Валок пилигримового стана для прокатки передельных труб размером 290х11-12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш

Изобретение относится к металлургии. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками. Длина ручья составлена из последовательно расположенных бойка с углом Θб=90°, полирующего участка с углом Θп=70°, угла продольного выпуска с углом Θп.в.=40° и холостого участка с углом Θх=160°. Угол поперечного выпуска на бойке от точки "0" до угла αб=(17-20)° выполнен постоянным и равным углу 35° поперечного выпуска холостого участка. На участке бойка αб=(70-73)° угол поперечного выпуска выполнен плавно снижающимся с 35° до (26-28)°. На полирующем участке угол поперечного выпуска выполнен постоянным (26-28)°, а на угле продольного выпуска и части холостого участка равным Θп.в.+10°. Угол поперечного выпуска выполнен плавно увеличивающимся с (26-28)° до 35°. Достигаются снижение дефектов труб в виде надрывов, снижение расходного коэффициента металла. 1 ил.

 

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно, к способу калибровки валков пилигримовых станов для прокатки передельных труб из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш, и может быть использовано на трубопрокатных установках (ТПУ) с пилигримовыми станами при прокатке передельных труб размером 290×11-12 мм.

В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен с переменным возрастающим поперечным сечением по длине, а полирующий с постоянным сечением в виде круга с тангенциальными выпусками, значение которых для прокатки тонкостенных труб диаметром 273-426 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами являются величиной постоянной и составляет 22° (ТИ 158-Тр.ТБ1-23-2000).

Недостатком этих валков является то, что в них прокатывают гильзы с отношением D/S от 5,4 до 6,9 в тонкостенные трубы с отношением D/S от 30 до 53. Валки имеют один и тоже угол поперечного выпуска, т.е. уширение в калибре не зависит от геометрических размеров гильз и труб, что при прокатке труб средних диаметров приводит к не заполнению калибра, а при прокатке труб большого диаметра к переполнению (прокатка труб размером 273×8 мм из гильз размером 460×290 вн. при D/S=5,4 и прокатка труб размером 426×9 мм из гильз размером 620×440 вн. при D/S=6,9). При прокатке труб размером 290×11-12 мм из гильз размером 470×вн.295 при D\S=5,4 и гильз размером 480×вн.295 при D\S=5,2 из низкопластичных борсодержащих сталей для исключения переполнения калибра, приводящего к образования надрывав (рванин) на наружной поверхности «бунтов» утолщений по выпускам калибра и повышения производительности пилигримовых станов, необходимо перераспределить поперечную и продольную деформации за счет изменения тангенциальных выпусков по всему профилю калибра валков.

Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участка, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-22° в сечении перехода на полирующий участок и постоянным углом поперечного выпуска на полирующем участке (Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг. «Производство труб», Металлургия, Москва, 1968, с.139-140, 160).

Недостаток данных валков, как и выше указанного аналога, заключается в том, что прокатка гильз из малопластичных марок сталей с отношением D/S=5,2-5,4 в валков с углом поперечного выпуска 20-22° при подачах более 12 мм приводит к переполнению калибра и образованию «надрывов» металла на наружной поверхности «бунтов», которые при последующее подаче и раскатке приводят к сетке надрывов или сквозным рванинам.

В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участка, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. свид. СССР №554019, бюллетень ОИПОТЗ №14, 1977 г.).

Использование данных валков обеспечивает прокат труб из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз большего диаметра, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков, но данные валки не дают возможности вести процесс прокатки передельных труб размером 290×11-12 мм из низкопластичных сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% без образования надрывов и сквозных рванин, что приводит к увеличению толщины стенки передельных труб, а, следовательно, к повышенному расходу металла.

Наиболее близким, по техническому решению (прототипом), является валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен с переменным возрастающим поперечным сечением по длине, а полирующий с постоянным сечением в виде круга с тангенциальными выпусками 22° (А.В. Сафьянов, Л.И. Лапин и др. / Определение оптимального угла поперечного выпуска валков пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб. // Сборник ВЗМИ. №6. с.126-134. 1976 г.).

Данные валки при прокатке труб из пластичных марок сталей с отношением D/S от 25 до 55 дают возможности вести процесс прокатки с увеличением дозированной подачи на 5,0-8,0%, но прокатка труб размером 290×11-12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей с превышением подачи металла в очаг деформации вальцовщиком на 1-2 мм, приводит к переполнению калибра и образованию на наружной поверхности "бунтов" надрывав, а на теле труб к сетке надрывов и сквозных рванин, а, следовательно, к браку труб.

Задачей изобретения является производства качественных передельных труб размером 290×11-12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш, снижение брака труб по надрывам и сквозным рванинам за счет случайного превышения подачи, превышающей данный рубеж для данного сортамента труб, вести процесс прокатки передельных труб на стенку 11 мм вместо 12, а, следовательно, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами при прокатке труб данного сортамента.

Технический результат достигается тем, что в валке пилигримового стана для прокатки передельных труб размером 290×11-12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш, содержащего по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка с углом Θб=90°, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка с углом Θп=70° и постоянным сечением, угла продольного выпуска с углом Θп.в.=40° и холостого участка с углом Θx=160°, при этом угол поперечного выпуска на участке бойка от точки «0» до угла αб=17-20° выполнен постоянным и равным углу 35° поперечного выпуска холостого участка, а на участке бойка αб=70-73° угол поперечного выпуска выполнен плавно снижающимся с 35° до 26-28°, на полирующем участке угол поперечного выпуска выполнен постоянным и равным 26-28°, а на угле продольного выпуска и на части холостого, равным Θп.в.+10°, угол поперечного выпуска выполнен плавно увеличивающимся с 26-28° до 35°.

Сущность способа заключается в том, что с целью снижения поперечной разностенности и исключения переполнения калибра при прокатке передельных труб из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш, приводящих к образованию надрывов (рванин) на наружной поверхности «бунтов» - утолщений по выпускам калибра и повышения производительности ТПУ с пилигримовыми станами угол поперечного выпуска на бойке от точки «0» до угла αб=17-20° выполнен постоянным и равным углу 35° поперечного выпуска холостого участка, а на участке бойка αб=70-73° угол поперечного выпуска выполнен плавно снижающимся с 35° до 26-28°, на полирующем участке угол поперечного выпуска выполнен постоянным и равным 26-28°, а на угле продольного выпуска и на части холостого, равным Θп.в.+10°, угол поперечного выпуска выполнен плавно увеличивающимся с 26-28° до 35°. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Изобретение осуществлено на ТПА 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при прокатке передельных труб размером 290×12×22000-24000 мм из слитков заготовок размером 470×100×1675 мм стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,97 до 3,12% и производству из них шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257×6×4300 мм. Данные по прокатке передельных труб размером 290×12×22000-23000 мм из слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора 2,97-3,12%, отлитых на ОАО «ЗМЗ» и прокатанных на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» в валках существующей и предлагаемой калибровок, и производству из них шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257×6,0×4300 мм приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что в валках существующей калибровки с углом поперечного выпуска на полирующем участке αп.в.=22° и углом поперечного выпуска на холостом участке αп.в.=33° прокатано 10 слитков-заготовок размером 470×100×1675 мм, общей массой 20,8 тонн. Прошивку слитков-заготовок в гильзы размером 470×вн.295×2580 мм производили в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 280 мм. Прокатку передельных труб-плетей размером 290×12-22000-23000 мм в валках существующей калибровки производили с подачей гильз в очаг деформации µср.=12 мм. При подачах более 13 мм происходит переполнение калибра и образование на наружной поверхности «бунтов» надрывов, которые при последующей раскатке в полирующем участке увеличивались, а в некоторых случаях приводили к образованию сквозных рванин, т.е. к браку. После разметки труб-плетей три крата по сквозным рванинам были забракованы. В цех №5 на механическую обработку - обточку и расточку отправлено 37 кратов. В процессе механической обработки были отбракованы по наружным пленам, выводящим толщину стенки за пределы минусового поля допуска, три крата. Из данной партии спрофилировано и принято годными 34 шестигранных трубы-заготовки. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 3,307.

По предлагаемой технологии в производство было задано 10 слитков-заготовок общей массой 20,95 т. Слитки-заготовки были нагреты до температуры пластичности, прошиты в гильзы и прокатаны на пилигримовом стане в валках с калибром 295 мм, спрофилированных в соответствии с формулой изобретения в передельные трубы размером 290×12×22000-23000 мм со средней подачей гильз в очаг деформации µср.=14,5 мм. Рванины на трубах-плетях отсутствовали. Размечено и отправлено в цех №5 на дальнейшую переработку в шестигранные трубы-заготовки 40 кратов. В процессе механической обработки были отбракованы: один крат по наружным пленам, а второй по зарезу толщины стенки при обточке. Из данной партии спрофилировано и принято годными 38 шестигранных труб-заготовок. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,980, т.е. получено снижение расходного коэффициента металла на 327 кг на тонну шестигранных труб-заготовок при одновременном повышении производительности пилигримового стана более чем на 20%. Значения центральных углов валков и углов поперечного выпуска приведены на фиг.1.

Валки изготовлены по копиру ЦЗЛ ОАО «ЧТПЗ» с калибром 295 мм с параметрами рабочих углов: Θб=90° - центральный угол бойка; Θп=70° - центральный угол полирующего участка; Θп.вып=40° - центральный угол угла продольного выпуска; Θx=160° - центральный угол холостого участка. Параметры углов поперечных выпусков по окружности валка: Θ/X - угол поперечного выпуска на бойке с центральны углом 70-73° выполнен с плавным снижением с 35° до 26-28°; Θ//x=26-28° - угол поперечного выпуска на полирующем участке: Θ///x=40°+10° (угол продольного выпуска +10 градусов холостого участка) - угол поперечного выпуска выполнен с плавным увеличением с 26-28° до 35°; Θ////x=35° (холостой участок валка 150°+17-20° бойка, прилегающего к холостому участку) - угол поперечного выпуска выполнен постоянным.

Таким образом, использование валков пилигримового стана для прокатки передельных труб размером 290×12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей, скалиброванных по предлагаемой методике, снижает поперечную разностенность труб, количество рванин, снижает расходный коэффициент металла при переделе слиток-заготовка ЭШП-шестигранная труба-заготовка, при одновременном повышении производительности пилигримовых станов за счет увеличения подачи гильз в очаг деформации без образования рванин по телу передельных труб, а, следовательно, снижает стоимость шестигранных труб-заготовок.

Валок пилигримового стана для прокатки передельных труб размером 290×11-12 мм из низкопластичных борсодержащих сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р1Ф, содержащий по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка с углом Θб=90°, образованного радиусом гребня валка возрастающей величины, полирующего участка с углом Θп=70°C и постоянным сечением, угла продольного выпуска Θп.в.=40° и холостого участка с углом Θх=160°, при этом угол поперечного выпуска на участке бойка от точки «0» до угла αб=17-20° выполнен постоянным и равным углу поперечного выпуска холостого участка, составляющему 35°, а на участке бойка αб=70-73° угол поперечного выпуска выполнен плавно уменьшающимся с 35° до 26-28°, на полирующем участке угол поперечного выпуска выполнен постоянным и равным 26-28°, а на угле продольного выпуска и на части холостого хода равным Θп.в.+10°, угол поперечного выпуска выполнен плавно увеличивающимся с 26-28° до 35°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию прокатных станов и может быть использовано при производстве цельных горячекатаных труб. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к холодной и горячей периодической прокатке труб на станах валкового типа. .

Изобретение относится к трубопрокатной области и касается, в частности, усовершенствования формы бойка пилигримового валка и может быть использовано на станах периодической прокатки труб.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к калибровки рабочего инструмента для холодной прокатки труб. .

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к области калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб и может быть использовано на трубопрокатных установках (ТПУ) с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к инструменту для периодической прокатки конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из цилиндрических труб на пилигримовых установках с уменьшением диаметра и толщины стенки от одного конца к другому.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на станах периодической прокатки труб. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке труб на валковых станах. .

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для прокатки труб размером 377×9-16 и 426×9-18 мм. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка с углом Θб=100°, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка с углом Θп=70°, угла продольного выпуска с углом Θп.в.=40° и холостого участка с углом Θх=150°. Угол тангенциального поперечного выпуска на бойке от точки «0» до начала полирующего выполнен плавно уменьшающимся с 35° до 20-22°. Полирующий участок имеет постоянное или плавно увеличивающее сечение. Угол тангенциального поперечного выпуска на полирующем участке выполнен постоянным и равен 20-22°. Угол продольного выпуска выполнен с плавно увеличивающимися тангенциальными поперечными выпусками с 20-22 до 35° и увеличением диаметра калибра на 12,2 мм, а холостой участок выполнен с тангенциальными поперечными выпусками, равными 35°. Обеспечивается снижение продольной разностенности труб, локальной кривизны на один погонный метр, количество перерезов и расходный коэффициент металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм рабочий и холостой участки протяженностью соответственно 220 и 140°. Рабочая часть содержит ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка протяженностью от 0,36 до 0,37 общей протяженности рабочего участка с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25° в сечении перехода на полирующий участок, который имеет протяженность от 45 до 0,46 общей протяженности рабочего участка, и угла продольного выпуска протяженностью от 0,19 до 0,20 общей протяженности рабочего участка. Боек валка с центральным углом 80°, общим обжатием-редуцированием гильз и полых слитков-заготовок по диаметру от 70 до 80 мм по окружности бочки содержит ручей с поперечными уменьшающимися выпусками с 35 до 22°, разбит на три участка с центральными углами α1=20, α2=25 и α3=35°, с плавным распределением обжатия по диаметру. Устраняется брак труб по "отесам" и снижается расходный коэффициент металла. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности бесшовных горячекатаных котельных труб размером 610×28-40 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш. Валок для прокатки этих труб содержит бочку, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из последовательно расположенных участков бойка, полирующего участка, участка продольного выпуска и холостого участка. Оптимальный режим обжатий заготовок на участке бойка обеспечивается за счет того, что ручей валка состоит из участков бойка с центральным углом 70°, поперечное сечение которого выполнено уменьшающимся на величину от 74 до 104 мм в зависимости от диаметра гильз и полых слитков - заготовок электрошлакового переплава, полирующего участка с центральным углом 100°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на последующем участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися от 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска с переходом на холостой участок с центральным углом 20° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а далее на холостом участке с центральным углом 130° - постоянными и равными 35°. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С. Валок содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками. Возможность прокатки труб большого диаметра с малыми обжатиями на участке бойка обеспечивается за счет того, что ручей, состоящий по длине из рабочей и холостой частей, протяженностью соответственно 210 и 150°, имеет рабочую часть, состоящую из последовательно расположенных участков бойка, образованного гребнем валка радиусом, увеличивающимся на 85-90 мм, с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25°, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно увеличивающийся радиус, с постоянным углом поперечного выпуска и участка продольного выпуска с увеличивающимся поперечным сечением и углом поперечного выпуска, увеличивающимся до значения угла поперечного выпуска холостого участка, при этом протяженность бойка составляет 0,57-0,58, полирующего участка 0,28-0,29, а угла продольного выпуска 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части валка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки бесшовных горячекатаных труб размером 508×10-16 мм. Валок содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с центральным углом 70°, полирующего участка с центральным углом 100°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°. На участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 20° углы поперечного выпуска плавно снижаются с 35 до 22°, а на полирующем участке с центральным углом 80° выполнены постоянными и равными 22°. На участке угла продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок с центральным углом 15° углы поперечного выпуска плавно увеличиваются с 22 до 35°, а на холостом участке 135° с переходом на боек с центральным углом 20° равны 35°. Обеспечивается получение труб точных размеров и снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ». Валок по окружности бочки содержит рабочую и холостую части протяженностью соответственно 210 и 150°. Рабочая часть содержит ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, составленный из последовательно расположенных бойка, полирующего участка и угла продольного выпуска. Протяженность бойка составляет 0,61-0,62 от общей протяженности рабочей части с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 37° до 25° в сечение перехода на полирующий участок. Протяженность полирующего участка составляет 0,23-0,24 от общей протяженности рабочей части. Поперечное сечение полирующего участка плавно уменьшается до расчетной величины половины профиля готовой трубы. Протяженность угла продольного выпуска составляет 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части, а поперечное сечение его выполнено увеличивающимся в зависимости от изменения радиуса угла продольного выпуска. Обеспечивается повышение чистоты поверхности и точности геометрических размеров труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Оправка предназначена для использования в трубопрокатном производстве. Оправка содержит рабочий и калибрующий участки. Улучшение проработки литой структуры при прошивке гильз на станах винтовой прокатки обеспечивается за счет того, что на рабочий профиль оправки, не доходя до ее калибрующего участка, наносят концентрические проточки определенной формы и размеров. Углы между проточками и осью оправки регламентированы. Первая проточка наносится на оправку тогда, когда обеспечивается устойчивый вторичный захват заготовки. Применение оправки позволит получить трубы со структурой металла, отвечающей требованиям нормативно-технической документации и снизить потери металла. 3 ил.

Изобретение относится к области калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Валок содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка, образованного увеличивающимся радиусом гребня валка в пределах угла Θб=90-120° с плавно изменяющимся углом поперечного выпуска αп.в.б., полирующего участка в пределах угла Θп=60-90° с постоянным сечением с углом поперечного выпуска αп.в.т.i., участка продольного выпуска в пределах угла Θп.в.=30-40° с плавно увеличивающимся углом поперечного выпуска αп.в.у.п.в. и холостого участка с постоянным сечением и углом поперечного выпуска αп.в.х.у.=33°. Снижение поперечной и продольной разностенности и кривизны труб, снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет того, что валок выполнен с постоянным углом поперечного выпуска αп.в.т.i на полирующем участке для труб каждого диаметра размерного ряда, при этом с возрастанием диаметра труб значение упомянутого угла увеличивается и регламентировано математической зависимостью, при этом значения углов поперечного выпуска кратны величине 0,5°. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к горячей прокатке труб на пилигримовых станах. Валок имеет полирующий участок, участок холостого хода и боек с угловым размером 60-90° и радиусом валка по гребню калибра бойка, изменяющимся от начального радиуса бойка до радиуса полирующего участка калибра. Снижение технологических нагрузок и повышение качества поверхности труб обеспечивается за счет того, что текущий радиус валка по гребню калибра бойка регламентирован математической зависимостью, при этом на каждом шаге калибровки разница между радиусом кривизны профиля бойка и радиусом валка по гребню калибра бойка не превышает 0,5%. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками. Длина ручья составлена из последовательно расположенных бойка с углом Θб90°, полирующего участка с углом Θп70°, угла продольного выпуска с углом Θп.в.40° и холостого участка с углом Θх160°. Угол поперечного выпуска на бойке от точки 0 до угла αб° выполнен постоянным и равным углу 35° поперечного выпуска холостого участка. На участке бойка αб° угол поперечного выпуска выполнен плавно снижающимся с 35° до °. На полирующем участке угол поперечного выпуска выполнен постоянным °, а на угле продольного выпуска и части холостого участка равным Θп.в.+10°. Угол поперечного выпуска выполнен плавно увеличивающимся с ° до 35°. Достигаются снижение дефектов труб в виде надрывов, снижение расходного коэффициента металла. 1 ил.

Наверх