Устройство для осушки газа



Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа
Устройство для осушки газа

 


Владельцы патента RU 2516636:

АТЛАС КОПКО ЭРПАУЭР, НАМЛОЗЕ ВЕННОТСХАП (BE)

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для осушки газа, в частности сжатого. Устройство содержит аппарат осушки, корпус которого у первого в осевом направлении торца ротора разделен на по меньшей мере три секции для пропускания трех газовых потоков: основного, регенерационного и потока охлаждения. Первая секция (6) образует выход для основного потока, вторая секция (7) образует вход для потока охлаждения, а третья секция (8) образует вход для регенерационного потока. У второго в осевом направлении торца ротора корпус содержит по меньшей мере две секции: первую (9), которая образует вход для основного потока, и вторую (10), которая образует выход для потока охлаждения и регенерационного потока. Вторая секция (7) состоит из двух частей, соединенных между собой. Первая часть (7А) образует вход для охлаждающего потока, вторая часть (7В) образует дополнительный выход для охлаждающего потока. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к устройству для осушки газа, в частности сжатого.

Более конкретно, изобретение относится к устройству, включающему в себя аппарат осушки, который содержит корпус с установленным в нем с возможностью вращения ротором с находящимся внутри него сушильным агентом.

Известны устройства для осушки газа, содержащие аппарат, имеющий две зоны: зону осушки, через которую проходит значительная часть основного потока подлежащего осушке газа, например, после его предварительного охлаждения; и зону регенерации насыщенного влагой сушильного агента путем подачи через него потока горячего регенерационного газа.

Указанные зоны осушки и регенерации формируются за счет создания внутри корпуса секций у обоих торцов ротора, при этом у первого торца одна секция образует вход в зону осушки, а у второго торца, противоположного указанному входу, образован выход для основного потока. Другая секция образует вход в зону регенерации, который расположен напротив выхода из этой зоны регенерации, расположенного у другого торца ротора.

Поскольку выход из зоны регенерации расположен с противоположной стороны от выхода для основного потока, поток газа для регенерации сушильного агента в таких устройствах направляют через сушильный агент противотоком по отношению к направлению основного потока.

В этом случае используют тот факт, что сжатый газ имеет такую высокую температуру и, соответственно, такое низкое относительное влагосодержание, что некоторая его часть может быть использована для регенерации сушильного агента.

Газ, используемый для регенерации, будет нагревать сушильный агент, и, соответственно, содержащаяся в этом сушильном агенте влага будет испаряться и отводиться вместе с потоком газа для дальнейшего прохождения вместе с основным потоком после возможного охлаждения через зону осушки.

При вращении ротора сушильный агент внутри него попеременно перемещается через зону осушки и зону регенерации, при этом в зоне осушки его используют для осушки сжатого газа, а затем в зоне регенерации он восстанавливается после насыщения или частичного насыщения, чтобы после этого быть вновь использованным для осушки.

Для оптимальной работы устройства желательно, чтобы сушильный агент имел в зоне осушки как можно меньшую температуру при его контакте с основным потоком, в ином случае данный сушильный агент нагревает основной поток, что вызывает нежелательное повышение температуры конденсации осушенного газа на выходе из зоны осушки.

Обычно для охлаждения нагретого восстановленного сушильного агента используют часть охлажденного основного потока на участке перехода между зоной регенерации и зоной осушки прежде, чем указанный сушильный агент в зоне осушки вступит в контакт с основным потоком.

При нормальных рабочих параметрах устройства на выходе зоны регенерации обеспечивают более низкое давление, чем на выходе зоны осушки, расположенной с противоположной стороны ротора, так что часть холодного основного потока проходит от выхода зоны осушки к выходу зоны регенерации через зону, расположенную между зоной осушки и зоной регенерации.

За счет направления указанного потока через зону, расположенную между зоной осушки и зоной регенерации, нагретый восстановленный сушильный агент будет подходящим образом охлажден перед его использованием для осушки основного потока.

Недостаток такого решения заключается в том, что не при всех рабочих параметрах устройства, например при частичной нагрузке, будет обеспечиваться достаточно низкое давление для направления части основного потока через указанную зону, расположенную между зоной осушки и зоной регенерации, для охлаждения нагретого регенерированного сушильного агента.

Другой недостаток состоит в том, что поток газа, который протекает через зону, находящуюся между зоной осушки и зоной регенерации, невозможно регулировать. Вместе с тем, обширные исследования показали, что входные параметры, в частности, температура и влагосодержание этого потока газа оказывают значительное влияние на эффективность функционирования устройства.

В документе US 6165254 описано устройство, в котором часть осушенного воздуха, выходящего из аппарата осушки, вдувают обратно в аппарат осушки, в имеющуюся в нем зону охлаждения, где этот воздух используют для охлаждения сушильного агента.

Такое решение является относительно сложным из-за необходимости наличия определенного количества трубопроводов и мест соединения, а также необходимой для этого воздуходувки.

Давление в секции, которая образует вход для регенерационного потока, всегда выше, чем давление в секции, образующей вход зоны осушки, из-за перепада давления между охладителем, используемым для охлаждения основного потока, и ротором.

В результате может происходить перетекание части горячего газа, используемого для регенерации, в направлении другой секции, которая отводит осушенный газ, что является недостатком и может привести к нежелательному повышению температуры конденсации осушенного газа.

Задачей изобретения является устранение одного или нескольких вышеупомянутых и/или других недостатков.

Указанная задача решена в устройстве для осушки газа, содержащем аппарат осушки, включающий в себя корпус с установленным в нем с возможностью вращения ротором, внутри которого находится сушильный агент, а также привод вращения указанного ротора для обеспечения возможности последовательного перемещения сушильного агента через зону осушки, зону регенерации и зону охлаждения; при этом корпус у первого в осевом направлении торца ротора разделен на по меньшей мере три секции для направления по меньшей мере трех потоков газа: основного потока, охлаждающего потока и регенерационного потока, причем первая секция образует основной выход для основного потока, вторая секция образует вход для охлаждающего потока, а третья секция - вход для регенерационного потока; а у второго в осевом направлении торца ротора корпус содержит две секции: первую секцию, которая образует вход для основного потока, и вторую секцию, которая образует общий выход для охлаждающего и регенерационного потоков. Согласно изобретению вторая секция, расположенная у первого торца ротора, содержит дополнительный выход для основного потока и состоит из двух частей, а именно первой части, образующей указанный вход для охлаждающего потока, и второй части, образующей дополнительный выход для основного потока, при этом указанные две части соединены между собой посредством имеющихся для этого средств соединения.

В данном случае указанные «секции» определяют полости, которые отделены друг от друга. Другими словами, вход для охлаждающего потока полностью отделен от выхода для основного потока и от входа для регенерационного потока.

Благодаря отделению охлаждающего потока от других потоков газа, протекающих через аппарат осушки, становится возможным улучшить регулирование охлаждающего потока. По этой причине можно лучше регулировать входные параметры охлаждающего потока, например, за счет использования возможных средств регулирования, установленных для этой цели, таких как регулирующий клапан, теплообменник и т.п.

Выполненное таким образом устройство для осушки является экономичным, поскольку не требуется ни дополнительных мест соединения потоков газа, ни трубопроводов, которые необходимо предусмотреть для аппарата осушки, ни дополнительной воздуходувки.

Указанные средства соединения могут включать в себя, например, одно или несколько отверстий в разделительной перегородке, установленной между указанными первой и второй частями второй секции.

Предпочтительно соединение осуществляют путем выбора размеров разделительной перегородки, расположенной между указанными частями, так чтобы между верхней кромкой этой разделительной перегородки и верхней стенкой аппарата осушки образовался проход или канал, через который протекает некоторая часть основного потока.

В результате часть основного потока после его прохождения через ротор может быть использована в качестве охлаждающего потока.

Преимущество такого решения заключается в том, что устройство в этом случае может быть выполнено компактным, поскольку охлаждающий поток протекает в пределах одного и того же устройства. Другими словами, отсутствует необходимость в использовании трубопроводов и тому подобных средств для подачи внешнего охлаждающего потока.

Предпочтительно указанная вторая часть расположена в осевом направлении напротив части первой секции, расположенной у второго торца ротора.

Преимущество такого выполнения состоит в том, что такое устройство содержит отдельную секцию (в частности, вторую секцию, расположенную у первого торца ротора) для сбора части осушенного газа. По существу указанную часть газа отделяют от основного потока осушенного газа, за счет чего эта часть газа может быть обработана лучшим образом, учитывая ее последующее использование в качестве охлаждающего потока.

Предпочтительно указанная третья секция, которая образует вход для регенерационного потока, частично или полностью охвачена второй секцией.

Другими словами, при использовании устройства согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения третья секция большей частью окружена указанной отделенной частью основного потока газа. Эта часть газового потока протекает через указанную третью секцию для дальнейшего использования в качестве потока газа для охлаждения сушильного агента.

Важным преимуществом такого решения является предотвращение любого перетекания потока горячего газа, используемого для регенерации, в направлении основного потока.

Изобретение относится также к способу осушки газа, в котором используют аппарат осушки, содержащий корпус с установленным в нем с возможностью вращения ротором, имеющим первый торец и второй торец и содержащим внутри сушильный агент, а также привод вращения указанного ротора; при этом основной поток газа направляют в ротор через первую секцию, расположенную у второго торца, и по меньшей мере частично отводят через первую секцию, расположенную у первого торца; регенерационный поток направляют в ротор через вторую секцию, расположенную у первого торца, и отводят через вторую секцию, расположенную у второго торца; охлаждающий поток направляют в ротор по меньшей мере через третью секцию, расположенную у первого торца, и выпускают через вторую секцию, расположенную у второго торца; при этом часть основного потока после прохождения через ротор используют в качестве охлаждающего потока и направляют ее из второй части, расположенной у первого торца ротора второй секции, образующей дополнительный выход для основного потока, в первую часть расположенной у первого торца ротора второй секции, содержащую вход для указанного охлаждающего потока.

Преимущества этого способа подобны преимуществам, которые обеспечивает устройство согласно настоящему изобретению.

Изобретение будет более понятно из дальнейшего описания предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на чертежи.

На фиг.1 схематично показано устройство согласно изобретению, вид в разрезе;

на фиг.2 схематично показана часть корпуса с ротором устройства согласно изобретению;

на фиг.3 - то же, согласно другому варианту осуществления изобретения;

на фиг.4 - разрез по линии IV-IV на фиг.2;

на фиг.5 - разрез по линии V-V на фиг.2;

на фиг.6 - разрез по линии VI-VI на фиг.3;

на фиг.7 схематично показана часть корпуса с ротором устройства согласно еще одному варианту осуществления изобретения;

на фиг.8 схематично показана часть корпуса с ротором устройства согласно еще одному другому варианту осуществления изобретения.

Как показано на фиг.1, устройство 1 для осушки газа согласно изобретению в основном содержит аппарат осушки 2, включающий в себя корпус 3 и ротор 4 предпочтительно цилиндрической формы. Ротор 4 установлен в корпусе 3 с возможностью вращения, при этом в роторе имеется регенерируемый сушильный агент 5, такой как силикагель или подобное вещество, которое расположено, например, в проходящих вдоль оси каналах, имеющихся в роторе 4.

Как показано на фиг.2, корпус 3 у первого торца ротора 4, в данном случае у верха ротора содержит по меньшей мере три секции. Первая секция 6 образует основной выход для осушаемого газа, здесь и далее называемого основным потоком, вторая секция 7 образует вход для охлаждающего потока, а третья секция 8 представляет собой вход для регенерационного потока, который может быть, например, хотя и не обязательно, отведен от осушаемого газа.

У другого, второго торца ротора 4 в варианте, показанном на фиг.2, корпус 3 снизу содержит по меньшей мере две секции, при этом первая секция 9 образует вход для указанного основного потока, а вторая секция 10 образует общий выход для охлаждающего и регенерационного потоков.

Как показано на фиг.2, секции, расположенные с обоих торцов ротора 4, выполнены так, что они направляют потоки газа через круговые сектора торцов ротора 4.

Таким образом, ротор 4 в принципе подразделен на три зоны: зону осушки, проходящую между входом и основным выходом для основного потока, зону регенерации, расположенную между входом и выходом для потока газа, использующегося для регенерации (т.е. регенерационного потока), и зону охлаждения, расположенную между входом и выходом для газа, использующегося для охлаждения (т.е. для охлаждающего потока).

В этом случае устройство 1 дополнительно содержит первый трубопровод 11 (фиг.1), который соединяет источник подачи газа, в данном примере выходной патрубок компрессора 12, и вход для основного потока.

Кроме того, в рассматриваемом примере устройство 1 содержит отводящий трубопровод 13, предназначенный для отвода некоторого количества газа на выходе из компрессора 12. Этот газ используют для регенерации сушильного агента 5, для чего отводящий трубопровод 13 соединен в зоне первого торца ротора 4 с третьей секцией 8, которая образует вход для регенерационного потока.

Поток газа, используемый для охлаждения сушильного агента 5, направляют по второму трубопроводу 14 в секцию 7, которая образует вход для охлаждающего потока.

В этом случае указанный охлаждающий поток подают из внешнего устройства, которое на фигуре не показано. Предпочтительно второй трубопровод 14 имеет средства регулирования, в данном случае в виде охладителя 15 и регулирующего клапана 16, которые предназначены для регулирования входных параметров потока охлаждения.

Кроме того, имеется возвратный трубопровод 17 для потока газа, который используется для регенерации и охлаждения. Этот возвратный трубопровод 17 соединяет вторую секцию 10, расположенную у второго торца ротора 4, с указанным первым трубопроводом 11 и заканчивается в нем вблизи трубки 18 Вентури, которая установлена в линии первого трубопровода 11. В этом примере на возвратном трубопроводе 17 установлен охладитель 19.

Как известно, аппарат осушки 2 может дополнительно содержать привод вращения ротора 4, предпочтительно, но не обязательно, выполненный в виде электродвигателя 20, который, так или иначе, содержит корпус с редуктором для ограничения скорости вращения ротора 4, например, до семи оборотов в минуту.

В рассматриваемом примере устройство 1 содержит необходимые средства для отвода конденсата. Как показано на фиг.1, указанные средства включают в себя трубы 21, которые собирают конденсат, поступающий из охладителя 19 и скапливающийся на дне первой секции 9, расположенной у второго торца ротора 4. Указанный конденсат отводится с помощью труб 21 в направлении емкости 22 или отводной системы для возможной дальнейшей обработки.

Предпочтительно секции выполнены так, что поток газа для регенерации направляется через круговой сектор, в данном случае с углом 90°, а охлаждающий поток направляется через круговой сектор ротора 4, например, с углом 15°, при этом основной поток направляется через остальную часть в виде сектора ротора, например, с углом 255°. Вторая секция 10, которая образует выход для потоков газа, используемых для регенерации и охлаждения, в представленном варианте осуществления охватывает угол 105°.

На фиг.4 показан вид в разрезе секций, расположенных у первого в осевом направлении торца ротора 4. На фиг.5 показан вид в разрезе секций, расположенных у второго в осевом направлении торца ротора 4. Следует отметить, что не исключены и другие соотношения углов.

Направления трех потоков газа, проходящих через корпус 3, показаны на фигурах стрелкой R для регенерационного потока, стрелкой С для охлаждающего потока и стрелкой А для основного потока.

Устройство может работать следующим образом.

Газ сжимается компрессором 12, после чего поток сжатого газа разделяется на основной поток и отводимый регенерационный поток.

Основной поток направляется посредством трубопровода 11 через охладитель 23 и трубку 18 Вентури в направлении входа в зону осушки, образованную первой секцией 9 в нижней части корпуса 3.

Основной поток последовательно проходит через сушильный агент 5 в зоне осушки и далее через основной выход в направлении выхода из корпуса 3, где установлен выходной патрубок 24, из которого осушенный газ может быть отведен для дальнейшего использования в устройстве, приводимом в действие сжатым воздухом, расположенным ниже по потоку.

Благодаря контакту основного потока с сушильным агентом 5 содержащаяся в основном потоке влага адсорбируется этим сушильным агентом 5.

Охладитель 23 обеспечивает возможность легкого транспортирования основным потоком влаги к сушильному агенту 5. Следует отметить, что, чем ниже температура основного потока, тем больше влаги будет абсорбировано сушильным агентом 5.

Отведенный поток газа через отводящий трубопровод направляют в третью секцию 8, которая образует вход зоны регенерации.

В роторе 4 насыщенный влагой сушильный агент 5 переносится в зону регенерации, где содержащаяся в нем влага испаряется за счет приведения сушильного агента 5 в контакт с отведенным потоком газа (т.е. регенерационным потоком), а указанный регенерационный поток с поглощенной влагой направляют через охладитель 19, установленный на линии возвратного трубопровода 17, в направлении трубы 18 Вентури, установленной в первом трубопроводе 11. При этом влага конденсируется в охладителе 19 и отводится через трубу 21 в емкость 22.

Поскольку ротор продолжает вращаться, из сушильного агента 5 будет извлекаться все больше и больше влаги до тех пор, пока сушильный агент 5 не достигнет зоны осушки, свободной от адсорбированной влаги. В результате регенерированный указанным образом сушильный агент 5 может быть использован в следующем цикле осушки.

Таким образом, сушильный агент 5 попеременно перемещают через зону осушки и зону регенерации при непрерывном или прерывистом вращении ротора.

Охлаждающий поток направляют через второй трубопровод 14 во вторую секцию 7, расположенную в верхней части находящегося под давлением корпуса 3, и последовательно пропускают через сушильный агент в зоне охлаждения 5, а затем направляют к выходу, из которого этот поток вместе с регенерационным потоком рециркулирует с прохождением через охладитель 19 в основной поток выше зоны осушки по ходу потока.

За счет наличия зоны охлаждения температура сушильного агента 5 после регенерации в значительной степени понижается до того, как он вступит в контакт с основным потоком в зоне осушки, что оказывает положительное влияние на эффективность работы устройства 1 для осушки.

Характерная особенность настоящего изобретения заключается в том, что корпус 3 содержит вторую секцию 7, образующую вход для охлаждающего потока, причем эта вторая секция 7 полностью отделена и от первой секции 6, и от третьей секции 8. Это дает возможность в большей степени регулировать входные параметры охлаждающего потока, поскольку этот охлаждающий поток на стороне входа полностью отделен от основного выхода для основного потока и от входа для регенерационного потока посредством секции 7, что оказывает положительное влияние на эффективность работы устройства для осушки.

Регулирующий клапан 16 позволяет направлять требуемое количество подаваемого извне газа, который используют для охлаждения сушильного агента 5.

На фиг.3 показано устройство 1 согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, содержащее корпус 3, в котором у первого в осевом направлении торца ротора 4 расположена вторая секция 7, состоящая из двух частей, а именно: первой части 7А, образующей вход для охлаждающего потока, и второй части 7В, содержащей дополнительный выход для основного потока.

Вместе с тем, наибольшая часть осушенного газа после прохождения через ротор 4 оказывается в первой секции 6, после чего эта часть газа покидает устройство 1 для последующего использования в аппаратуре, расположенной ниже по ходу потока.

Первая часть 7А, образующая вход для охлаждающего потока, соединена со второй частью 7В, образующей дополнительный выход для некоторой части основного потока осушенного газа.

Такой вариант осуществления изобретения предполагает, что некоторую часть основного потока после его прохождения через ротор 4 используют в качестве потока газа для охлаждения сушильного агента 5.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг.3, первая и вторая части 7А и 7В соответственно полностью охватывают третью секцию 8, которая образует вход для регенерационного потока.

В случае перетекания потока газа, используемого для регенерации, в соседнюю секцию, имеющаяся разность давления между секциями приводит к тому, что основной поток не может быть загрязнен влажным горячим газом, поступающим из входа в зону регенерации.

Указанные три потока газа направляют через соседние круговые секторы ротора 4, при этом регенерационный поток направляют через круговой сектор, например, с углом 90°, а охлаждающий поток, используемый для охлаждения, направляют через круговой сектор, например, с углом 15°.

Как показано на фиг.6, предпочтительно, хотя и не необходимо, чтобы вторая часть 7В также охватывала круговой сектор с углом 15°.

На фиг.7 показан аппарат 2 осушки согласно другому варианту осуществления изобретения, в котором первая часть 7А и вторая часть 7В расположены одна за другой, при этом вторая часть 7В образует дополнительный выход для осушенного газа, который соединен с указанной первой частью 7А с помощью предусмотренных для этой цели средств соединения.

В показанном на фиг.7 примере указанные средства соединения выполнены в виде разделительной перегородки 25, установленной между первой и второй частями 7А и 7В и имеющей подходящие размеры, так что между верхней кромкой этой перегородки 25 и верхней стенкой аппарата 2 осушки образуется проход или канал 26, через который некоторая часть основного потока направляется из второй части 7В в первую часть 7А. Наличие такой разделительной перегородки 25 не является необходимым.

На фиг.8 показан аппарат 2 осушки согласно еще одному другому варианту осуществления изобретения, в общем аналогичный изображенному на фиг.7 аппарату, но имеющий в качестве средств соединения первой и второй частей 7А и 7В два отверстия 27 в разделительной перегородке 25.

Из вышеизложенного ясно, что в вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг.3 и фиг.7, часть основного потока после прохождения через ротор 4 используется в качестве охлаждающего потока.

Таким образом, устройство 1 может быть легче выполнено и быть компактнее, поскольку не требуется отдельный внешний источник охлаждающего потока. Понятно, что не является необходимой и трубка 18 Вентури в первом трубопроводе 11 и что, например, первый трубопровод 11 после охладителя 23 можно присоединить непосредственно к нижней части корпуса 3.

Настоящее изобретение не ограничивается описанными выше вариантами его осуществления и представленными на чертежах, поскольку могут быть выполнены различные варианты устройства и способа для осушки газа согласно настоящему изобретению без выхода за объем изобретения.

1. Устройство для осушки газа, содержащее аппарат (2) осушки, включающий в себя корпус (3) с установленным в нем с возможностью вращения ротором (4), внутри которого находится сушильный агент (5), а также привод вращения указанного ротора (4) для обеспечения возможности последовательного перемещения сушильного агента (5) через зону осушки, зону регенерации и зону охлаждения, при этом корпус (3) у первого в осевом направлении торца ротора (4) разделен на по меньшей мере три секции для направления по меньшей мере трех потоков газа: основного потока, охлаждающего потока и регенерационного потока, причем первая секция (6) образует основной выход для основного потока, вторая секция (7) образует вход для охлаждающего потока, а третья секция (8) образует вход для регенерационного потока, а у второго в осевом направлении торца ротора (4) корпус (3) содержит по меньшей мере две секции: первую секцию (9), которая образует вход для основного потока, и вторую секцию (10), которая образует общий выход для охлаждающего и регенерационного потоков, отличающееся тем, что вторая секция (7), расположенная у первого торца ротора (4), содержит дополнительный выход для основного потока и состоит из двух частей, а именно первой части (7А), образующей указанный вход для охлаждающего потока, и второй части (7В), образующей дополнительный выход для охлаждающего потока, при этом эти две части (7А, 7В) соединены между собой посредством имеющихся для этого средств соединения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанная вторая часть (7В) расположена в осевом направлении напротив части первой секции (9), расположенной у второго торца ротора (4).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ротор (4) имеет цилиндрическую форму, при этом расположенные у обоих торцов ротора (4) секции (6-10) направляют потоки газа через круговые сегменты ротора (4).

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что расположенные у первого торца ротора (4) первая часть (7А), третья секция (7) и вторая часть (7В) направляют соответствующие потоки газа через расположенные рядом круговые сегменты ротора (4).

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные первая и вторая части (7А, 7В) по меньшей мере частично охватывают указанную третью секцию (8).

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что содержит средства регулирования входных параметров охлаждающего потока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике, предназначенной для осаждения и удаления влаги из сжатых газов. Резервуар для осаждения и удаления влаги представляет собой корпус, к обечайке которого прикреплены сваркой ряд вертикальных гофрированных оцинкованных пластин с наклонными перегородками и который имеет дренажную трубу.

Изобретение относится к устройству и способу холодной осушки газов. Устройство для холодной осушки газа содержит теплообменник, первая часть которого представляет собой испаритель контура охлаждения, а вторая часть предназначена для охлаждения газа и конденсации паров воды из этого газа, и контур охлаждения, заполненный хладагентом и содержащий компрессор, конденсатор, первое средство расширения, байпасный трубопровод, на котором установлено второе средство расширения и регулирующий клапан, который регулируют с помощью блока управления в зависимости от сигналов, поступающих от измерительных элементов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Осушаемый газ (I) смешивают с газом регенерации (II) и подают в сепаратор газа (1) для отделения капельной влаги и механических примесей.

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к ведению процесса осушки газа с использованием автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) установок комплексной подготовки газа (УКПГ) газоконденсатных месторождений Крайнего Севера (газодобывающих комплексов).

Изобретение относится к подготовке природного и попутного нефтяного газа. Способ и устройство для осушки и очистки природных газов включает смешение с рециркулируемым газом регенерации, сепарацию от капельной жидкости и механических примесей, двухступенчатую адсорбцию паров тяжелых углеводородов и воды на синтетическом углеродном адсорбенте и адсорбенте композитного типа, соответственно, при одновременном косвенном охлаждении адсорбентов хладоагентом до температуры адсорбции, но не выше 50°С и не ниже температуры замерзания воды или температуры гидратообразования, регенерацию адсорбентов при пониженном давлении путем косвенного нагрева адсорбентов теплоносителем до температуры регенерации 80-150°С, и отдува десорбирующихся паров очищенным газом, подаваемым в количестве от 0,1% до 2,0% к расходу очищаемого газа, рециркуляцию газа регенерации с помощью жидкостно-кольцевого насоса с использованием конденсата водяного пара в качестве рабочей жидкости, а регенерированные адсорбенты охлаждают путем косвенного охлаждения хладоагентом до температуры адсорбции.

Изобретение относится к процессам выделения метанола из воды и может быть использовано при подготовке природного газа к переработке с целью предотвращения кристаллогидратов.

Изобретение относится к способу и устройству для сжатия и осушения газов. Устройство имеет компрессорное устройство, которое содержит с одной стороны последовательно соединенные компрессорные элементы, образующие первую ступень низкого давления и одну или более последующих ступеней высокого давления, соединенные с помощью напорной трубки, и с другой стороны выходную трубку, в которую встроено выходное устройство охлаждения, и сушильное устройство, которое снабжено участком осушения и участком восстановления, при этом участок осушения наполнен осушающим веществом и снабжен входом, соединенным с выходной трубкой компрессорного устройства, и выходом, который также служит в качестве выхода для подачи сжатого и осушенного газа, а участок восстановления приспособлен для поглощения влаги из осушающего вещества с помощью восстанавливающего газа, который направляют через вход и выход и трубку восстановления, которая присоединена к входу.

Группа изобретений относится к криогенной технике и технологии, а именно к способам и устройствам осушки, очистки и сжижения природного газа, отбираемого из магистрального газопровода, и других низкомолекулярных газов, получаемых на нефтехимическом производстве газоразделения, а также при хранении и выдаче товарных сжиженных и газообразных газов на газораспределительных станциях.

Изобретение может быть использовано при подготовке газа к переработке с целью предотвращения кристаллогидратов. Блок регенерации метанола содержит последовательно установленные емкость для насыщенного водой метанола, теплообменник, противонакипное устройство, ректификационную колонну, сборник регенерированного метанола, испаритель, выполненный в виде тепловой трубы, в которой расположены греющие трубы и опускная труба испарителя, и установленный с возможностью подачи в ректификационную колонну газообразной среды, и топочная камера.

Предложен патрон для осушителя воздуха, имеющий входное отверстие, соединяемое с источником сжатого воздуха, выходное отверстие, соединяемое с резервуаром, и влагопоглотитель, расположенный между входным и выходным отверстиями, предназначенный для удаления влаги из воздуха, проходящего через патрон для осушителя воздуха.

Изобретение относится к области теплотехники. Устройство для компримирования и осушки газа содержит многоступенчатый компрессор со ступенью низкого давления, ступенью высокого давления и нагнетательным патрубком и адсорбционный осушитель с зоной осушения и зоной регенерации, причем между ступенью низкого давления и ступенью высокого давления помещен промежуточный холодильник, и при этом устройство дополнительно снабжено теплообменником, имеющим главную камеру с входной частью и выходной частью для первой первичной текучей среды, а концы трубок теплообменника соединены с отдельной входной камерой и выходной камерой для каждого трубного пучка; и при этом первый трубный пучок образует охлаждающий контур промежуточного холодильника, служащий для разогрева газа из ступени высокого давления для регенерации адсорбционного осушителя. Технический результат - упрощение конструкции и монтажа, снижение себестоимости устройства. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для разделения газожидкостных смесей и может быть использовано на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Газожидкостный сепаратор содержит корпус с патрубком входа газожидкостной смеси, патрубки выхода газа и выхода жидкости. Напротив патрубка входа газожидкостной смеси установлен распределитель. В верхней части сепаратора установлено полотно, центральная часть которого выполнена в форме перевернутого усеченного конуса. В нижней части полотна установлен, по крайней мере, один центробежный элемент и, по крайней мере, одна дренажная трубка. Снизу полотна установлен короб, охватывающий его центральную часть. Боковая часть короба выполнена из воронкообразных элементов, повторяющих форму центральной части полотна и установленных с зазором относительно друг друга. Дренажная трубка расположена в коробе, а днище короба снабжено, по крайней мере, одной сливной трубой с гидрозатвором, установленным в нижней части сепаратора. Техническим результатом является повышение эффективности разделения газа и жидкости. 1 ил.

Способ относится к очистке природного газа с помощью одного или большего числа адсорберов и к регенерации адсорберов. Способ включает прохождение сырья, содержащего природный газ, через первый адсорбер для получения продукта, содержащего очищенный природный газ; регенерацию второго адсорбера на стадии нагревания, и регенерацию второго адсорбера на стадии охлаждения. Стадия нагревания включает отделение части сырья, содержащегося в газе регенерации, подачу газа регенерации в осушитель для удаления воды, затем нагревание газа регенерации, и подачу газа регенерации во второй адсорбер для регенерации второго адсорбера. Стадия охлаждения включает подачу в начале стадии охлаждения, по меньшей мере, части текучей среды, находящейся во втором адсорбере, в осушитель для десорбирования воды из молекулярного сита в осушителе, и затем охлаждение второго адсорбера. Технический результат - минимизация потерь продукта или сырья, включающего природный газ, используемого в качестве газа регенерации. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Адсорбент для осушки газов, содержащий пористую матрицу и в порах матрицы активное влагопоглощающее гигроскопическое вещество из группы гидрофосфатов или дигидрофосфатов натрия или калия с размерами частиц 1-10 нм в количестве 40-100 вес.% в расчете на сухое вещество матрицы. В качестве пористой матрицы используют мезопористые силикаты из группы силикат МСМ-41, алюмосиликат, цирконосиликат или титаносиликат с размером мезопор 2-50 нм и общим объемом мезопор не менее 1-2 см3/г, полученные методом золь-гель синтеза или темплатного синтеза. Гидрофосфаты или дигидрофосфаты натрия или калия вводятся методом пропитки из 1 М водного раствора с последующей сушкой адсорбента на воздухе при 100°C в течение 2 часов. После насыщения водой адсорбент сохраняет текстуру сухого сыпучего материала. Изобретение позволяет увеличить емкость по воде. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для промысловой регенерации насыщенного раствора триэтиленгликоля, который используют в качестве абсорбента для извлечения водяных паров из газа в установках осушки природных газов. Способ регенерации триэтиленгликоля включает поглощение им влаги из газового потока в абсорбере, отгонку воды из насыщенного влагой триэтиленгликоля в выпарной колонне, удаление из него углеводородов путем экстрагирования абсорбента водой и дополнительной обработкой коагулянтами и флокулянтами, причем в качестве коагулянта применяют гидроксохлорид алюминия, или сульфат алюминия, или оксид алюминия, последующий отстой водной смеси без подогрева в течение нескольких суток до полного расслоения, слив очищенного слоя водно-гликолевого раствора, его фильтрацию и направление на термическую регенерацию путем добавления в поток циркулирующего абсорбента. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки триэтиленгликоля, сокращение производственных затрат и улучшение показателей экологической безопасности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к технике подготовки углеводородного газа к переработке или транспорту. Установка подготовки углеводородного газа содержит соединенные трубопроводами компрессорную станцию, холодильник газа и сепаратор отделения газа от жидкости. Сепаратор снабжен выходом жидкости и выходом газа. Выход газа соединен трубопроводом с блоком адсорбционной осушки. Выход компрессорной станции дополнительно соединен трубопроводом, оснащенным регулирующей арматурой, с трубопроводом, соединяющим выход газа из сепаратора отделения газа от жидкости с блоком адсорбционной осушки. Регулирующая арматура обеспечивает регулировку расхода потока. Изобретение направлено на повышение надежности процесса подготовки газа, а также увеличение срока службы адсорбента при снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил.

Изобретение относится к методу определения доли адсорбированного вещества, которое содержится в формованном теле, грануляте или порошке из цеолита, цеолитного соединения или силикагеля в качестве адсорбирующего материала, а также к соответствующему устройству и применению устройства для определения или мониторинга степени насыщения адсорбирующего материала, заложенного на хранение в емкость. Изобретение заключается в том, что в случае, когда адсорбирующий материал представлен в форме формованного тела, два электрода с удалением друг от друга размещаются на поверхности формованного тела и/или прочно вставляются в формованное тело, а в случае, когда адсорбирующий материал представлен в форме порошка или гранулята, соответствующее формованное тело из такого же материала и на длительное время вводится в порошок или гранулят, при этом электроды нагружаются переменным током, в результате чего определяется электрическая характеристика и исходя из электрической характеристики определяется степень насыщения адсорбирующего материала. Изобретение обеспечивает эффективное определение степени насыщения адсорбирующего материала. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение относится к способу промысловой регенерации триэтиленгликоля (ТЭГ) выпариванием воды из основного объема влагосодержащего ТЭГ и удалением попутно накопленных этим ТЭГом примесей и воды из остального, специально изъятого из процесса осушки газа объема ТЭГ, экстрагированием примесей дополнительно добавленной водой при интенсивном перемешивании этой смеси с последующим отстаиванием, сливом отстоявшегося из смеси ТЭГ, фильтрованием и регулируемым дозированным возвращением этого, слитого после отстаивания, ТЭГ в основной объем, подаваемый на выпаривание воды. При этом перед стадией экстрагирования примесей в специально изъятый из оборота объем ТЭГ вводят не менее чем полуторакратный объем смеси воды и циклогексанона в объемном соотношении их, как два к одному соответственно. Способ позволяет эффективно и экономично отделять примеси при отстаивании регенерируемого ТЭГ с получением практически обезвоженного абсорбента для его возврата в процесс осушки природного газа. 1 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к области автомобильного транспорта, в частности к пневматическим тормозным системам транспортных средств. Влагоотделительный патрон содержит пружинную крышку и несущий элемент. Внутри объема патрона расположена наполненная сорбентом-осушителем камера сорбент-осушителя. Пружинная крышка и несущий элемент выполнены в виде закрытых с одной стороны цилиндров. На открытых концах пружинной крышки и несущего элемента расположено средство или средства для установления защелкивающегося соединения, посредством которого соединяется пружинная крышка с несущим элементом. Средства для установления защелкивающегося соединения на пружинной крышке выполнены с возможностью схватывания другими средствами для установления защелкивающегося соединения на несущем элементе с двух сторон, вертикально к осевому направлению. Устройство подготовки сжатого воздуха транспортного средства грузового автомобиля содержит влагоотделительный патрон. Достигается упрощение конструкции влагоотделительного патрона. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов. Способ осушки газа заключается в попеременном пропускании осушаемого газа через адсорберы, один из которых используют в режиме осушки, а другой - в режиме регенерации, с отбором и нагревом части осушенного газа для регенерации адсорбента, при этом газ после регенерации адсорберов направляют в первичный охладитель газа для охлаждения и удаления первичного конденсата, после чего направляют в холодильник для дальнейшего понижения температуры и выделения вторичного конденсата, затем осушенный и охлажденный газ подают на вход компрессора, где поднимают его давление до величины не ниже значения входного давления осушаемого газа, предпочтительно выше, и далее газ направляют в ресивер и на вход блока осушки. Блок осушки газа содержит входной трубопровод, два адсорбера с входными и выходными трубопроводами, соединенными последовательно с теплообменником для первичного охлаждения газа, холодильником, конденсатосборником, компрессором и ресивером, клапаны с системой управления, обеспечивающие переключение адсорберов с режима осушки в режим регенерации, и дроссель с трубопроводом подачи осушенного газа в регенерируемый адсорбер. Изобретение обеспечивает эффективную осушку газа с помощью блока осушки с замкнутым циклом регенерации и позволяет исключить выбросы газа в атмосферу. 2 н. и 4 з.п. ф - лы, 2 ил.
Наверх