Скважинный труборез внутритрубный



Скважинный труборез внутритрубный
Скважинный труборез внутритрубный

Владельцы патента RU 2516403:

Акопов Сергей Аршавирович (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, паз с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, фиксатор, выполненный в виде верхнего подшипника скольжения нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой. Наружный диаметр подшипника скольжения и охватывающей гильзы подшипника качения приняты большими по размеру, чем наружный диаметр корпуса. Поршень снабжен толкателем, проходящем в его осевом канале и содержащем паз с верхним и нижним скосами. Резцедержатель снабжен выступом и установлен с возможностью его расположения в ответном пазу толкателя. Корпус снабжен жестко связанной с ним клеткой, в осевом канале которой расположен стакан, опирающийся в торец толкателя. Повышается надежность и эффективность работы, расширяется диапазон применения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к скважинным труборезам внутритрубным и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин путем отрезания и последующего извлечения из скважины бурильных и обсадных труб.

Уровень техники

Известно устройство для резки труб, содержащее корпус с седлом и радиальными каналами, в которых установлены посредством державок насадки, втулку с радиальными каналами, подвижную в осевом направлении для фиксации насадок в закрытом и открытом положениях, и якорь, при этом корпус на одном уровне с насадками имеет дополнительные радиальные каналы, в каждом из которых размещены поршень со штоком и фиксатор, застопоренный в исходном положении срезным элементом, при этом фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с поршнем, а шток с втулкой (см. а.с. SU №590434, кл. E21В 29/00, опубл. 30.01.1978 г.).

Недостатком данного устройства является узкий диапазон применения, а именно невозможность применения в трубах с малым диаметром осевого канала, а также невысокая эффективность из-за отсутствия жесткой фиксации рабочей части относительно перерезаемых труб.

Известен труборез гидромеханический для отрезания фильтров-хвостовиков малого диаметра, в котором эффективность процесса обеспечивается путем надежной центровки устройства внутри отрезаемой трубы, при этом наружный диаметр трубореза может быть 57 мм (см. Тезисы докладов Межрегиональной научно-технической конференции по проблемам газовой промышленности России, ДАО «СевКавНИПИгаз», Ставрополь, 1997 г., с.3-4).

Недостатком данного трубореза является невысокая надежность работы режущих элементов-резцов для отрезания бурильных и обсадных труб.

Известна скважинная труборезка, включающая корпус с плунжером в верхней части, подпружиненном снизу, при этом по периметру корпуса выполнены продольные пазы с расположенными в них отрезными отбойниками, которые установлены в пазах на пальцах, шарнирно (см. пат. США №4646826, кл. МКИ E21B 29/00, НКИ 166/55.3., заявл.29.07.85 г., №759737, опубл. 03.03.1987 г.).

Недостатком данной труборезки является невысокая надежность, так как при наличии трех режущих инструментов, расположенных равномерно по периметру в продольных пазах корпуса и взаимодействии их с торцовой поверхностью силового плунжера существуют условия неравномерного нагружения резцов, поскольку трубы обычно обладают эллипсностью и наличием дефектов на внутренней поверхности обрезаемой трубы в виде трещин, раковин, волосовин, а это может привести к нарушению целостности резцов, то есть к их поломке и прекращению процесса резания.

Известен труборез скважинный, выполненный с возможностью присоединения к колонне труб, включающий корпус с радиальными окнами, внутри которого установлен режущий узел и привод, содержащий верхний и нижний подпружиненные клиновые поршни, выполненные с возможностью движения навстречу друг другу и контакта с клиновыми обоймами для выдвижения их в радиальном направлении и возвращения в исходное положение, при этом режущий узел содержит три дисковые фрезы, равномерно расположенные по окружности корпуса с возможностью вращения вместе с колонной труб и выполненные с затылованными зубьями и с осями квадратного профиля, установленными вертикально и закрепленными в квадратных боковых пазах, выполненных в клиновых обоймах.

В труборезе клиновые обоймы по верхним и нижним торцам соединены друг с другом по окружности возвратными пружинами растяжения (см. пат. RU №2255201, кл. E21B 29/00, опубл. 27.06.2005 г.).

Недостатком данного трубореза является невысокая надежность и эффективность режущего устройства для отрезания бурильных и обсадных труб.

Известен скважинный труборез, включающий ведущий вал, режущий элемент в виде фрезы, шарнирный отклонитель, втулку, несущую шарнирный отклонитель, подпружиненный в осевом направлении относительно втулки толкатель, при этом ведущий вал снабжен двумя коническими роликовыми подшипниками, один из которых расположен под втулкой, несущей шарнирный отклонитель, а второй расположен над подпружиненным толкателем, верхняя часть ведущего вала снабжена упором и подпружиненным относительно него гидроцилиндром с подпружиненным полым поршнем, режущий элемент в виде фрезы расположен на ведущем валу, при этом верхняя часть ведущего вала выполнена с отверстиями для поступления жидкости в полость над полым поршнем, а нижняя часть гидроцилиндра - с впускным отверстием.

В скважинном труборезе фреза, выполнена дисковой одноугловой.

В скважинном труборезе, поверхность шарнирного отклонителя, контактирующая с внутренней поверхностью обсадной трубы, выполнена с зубчатой насечкой (см. пат. RU №2256771, кл. E21B 29/00, опубл. 20.07.2005 г.).

Недостатком данного трубореза является сложность конструкции, невысокая надежность и эффективность режущего элемента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является скважинный труборез-фрезер, включающий корпус с промывочными каналами и пазами для размещения шарнирно закрепленных резцедержателей и поршень со штуцером, установленный подвижно в полости корпуса для взаимодействия с резцедержателем, при этом в нижней части корпуса соосно со штуцером закреплен стержень с конической вершиной (см. a.c. SU №926233, кл. E21B 29/00, опубл. 07.05.1982 г.).

Недостатком данного трубореза-фрезера является отсутствие центровки резцов относительно стенки отрезаемой трубы, что при наличии дефектов и эллипсности приводит к неравномерной нагрузке на резцы, причем при наличии жесткого контакта конуса поршня с ответной поверхностью резцедержателя один из резцов может быть перегружен, а другой недогружен, в этом случае возможно перемещение корпуса устройства в противоположную сторону и усложнение процесса резания, вплоть до поломки резцов.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка скважинного трубореза внутритрубного обладающего расширенным диапазоном применения, а именно, применения в трубах с малым диаметром осевого канала, возможностью фиксации трубореза относительно канала резания с равномерным распределением нагрузки по резцам и защитой их от разрушения, что повышает надежность и эффективность работы трубореза.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к расширению диапазона применения, а именно, применения в трубах с малым диаметром осевого канала, возможности фиксации трубореза относительно канала резания с равномерным распределением нагрузки по резцам и защитой их от разрушения, что повышает надежность и эффективность работы трубореза.

Технический результат достигается с помощью скважинного трубореза внутритрубного, содержащего корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, пазами с шарнирно размещенными в нем на пальце резцедержателем, при этом он снабжен фиксатором, выполненным в виде верхнего подшипника скольжения и нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой, причем наружные диаметры подшипников приняты большим диаметром, чем диаметр корпуса, поршень снабжен толкателем, проходящим в его осевом канале и содержащим паз с верхним и нижним скосами, а резцедержатель снабжен выступом и установлен с возможностью его расположения в ответном пазу толкателя, причем корпус дополнительно снабжен клеткой, жестко связанной с ним, в осевом канале которой расположен стакан, опирающийся в торец толкателя.

В скважинном труборезе головка резцедержателя, обращенная к стенке отрезаемой трубы, выполнена в виде полуфрезы.

В скважинном труборезе головка резцедержателя, обращенная к стенке отрезаемой трубы, выполнена в виде сегмента.

Таким образом, технический результат достигается за счет того, что предлагаемый скважинный труборез содержит подшипник скольжения расположенный в верхней его части, охватывающей удлинитель, нижний подшипник качения, охватывающий цилиндрический конец фиксатора и снабженный гильзой, причем наружные диаметры подшипника скольжения и гильзы приняты большими, чем диаметры корпуса и клетки трубореза, удлинитель снабжен отражательной втулкой, а корпус в месте соединения с клеткой снабжен пластинчатой пружиной, опирающейся на корпус резцедержателя с внешней стороны, причем резцедержатель с противоположной стороны от места расположения резцов снабжен выступом, поршень снабжен толкателем с ответным пазом, в котором стороны выполнены со скосом для взаимодействия с выступом резцедержателя.

Краткое описание чертежей и изображений

На фиг.1 дан скважинный труборез внутритрубный, общий вид.

На фиг.2, тоже, труборез в положении ведения технологического процесса отрезания трубы.

Осуществление изобретения

Скважинный труборез внутритрубный состоит из корпуса 1, в осевом канале (на фиг. не обозначен) которого размещен подпружиненный поршень 2 с толкателем 3, при этом верхний конец корпуса 1 снабжен переходником 4, в котором установлен охватывающий удлинитель 5 с отражательной втулкой 6, входящей в осевой канал корпуса 1 и располагающийся над подпружиненным поршнем 2, при этом охватывающий удлинитель 5 снабжен головкой 7 с внутренней присоединительной резьбой 8 для соединения с колонной труб 9, а на внешней стороне охватывающего удлинителя 5 установлен верхний подшипник 10 скольжения, к нижнему концу корпуса 1 подсоединена посредством сварки клетка 11 с продольным пазом 12, в котором на пальце 13 установлен резцедержатель 14 с выступом 15, установленном с возможностью его расположения в ответном пазу 16 на торцевой поверхности толкателя 3 и резцами 17 с противоположной стороны, при этом ответный паз 16 выполнен с верхним и нижним скосами 18 и 19, соответственно, под поршнем 2 имеется полость 20, которая гидравлически связана радиальным отверстием 21 с полостью скважины (на фиг. не показана), при этом нижний конец клетки 11 выполнен цилиндрическим, в осевом канале 22 которого установлен стакан 23, подпружиненный относительно фиксатора 24 пружиной 25, фиксатор 24 посредством резьбы связан с клеткой 11, на наружной поверхности фиксатора 24 установлен в охватывающей гильзе 26 нижний подшипник 27 качения, удерживаемый гайкой 28, а осевой канал (на фиг. не обозначен) охватывающего удлинителя 5 гидравлически связан через радиальные отверстия 29 в отражательной втулке 6 с полостью (на фиг. не обозначена) над поршнем 2, в котором выполнено отверстие 30 переходящее в отверстие 31 в теле толкателя 3 для подачи охлаждающей жидкости к резцам 17, на внешней стороне клетки 11, в месте соединения с корпусом 1 закреплена пластинчатая пружина 32, поджимающая резцедержатель 14 выступом 15 к поверхности толкателя 3, при этом наружный диаметр верхнего подшипника 10 скольжения и охватывающей гильзы 26 нижнего подшипника 27 качения приняты большими по размеру, чем наружный диаметр корпуса 1 и клетки 11, а переходник 4 и поршень 2 снабжены уплотнительными кольцами 33, а также содержит отрезаемую трубу 34.

Скважинный труборез внутритрубный работает следующим образом.

Удлинитель 5 своим верхним концом подсоединяют к нижнему концу бурильной колонны труб 9 и труборез опускают в скважину на необходимую глубину, на расчетной глубине колонну бурильных труб 9 приводят во вращение с частотой оборотов n=40-60 об/мин., при этом с поверхности, через вертлюг (на фиг. не показан) осуществляют подачу рабочей жидкости с необходимым расходом и давлением, причем давление рабочей жидкости сообщается на поршень 2, который вместе с толкателем перемещается внутри корпуса, с взаимодействием со стаканом 23 и сжатием пружины 25, при этом толкатель 3 взаимодействует своим верхним скосом 18 с выступом 15 и поворачивает резцедержатель 14 на пальце 13, с одновременным изгибом пластинчатой пружины 32, резцы 17 входят во взаимодействие с внутренней поверхностью отрезаемой трубы 34, что приводит к перемещению корпуса 1 в противоположную сторону до ввода в контакт внешней поверхности подшипника 10 скольжения и гильзы 26 с подшипником 27 качения, при этом при вращении корпуса 1 и внедрении резцов 17 в тело отрезаемой трубы 34, пятно контакта подшипника 10 скольжения и гильзы 26 постоянно перемещается по внутренней поверхности отрезаемой трубы 34, а сами подшипники 10 и 27 скольжения и качения, соответственно, вращаются относительно удлинителя 5 с головкой 7 и фиксатора 24, при этом происходит самоцентровка трубореза относительно отрезаемой трубы 34 и постоянному поджиму резцов 17 к поверхности реза при постоянной передаче осевой нагрузки от поршня 2, по окончании процесса резки, поршень 2 перемещается в крайнее нижнее положение относительно корпуса 1 с расположением радиального отверстия 21 над поршнем 2, причем полость 20 гидравлически связана радиальным отверстием 21 с полостью скважины, это приводит к образованию гидравлической связи полости лифтовой колонны труб 9 с помощью скважины и сбросу давления, что служит сигналом об окончании процесса резки, не прекращая подачу крутящего момента на корпус 1, усилием пластинчатой пружины 32 и перемещением вверх стакана 23, усилием предварительно сжатой пружины 25, толкатель 3 с поршнем 2 также перемещаются вверх, с выходом из взаимодействия скоса 18 с выступом 15 резцедержателя 14, который возвращается в исходное положение в продольном пазу 12 клетки 11, одновременно происходит выход из взаимодействия с поверхностью отрезаемой трубы 34 подшипника 10 скольжения и гильзы 26 подшипника 27 качения, затем прекращают передачу крутящего момента на корпус 1 трубореза и осуществляют его подъем бурильной колонной труб 9.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- расширение диапазона применения, а именно, применения в трубах с малым диаметром осевого канала;

- возможность фиксации трубореза относительно канала резания с равномерным распределением нагрузки по резцам и защитой их от разрушения;

- повышение надежности и эффективности работы трубореза.

1. Скважинный труборез внутритрубный, содержащий корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, пазом с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, отличающийся тем, что он снабжен фиксатором, выполненным в виде подшипника скольжения и подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой, причем наружный диаметр верхнего подшипника скольжения и охватывающей гильзы нижнего подшипника качения приняты большими по размеру, чем наружный диаметр корпуса, поршень снабжен толкателем, проходящим в его осевом канале и содержащим паз с верхним и нижним скосами, а резцедержатель снабжен выступом и установлен с возможностью его расположения в ответном пазу толкателя, причем корпус дополнительно снабжен клеткой, жестко связанной с ним, в осевом канале которой расположен стакан, опирающийся в торец толкателя.

2. Скважинный труборез по п.1, отличающийся тем, что головка резцедержателя, обращенная к стенке отрезаемой трубы, выполнена в виде полуфрезы.

3. Скважинный труборез по п.1, отличающийся тем, что головка резцедержателя, обращенная к стенке отрезаемой трубы, выполнена в виде сегмента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к буровой технике, в частности к извлекаемым труборезам внутренним механическим. Устройство содержит полый переходник, полый корпус, полый вал, заякоривающий узел, включающий подпружиненный плашкодержатель, размещенный в средней части, имеющий на поверхности продольные наклонные пазы и три плашки, три фрикционные плашки с блоком винтовых цилиндрических пружин, клиновое устройство.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважины. Устройство включает корпус (3) в форме цилиндра из диэлектрического материала, нижняя внутренняя часть которого от торца изготовлена конической формы.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Устройство включает корпус (5) цилиндрической формы из диэлектрического материала, в котором выполнены два осесимметричных глухих отверстия.

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, в котором размещено полое седло клапана с переточными каналами, соединенное с корпусом с помощью временного разрушаемого соединения с возможностью фиксации в рабочем верхнем положении при помощи пружинного фиксатора и герметичного перекрытия переточных каналов.

Изобретение относится в горной промышленности и может быть применено для вырезания участка колонны труб в скважине. Устройство включает корпус 1 со ступенчатой расточкой 10, в которой установлена перфорированная шайба 11 с продольными отверстиями 12, опирающаяся на гайку 12, установленную на верхнем конце штока 4, под которой установлен подпружиненный поршень 3.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ликвидации открытых фонтанов на нефтегазовых скважинах, в частности к удалению фонтанной арматуры с устья фонтанирующих скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной простаивающей газовой скважины со смятой эксплуатационной колонной в продуктивном интервале в условиях аномально низкого пластового давления и незначительной газоносной толщины оставшейся части продуктивного пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн из профильных и цилиндрических труб.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к расширяемым колоннам для изоляции ими зон осложнений при бурении скважин. .

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки. Привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов. Привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов. Полый поршень оснащен штуцером. В корпусе выше привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым винтом. Ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо. Сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар. Полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец после ее взаимодействия с ограничителем. Повышается надежность и ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус труборезки с пазом, в котором на пальце установлен резец. Узел перемещения резца выполнен в виде нижнего гидроцилиндра, в котором установлен силовой поршень с плунжером, на нижнем конце которого установлен наконечник с конусной насадкой, опирающейся на подпружиненный резец. Нижний гидроцилиндр связан верхним концом с корпусом труболовки, в окнах которой размещены плашки. Корпус труболовки связан верхним концом с верхним гидроцилиндром и снабжен разжимным конусом. Верхний гидроцилиндр содержит кольцевой поршень с полым штоком, связанный с разжимным конусом труболовки, охватываемым плашками. Верхний конец полого плунжера образует подвижное соединение с разжимным конусом, который с корпусом труболовки образует полость, гидравлически связанную через циркуляционное отверстие в теле полого штока с его осевым каналом. Циркуляционное отверстие в исходном положении перекрыто шторкой с посадочной фаской под шаровой клапан. Верхний гидроцилиндр устройства через муфту и переходник связан с бурильной колонной труб. Резец опирается на подпружиненный толкатель в расточке корпуса труборезки, на внешней стороне которого установлен подшипник с защитной гильзой. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом. Подают напряжение для создания процесса электрохимического анодного растворения участка трубы. Процесс осуществляют с использованием двух или более электрохимических ячеек. Часть из них, одна или несколько, используются для разрушения участка или участков трубы. Другую часть из них, одну или несколько, используют для получения электрического напряжения питания для создания электрического тока в виде максимально приближенных к зоне растворяемого участка гальванических элементов. Уменьшаются потери энергии, упрощается изготовление устройства и его эксплуатация. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. Устройство содержит станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента. Станина выполнена в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров. Сверху станины расположен вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения. Станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения. Каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками. Уменьшаются габариты и вес устройства, расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной скважины и, в частности, к восстановлению обводненной скважины, верхняя часть которой расположена в заглинизированном низкотемпературном терригенном коллекторе вблизи многолетнемерзлых пород. Технический результат - повышение эффективности восстановления обводненной скважины за счет приобщения к эксплуатации верхней ее части. По способу ликвидируют нижнюю обводнившуюся часть эксплуатационной колонны. Для этого извлекают из скважины лифтовую колонну. В эксплуатационной колонне устанавливают ликвидационный цементный мост. Осуществляют перфорацию верхней необводнившейся части эксплуатационной колонны в интервале низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений, расположенных ниже многолетнемерзлых пород. Спускают в интервал перфорации колонну насосно-компрессорных труб. Осуществляют последовательное закачивание в призабойную зону заглинизированных низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений ацетона в объеме 1-2 м3 на 1 м перфорированной толщины. Затем закачивают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода концентрации не более 10-15 мас.% в объеме 2-3 м3 на 1 м перфорированной толщины. Продавливают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода в заглинизированные низкопроницаемые низкотемпературные терригенные отложения газовым конденсатом с кратковременной технологической выстойкой на период отслаивания глинистой составляющей от частиц горной породы. Осуществляют удаление и вынос из скважины на поверхность смеси, состоящей из газового конденсата, аэрированно-диспергированного водного раствора перекиси водорода и ацетона с отслоенными глинистыми составляющими горной породы. Затем осуществляют освоение скважины подачей в скважину инертного газа, например азота. Осуществляют отработку и ввод скважины в эксплуатацию с оставлением в скважине ранее спущенных насосно-компрессорных труб. 3 пр., 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтным работам в буровых скважинах. Устройство для выполнения операций вращения или операций резки в подземном стволе скважины или трубе, в частности при операциях герметизации, содержит скважинную компоновку, соединенную с тросом и содержащую, по меньшей мере, одно из следующего: вращающийся инструмент, соединенный с электродвигателем или гидравлическим двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с гидравлическим двигателем, или инструмент продольной резки, соединенный с поршнем. Гидравлический двигатель или поршень приводятся в действие перепадом давления текучей среды, созданным в стволе. Также созданы способы герметизации ствола подземной скважины, в которых один или несколько разрезов выполняют с помощью компоновки резки в одной или нескольких трубах для удаления, по меньшей мере, участка трубы и размещают бетон в образованное в результате пространство. Пространство является свободным от отходов, которые могут, если не удалены, образовывать пути протечки в бетоне. В варианте выполнения пространство создается скважинным разрушающим устройством. Расширяются функциональные возможности для уплотнения и резки труб в скважинах. 5 н. и 42 з.п. ф-лы, 135 ил.

Группа изобретений относится к внутрискважинной трубной сборке, предназначенной для уплотнения отверстия в трубной конструкции скважины в стволе скважины, системе и вариантам способов уплотнения отверстия в трубной конструкции при помощи трубной сборки, а также к способу изготовления трубной сборки. Внутрискважинная трубная сборка содержит изготовленную из металла первую трубную часть с внутренней поверхностью, имеющую в нерасширенном состоянии внутренний и внешний диаметры и первую длину, и изготовленную из металла вторую трубную часть, размещенную внутри первой трубной части в нерасширенном состоянии и имеющую наружную поверхность, внешний диаметр и вторую длину. Металлический материал первой трубной части имеет более высокий модуль упругости или модуль Юнга по сравнению со второй трубной частью. Первая и вторая трубная части выполнены с возможностью расширения до тех пор, пока первая трубная часть не окажется прижатой к внутренней поверхности трубной конструкции. Внутренняя поверхность первой трубной части скреплена с наружной поверхностью второй трубной части до расширения, а после расширения отделена от нее. Наибольший внешний диаметр второй трубной части по существу равен внутреннему диаметру первой трубной части в нерасширенном состоянии трубной сборки. Изобретение обеспечивает упрощение условий установки трубной конструкции для уплотнения отверстия в трубной конструкции. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а именно к ремонтно-изоляционным работам и, в частности, к изоляции заколонной циркуляции (13) из вышерасположенного неперфорированного водоносного слоя (5) в нижерасположенный перфорированный нефтеносный слой (9). При осуществлении способа вырезают участок эксплуатационной колонны выше глубины залегания нефтеносного слоя и ниже глубины залегания водоносного слоя, поднимают компоновку для вырезания, спускают компоновку труб с гидромониторной насадкой и обрабатывают вырезанный участок, блокируют нефтеносный слой отсыпкой интервала перфорации песком, устанавливают разбуриваемый пакер выше вырезанного участка и ниже уровня водоносного слоя, определяют приемистость вырезанного участка колонны и образованного канала, соединяющего водоносный и нефтеносный слой, осуществляют тампонирование вырезанного участка с использованием пакера на основании приемистости, разбуривают пакер, вымывают песок, спускают компоновку труб и осуществляют блокирование нефтеносного слоя закачкой блокирующего состава, спускают компоновку труб с хвостовиком до уровня забоя, цементируют заколонное пространство, после затвердевания цемента осуществляют повторную перфорацию. Повышается надежность изоляции, обеспечивается повышенная экологическая безопасность ремонтных работ, поддерживается дебет на уровне, соответствующем уровню до проведения ремонтных работ. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами. Технический результат - повышение эффективности добычи нефти. При эксплуатации скважины проводят спуск в скважину первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Пакер размещают ниже несплошности эксплуатационной колонны, затем устанавливают пакер. Осуществляют спуск второй - малой колонны насосно-компрессорных труб внутри первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Осуществляют отбор пластовой продукции по второй малой колонне насосно-компрессорных труб. Для проведения работ выбирают скважину, добывающую нефтяную эмульсию с малым дебитом, способным быть воспроизведенным штанговым насосом в малой колонне насосно-компрессорных труб. В качестве насоса в малой колонне насосно-компрессорных труб подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ. Монтируют оборудование в скважине. Проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос. С устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор. Запускают в работу насос. Уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса. 1 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-05-20 2014-05-19T14:30:10
Наверх