Способ гидроразрыва нефтяного или газового пласта



Способ гидроразрыва нефтяного или газового пласта
Способ гидроразрыва нефтяного или газового пласта

 


Владельцы патента RU 2516626:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к способам гидроразрыва продуктивного пласта и может быть применено для формирования в продуктивном пласте трещин гидроразрыва необходимых размеров. Способ включает закачку в пласт жидкости гидроразрыва с высокой скоростью и добавление в жидкость гидроразрыва расклинивающего наполнителя. При этом жидкость гидроразрыва закачивают в несколько стадий с различной интенсивностью с добавлением расклинивающего наполнителя и без него. Причем в первую стадию закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с первоначальным расходом 1,6-3 м3/мин, во вторую и последующие четные стадии закачивают жидкость гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 со снижением расхода на 10% от первоначального. В третью и последующие нечетные стадии закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с увеличением расхода на 10% от первоначального. Добавление расклинивающего наполнителя в жидкость гидроразрыва производят порционно с возрастанием его концентрации в смеси с жидкостью гидроразрыва от 600 до 800 кг/м3. Количество стадий закачки жидкости гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя определяют из расчета обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя - 3500 кг на 1 м вскрытой толщины пласта, но не менее двух. Технический результат заключается в повышении эффективности гидравлического разрыва пласта. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной или газовой промышленности, а именно к способам гидроразрыва продуктивного пласта, и может быть использовано для формирования в продуктивном пласте трещин гидроразрыва необходимых размеров.

Известен способ формирования трещин гидроразрыва в подземной формации (патент RU №2347218, МПК G01N 29/04, опубл. 20.02.2009 г., бюл. №5), включающий закачивание жидкости в нагнетательную скважину с регулируемой частотой с целью образования и распространения в формации, по меньшей мере, одной заполненной жидкостью трещины, скачкообразное изменение давления жидкости в нагнетательной скважине, регистрацию резонансных частот колебаний, по меньшей мере, одной заполненной жидкостью трещины, регулирование частоты закачки жидкости в скважину так, чтобы она совпадала с какой-либо из резонансных частот, по меньшей мере, одной заполненной жидкостью трещины.

Недостатками данного способа являются сложность и трудоемкость его выполнения, связанные с необходимостью создания скачкообразных давлений в нагнетательной скважине, регистрации резонансных частот колебаний жидкости в трещине и регулирования частоты закачки жидкости в скважину.

Также известен способ гидроразрыва пласта (патент RU №2447278, МПК E21B 43/26, опубл. 10.04.2012 г., бюл. №10), включающий изоляцию продуктивного интервала пакером, установленным выше продуктивного интервала, но ниже динамического уровня в скважине, нагнетание в подпакерную зону через насосно-компрессорные трубы флюида с разной интенсивностью, создание в пласте многократных гидроразрывов.

Недостатком данного способа является его низкая технологическая эффективность, обусловленная тем, что не предусмотрена закачка расклинивающего наполнителя в трещину гидроразрыва с тем условием, чтобы после спада давления удержать трещину гидроразрыва в раскрытом состоянии.

Наиболее близким по технической сущности является способ гидроразрыва нефтяного или газового пласта с использованием расклинивающего наполнителя (патент RU №2386025, МПК E21B 43/26, опубл. 10.04.2010 г., бюл. №10), включающий нагнетание в нефтяной или газовый пласт жидкости с высокой скоростью, добавление в жидкость расклинивающего наполнителя, причем в качестве расклинивающего наполнителя применяют материал полидициклопентадиен.

Недостатком данного способа является его низкая технологическая эффективность, обусловленная образованием одной "монотрещины" гидроразрыва.

Техническими задачами изобретения являются:

повышение технологической эффективности способа за счет изменения скорости нагнетания жидкости гидроразрыва в смеси с расклинивающим агентом и без него, а также ступенчатого изменения концентрации расклинивающего агента в жидкости гидроразрыва;

упрощение способа проведения гидроразрыва нефтяного или газового пласта.

Поставленные технические задачи решаются способом гидроразрыва нефтяного или газового пласта, включающим закачку в нефтяной или газовый пласт жидкости гидроразрыва с высокой скоростью и добавление в жидкость гидроразрыва расклинивающего наполнителя.

Новым является то, что жидкость гидроразрыва закачивают в несколько стадий с различной интенсивностью с добавлением расклинивающего наполнителя и без него, причем в первую стадию закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с первоначальным расходом 1,6-3 м3/мин, во вторую и последующие четные стадии закачивают жидкость гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 со снижением расхода на 10% от первоначального, в третью и последующие нечетные стадии закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с увеличением расхода на 10% от первоначального, причем добавление расклинивающего наполнителя в жидкость гидроразрыва производят порционно с возрастанием его концентрации в смеси с жидкостью гидроразрыва от 600 до 800 кг/м3, причем количество стадий закачки жидкости гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя определяют из расчета обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя - 3500 кг на 1 м вскрытой толщины пласта, но не менее двух.

На фиг.1 схематично представлены виды создаваемых трещин гидроразрыва в продуктивных пластах, где а - так называемая "монотрещина" гидроразрыва, б - так называемая "несбалансированная" трещина гидроразрыва. На фиг.2 схематично представлена последовательность выполнения способа.

"Несбалансированной" трещиной гидроразрыва называют такую трещину, которая развивается сразу в нескольких направлениях и имеет несколько ответвлений. Эффективная поверхность фильтрации такой трещины во много раз превосходит поверхность фильтрации "монотрещины" гидроразрыва, которая развивается преимущественно в одном направлении. "Несбалансированная" трещина гидроразрыва образуется в результате резких изменений в интенсивности закачки жидкости гидроразрыва, а также закачки жидкости разрыва как без расклинивающего агента, так и вместе с ним.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В скважину по колонне насосно-компрессорных труб последовательно закачивают жидкость гидроразрыва в смеси с расклинивающим наполнителем и без него в несколько стадий. Причем для создания так называемой "несбалансированной" трещины гидроразрыва и увеличения тем самым охвата продуктивного пласта воздействием чередуют стадии закачки жидкости гидроразрыва с расклинивающим наполнителем и стадии закачки жидкости гидроразрыва без расклинивающего наполнителя. Причем стадии закачки жидкости гидроразрыва с расклинивающим наполнителем и стадии закачки жидкости гидроразрыва без расклинивающего наполнителя закачивают с различной интенсивностью (расходом). Стадии закачки жидкости гидроразрыва с расклинивающим наполнителем выполняют со снижением расхода закачки на 10% от первоначального расхода, а стадии закачки жидкости гидроразрыва без расклинивающего наполнителя выполняют с увеличением расхода закачки на 10% от первоначального расхода.

Непосредственно сам процесс гидроразрыва продуктивного пласта и создания "несбалансированной" трещины гидроразрыва выполняют следующим образом.

Для инициирования (создания) трещины гидроразрыва в первую стадию закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя (буфер). На основании промыслового опыта установлено, что, для того чтобы начала образовываться трещина гидроразрыва, необходимо закачивать жидкость гидроразрыва с вязкостью 300-500 сП с расходом 1,6-3 м3/мин в объеме не менее 5 м3 в стадию.

Во вторую и последующие четные стадии закачивают жидкость гидроразрыва в объеме, равном не менее 5 м3 в смеси с расклинивающим наполнителем, причем расклинивающий наполнитель добавляют в жидкость гидроразрыва порционно с возрастанием его концентрации в смеси от 600 до 800 кг/м3, а расход закачки снижают на 10% от первоначального значения расхода.

В третью и последующие нечетные стадии закачивают жидкость гидроразрыва в объеме, равном не менее 5 м3 без расклинивающего наполнителя, с увеличением расхода закачки на 10% от первоначального.

После закачки всего расчетного количества расклинивающего наполнителя в смеси с жидкостью гидроразрыва осуществляют закачку продавочной жидкости, в качестве которой используют техническую воду в объеме, равном внутреннему объему спущенной колонны НКТ, плюс 0,2 м3 с расходом, равным первоначальному расходу закачки.

Общий объем применяемой жидкости гидроразрыва и количество стадий закачки жидкости гидроразрыва с расклинивающим наполнителем определяют в зависимости от толщины продуктивного пласта из расчета обеспечения минимального количества закачки расклинивающего наполнителя на 1 м толщины продуктивного пласта - 3500 кг.

Примеры практического выполнения.

Пример 1.

Продуктивный пласт 2 эксплуатируется скважиной 1 (фиг.2). Параметры продуктивного пласта: толщина - 5 м, проницаемость - 180 мД. Верхняя граница интервала перфорации - 1693 м, нижняя - 1698 м.

Исходя из условия обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя - пропанта - на 1 м вскрытой толщины продуктивного пласта - 3500 кг, общее количество пропанта на 5 м3 вскрытой толщины продуктивного пласта должно составлять не менее 17500 кг.

Объем закачиваемой жидкости гидроразрыва в смеси пропантом приняли равным 5 м в стадию. Для того чтобы закачать 17500 кг пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва с постепенным увеличением его концентрации в смеси с 600 до 800 кг/м3, необходимо 25 м3 жидкости гидроразрыва. Соответственно количество стадий закачки пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва было пять.

Объем закачиваемой жидкости гидроразрыва без расклинивающего агента также приняли равным 5 м3 в стадию. Соответственно количество стадий закачки жидкости гидроразрыва без добавления пропанта также было пять. Итого, общий объем используемой жидкости гидроразрыва составил 50 м3. При выполнении процесса использовали жидкость гидроразрыва с вязкостью в пределах 300-500 сП.

В скважину на колонне насосно-компрессорных труб 3 марки "К" диаметром 89 мм по ГОСТ 633-80 спустили пакер 4 с механической осевой установкой ПРО-ЯМ02-ЯГ1(Ф) производства фирмы ООО НПФ «Пакер» (г.Октябрьский, Республика Башкортостан).

Путем осевых перемещений колонны насосно-компрессорных труб установили пакер в скважине на глубине 1690 м, соответственно внутренний объем насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм составил 7,64 м3, объем поверхностных трубопроводов - 0,2 м3. Объем продавочной жидкости - 7,9 м3.

Устье скважины оборудовали краном высокого давления, расставили технику, участвующую в процессе гидроразрыва, и соединили узлы и агрегаты техники между собой гидравлическими нагнетательной и вспомогательными линиями (на фиг.2 не показаны). Приготовили жидкость гидроразрыва в объеме 50 м3 и пропант в количестве 18000 кг.

Провели гидравлический разрыв в следующей последовательности.

В первую стадию по НКТ закачали в скважину жидкость гидроразрыва без добавления в нее пропанта в объеме 5 м3 с первоначальным расходом 1,6 м3/мин.

Во вторую стадию снизили расход закачки на 10% от первоначального - до 1,44 м3/мин и закачали жидкость гидроразрыва в объеме 5 м в смеси с пропантом. Причем концентрацию пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва постепенно увеличивали с 600 до 800 кг/м3. Т.е. из 5 м3 жидкости гидроразрыва 1 м3 жидкости гидроразрыва закачали с добавлением пропанта с концентрацией 600 кг/м, еще 2 м3 жидкости гидроразрыва закачали с добавлением пропанта с концентрацией 700 кг/м3 и еще 2 м3 жидкости гидроразрыва закачали с добавлением пропанта с концентрацией 800 кг/м3. Общее количество закачанного пропанта в стадию составило 3600 кг.

В третью стадию повысили расход закачки на 10% от первоначального - до 1,76 м3/мин - и закачали жидкость гидроразрыва без добавления пропанта в объеме 5 м3.

В четвертую стадию параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй стадии. Суммарное количество закачанного пропанта по стадиям составило соответственно 7200 кг.

В пятой стадии параметры закачки жидкости гидроразрыва были такими же, как и в третьей стадии.

В шестой стадии параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй и четвертой стадиях. Суммарное количество закачанного пропанта составило соответственно 10800 кг.

В седьмой стадии параметры закачки жидкости гидроразрыва были такими же, как и в третьей и пятой стадиях.

В восьмой стадии параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй, четвертой и шестой стадиях. Суммарное количество закачанного пропанта составило соответственно 14400 кг.

В девятой стадии параметры закачки жидкости гидроразрыва были такими же, как и в третьей, пятой и седьмой стадиях.

В десятой стадии параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй, четвертой, шестой и восьмой стадиях. Суммарное количество закачанного пропанта за время проведения процесса составило 18000 кг.

После закачки запланированного количества пропанта осуществили закачку продавочной жидкости, в качестве которой использовали техническую воду плотностью 1,18 г/см3 в объеме 7,9 м3 с первоначальным расходом 1,6 м3/мин.

В результате создали "несбалансированную" трещину гидроразрыва 5 со следующими параметрами: закрепленная полудлина - 110 м и закрепленная ширина в продуктивной части - 5 мм. Общая длина трещины гидроразрыва - длина трещины в обе стороны от оси скважины - составила соответственно 220 м.

Пример 2.

Продуктивный пласт 2 эксплуатируется скважиной 1 (фиг.2). Параметры продуктивного пласта: толщина - 3 м, проницаемость 150 мД. Верхняя граница интервала перфорации - 1728 м, нижняя - 1731 м.

Исходя из условия обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя на 1 м вскрытой толщины продуктивного пласта - 3500 кг, общее количество расклинивающего наполнителя на 3 м вскрытой толщины продуктивного пласта должно составлять не менее 10500 кг.

Объем закачиваемой жидкости гидроразрыва в смеси с пропантом приняли равным 5 м3 в стадию. Для того чтобы закачать 10500 кг пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва, с постепенным увеличением его концентрации в смеси с 600 до 800 кг/м3, необходимо 15 м жидкости гидроразрыва. Соответственно количество стадий закачки пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва было три.

Объем закачиваемой жидкости гидроразрыва без расклинивающего агента также приняли равным 5 м3 в стадию. Соответственно количество стадий закачки жидкости гидроразрыва без добавления пропанта также будет три. Итого, общий объем используемой жидкости гидроразрыва составит 30 м3. При выполнении процесса использовали жидкость гидроразрыва с вязкостью в пределах 300-500 сП.

В скважину на колонне насосно-компрессорных труб 3 марки "К" диаметром 89 мм, по ГОСТ 633-80 спустили пакер 4 с механической осевой установкой ПРО-ЯМ02-ЯГ1(Ф) производства фирмы ООО НПФ «Пакер» (г.Октябрьский, Республика Башкортостан).

Путем осевых перемещений колонны насосно-компрессорных труб установили пакер в скважине на глубине 1725 м, соответственно внутренний объем насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм составил 7,8 м3, объем поверхностных трубопроводов - 0,2 м3. Объем продавочной жидкости - 8,0 м3.

Устье скважины оборудовали краном высокого давления, расставили технику, участвующую в процессе гидроразрыва, и соединили узлы и агрегаты техники между собой гидравлическими нагнетательной и вспомогательными линиями (на фиг.2 не показаны). Приготовили жидкость гидроразрыва в объеме 30 м3 и пропант в количестве 10800 кг.

Провели гидравлический разрыв в следующей последовательности.

В первую стадию закачали по НКТ в скважину жидкость гидроразрыва без добавления в нее расклинивающего наполнителя в объеме 5 м3 с первоначальным расходом 2,0 м3/мин.

Во вторую стадию снизили расход закачки на 10% от первоначального - до 1,8 м3/мин - и закачали жидкость гидроразрыва в объеме 5 м в смеси с пропантом. Причем концентрацию пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва постепенно увеличивали с 600 до 800 кг/м3. Т.е. из 5 м3 жидкости гидроразрыва 1 м3 жидкости гидроразрыва закачали с добавлением пропанта с концентрацией 600 кг/м3, еще 2 м3 закачали с добавлением пропанта с концентрацией 700 кг/м3 и еще 2 м3 закачали с добавлением пропанта с концентрацией 800 кг/м3. Общее количество закачанного пропанта в стадию составило 3600 кг.

В третью стадию повысили расход закачки на 10% от первоначального - до 2,2 м3/мин - и закачали жидкость гидроразрыва без добавления расклинивающего агента в объеме 5 м3.

В четвертой стадии параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй стадии. Суммарное количество закачанного пропанта по стадиям составило соответственно 7200 кг.

В пятой стадии параметры закачки жидкости гидроразрыва были такими же, как и в третьей стадии.

В шестой стадии параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй и четвертой стадиях. Суммарное количество закачанного пропанта составило соответственно 10800 кг.

После закачки запланированного количества пропанта осуществили закачку продавочной жидкости, в качестве которой использовали техническую воду плотностью 1,18 г/см3 в объеме 8,0 м3 с первоначальным расходом 2,0 м3/мин.

В результате создали "несбалансированную" трещину гидроразрыва 5 со следующими параметрами: закрепленная полудлина - 61 м и закрепленная ширина в продуктивной части - 4,2 мм. Общая длина трещины гидроразрыва - длина трещины в обе стороны от оси скважины - составила соответственно 122 м.

Пример 3.

Продуктивный пласт 2 эксплуатируется скважиной 1 (фиг.2). Параметры продуктивного пласта: толщина - 2 м, проницаемость 200 мД. Верхняя граница интервала перфорации - 1648 м, нижняя - 1650 м.

Исходя из условия обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя на 1 м вскрытой толщины продуктивного пласта - 3500 кг, общее количество расклинивающего наполнителя на 2 м вскрытой толщины продуктивного пласта должно составлять не менее 7000 кг.

Объем закачиваемой жидкости гидроразрыва в смеси с пропантом приняли равным 5 м3 в стадию. Для того чтобы закачать 7000 кг пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва с постепенным увеличением его концентрации в смеси с 600 до 800 кг/м3, необходимо 10 м3 жидкости гидроразрыва. Соответственно количество стадий закачки пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва было две.

Объем закачиваемой жидкости гидроразрыва без расклинивающего агента также приняли равным 5 м3 в стадию. Соответственно количество стадий также будет две. Итого общий объем используемой жидкости гидроразрыва составит 20 м3. При выполнении процесса использовали жидкость гидроразрыва с вязкостью в пределах 300-500 сП.

В скважину на колонне насосно-компрессорных труб 3 марки "К" диаметром 89 мм по ГОСТ 633-80 спустили пакер 4 с механической осевой установкой ПРО-ЯМ02-ЯГ1(Ф) производства фирмы ООО НПФ «Пакер» (г.Октябрьский, Республика Башкортостан).

Путем осевых перемещений колонны насосно-компрессорных труб установили пакер в скважине на глубине 1645 м, соответственно внутренний объем насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм составил 7,43 м3, объем поверхностных трубопроводов - 0,2 м3. Объем продавочной жидкости - 7,63 м3.

Устье скважины оборудовали краном высокого давления, расставили технику, участвующую в процессе гидроразрыва, и соединили узлы и агрегаты техники между собой гидравлическими нагнетательной и вспомогательными линиями (на фиг.2 не показаны). Приготовили жидкость гидроразрыва в объеме 20 м3 и пропант в количестве 7200 кг.

Провели гидравлический разрыв в следующей последовательности.

В первую стадию по НКТ закачали в скважину жидкость гидроразрыва без добавления в нее расклинивающего наполнителя в объеме 5 м3 с первоначальным расходом 3,0 м3/мин.

Во вторую стадию снизили расход закачки на 10% от первоначального - до 2,7 м3/мин - и закачали жидкость гидроразрыва в объеме 5 м3 в смеси с пропантом.

Во вторую стадию снизили расход закачки на 10% от первоначального - до 2,7 м3/мин - и закачали жидкость гидроразрыва в объеме 5 м3 в смеси с пропантом. Причем концентрацию пропанта в смеси с жидкостью гидроразрыва постепенно увеличивали с 600 до 800 кг/м3. Т.е. из 5 м3 жидкости гидроразрыва 1 м3 жидкости гидроразрыва закачали с добавлением пропанта с концентрацией 600 кг/м3, еще 2 м3 закачали с добавлением пропанта с концентрацией 700 кг/м3 и еще 2 м3 закачали с добавлением пропанта с концентрацией 800 кг/м3. Общее количество закачанного пропанта в стадию составило 3600 кг.

В третью стадию повысили расход закачки на 10% от первоначального - до 3,3 м3/мин - и закачали жидкость гидроразрыва без добавления расклинивающего агента в объеме 5 м3.

В четвертой стадии параметры закачки и концентрация пропанта были такими же, как и во второй стадии. Суммарное количество закачанного пропанта по стадиям составило соответственно 7200 кг.

После закачки расчетного количества пропанта осуществили закачку продавочной жидкости, в качестве которой использовали техническую воду плотностью 1,18 г/см3, в объеме 7,63 м3 с расходом 3,0 м3/мин.

В результате создали "несбалансированную" трещину гидроразрыва 5 со следующими параметрами: закрепленная полудлина - 68 м и закрепленная ширина в продуктивной части - 4,7 мм. Общая длина трещины гидроразрыва - длина трещины в обе стороны от оси скважины - составила соответственно 136 м.

В результате применения предлагаемого способа удалось упростить способ проведения гидроразрыва пласта, а также повысить технологичность его применения за счет создания так называемой "несбалансированной" трещины гидроразрыва, повысив тем самым эффективную площадь фильтрации пластового флюида по трещине в скважину.

Способ гидроразрыва нефтяного или газового пласта, включающий закачку в нефтяной или газовый пласт жидкости гидроразрыва с высокой скоростью и добавление в жидкость гидроразрыва расклинивающего наполнителя, отличающийся тем, что жидкость гидроразрыва закачивают в несколько стадий с различной интенсивностью с добавлением расклинивающего наполнителя и без него, причем в первую стадию закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с первоначальным расходом 1,6-3 м3/мин, во вторую и последующие четные стадии закачивают жидкость гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 со снижением расхода на 10% от первоначального, в третью и последующие нечетные стадии закачивают жидкость гидроразрыва без расклинивающего наполнителя в объеме не менее 5 м3 с увеличением расхода на 10% от первоначального, причем добавление расклинивающего наполнителя в жидкость гидроразрыва производят порционно с возрастанием его концентрации в смеси с жидкостью гидроразрыва от 600 до 800 кг/м3, причем количество стадий закачки жидкости гидроразрыва с добавлением расклинивающего наполнителя определяют из расчета обеспечения закачки минимального количества расклинивающего наполнителя - 3500 кг на 1 м вскрытой толщины пласта, но не менее двух.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для проведения многократного гидравлического разрыва пласта в зонально-неоднородных пластах.

Изобретение относится к гелеобразующим жидкостям на водной основе для обработки подземных формаций. Композиция для уменьшения времени сшивания водных растворов сшиваемого органического полимера, включающая: указанный полимер, смешанный с водной базовой жидкостью, боратный сшивающий агент, имеющий растворимость в воде при 22°С (71.6°F) в диапазоне от 0,01 кг/м3 до 10 кг/м3, и композицию модификатора сшивания в количестве, уменьшающем время сшивания, которая увеличивает скорость, с которой сшивающий агент обеспечивает гелеобразование сшиваемого органического полимера, где композиция модификатора содержит 90-98% об.
Настоящее изобретение касается способа изготовления пеностеклянного гранулята. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии получения керамических магнезиальнокварцевых проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта.

Изобретение относится к консолидации жидкостных стадий и применимо в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину. Способ поддержания консолидации жидкостных стадий в жидкостной системе, используемой для закачивания в скважину, содержащей контактирующую жидкость иного характера, прилегающую к жидкостной стадии, включает подмешивание твердых частиц по меньшей мере к жидкостной стадии или к соседней контактирующей жидкости в количестве, при котором между стадией и соседней контактирующей жидкостью образуются дискретные границы контактирующей жидкости, и закачивание жидкостной системы в ствол скважины.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при осуществлении гидравлического разрыва пласта преимущественно в карбонатных пластах.

Изобретение относится к способам обработки подземной формации с использованием сшитых полимеров. Способ обработки подземной формации, пронизанной буровой скважиной, включает введение обрабатывающей текучей среды в буровую скважину, сшивание гидратируемого полимера для повышения вязкости обрабатывающей текучей среды по меньшей мере для части вводимой таковой и сверхсшивание сшитого полимера для замедленного разрушения структуры обрабатывающей текучей среды.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для освоения и восстановления дебита эксплуатационных скважин, понизившегося вследствие кольматации призабойной зоны АСПО и мехпримесями.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть применено для интенсификации притока флюида к скважине за счет образования трещин в продуктивном пласте.
Изобретение относится к керамическому проппанту и к способу его изготовления, а также к способу гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом изобретения является снижение плотности и повышение стойкости к разрушению проппанта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта. Способ включает перфорацию в интервале пласта, спуск колонны труб с пакером, посадку пакера, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва, заполнение колонны технологической жидкостью, определение общего объема гелированной жидкости разрыва, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва пласта и продавку в образовавшуюся трещину пласта гелированной жидкости разрыва с проппантом, выдержку в течение времени, необходимого для спада давления на 70%, распакеровку и извлечение пакера с колонной труб из скважины. После определения общего объема гелированной жидкости разрыва закачивают в скважину по колонне труб гелированную жидкость разрыва - линейный гель - до образования трещин разрыва в пласте, оставшийся объем гелированной жидкости разрыва после образования трещин разрыва в пласте разделяют на две части: сшитый гель и линейный гель, циклически производят поочередную закачку сначала линейного, а затем сшитого геля с добавлением проппанта в 3-5 циклов. Причем линейный гель закачивают равными порциями с расходом 4-6 м3/мин и концентрацией проппанта 400 кг/м3, а сшитый гель закачивают со ступенчатым увеличением объема закачки от 3 до 7 м3 с расходом 1-2 м3/мин и концентрацией проппанта 1200 кг/м3. При этом в последние порции линейного и сшитого гелей с проппантом добавляют стекловолокно в количестве 1,5% от веса проппанта в каждой из последних порций линейного и сшитого гелей. Технический результат заключается в повышении эффективности гидравлического разрыва пласта. 2 ил.

Изобретение относится к доставке зернистого материала на участок, расположенный под землей. Скважинный флюид является жидкостью-носителем на водной основе, содержащим первый и второй гидрофобные зернистые материалы - частицы, суспендированные в нем, где первые частицы имеют больший удельный вес, чем вторые, и флюид содержит газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты. Способ доставки зернистого материала под землю, включающий подачу указанного выше флюида так, что агломераты из частиц, удерживаемых газом, находятся ниже грунта. Способ гидравлического разрыва подземного газонефтеносного пласта включает доставку указанного выше флюида к трещине и подачу его в трещину так, что агломераты из частиц, удерживаемые газом, находятся в трещине. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - облегчение транспортирования и размещения зернистых материалов в трещине гидравлического разрыва или гравийной набивке. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр., 6 ил.

Представлен способ отклонения закачиваемой рабочей жидкости, содержащей понизитель трения, при гидравлическом разрыве пласта. Способ гидравлического разрыва подземной формации включает закачивание промежуточной жидкости с вязкостью менее чем приблизительно 50 мПа·с при скорости сдвига 100 с-1 при внешних условиях. Далее закачивают суспензию расклинивающего агента с вязкостью менее чем приблизительно 50 мПа·с при скорости сдвига 100 с-1 при внешних условиях. Закачивают загущенную жидкость с вязкостью более чем приблизительно 50 мПа·с при скорости сдвига 100 с-1 при внешних условиях или загущенную жидкость, которая во время закачки обладает вязкостью менее чем приблизительно 20 мПа·с, после чего загустевает. Техническим результатом является повышение эффективности гидроразрыва. 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к нефте-, газодобычи с применением проппантов. Способ получения проппанта включает получение смеси олигоциклопентадиенов путем нагрева дициклопентадиена до температуры 150-220°С и выдержки при данной температуре в течение 15-360 мин, охлаждение смеси до 20-50°С, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов следующих компонентов: по крайней мере одного из полимерных стабилизаторов, выбранных из указанной группы, по крайней мере одного из радикальных инициаторов, выбранных из указанных соединений, или их смеси, и катализатора - соединения приведенной формулы, при этом компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, масс.%: полимерные стабилизаторы 0,1-3; радикальные инициаторы 0,1-4; катализатор 0,001-0,02; смесь олигоциклопентадиенов - остальное, полученную полимерную матрицу выдерживают при температуре 20-50°С в течение 1-40 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду, содержащую ПАВ из указанной группы, где смесь воды с ПАВ имеет вязкость ниже вязкости полимерной матрицы, в процессе постоянного перемешивания воду нагревают до 50-100°С, продолжая перемешивать в течение 1-60 мин, образовавшиеся микросферы отделяют от воды, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°С и выдерживают в указанной среде при данной температуре в течение 1-360 мин. Полимерный проппант получен указанным выше способом. Технический результат - повышение термопрочности. 2 н.п. ф-лы, 33 пр.

Изобретение относится к производству проппантов, используемых при добыче нефти и газа. Способ получения материала для проппанта включает получение смеси олигоциклопентадиенов с содержанием тримеров и тетрамеров 5-60 мас.% путем нагрева дициклопентадиена до температуры 150-220°С и выдержки при данной температуре в течение 15-360 мин, охлаждение смеси до 20-50°С, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов следующих компонентов: по крайней мере, один из полимерных стабилизаторов, выбранных из приведенной группы, по крайней мере, один из радикальных инициаторов, выбранных из приведенной группы, по крайней мере, один из метакрилатов, выбранных из приведенной группы, и катализатор - соединение приведенной общей формулы, при этом компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, мас.%: полимерный стабилизатор или смесь стабилизаторов 0,1-3, радикальный инициатор или смесь инициаторов 0,1-4, метакрилат или смесь метакрилатов 0,3-30, катализатор 0,001-0,02, смесь олигоциклопентадиенов - остальное, полученную полимерную матрицу нагревают до температуры 50-340°С и выдерживают при данной температуре в течение 1-360 мин, после чего охлаждают до комнатной температуры. Материал для проппанта получен указанным выше способом. Технический результат - повышение термопрочности. 2 н.п. ф-лы, 33 пр.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при интенсификации работы скважин методом гидроразрыва пластов. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва с закачкой «подушки» жидкости разрыва. Для проведения гидроразрыва выбирают многопластовую залежь с продуктивными пластами, разделенными непроницаемой перемычкой толщиной не менее 10 м. По скорректированному проекту разрыва давление разрыва поддерживают достаточным для раскрытия трещин разрыва одновременно в двух пластах, проводят основной процесс гидроразрыва пластов с закачкой «подушки» жидкости разрыва в объеме не менее 8 м3. Расход жидкости разрыва поддерживают достаточным для поддержания трещин в открытом состоянии одновременно в двух пластах и исключения закрытия одной из них. Массу закачиваемого проппанта определяют с учетом закрепления трещин в двух пластах. Технический результат заключается в возможности проведения гидроразрыва одновременно в двух продуктивных пластах. 1 табл.

Изобретение относится к доставке зернистого материала на участок, расположенный под землей. Скважинный флюид включает жидкость-носитель на водной основе и гидрофобный зернистый материал, суспендированный в нем, где гидрофобный зернистый материал имеет объемный медианный размер частиц d50 не больше чем 200 микрон, определяемый как медианный диаметр сфер эквивалентного объема, при этом флюид дополнительно включает газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты. Скважинный флюид включает жидкость-носитель на водной основе и гидрофобный зернистый материал, суспендированный в нем, где гидрофобный зернистый материал имеет площадь поверхности, по меньшей мере, 30 м2 на литр (30000 м2/м3 или 0,03 м2/мл), определяемую как площадь поверхности ровных сфер эквивалентного объема, при этом флюид также включает газ, чтобы смачивать поверхность частиц и связывать их вместе в агломераты. Способ доставки зернистого материала под землю включает подачу под землю композиции флюида, включающего жидкость-носитель на водной основе, в которой суспендирован гидрофобный зернистый материал, имеющий объемный медианный размер частиц d50 не больше чем 200 микрон, определяемый как медианный диаметр сфер эквивалентного объема, при этом также включающей газ, смачивающий поверхность частиц и связывающий частицы вместе так, что агломераты зернистого материала, удерживаемые вместе газом, находятся ниже грунта. Технический результат - повышение эффективности доставки под землю. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 пр., 5 ил.

Изобретение относится к обработке подземных пластов, конкретно к добавкам, улучшающим свойства используемых при этом композиций, и способам обработки с использованием этих добавок. Добавка к обрабатывающей жидкости для повышения проницаемости проппантной упаковки содержит агент для регулирования рН и агент, контролирующий выпадение осадка, при их массовом соотношении от 1:1 до 200:1 и добавка выбрана в гранулированном виде. Способ повышения проницаемости проппантной упаковки включает подготовку обрабатывающей жидкости, содержащей вязкоупругое поверхностно-активное вещество, имеющее, по меньшей мере, одну разлагаемую связь, или загущающий полимер, гидролизуемый материал, указанную выше добавку, и введение подготовленной обрабатывающей жидкости в пласт. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение или устранение остаточных твердых компонентов в разломе. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл., 5 ил.

Группа изобретений относится к нефте-, газодобыче с использованием проппантов из полимерных материалов. Способ получения полимерного проппанта повышенной термопрочности, включающий смешивание дициклопентадиена с, по крайней мере, одним из метакриловых эфиров, выбранных из приведенной группы, и, по крайней мере, одним из полимерных стабилизаторов, выбранных из приведенной группы, нагрев исходной смеси до температуры 150-220°C и выдержку при данной температуре в течение 15-360 мин с последующим охлаждением до 20-50°C, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена, по крайней мере, одного из радикальных инициаторов, выбранных из приведенной группы, и катализатора - соединения приведенной общей формулы, где заместитель выбран из приведенной группы, компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, мас.%: полимерные стабилизаторы 0,1-3, радикальные инициаторы 0,1-4, катализатор 0,002-0,02, смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена - остальное, затем полученную жидкую полимерную матрицу выдерживают при температуре 0-50°C в течение 1-40 минут, вводят ее в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду при ее постоянном перемешивании, содержащую ПАВ, выбранное из приведенной группы, причем смесь воды с ПАВ имеет вязкость ниже вязкости полимерной матрицы, в процессе постоянного перемешивания воду нагревают до 50-100°C, продолжая перемешивать в течение 1-60 мин, затем образовавшиеся микросферы отделяют от жидкости, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°C и выдерживают в этой среде и при данной температуре в течение 1-360 мин. Полимерный проппант повышенной термопрочности, характеризующийся тем, что он получен указанным выше способом. Технический результат - повышение температурной стойкости, прочности и маслостойкости. 2 н.п. ф-лы, 35 пр.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва в горизонтальных стволах скважин продуктивных пластов в слабосцементированных породах. Обеспечивает повышение надежности и эффективности реализации способа в слабосцементированных породах пласта, сокращение продолжительности проведения спуско-подъемных операций при осуществлении гидравлического разрыва пласта с возможностью герметичного отсечения интервалов друг от друга. Способ многократного гидравлического разрыва пласта в горизонтальном стволе скважины включает формирование трещин последовательно в различных интервалах продуктивного пласта, вскрытого горизонтальным стволом скважины, путем спуска на колонне труб пакера, его установки в скважине, подачи жидкости гидроразрыва через фильтр, установленный в каждой из соответствующих каждому из этих интервалов частей горизонтального ствола, с изоляцией остальных его частей с образованием трещин, крепление трещин закачкой жидкости-носителя с проппантом. Гидравлический разрыв пласта в горизонтальном стволе скважины производят поинтервально в направлении от забоя к устью спуском колонны труб. В качестве колонны труб используют колонну гибких труб с разбуриваемым пакером на конце. Посадку разбуриваемого пакера производят перед каждым участком фильтра горизонтального ствола скважины, формируют трещины, закрепляют их закачкой жидкости-носителя с проппантом. Для закрепления проппанта в прискважинной зоне, по окончании закачки жидкости-носителя с проппантом в колонку труб закачивают закрепляющий состав из расчета 0,5 м3 закрепляющего состава на 1 м длины фильтра и продавливают его в прискважинную зону пласта в полуторном объеме колонны труб, после чего устье скважины герметизируют устьевым сальником, а затрубное пространство скважины обвязывают с гидроаккумулятором, затем, не снижая гидравлического давления в колонне труб, приподнимают колонну труб на 1 м, при этом гидроаккумулятор воспринимает скачок гидравлического давления, возникающий в затрубном пространстве скважины, а разбуриваемый пакер герметично отсекает участок фильтра, в котором проведен гидравлический разрыв пласта, после чего колонну труб извлекают из скважины, аналогичным образом производят поинтервальный гидравлический разрыв пласта в следующих участках фильтров горизонтального ствола скважины. По окончании гидравлического разрыва пласта колонну бурильных труб на устье оснащают сначала разбуриваемым инструментом, а затем гидромониторной насадкой, спускают колонну бурильных труб в скважину и разбуриванием удаляют пакеры от устья к забою. Далее отсекают разбуриваемый инструмент и подачей жидкости в колонну бурильных труб с одновременным ее вращением и перемещением от забоя к устью производят гидромониторную обработку внутренней поверхности фильтров через гидромониторную насадку. 3 ил.
Наверх