Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, гранитные отсевы, каолин, золу-унос и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 54,0-58,0; стеклобой - 8,0-12,0; гранитные отсевы - 13,0-16,0; каолин - 2,0-3,0; зола-унос - 8,0-12,0; волластонит - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы на основе красножгущейся глины.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, гранитные отсевы, дополнительно включает каолин, золу-унос и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 54,0-58,0; стеклобой 8,0-12,0; гранитные отсевы 13,0-16,0; каолин 2,0-3,0; зола-унос 8,0-12,0; волластонит 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина |
54,0 |
56,0 |
58,0 |
| Стеклобой |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
| Гранитные отсевы |
16,0 |
14,5 |
13,0 |
| Каолин |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
| Зола-унос |
12,0 |
10,0 |
8,0 |
| Волластонит |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
| Морозостойкость, циклы |
70-80 |
70-80 |
70-80 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные красножгущиеся (кирпичные) глины. Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного, листового, медицинского и др.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклобой, волластонит, гранитные отсевы, заливают воду и проводят измельчение до остатка не более 10% на сите 008. Затем размолотые компоненты смешивают с глиной, каолином и золой-уносом. Влажность готовой керамической массы выбирают в пределах 10-14%. Из керамической массы прессуют плитки, которые обжигают при температуре 1030-1050°C. На поверхность обожженных плиток наносят слой цветной эмали или глазури и при температуре 830-850°C обжигают вторично.
Источник информации
1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, гранитные отсевы, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, золу-унос и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 54,0-58,0; стеклобой - 8,0-12,0; гранитные отсевы - 13,0-16,0; каолин - 2,0-3,0; зола-унос - 8,0-12,0; волластонит - 6,0-8,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке.
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,7-71,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,1-0,15, воду 22,0-26,0, триполифосфат натрия 0,1-0,15, фосфорит 4,0-6,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 68,2-73,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 22,0-26,0, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, борат кальция 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0 - 94,0, уголь и/или доломит 1,0 - 5,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 5,0 - 15,0.
Изобретения относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,92-83,92, уголь 0,5-1,0, торф 2,0-3,5, глицерин 0,03-0,05, триполифосфат натрия 0,03-0,05, мелкий кварцевый песок или золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, костяную золу и циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 63,0-65,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 1,0-5,0; костяная зола - 5,0-7,0; циркон -17,0-21,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос и триполифосфат натрия при следующем соотношения компонентов, мас. %: глина - 82,8-85,8; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; зола-унос - 14,0-16,0; триполифосфат натрия - 0,1-0,2. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 46,5-52,5, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 35,0-39,0, фосфорит 11,0-13,0, борат кальция 0,5-1,0, триполифосфат натрия 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, угольную мелочь, бентонит и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидный суглинок - 77,0-87,0; угольная мелочь - 1,0-3,0; бентонит - 3,0-7,0; зола-унос - 9,0-13,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства керамических стеновых изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, повышение морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических материалов включает пыль газоочистки производства ферросплавов (ПГПФ), золу-унос и водный раствор жидкого стекла с добавлением кислот талловых омыленных при следующем соотношении компонентов, мас. %: ПГПФ - 69,4-71,4; зола-унос - 22,5-24,5; жидкое стекло - 4,7-4,9; кислоты жидкие талловые омыленные - 1,2-1,4. 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и морозостойкости изделий. Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий включает смесь гидрослюдисто-каолинитовой и каолинито-монтмориллонитовой глин, смесь отсевов дробления гранитного щебня и отходов травления алюминиевых сплавов и лигносульфонат технический при следующем их соотношении, мас. %: глина гидрослюдисто-каолинитовая - 9,9-19,8; глина каолинито-монтмориллонитовая - 49,8-74,9; отсевы дробления гранитного щебня, фракции 0,315-0,63 мм - 10-20; отходы травления алюминиевых сплавов - 5-10; лигносульфонат технический - 0,2-0,4 (по сухому веществу). 4 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамической плитки для внутренних и наружных отделочных работ, а также облицовочного кирпича. Керамическая масса включает, мас.%: отходы обогащения медно-никелевых руд 39,8-58,5, нефелиновую добавку в виде отходов обогащения апатит-нефелиновых руд 19,0-39,8, отходы обогащения железных руд 14,6-19,9 и связующее - сульфитно-спиртовую барду 0,5-5,0. Отходы обогащения медно-никелевых руд включают, мас.%: хлорит, гидрохлорит 50,6-65,7, серпентиновые минералы 10,2-15,0, тальк 10,0-14,0, магнетит 3,2-7,1, пироксены, амфиболы 5,0-6,7, альбит 2,0-2,3, кварц 1,9-2,2, гипс 1,9-2,1. Отходы обогащения апатит-нефелиновых руд содержат, мас.%: нефелин 56,8-61,1, эгирин 10,2-13,0, вторичные минералы по нефелину 7,5-10,2, полевой шпат 5,8-7,4, апатит 3,4-5,4, сфен 2,2-3,2, рудные минералы 0,9-1,7, слюда 1,5-2,3. Отходы обогащения железных руд имеют состав, мас.%: кварц 56,2-68,9, полевой шпат 17,0-25,5, слюда 4,4-8,4, амфибол и пироксен 1,5-3,4, сростки минералов 1,3-3,3, магнетит 1,2-3,2. Технический результат заключается в повышении прочности и снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит лесс, бентонит, стеклобой, каолин и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. %: лесс - 81,0-84,0; бентонит - 7,0-11,0; стеклобой - 1,0-1,5; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0. 1 табл.
