Бетонная смесь


 


Владельцы патента RU 2516473:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) (RU)

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления бетонных изделий как для гражданского, так и для промышленного строительства. Технический результат - повышение прочности бетона при сжатии и сокращение расхода дорогостоящих добавок микрокремнезема и суперпластификатора. Бетонная смесь включает портландцемент, заполнитель, воду затворения и добавку - комплексный раствор с pH=4-5 с основой золя H4SiO4, причем указанный комплексный раствор приготовлен при следующем соотношении компонентов смеси, масс.%: микрокремнезем 0,113-0,227, суперпластификатор Реламикс тип 2 с pH=9±1 0,076-0,15, кислота концентрированная соляная или уксусная, или серная 0,011-0,023, вода 3,58-7,16 при следующем содержании компонентов бетонной смеси, масс.%: портландцемент 22,63-22,68, заполнитель 67,91-68,04, указанная добавка 3,78-7,56, вода затворения 1, 9-5,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления бетонных изделий как для гражданского, так и для промышленного строительства.

Известен состав мелкозернистой бетонной смеси (цементно-песчаный раствор), в авторском свидетельстве СССР №675029, Мкл. C04B 31/40. В приведенном способе приготовления строительного раствора отражен качественный состав смеси, включающий цемент, кварцсодержащий мелкий заполнитель и 5-15% от массы песка, вводится раствор минеральных или органических кислот с концентрацией 2·10-3-2·10-5 моль/л для сильных и 2·10-1-2·10-3 моль/л для слабых кислот. К недостаткам следует отнести - усложнение процесса активации кварцевого песка, т.к. после обработки кислотой рекомендуется промывание водой, чтобы исключить коррозию металлического оборудования.

Известен состав бетонной смеси с применением комплексной добавки с основой золя метакремневой кислоты H2SiO3, приведенный в патенте России «Высокопрочный бетон» №2256630 МПК7 C04B 28/04, опубликованное 26.03.2004 года, при следующем соотношении, масс.%:

портландцемент 43,58-47,08
песок 14,43-15,69
кремнеземсодержащий компонент,
представленный золем H2SiO3
с плотностью 1,014 г/см3 и pH=5-6 0,25-0,27
добавка - калий железистосинеродистый K4Fe(CN)6 0,44-0,47
вода 12,1-12,15

Наряду с достоинствами имеются и недостатки:

1) сравнительно высокий удельный расход цемента на единицу прочности 0,64-0,68% ПЦ/МПа;

2) высокое водоцементное отношение для получения формовочной способности, т.е. В/Ц=0,77-0,83;

3) железистосинеродистый калий является дефицитной и дорогостоящей добавкой.

Наиболее близкий по технической сущности к заявленному изобретению является высокопрочный бетон (Ю.М. Баженов. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), М., 2002 г., с.377), содержащий портландцемент, кремнеземсодержащий компонент, песок, щебень, силикатную муку, добавку и воду при следующем соотношении компонентов, масс.%

портландцемент 3,5-4,5
кремнеземсодержащий компонент,
представленный микрокремнеземом 3,5-4,5
силикатная мука 7,5-8,5
песок 35,9-37,8
щебень 41,9-43,8
добавка - суперпластификатор 0,3-0,5
вода 3,5-4,3

К достоинствам смеси следует отнести - невысокий удельный расход вяжущего на единицу прочности бетона 0,35%/МПа. Наряду с достоинствами имеются и недостатки:

1) высокий расход (3,5-4,5%) дорогостоящего микрокремнезема, суперпластификатора (0,3-0,5%), стоимость которых выше стоимости цемента, а также требуются большие энергетические затраты на тонкое измельчение силикатной муки, что увеличивает себестоимость бетона.

2) высокая водопотребность (В/Ц=0,95-1,0), связанная с применением сравнительно большого количества силикатной муки 7,5-8,5%;

3) низкая прочность на сжатие в возрасте 28 суток - 54 МПа.

Задача изобретения улучшить качество, повысить прочность бетона при сжатии и сократить расход дорогостоящих добавок микрокремнезема и суперпластификатора на 1 тонну бетонной смеси.

Бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, воду затворения и добавку - комплексный раствор с pH=4-5 с основой золя H4SiO4. Указанный комплексный раствор приготовлен при следующем соотношении компонентов смеси, масс.%:

микрокремнезем 0,113-0,227
суперпластификатор Реламикс тип 2 с pH=9±1 0,076-0,15
кислота концентрированная соляная или уксусная
или серная 0,011-0,023
вода 3,58-7,16,

при следующем содержании компонентов бетонной смеси, масс.%:

портландцемент 22,63-22,68
заполнитель 67,91-68,04
указанная добавка 3,78-7,56
вода затворения 1,9-5,5

Характеристика компонентов бетонной смеси:

1. Портландцемент марки М500 «ПЦ-Д0» (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97) (ОАО «Михайловцемент» Рязанская обл. Михайловский р-он, пос. Октябрский).

2. Пылевидный отход ферросплавного производства ОАО "Кузнецкие ферросплавы". Данная пыль из электрофильтров производства ферросилиция имеет размеры частиц 0,1-1 мкм. Под действием высокой температуры микрочастицы кремнезема превращаются в стекловидную аморфную пыль.

Удельная поверхность микрочастиц 14000-30000 м2/кг, что 3-10 раз превышает удельную поверхность цемента. Насыпная плотность в уплотненном состоянии составляет 0,8 т/м3.

Химический состав, масс.%: SiO2=(91-97)%; Al2O3=(1,0-1,4)%; Fe2O3=(0,2-0,4)%; CaO=(0,2-0,4)%.

3. Пластификатор смеси. В опытах принят суперпластификатор «Реламикс» тип 2 ГОСТ 24211-2008, получаемый растворением нафталина в серной кислоте с добавкой полимерных смол, являющихся аналогом суперпластификатора C-3. Данный пластификатор производят в ООО «Полипласт» г. Новомосковск. Добавка обладает слабощелочной средой pH=9±1. Применяется в виде жидкости или порошка. Основой состава является нафтеновая сульфокислота в виде соли Na2SO3 и радикалов - CH2.

4. Свойства кислот:

4.1. Соляная кислота (HCl)

- концентрация 40%, т.е. 13,4 моль/л;

- плотность 1,198 г/см3.

4.2. Серная кислота (H2SO4)

- концентрация 95,72%, т.е. 17,91 моль/л;

- плотность 1,84 г/см3.

4.3. Уксусная кислота (CH3CaOH)

- концентрация 99,9%, т.е. 17,5 моль/л;

- плотность 1,05 г/см3.

5. Заполнители:

- мелкий, т.е. кварцевый песок - 1 класс, соответствует требованиям ГОСТ 8736-93 (ООО «Атлантида» г. Серпухов.) Модуль крупности - 2,25.

- крупный - гранитный щебень фракции от 5 до 20 мм, соответствует требованиям ГОСТ 8267-93 (ОАО «Павловскгранит», Воронежская обл.). Марка щебня по дробимости 1200.

6. Вода для затворения соответствует техническим условиям ГОСТ 23732-79.

Реализация задачи опытами.

Реализация задачи состояла из двух частей.

Часть №1

Вначале приготовили три вида растворов - модификаторов (по 1 кг), причем одинаковых по количественному составу компонентов и техническому решению, но отличающихся по типу одного из компонентов, т.е. концентрированной кислоты. Приготовление раствора осуществлено в три этапа с соблюдением последовательности операций, с обоснованием выбора компонентов:

Этап №1. Дозирование по массе:

1.1. 30 г (3% от массы раствора) микрокремнезема «МК», содержащего 92% аморфного SiO2 и 8% примесей типа: Cao, Fe2O3;

1.2. 20 г (2% от массы раствора) суперпластификатора, имеющего в воде щелочную среду с pH не менее 8, т.к. суперпластификатор в данном техническом решении должен выполнять не только прямую роль пластификатора бетонной смеси, но и роль нейтрализатора кислой среды до pH=4-5. В данном случае принят суперпластификатор Реламикс тип 2 с pH=9±1;

1.3. 3 г (0,3% от массы раствора) любой концентрированной кислоты, способной растворить аморфную часть микрокремнезема, т.е. 92% до состояния вначале метакремневой кислоты H2SiO3 с последующей полимеризацией до ортокремневой H4SiO4. (экспериментальные данные ученых химии Г.Д. Чукин, рецедент: д.х.н. профессор Б.К. Нефедов, «Химия поверхности и строения дисперсного кремнезема»). Кроме того, кислоты не должны давать осадка с примесями микрокремнезема, поэтому в опыте приняты именно такие кислоты, как уксусная, соляная и серная.

Нельзя применять фтористоводородную кислоту - HF и ортофосфорную H3PO4, т.к. с SiО2 HF образует газ - SiF4, а с H34 взаимодействует примесь микрокремнезема - CaO, образуя осадок типа Ca3(PО4)2.

Например:

SiО2(аморф.)+4HF=SiF(rаз)+2H2О,

3CaO+2H34=Ca3(PО4)2(осад.)+3H2О.

Таким образом, от выбора кислоты зависит стабилизация приготовляемого раствора.

1.4. 947 г (94,7% от массы раствора) дистиллированной воды.

Этап №2.

Разбавление дистиллированной водой концентрированной кислоты (3 г), например соляной, до некоторой концентрации с последующим смешением с 30 г микрокремнезема.

Воду для разбавления, в необходимом количестве, приняли в счет части воды раствора. Для полноценного протекания химической реакции аморфной составляющей микрокремнезема 92% с кислотой осуществлена выдержка 10 минут. Аморфный кремнезем в конечном счете переходит в коллоидные частицы (золь) ортокремневой кислоты. Одновременно с кислотой реагировали и примеси микрокремнезема, например: CaO, Fe2О3

2CaO+4HCl=2CaCl2+2H2О;

Fe2О3+6HCl=2FeCl3+3H2О.

В результате гидролиза солей CaCl2, FeCl3 полуфабрикат раствора приобретает кислую среду с pH менее 4, что приводит к коррозии металлического оборудования и арматуры.

Поэтому на следующем этапе осуществлена нейтрализация полуфабриката.

Этап №3.

В качестве нейтрализатора принят суперпластификатор Реламикс тип 2 с pH=9+-1, который поместили в виде порошка (20 г) в оставшуюся дистиллированную воду раствора. Полученный слабощелочной раствор с pH=9,5 смешали с кислым полуфабрикатом, полученным на этапа №2.

Таким образом получили 1 кг суспензоидного раствора с pH=4-5, состоящего преимущественно (не менее 92%) из взвешенных частиц золя ортокремневой кислоты, и истинного раствора солей из катионов металлов и анионов кислот, образующихся при реакции примесей микрокремнезема и указанных выше кислот, а также молекул Реламикса тип 2. Полученный раствор приобрел слабокислую среду с pH=4-5, что разрешается для воды затворения сухих смесей бетона и обеспечивает устойчивость раствора до 5 суток. Название «суспензоидный раствор» впервые было дано русским ученым Жуковым (Д.А. Фридрихсберг «Курс коллоидной химии» изд.2 Ленинград, Химия, 1984, с.16).

Приготовленный раствор использовали в составе бетонных смесей в качестве модификатора и химического активатора кварцевого песка.

Часть №2

Для разработки состава предлагаемой бетонной смеси, например состава №2, приведенного в таблице 1, потребовалось приготовить 13,2265 кг такой смеси, чтобы сформовать шесть образцов размером 10×10×10 см.

Вначале дозировали 1,8 кг (13,61% от массы бетонной смеси) кварцевого песка, который смешали с приготовленным модифицирующим раствором, принятым в количестве 0,5 кг (3,78% от массы бетонной смеси) и имеющим кислую среду с pH=4-5, что по техническому решению согласуется с принятым аналогом №1 в авторском свидетельстве СССР №675029, Мкл. C04B 31/40.

Данный раствор содержит:

- 0,015 кг (0,113% от массы бетонной смеси) микрокремнезема;

- 0,01 кг (0,076% от массы бетонной смеси) Реламикс тип 2 с PH=9±1;

- 0,0015 г (0,011% от массы бетонной смеси) соляной концентрированной кислоты;

- 0,4435 кг (3,58% от массы бетонной смеси) воды раствора.

Активированный кислым раствором кварцевый песок смешали с гранитным щебнем 7,2 кг (54,43% от массы бетона).

Всего заполнителя принято 9,0 кг (68,04%).

Затем добавили 3 кг портландцемента (22,68% от массы бетонной смеси) и недостающую воду до получения В/Ц=0,4, т.е. 0,727 кг (5,5% от массы бетонной смеси).

После 28 суток нормального твердения образцы испытали на предел прочности при сжатии. Результаты испытаний приведены в таблице 1. Аналогичным способом приготавливали опытные смеси №1, №3, №4, №5.

Приготовление состава №6 прототипа осуществлено традиционным способом, т.е. путем смешения сухих компонентов и последующего смешения с водой.

Анализ данных результатов по реализации задач. Из данных, приведенных в таблице 1, следуют выводы:

1. Составы №1 и №5 являются запредельными, так как бетон из смеси №1 имеет прочность при сжатии ниже прочности бетона-прототипа, а у состава №5 прочность ниже в сравнении с составами №№2, 3, 4 при меньших расходах дорогостоящих добавок.

2. Прочность при сжатии бетона из смесей №№2, 3, 4 превышает прочность бетона-прототипа на 13,9-20,9%, что отвечает поставленной задаче.

Сущность причин достижения поставленной задачи состоит в следующем:

1. Увеличивается пуццолановая реакция гидротации силиката кальция (CaO·SiO2·nH2O) за счет последовательной активации МК кислото-щелочной средой и соответствующим превращением вначале в коллоидное состояние геля H2SiO3, а затем в золь H4SiO4, то есть МК из твердых частиц 0,1-1 мкм превращен в наночастицы золя H4SiO4, что значительно повысило реакционную способность МК в роли активной минеральной добавки и суперпластификатора «Реламикс» тип 2.

Следует отметить, что в отличие от золя H2SiO3 (см. аналог №2) золь H4SiO4, введенный в предлагаемый состав бетонной смеси, способствует большему увеличению продуктов выхода C-S-H, что видно из следующей реакции: Ca(OH)2+H2SiO3=CaO·SiO2·2H2O - молекулярная масса гидросиликата кальция составляет 156 масс.ед (для состава аналога №2); Ca(OH)2+H4SiO4=CaO·SiO2·3H2O - молекулярная масса гидросиликата кальция 174 масс.ед (для заявленного состава, то есть на 11,54% продукта гидратации C-S-H больше по отношению к составу аналога.

2. Комплексный (суспензоидный) раствор, содержащий МК 0,5-1% от массы цемента с основой микроколоидных частиц золя H4SiO4 и щелочного стабилизатора «Реламикс» тип 2, выполняет роль не только активной минеральной добавки, но и роль электролита, что способствует снижению водоцементного отношения за счет отделения второго (верхнего диффузионного) слоя воды с коллоидных наночастиц SiO2 и ее перехода в свободную, повышающую подвижность и однородность смеси при перемешивании. Утоньшение двойного слоя воды на поверхности наночастиц H4SiO4 до размера коллоидных частиц SiO2 увеличивает их отрицательно заряженную величину дзетапотенциала и электростатическое притяжение с положительно заряженными катионами смеси, то есть наночастицы в виде золя МК участвуют в структуризации бетонного камня, что положительно отражается на прочности. Модифицирование МК из состояния твердых микрочастиц в более мелкие микроколлоидные вплоть до золя H4SiO4 позволило резко сократить его расход и расход суперпластификатора по отношению к составу бетонной смеси прототипа.

Представление МК в составе бетонной смеси в виде золя ортокремниевой кислоты суспензоидного раствора и составляет основной, по мнению авторов, элемент новизны качественного состава предлагаемой бетонной смеси.

Таблица 1
Состав бетонной смеси, соответствующая прочность бетона и некоторые параметры
№ п/п Компоненты бетонной смеси Номера бетонных смесей и состав в зависимости от количества введенного микрокремнезема (МК) от 0,25 до 1,1%от массы цемента, состав массы в %.
№1 (0,25%МК) №2
(0,5% МК)
№3
(0,75% МК)
№4
(1% МК)
№5
(1,1% МК)
№6 (прототип)
1 Портландцемент 22,7 22,68 22,66 22,63 22,62 4,0
2 Заполнитель 68,1 68,04 67,98 67,91 67,89 79,7
3 Комплексный раствор с pH=4-5 1,9 3,78 5,66 7,56 8,3 -/-
4 Вода затворения 7,3 5,5 3,7 1,9 1,19 -/-
Итого в составе смеси 100 100 100 100 100 -/-
3-1 Микрокремнезем 0,057 0,113 0,17 0,227 0,249 4,0
3-2 Суперпластификатор Реламикс тип 2 pH=9±1 0,038 0,076 0,113 0,150 0,116 -/-
3-3 Кислоты (соляная, или уксусная, или серная) 0,005 0,011 0,017 0,023 0,025 -/-
3-4 Вода в комплексном растворе 1,8 3,58 3,36 7,16 7,86 -/-
5 Силикатная мука -/- -/- -/- -/- -/- 8,0
6 Суперпластификатор C-3 -/- -/- -/- -/- -/- 0,4
Итого воды в бетонной смеси 9,1 9,08 9,06 9,06 9,05 3,9
7 В/Ц 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,975
8 Прочность при сжатии, МПа 51 62,5 63,1 65,3 60 54
9 Удельный расход вяжущего на 1 МПа (вяж/1 МПа) 0,447 0,366 0,396 0,353 0,384 0,303

Бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, воду затворения и добавку - комплексный раствор с pH=4-5 с основой золя H4SiO4, отличающаяся тем, что указанный комплексный раствор приготовлен при следующем соотношении компонентов смеси, масс.%:

Микрокремнезем 0,113-0,227
суперпластификатор Реламикс тип 2 с pH=9±1 0,076-0,15
кислота концентрированная соляная, или уксусная,
или серная 0,011-0,023
вода 3,58-7,16,

при следующем содержании компонентов бетонной смеси, масс.%:
портландцемент 22,63-22,68
заполнитель 67,91-68,04
указанная добавка 3,78-7,56
вода затворения 1, 9-5,5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, монолитном строительстве, при бетонировании густоармированных конструкций, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к высокопрочному бетону, который может быть использован для изготовления изделий для промышленного и гражданского строительства, а также при возведении сооружений специального назначения.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при возведении зданий и сооружений, использующих в качестве основных стеновых материалов изделия теплоизоляционно-конструкционного назначения.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, монолитном строительстве, при бетонировании густоармированных конструкций, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, монолитном строительстве, при бетонировании густоармированных конструкций, а также при возведении ответственных конструкций сооружений специального назначения, подвергающихся неблагоприятным внешним воздействиям.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.
Изобретение относится к составам бетонной смеси. Бетонная смесь содержит портландцемент, песок, щебень, арабиногалактан и воду, причем арабиногалактан в ней содержится в количестве 0,06-0,09 мас.%, при этом она дополнительно содержит нитрат натрия в качестве ускорителя твердения в количестве 0,17-0,20 мас.% при расчете на массу всех компонентов смеси.
Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств штукатурки.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для теплоизоляции.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень, включающая измельченную слюду и измельченный доменный шлак, дополнительно содержит воду, белый портландцемент, мелкий кварцевый песок, нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно, суперпластификатор С-3 и, по меньшей мере, один компонент из группы: окись хрома, ультрамарин, охра, редоксайд, пиролюзит, сурик железный при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 5,0-7,0, измельченный и просеянный через сетку №5 доменный шлак 0,5-5,0, вода 30,0-35,0, белый портландцемент 33,0-37,0, мелкий кварцевый песок 16,8-25,5, нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,25-0,5, суперпластификатор С-3, 0,25-0,5, по меньшей мере, один компонент из группы: окись хрома, ультрамарин, охра, редоксайд, пиролюзит, сурик железный 0,5-3,5.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, получаемых из бетонной смеси. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 24,0-26,0; керамзит фракции 20-40 мм 40,4-48,5; керамзитовый песок 6,0-8,0; 3% раствор перекиси водорода 0,01-0,03; нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно 0,47-0,57; вода 21,0-25,0. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - повышение прочности бетона при сжатии. Высокопрочный бетон получен из смеси, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду и комплексную добавку, состоящую из золя гидроксида железа (III) с плотностью, равной 1,021 г/см3, водородным показателем 4,5-5,5 и пластификатора, в качестве пластификатора смесь содержит суперпластификатор «ПОЛИПЛАСТ-3МБ», при следующем соотношении компонентов, мас.%: 15,50-16,00 и 84,00-84,50 соответственно, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: портландцемент 19,95-26,85; песок 21,80-24,70; щебень 42,40-44,50; указанная добавка 1,55-2,10; вода 7,40-8,75. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий. Технический результат - снижение плотности заполнителя и изделия, снижение теплопроводности при сохранении прочности. Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состоящий из кремнеземсодержащего сырья в виде гранул размером 0,5-10 мм, имеющих ядро, скрепленное водным раствором щелочесодержащего связующего, и защитную оболочку, где ядро состоит из высококремнеземистой породы, измельченной до прохождения на сите с ячейкой 0,315 мм или вспученного перлитового песка с размером частиц до 0,16 мм, в качестве связующего используется водный раствор гидроксида щелочного металла и силиката натрия, взятые в соотношении 0,6-0,99:0,01-0,4 по массе, в количестве 5-30% от смеси, а защитная оболочка на поверхности ядра сформирована его окатыванием сухим портландцементом с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительного изделия по одному варианту содержит, мас.%: портландцемент 15-25, песок 50-65, вода 10-13, указанный выше заполнитель 2-20, по другому варианту содержит, мас.%: портландцемент 20-35, вода 10-15, указанный выше заполнитель 50-70. Бетонное строительное изделие, изготовленное из указанной выше смеси по одному или другому варианту.4 н. п. ф-лы, 2 табл., 1пр.
Изобретение относится к составу фуговочной смеси, которая предназначена для затирки швов между строительными керамическими деталями, такими как плитка, кирпич, каменные и бетонные блоки. Фуговочная смесь, содержащая портландцемент, гашеную известь, известняк, эфир целлюлозы, эфир крахмала и пластификатор, дополнительно содержит отмытый от щелочей и высушенный красный шлам, а в качестве пластификатора использован сополимер винилацетата с винилверсататом при следующем соотношении компонентов, % мас.: портландцемент 30-33, гашеная известь 1,5-2,0, известняк 60-65, эфир целлюлозы 0,15-0,20, эфир крахмала 0,01-0,02, сополимер винилацетата с винилверсататом 1,0-1,5, красный шлам 0,3-5,0. Технический результат - отсутствие высолообразования в процессе отверждения швов между строительными керамическими деталями и в процессе эксплуатации. 1 табл.
Настоящее изобретение относится к составу сухой строительной смеси и может найти применение в монолитном домостроении, в частности, при устройстве полов. Технический результат - увеличение седиментационной устойчивости водной строительной смеси, повышение ударной прочности и снижение истираемости затвердевшей смеси. Сухая строительная смесь для монолитного домостроения, включающая портландцемент, алюминатный цемент, гидратную известь, гипс, кварцевый песок, наполнитель, редиспергируемый полимер, эфир целлюлозы, пеногаситель, суперпластификатор, ускоритель твердения, замедлитель схватывания, в качестве алюминатного цемента содержит глиноземистый цемент, в качестве гипса - полуводный гипс, кварцевый песок с модулем крупности до 1,2, наполнитель с удельной поверхностью S уд. 2,5-2,8 см2/г, содержащий 5-7 мас.% наночастиц, суперпластификатор поликарбоксилатный и дополнительно хитозан высокомолекулярный при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 12-33, глиноземистый цемент - 12-19, гидратная известь - 0,3-0,5, гипс полуводный - 2,5-6, кварцевый песок с модулем крупности не более 1,2 - 30-50 указанный наполнитель - 5-18, редиспергируемый полимер - 4-6, эфир целлюлозы - 0,1-0,17, пеногаситель - 0,1-0,3, поликарбоксилатный суперпластификатор - 0,2-0,3, ускоритель твердения - 0-0,5, замедлитель схватывания - 0-3,5, хитозан высокомолекулярный (200-250 кДа) - 1-2 мас.% от веса портландцемента. 4 пр.

Изобретение относится к пуццолановой цементной композиции и к способу её получения. Пуццолановая цементная композиция включает более крупные частицы пуццолана и более мелкие частицы гидравлического цемента, содержащие трехкальциевый силикат, например портландцемент. Частицы крупнее 10 мкм, преимущественно (50%, 65%, 75%, 85% или 95%), являются частицами пуццолана, частицы мельче 10 мкм, преимущественно (50%, 65%, 75%, 85% или 95%), являются частицами гидравлического цемента. Из избыточного кальция гидравлического цемента образуется гидроксид кальция, вступающий в реакцию с частицами пуццолана, при необходимости, в комбинации с добавочной известью. Пуццолановый цемент по меньшей мере на 30%, 40%, 45%, 55%, 65% или 75% (относительно вместе взятых частиц пуццолана и гидравлического цемента) состоит из пуццолана и менее чем на 70%, 60%, 55%, 45%, 35% или 25% состоит из гидравлического цемента. Способ изготовления пуццолановой цементной композиции включает смешение потоков частиц гидравлического цемента и пуццолана с указанным размером частиц. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - увеличение доли пуццолана в композиции при сохранении быстрого нарастания прочности. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 18 пр., 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 26-28, вспученный перлитовый песок, измельченный до прохождения через сетку №014, 29,7-37,7, мелкий кварцевый песок 12-16, метилсиликонат натрия либо этилсиликонат натрия 0,2-0,3, вода 24-26. Технический результат - повышение прочности бетонных блоков. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям, применяемым для изготовления штукатурных строительных растворов, и может быть использовано для кладки из мелких ячеистобетонных изделий. Технический результат заключается в повышении водоудерживающей способности и пластичности растворной смеси, расширении сырьевой базы, снижении себестоимости, утилизации отходов промышленности и улучшении экологической ситуации. Сухая строительная смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: портландцемент 0,75-1, кварцевый песок с модулем крупности, равным 0,95-1,05, 2,9-3,0, железистый гидратный кек, измельченный до прохождения через сито с отверстиями 0,2 мм, 0,3-0,55. 4 табл.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений. Технический результат заключается в повышении прочности бетона и получении экологически безопасной продукции. Способ приготовления заключается в том, что к портландцементу в количестве 25-30%, щебенке 12-15% и песку 15-18% дополнительно вводят молибденошеелитовые отходы в количестве 9-10% и органическое вещество - измельченные кукурузные кочерыжки - 7-8%, остальное вода.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для нанесения огнезащитных покрытий на строительные конструкции. Состав огнезащитный в виде сухой смеси, затворяемой водой для нанесения покрытий, характеризуется тем, что содержит, мас.%: портландцемент 20,0-60,0, вспученный вермикулит 10,0-40,0, хризотиловый асбест 5,0-25,0, шамот 5,0-25,0, вспученный перлит 10,0-30,0, полифункциональный модификатор бетона 0,1-1,0, мелкодисперсный водорастворимый клей 2,0-8,0 и водоудерживающую добавку 0,1-3,0. Технический результат - улучшение трещиностойкости за счет перераспределения деформаций по всему массиву материала. 2 табл.
Наверх