Гидромолот



Гидромолот
Гидромолот
Гидромолот
Гидромолот
Гидромолот
Гидромолот

Владельцы патента RU 2517290:

Федеральное бюджетное учреждение "3 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации" (RU)

Изобретение относится к строительным машинам для забивки в грунт свай, стальных труб, шпунта и других забивных элементов. Гидромолот для забивания свай содержит трубчатый корпус, ударную массу, два гидроцилиндра для подъема ударной массы, гидрораспределитель для управления потоками гидрожидкости, напорную и сливную гидролинии. Имеются два подъемно-сбрасывающих устройства на концах штоков гидроцилиндров с металлическими экранами. Два бесконтактных датчика на трубчатом корпусе для взаимодействия с металлическими экранами. Поршневые полости гидроцилиндров образуют запертый объем рабочей жидкости соединением их трубопроводом, а гидрораспределитель взаимодействует только со штоковыми полостями гидроцилиндров. Технический результат состоит в обеспечении максимальной скорости падения ударной массы, соответствующей скорости свободного падения, обеспечении приемлемой высоты падения для получения заданной энергии удара, обеспечении сменности ударной массы, снижении материалоемкости и упрощении конструкции. 6 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к строительным машинам для забивки в грунт свай, стальных труб, шпунта и других забивных элементов.

Известен свайный гидромолот, включающий трубчатый корпус, ударную массу с центральным глухим отверстием, напорную и сливную линии с аккумуляторами, гидрораспределитель, один гидроцилиндр со штоком, соединенным с ударной массой [1].

Гидромолот имеет следующие недостатки: сложную конструкцию ударной массы, относительно малый ход ее, необходимость иметь аккумуляторы, наличие одного гидроцилиндра, шток которого соединен с ударной массой.

Наиболее близким по техническому решению является гидромолот «Старке» [2], имеющий трубчатый корпус, цилиндрическую ударную массу с верхним фланцем и два гидроцилиндра со штоками.

Основными недостатками этого гидромолота являются некоторое снижение скорости ударной массы при падении из-за торможения при сливе гидрожидкости и отсутствие возможности смены ударной массы.

Задачей изобретения является получение максимальной скорости падения ударной массы, соответствующей скорости свободного падения, обеспечение приемлемой высоты падения для получения заданной энергии удара, обеспечение сменности ударной массы, минимального расхода гидрожидкости на один цикл удара, упрощения конструкции за счет ликвидации аккумуляторов.

Поставленная задача решается тем, что гидромолот включает трубчатый корпус, сменную цилиндрическую ударную массу с кольцевой выточкой, размещенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль трубчатого корпуса, шабот с амортизатором, два гидроцилиндра, на концах штоков которых шарнирно закреплены подъемно-сбрасывающие устройства с металлическими экранами, причем поршневые полости их накоротко соединены трубопроводом, а штоковые полости подсоединены трубопроводами к парораспределителю с электрогидравлическим управлением.

На фиг.1 показан общий вид гидромолота; на фиг.2 - ударная масса; на фиг.3 - подъемно-сбрасывающий механизм; на фиг.4 - гидравлическая схема молота с электроуравлением; на фиг.5 - электросхема; на фиг.6 - отключаемый выключающий упор.

Гидромолот включает трубчатый корпус 1, ударную массу 2, шабот с амортизатором 3, два подъемно-сбрасывающие устройства 4 с экранами 5, 6, гидроцилиндры 7 и 8, гидрораспределитель 9 с электрогидравлическим управлением, два бесконтактных датчика 10, пульт управления с реле 11.

Трубчатый корпус 1 имеет диаметрально расположенные продольные прорези 12, слева и справа от которых закреплены направляющие уголки 13 с выключающими упорами 14 и 15, причем выключающий упор 15 может занимать рабочее и холостое положение.

Ниже прорезей 12 на трубчатом корпусе 1 установлены два подпружиненных включающих упора 16, кронштейн 17. В его нижней части диаметрально расположены кронштейны 18 и продувочные отверстия 19.

Ударная масса 2 в нижней части имеет боек 20, а в средней - кольцевую выточку 21. Она может быть сменной с разной массой, причем извлекается и вставляется в трубчатый корпус 1 через его верхний торец.

Подъемно-сбрасывающее устройство 4 включает корпус 22 с проушинами 23, подъемный рычаг 24, две щеки 25, включающе-выключающий рычаг 26 с поворотным рычагом 27, подпружиненный фиксатор 28 и упорную ось 29.

Подъемный рычаг 20 при взаимодействии включающе-выключающего рычага 22 с подпружиненным включающим упором 13, занимает рабочее положение и через продольную прорезь 12 входит в зацепление с кольцевой выточкой 17 ударной массы 2.

Подъемный рычаг 24 при взаимодействии включающе-выключающего рычага 26 с подпружиненым выключающим упорам 16 занимает рабочее положение и через продольную прорезь 12 входит в зацепление с кольцевой выточкой 21 ударной массы 2 для ее подъема.

Подъемный рычаг 24 при взаимодействии включающее-выключающего рычага 26 с выключающими упорами 14 или 15 переходит в холостое положение, расцепляясь с кольцевой выточкой 17 ударной массы 2 и обеспечивая ее падение.

Подъемно-сбрасывающие устройства 4 располагаются подвижно между направляющими уголками 13 и с помощью проушин 23 шарнирно закрепляются к концам штоков гидроцилиндров 7 и 8.

Гидроцилидры 7 и 8 проушинами 27 шарнирно закреплены к кронштейнам 18. Поршневые полости гидроцилиндров 7 и 8 накоротко соединены трубопроводом 28, имеющим заливной патрубок 29.

Гидрораспределитель 9 с электрогидравлическим управлением установлен на кронштейне 17 с помощью плиты 30 и через нее подключен к напорной 31 и сливной 32 магистралям, ведущим к гидронасосной станции 33, а также к магистралям 34 и 35, ведущим к штоковым полостям гидроциндров 7 и 8.

Два бесконтактных датчика 10 закреплены на трубчатом корпусе 1. На фиг.1 один датчик показан пунктиром, так как закрыт экраном 5 подъемно-сбрасывающего механизма 4, а другой находится на противоположной стороне. Таким образом, при нижнем положении соответствующего подъемно-сбрасывающего устройства 4 его экран 5 или 6 оказывался против соответствующего бесконтактного датчика 10.

Выносной пульт управления 11 имеет электрокатушку 36 с контактами 37 и электрокатушку 38 с контактами 39. Питание выносного пульта 11 осуществляется от аккумуляторной батареи напряжением 12 В при включенном выключателе 40.

Подключение пульта управления 11 к бесконтактным датчикам 10 (КВП-16) и к электромагнитам 41 и 42 гидрораспределителя 9 осуществляется с помощью штепсельных разъемов ШР1, ШР2, ШР3, ШР4.

Гидромолот может работать с навеской его на копер с помощью захватов (на чертежах не показано) или в бескопровом варианте.

После установки гидромолота на сваю 43, включения выносного пульта управления 11 выключателем 40 и подаче гидрожидкости в гидрораспределитель 9 в зависимости от положения золотника 44 одно подъемно-сбрасывающее устройство 4 с экраном 5 или 6 опускается вниз до упирания подъемно-сбрасывающего рычага 26 в подпружиненный упор 16. При этом подъемный рычаг 24 входит в зацепление с кольцевой выточкой 21 ударной массы 2, а его экран 5 или 6 становится против бесконтактного датчика 10. Электрический ток происходит по катушке 36 или 38 и замыкаются контакты 37 или 39 электроцепи электромагнита. Происходит переключение золотника пилотного гидрораспределителя 45 и соответственно золотника 44 гидрораспределителя 9. Шток гидроцилиндра 7 или 8 с подъемно-сбрасывающим устройством 4 и ударной массой 2 движется вверх под давлением перемещаемого замкнутого объема поршневых полостей, которое находится под давлением одновременно двигающегося вниз поршня противоположной штоковой полости (противоположное подъемно-сбрасывающее устройство 4 в холостом положении движется вниз) до момента взаимодействия включающее-выключающего рычага 26 с выключающим упором 14 или 15. Подъемный рычаг 24 подъемно-сбрасывающего устройства 4 разобщается с ударной массой 2, которая падает под собственным весом и ударяет бойковой частью 20 по амортизатору шабота 3. Время падения ударной массы 2, время движения вверх освободившегося подъемно-сбрасывающего устройства 4 до полного перемещения рабочей жидкости в гидроцилиндр 7 или 8 и время движения вниз противоположного подъемно-сбрасывающего устройства 4 должно быть примерно равно. Экран 10 этого противоположного подъемно-сбрасывающего устройства 4, установившись против своего бесконтатного датчика 5 или 6, обеспечивает переключение гидрораспределителя 9 и падение ударной массы 2 с нанесением удара после взаимодействия уже с этим вторым подъемно-сбрасывающим устройством в соответствии с уже описанными процессами. Холостого хода вверх у обоих подъемно-сбрасывающих устройств нет. Каждый ход сопровождается последующим ударом.

Выключающий упор 15 в рабочем положении обеспечивает падение ударной массы 2 с половинной высоты. Его включение или выключение достигается перемещением рычага 45 по прорези 46 в обойме 47 с помощью каната 48.

Источники информации

1. Патент №2333317, «Гидромолот».

2. Проспект компании «Старке» (Китай). Гидравлические молоты серии HHP.

Гидромолот для забивания свай, содержащий трубчатый корпус, ударную массу, два гидроцилиндра для подъема ударной массы, гидрораспределитель для управления потоками гидрожидкости, напорную и сливную гидролинии, отличающийся тем, что имеются два подъемно-сбрасывающих устройства на концах штоков гидроцилиндров с металлическими экранами, два бесконтактных датчика на трубчатом корпусе для взаимодействия с металлическими экранами, поршневые полости гидроцилиндров образуют запертый объем рабочей жидкости соединением их трубопроводом, а гидрораспределитель взаимодействует только со штоковыми полостями гидроцилиндров.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к строительной технике и может быть использована под водой на больших глубинах для установки свай, крепежных свай и скважинных направлений в грунте морского дна и отбора образцов грунта на больших глубинах с возможностью использования на мелководье и на земле.

Изобретение относится к горному делу, строительству и геофизике - к гидравлическим ударным устройствам импульсного действия, применяется при разрушении горных пород и других твердых материалов и при сейсморазведке в качестве импульсного невзрывного источника сейсмических колебаний.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в горном деле при отбойке монолитов, в строительстве, а также в сейсморазведке как механический источник возбуждения сейсмических волн на малых глубинах.

Изобретение относится к горным машинам и предназначено для ударного разрушения крепких породоподобных материалов и мерзлого грунта, для забивки свай и трамбования грунта и т.д.

Изобретение относится к горной и строительной технике, а именно к пневмоударным устройствам, и может быть использовано для забивания в грунт, в шпуры горных пород и искусственных каменных материалов клиновых инструментов различного профиля.

Изобретение относится к строительной и горной промышленности, а именно к пневматическим ударным устройствам для забивания в грунт стержневых элементов, например труб, и может найти применение также в других областях промышленности, где требуется ударное воздействие.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для погружения свай при устройстве оснований под фундаменты гражданских и промышленных сооружений, при возведении мостов, пристаней, набережных и для защиты сооружений от подмыва, для погружения свай под заданным углом к поверхности грунта.

Изобретение относится к строительному оборудованию для погружения в грунт железобетонных свай, стальных труб, шпунта и других забивных элементов. .

Изобретение относится к конструкциям гидромолотов для погружения в грунт железобетонных и стальных свай, шпунтов и других забивных элементов. .

Изобретение относится к гидромолотам для погружения в грунт железобетонных и стальных свай, шпунта и других забивных элементов. Способ управления сваебойным гидромолотом заключается в переключении двух двухпозиционных клапанов, один из которых периодически сообщает поршневую полость гидроцилиндра со сливной магистралью, другой периодически сообщает поршневую полость гидроцилиндра со штоковой полостью. Каждый клапан управляется от отдельного электрогидравлического распределителя, сигналы для переключений которых формируются контроллером при взаимодействия подвижного элемента молота с датчиком положения. Открытие любого клапана начинается при полном или частичном закрытии другого клапана, причем указанная последовательность переключения клапанов обеспечивается временными задержками срабатывания электрогидравлических распределителей, задаваемых контроллером от момента взаимодействия подвижного элемента молота с датчиком положения. Обеспечивается устойчивость цикла работы гидравлического сваебойного молота. 1 ил.

Изобретение относится к горной и строительной технике, применяется для забивания вертикальных стальных труб и при бестраншейной прокладке трубопровода для забивания труб-кожухов в грунт. Устройство содержит основной ударный узел, установленный в отверстии переходного элемента, а также как минимум один дополнительный ударный узел, установленный по оси основного ударного узла в дополнительном отверстии переходного элемента, и соединенный с этим переходным элементом. Обеспечивается увеличение скорости забивания стержневого элемента в грунт путем повышения частоты ударов и возникновения эффекта "разжижения грунта". 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относиться к области строительства, а именно к устройствам, используемым для забивки в грунты свай, шпунта, труб и других строительных элементов. Гидромолот содержит верхний и нижний корпуса, направляющие, закрепленные в верхнем и нижнем корпусах, наголовник, закрепленный в нижнем корпусе, гидродвигатель, включающий напорный клапан, содержащий корпус, седло, разделительный клапан, выполненный с отверстием, сообщающим между собой полости со стороны переднего и заднего его торцов, управляющие поршни, сливной клапан, содержащий корпус, седло, разделительный клапан, выполненный с отверстием, сообщающим между собой полости со стороны переднего и заднего его торцов, управляющие поршни, гидроцилиндр, закрепленный на верхнем корпусе и выполненный содержащим поршень, шток, соединенный с поршнем, штоковую полость, постоянно соединенную с напорной магистралью, и поршневую полость, выполненную подключающейся либо через напорный клапан к напорной магистрали, либо через сливной клапан к сливной магистрали, ударную массу, выполненную передвигающейся вверх вниз по направляющим и соединенную со штоком, узел управления, золотник, выполненный соединенным с узлом управления и напорным и сливным клапанами. Гидромолот снабжен фальштоком, расположенным в поршневой полости гидроцилиндра и соединенным с поршнем. В гидродвигателе сливной клапан выполнен дополнительно содержащим пружину, расположенную между корпусом клапана и управляющим поршнем. Обеспечивается исключение эффекта «короткого замыкания» при переключения давления между напорной и сливной магистралями при работе гидромолота с частотой от 120 до 240 ударов в минуту, достигается повышение быстродействия, надежность и стабильность работы и, как следствие, повышенным КПД гидромолота. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям гидромолотов для погружения в грунт железобетонных и стальных свай, шпунта и других забивных элементов. Технический результат - упрощение сборки с одновременным обеспечением точной расчетной затяжки соединения штока и ударной массы гидромолота. Узел соединения штока гидродвигателя c ударной массой гидромолота содержит соединенный со штоком гидродвигателя кронштейн, эластомерные кольца и подпятники. Узел дополнительно содержит цилиндрический корпус с отверстием в дне и крышкой. Кронштейн, эластомерные кольца и подпятники расположены внутри корпуса. Кронштейн закреплен на торце штока гидродвигателя, вставленного в отверстие в дне корпуса. С обеих сторон к кронштейну примыкают кольца из эластомера, в свою очередь опирающиеся на подпятники, один из которых опирается на дно корпуса, а второй - на крышку, которая закреплена на корпусе с возможностью регулирования зазора между ними. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению, применяется в горном деле при отбойке монолитов, в строительстве, а также в сейсморазведке. Технический результат - повышение эффективности и надежности работы регулируемой ударной машины (РУМ) за счет четкого и надежного ее запуска путем снижения перетечек рабочей среды между камерами прямого и обратного хода и камерой управления и, как следствие, увеличения мощности регулируемой ударной машины, а также путем расширения возможностей ее использования. Управляющее устройство РУМ по второму варианту в отличие от управляющего устройства РУМ по первому варианту не имеет источника рабочей среды и дросселя, имеет блок управления и ресивер, соединенный с химическим источником рабочей среды, электроклапаном запуска, при этом блок управления связан с упомянутым датчиком давления и электроклапаном запуска, соединенным с камерой обратного хода. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной и строительной технике, а именно к пневматическим машинам ударного действия, и предназначено для забивания в грунт длинных стержней. Технический результат - увеличение ресурса работоспособности и экономичности машины, повышение технологичности и удобства в эксплуатации. Пневматическая машина ударного действия включает корпус с выпускным каналом, расположенные в нем ударник, охватывающий центральную трубку, наковальню с конусными кулачками для захвата длинного стержня, камеры рабочего и обратного хода с питающими каналами. В задней части центральной трубки выполнена ступень большего диаметра. Базирование ударника выполнено по наружной поверхности центральной трубки и ее ступени. Камера рабочего хода образована внутренней поверхностью ударника и наружной поверхностью центральной трубки. При этом по меньшей мере один питающий канал камеры рабочего хода выполнен в упомянутой ступени центральной трубки и постоянно соединен с магистралью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной технике, а именно к конструкциям гидромолотов для погружения в грунт длинномерных стержневых элементов. Технический результат - повышение надежности и долговечности работы гидромолота за счет снижения изгибающей нагрузки на шток цилиндра гидропривода. Гидромолот содержит корпус с направляющими, установленную на направляющих ударную массу, закрепленный на корпусе гидроцилиндр, шток которого связан с ударной массой через подпятник, установленный в теле ударной массы с возможностью перемещения относительно ударной массы, неподвижно закрепленную на ударной массе ограничительную крышку. При этом часть штока, контактирующая с подпятником, выполнена в виде сферической головки с выступающей относительно штока опорной поверхностью, на которой установлены поджатые ограничительной крышкой тарельчатые пружины, а сопряженная со сферической головкой поверхность подпятника выполнена в виде усеченного конуса. 1 ил.

Изобретение относится к ударным устройствам. Технический результат - быстрое отведение гидравлической жидкости из цилиндра. Ударное устройство, функционирующее со средой под давлением, такой как сжатая текучая среда гидравлической системы, содержащее удлиненный корпус (19), прикрепляемый к рабочей машине, подвижную ударную массу (10) для опирания на корпус (19), снабженный частью линейного регулирования, и механизм для поднятия вверх подвижной массы (10) для удара. Ударная масса (10) содержит первый цилиндр (20) с пространствами (6) и (4) цилиндра и поршень (16), который может перемещаться в нем посредством сжатой текучей среды и штока (1) поршня. При этом в механизме шток (1) поршня прикреплен к указанной массе (10) и дополнительно содержит клапанный механизм (15), имеющий находящуюся под давлением подводящую магистраль (22) и не находящуюся под давлением обратную магистраль (23). С помощью клапанного механизма (15) давление гидравлической жидкости может быть направлено через трубу (14) в первое пространство (6) цилиндра в первом цилиндре (20) к другой стороне поршня (16) для поднятия массы (10) и образования газа в пространстве (4) под давлением. При этом указанное давление в пространстве (6) может быть быстро понижено при направлении массы (10) для удара. Во время удара массы (10) гидравлическая жидкость или ее часть, возвращающаяся из пространства (6) цилиндра первого цилиндра (20), может быть направлена к расширяющемуся пространству (2) внутри штока (1) поршня посредством клапанного механизма (15), в результате чего вредное противодавление, вызванное гидравлической жидкостью, отводимой из пространства (6) цилиндра, существенно уменьшается. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной и строительной технике, предназначено для проходки скважин в грунте, разрушения горных пород и т.д. Технический результат - обеспечение по команде оператора реверсивного режима работы устройства. Устройство ударного действия содержит корпус с патрубком, имеющим впускное отверстие, и выхлопным/выхлопными отверстиями в стенке задней части, установленный в корпусе с возможностью перемещения ударник, камеру прямого хода и камеру обратного хода, канал в ударнике для сообщения камер прямого и обратного хода и запорный клапан. На наружной поверхности ударника в передней его части выполнена кольцевая канавка, а корпус содержит наковальню. На внутренней поверхности корпуса выполнены передний кольцевой выступ и ограничитель обратного хода ударника. Запорный клапан выполнен в виде упругого кольца, установленного в указанной кольцевой канавке ударника с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса. Наковальня, передний кольцевой выступ и ограничитель обратного хода ударника выполнены в средней части корпуса, упругое кольцо запорного клапана установлено с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью средней части корпуса. Корпус в передней части имеет накопительную камеру сжатого воздуха с размещенным в ней клапаном отсечки. Камера прямого хода сообщена с камерой обратного хода через эту накопительную камеру, для чего последняя снабжена центральной трубкой, пропущенной в указанный канал ударника через отверстие в наковальне для подачи сжатого воздуха из накопительной камеры в камеру обратного хода. Центральная трубка имеет отверстие для подачи сжатого воздуха в накопительную камеру из магистрали. Клапан отсечки установлен на наружной поверхности центральной трубки с возможностью осевого смещения по ней и взаимодействия верхним торцом с ударником через указанное отверстие в наковальне, а нижним торцом - с буртиком наружной поверхности указанной трубки. Камера прямого хода образована патрубком, ударником и наружной поверхностью центральной трубки и не сообщена с накопительной камерой и камерой обратного хода. Центральная трубка пропущена через камеру прямого хода до магистрали. Устройство ударного действия имеет два крана для подачи сжатого воздуха в камеру прямого хода через патрубок и в камеру обратного хода через центральную трубку. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидродвигателям для молотов, используемых для погружения в грунт железобетонных и стальных свай, шпунта и других забивных элементов. Технический результат - повышение частотной характеристики гидродвигателя сваебойного молота и, соответственно, частоты ударов молота. Гидродвигатель включает два двухпозиционных клапана: сливной и напорный. Сливной клапан периодически сообщает поршневую полость гидроцилиндра со сливной магистралью, а напорный клапан периодически сообщает поршневую полость гидроцилиндра с напорной магистралью. При этом каждый из клапанов содержит полость управления и заклапанную полость. Полость управления напорного клапана постоянно соединена со сливной магистралью, а полость управления сливного клапана постоянно соединена с напорной магистралью. Управление сливным и напорным клапанами осуществляется путём периодического соединения их заклапанных полостей со сливной или напорной магистралью при помощи отдельного электрогидравлического четырехлинейного двухпозиционного распределителя. При этом сигналы для переключений каждого из распределителей формируются контроллером при взаимодействии подвижного элемента молота с датчиком положения. Между поршневой и штоковой полостью гидродвигателя устанавливается обратный клапан, позволяющий рабочей жидкости свободно перетекать из поршневой полости в штоковую и препятствующий перемещению рабочей жидкости в обратном направлении. При этом в линиях управления, соединяющих заклапанные полости сливного и напорного клапанов со сливной или напорной магистралью, дополнительно установлены пилотные клапаны, по два пилотных клапана в каждой линии управления, один из которых периодически соединяет заклапанную полость соответствующего клапана с напорной магистралью, другой периодически соединяет заклапанную полость соответствующего клапана со сливной магистралью. При этом переключение каждой пары пилотных клапанов осуществляется непосредственно отдельным четырехлинейным двухпозиционным распределителем. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-05-27 2014-05-26T14:52:08
Наверх