со средством для нагрева формируемого железобетонного изделия механизм извлечения из формы готового изделия. При этом узел формирования железобетонного изделия включает в себя лазерный излучатель, адаптированный для соединения с электронным блоком управления лазерного излучателя. Техническим результатом является повышение удобства эксплуатации устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий в виде безобжиговых кирпичей и блоков. Технический результат заключается в повышении прочности и однородности стенового материала - безобжигового кирпича на основе глиежей и в повышении производительности труда при его производстве. В способе изготовления стеновых изделий, включающем перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородного состояния, формование с уплотнением, твердение и сушку, используют сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиеж фракции 0-5 мм - 68-78, цемент - 8-17, химический модификатор - 0,3-0,5% от массы цемента, вода - остальное, формование с уплотнением осуществляют при давлении 20,0-32,0 МПа до достижения значения коэффициента уплотнения в пределах 1,59-1,64, а твердение отформованных изделий осуществляют на поддонах поэтапно под гидроизоляционной пленкой, при этом на первом этапе твердение осуществляют выдержкой при температуре 35-45°С не менее 12 часов, а на втором этапе - при температуре 20-35°С в течение 12 часов. 1 табл.
Наверх