Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм



Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм
Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм
Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих рзм

 


Владельцы патента RU 2517651:

Русаков Игорь Юрьевич (RU)
Софронов Владимир Леонидович (RU)
Тинин Василий Владимирович (RU)
Макасеев Юрий Николаевич (RU)
Круглов Сергей Николаевич (RU)
Ануфриева Александра Валерьевна (RU)
Буйновский Александр Сергеевич (RU)
Рябов Александр Сергеевич (RU)

Изобретение относится к экстракционной очистке нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), от примесей, в частности от Fe, Al, Ca, Mg и радиоактивных примесей, в том числе от тория. Способ включает многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом. Для очистки используют раствор с концентрацией РЗМ 100-150 г/л. При этом применяют 5 ступеней экстракции с отношением О:В=1:1,1, 3-5 ступеней промывки с отношением О:В=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей. Техническим результатом является получение раствора с содержанием балластных примесей менее 4% к сумме РЗМ и общей удельной альфа-активностью менее 1·10-8 Ku/(кг РЗМ). Полученный раствор РЗМ удовлетворяет требованиям потребителя по концентрации и содержанию примесей и требованиям санитарных правил по содержанию радионуклидов. 3 ил., 9 табл.

 

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для очистки нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), от примесей. Изобретение может быть использовано, в частности, в технологии получения редкоземельных металлов из ортита на стадии очистки нитратного раствора, содержащего РЗМ, от балластных (Fe, Al, Ca, Mg) и радиоактивных примесей, в том числе от тория.

Существует способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы [RU 2188157, МПК7 C01F 15/00. Опубл. 27.08.2002], в виде нерастворимой соли, причем к водному раствору добавляют щелочь для нейтрализации свободной азотной кислоты до концентрации ее в растворе 0,005-0,1 моль/л, бензолсульфинат натрия и коллектор - полифторированные органические соединения: кислоты, или спирты, или альдегиды, или кетоны общей формулы CxFyOzHs, где x=5-13, y=5-19, z=1-2, s=1-4, в соотношении водный раствор:коллектор (5-10):1, перемешивают, отделяют коллектор с последующим извлечением из него бензолсульфината тория.

Недостатком способа является необходимость проведения операции нейтрализации азотной кислоты и использование дополнительно нескольких неорганических и органических соединений.

Известен способ экстракционного извлечения и разделения ТПЭ и РЗЭ из азотнокислых растворов [RU 2106030, МПК6 G21C 19/46. Опубл. 27.02.1998]. Извлечение и разделение ТПЭ (трансплутониевые элементы) и РЗЭ (редкоземельные элементы) из азотнокислых жидких отходов проводят экстракцией раствором циркониевой соли фосфорорганической кислоты, преимущественно дибутилфосфорной кислоты (ДБФК) в нейтральном фосфорорганическом реагенте. В качестве органического реагента используют преимущественно трибутилфосфат концентрации 5-45 об.% в инертном разбавителе. В процессе экстракции молярное соотношение Zr/ДБФК=1/50-1/4. Экстрагент является совместимым с экстракционной технологией "Пурекс-процесса". ТПЭ и РЗЭ разделяют путем промывки экстрагента раствором азотной кислоты концентрации 3-12 моль/л, после чего проводят реэкстракцию РЗЭ. Оборотный экстрагент регенерируют путем удаления циркониевой соли фосфорорганической кислоты карбонатно-щелочной промывкой.

Недостатком этого способа является необходимость постоянного обновления состава оборотного экстрагента.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки регенерированного урана [RU 2425804, МПК C01G 43/00, B01D 11/04. Опубл. 10.08.2011], принятый за прототип. Способ включает экстракцию уранилнитрата из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом в органическом разбавителе. В процессе многоступенчатой противоточной экстракции на ступени выдачи экстракта поддерживают степень насыщения экстрагента ураном более 92,5% от предельного насыщения экстрагента ураном и равновесную концентрацию азотной кислоты в водной фазе не более 0,7 моль/л при концентрации азотной кислоты в первом потоке питающего водного азотнокислого раствора уранилнитрата, подаваемом на ступень выдачи экстракта, не более 0,6 моль/л и величине насыщения экстрагента ураном более 92,5% от предельного насыщения экстрагента ураном на третьей или последующей по ходу водной фазы ступени при подаче на нее второго потока питающего водного азотнокислого раствора уранилнитрата. Растворы уранилнитрата подают на экстракцию с концентрацией по урану 400-500 г/л. Концентрация азотной кислоты в первом потоке составляет 0,03-0,04 моль/л, а во втором потоке - 0,7-0,8 моль/л. В раствор уранилнитрата вводят уран (IV), стабилизированный гидразином.

Недостатком этого способа является необходимость дополнительного расхода ценного готового продукта - концентрированного (очищенного и упаренного до 400-500 г/л раствора уранилнитрата) для промывки экстракта.

Целью изобретения является создание способа экстракционной очистки нитратного раствора, с использованием экстрагента только с одной заданной концентрацией, без промывки экстракта готовыми концентрированными растворами, при степени извлечения РЗМ не менее 95% с балластными примесями (Fe, Al, Ca, Mg) менее 4% к сумме РЗМ и радиоактивными примесями тория, соответствующим нормам по радиационной безопасности и санитарным правилам.

Поставленная задача достигается тем, что способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих РЗМ, включающий многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом (ТБФ), применяется для очистки растворов с концентрацией РЗМ 100-150 г/л и состоит из 5 ступеней экстракции с отношением O:B=1:1,1; 3-5 ступеней промывки с отношением O:B=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей (О - органическая фаза, В - водная фаза).

Сущность изобретения заключается в следующем.

Предложен способ экстракционной очистки нитратного раствора, содержащего РЗМ, от балластных (Fe, Al, Ca, Mg) и радиоактивных примесей, в том числе от тория, до норм, соответствующих нормам по радиационной безопасности и санитарным правилам. Принципиальная схема очистки нитратных растворов, содержащих РЗМ, показана на фиг.1. Для этой схемы были экспериментально определены оптимальные условия экстракционной очистки нитратного раствора РЗМ от балластных и радиоактивных примесей.

1. Экстракционная очистка РЗМ от балластных примесей

1.1. Влияние концентрации высаливателя

Определили минимальную концентрацию высаливателя, при которой извлекаются РЗМ. Концентрацию высаливателя задавали концентрацией азотной кислоты, используемой для вскрытия минерального сырья, например ортита, и разбавлением полученных растворов промывными растворами. Провели эксперименты по противоточной экстракции РЗМ на трех ступенях из растворов с разной степенью разбавления водой. О концентрации высаливателя судили по содержанию нитратов. Результаты опытов приведены в таблице 1.

Таблица 1
Состав продуктов, полученных в процессе противоточной экстракции РЗМ в зависимости от концентрации нитратов в исходном растворе РЗМ
Состав исходного раствора [РЗМ], г/л [HNO3], N
[РЗМ], г/л [NO3]-, N рафинат экстракт экстракт
84,0 8,3 1,3 85,0 0,87
Разбавленный водой в 1,4 раза исходный раствор РЗМ
61,0 6,0 3,6 81,3 0,73
Примечание. N - нормальность раствора, г-экв/л.

Из данных, приведенных в таблице 1, следует, что при концентрации нитратов в разбавленном водой исходном растворе РЗМ, равной 6,0 N, извлечение РЗМ составляет 96,8%. Поэтому при получении исходного раствора РЗМ в процессе вскрытия руды 8-12 N HNO3 можно обойтись без дополнительного упаривания исходного раствора РЗМ, полученного от смешения маточного раствора и промраствора, если концентрация высаливателя в нем будет выше 6,0 N.

1.2. Влияние содержания РЗМ в экстракте

Для определения влияния содержания РЗМ в экстракте на распределение балластных примесей изменяли степень насыщения ТБФ редкоземельными металлами. Результаты экспериментов представлены в таблице 2.

Таблица 2
Влияние содержания РЗМ в экстракте на коэффициенты распределения балластных примесей между 100% ТБФ и водным азотнокислым раствором РЗМ
Экстракт Коэффициенты распределения примесей, Кр
[РЗМ], г/л [HNO3], N РЗМ Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
36,5 1,23 0,28 0,31 0,68 0,23 1,0 1,5 0,021 - 0,50
47,3 0,24 0,52 0,32 0,34 0,12 0,22 0,64 0,017 0,2 0,50
116 0,34 - 0,047 0,029 0,11 0,20 0,87 - - 0,21

Из данных, представленных в таблице 2, следует, что с увеличением насыщения ТБФ редкоземельными металлами коэффициенты распределения, Кр, балластных примесей уменьшаются, но для кальция, магния, никеля и кремния даже при содержании РЗМ в экстракте 116 г/л они остаются достаточно большими

Кр(Ca)=0,11; Кр(Mg)=0,20; Кр(Ni)=0,21; Кр(Si)=0,87.

Отсюда следует, что для минерального сырья, имеющего высокое содержание кальция, магния и кремния, например ортит, эти элементы будут лимитировать экстракционную очистку РЗМ от примесей.

1.3. Влияние промывки экстракта РЗМ водой

Для определения числа теоретических ступеней очистки РЗМ от примесей на операции промывки экстракта водой были проведены эксперименты по определению коэффициентов распределения РЗМ и сопутствующих им примесей между 100% ТБФ и промывной водой. Для опытов использовали раствор, полученный упариванием растворов от вскрытия ортита, содержащий РЗМ 145 г/л. При экстракции из этого раствора на трех ступенях получили экстракт ТБФ, содержащий 116,3 г/л РЗМ, 0,34 N азотную кислоту и примеси. Из экстракта РЗМ разбавлением экстрактом, содержащим 3,7 N азотной кислоты, и чистым ТБФ получили четыре порции экстракта ТБФ, составы которых приведены в таблице 3.

Таблица 3
Составы экстрактов
№ экстракта Содержание
[РЗМ], г/л [HNO3], N
1 77,5 0,23
2 77,5 0,54
3 77,5 0,84
4 77,5 1,46

Полученные экстракты привели в равновесие с водой при соотношении органической фазы (О) и водной фазы (В) О:В=5:1. Результаты анализа полученных растворов показаны в таблице 4.

Таблица 4
Влияние состава фаз на коэффициенты распределения, Кр, РЗМ, Th и HNO3 между 100% ТБФ и водным промывным раствором
№экстракта [РЗМ], г/л Кр РЗМ [Th], г/л Кр Th [HNO3], N Кр HNO3
Органическая фаза Водная фаза Органическая фаза Водная фаза Органическая фаза Водная фаза
1 47,3 91,3 0,52 8,0 0,35 23 0,24 0,3 0,8
2 43,8 98,7 0,44 8,3 0,28 30 0,3 0,4 0,75
3 37,5 103 1,36 8,0 0,2 40 0,76 0,65 1,2
4 36,5 129 0,28 7,8 0,15 52 1,23 1,3 0,95

Из данных, приведенных в таблице 4, следует, что коэффициенты распределения тория, азотной кислоты и РЗМ, реализуемые на стадиях промывки и реэкстракции, располагаются в следующий ряд:

Кр(Th)>>Кр(HNO3)>Кр(РЗМ).

Поэтому торий и азотная кислота будут следовать за РЗМ на промывке. На реэкстракции РЗМ торий, у которого Кр приблизительно на два порядка выше Кр РЗМ, большей частью останется в ТБФ. Учитывая высокое содержание в ортите кальция, магния и кремния, можно предположить, что именно эти элементы будут лимитировать очистку РЗМ от примесей.

Были проведены эксперименты по переделу экстракция-промывка, которые позволили определить коэффициенты очистки, Коч, РЗМ от примесей, значения которых приведены в таблице 5.

Таблица 5
Содержание примесей в продуктах после опытов по экстракционной очистке РЗМ
Продукт [РЗМ] г/л Содержание примесей в азотнокислых растворах РЗМ, % мас. (в отношении к РЗМ)
Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
Исходный раствор РЗМ 84,0 48 68 35 6,2 6,8 6,7 0,35 0,47
Экстракт 63,0 0,032 0,12 0,035 0,27 0,72 0,006 0,016 0,016
Коч РЗМ от примесей - 1500 570 1000 23 9,4 1030 22 29

Из данных, представленных в таблице 5, следует, что наименьшая очистка РЗМ от кремния: Коч=9,4. Поэтому содержание кремния в промытом экстракте определяет суммарное содержание примесей в реэкстракте РЗМ. В промытом экстракте оказалось много магния - 0,27% в пересчете на РЗМ, но их содержание в исходном растворе мало (меньше 0,5%) и их вклад в суммарное содержание примесей в конечном азотнокислом растворе РЗМ тоже будет незначительным. При увеличении числа промывных ступеней до 5 суммарное содержание примесей, определенных в промытом экстракте РЗМ, составило менее 0,1% за счет отмывки экстракта РЗМ от алюминия, кальция и магния.

2. Очистка раствора РЗМ от тория

Выше было показано, что торий экстрагируется 100%-ным ТБФ лучше РЗМ, поэтому при экстракции РЗМ трибутилфосфатом и в процессе промывки экстракта торий будет следовать вместе с РЗМ. В процессе реэкстракции РЗМ водой торий также должен реэкстрагироваться. Для определения поведения тория в процессах экстракции и реэкстракции РЗМ провели две серии опытов (серия опытов P1 и серия опытов P2) на противоточном экстракционном каскаде, схема которого показана на фиг.1.

Для исследований использовали маточные растворы от вскрытия ортитовой руды с максимальным содержанием Th - 1,32% масс. следующих составов:

- для серии опытов P1:[РЗМ]=110 г/л; [Th]=1,29 г/л; [HNO3]=1,44 N; суммарное содержание балластных примесей - 4,7% по отношению к РЗМ;

- для серии опытов P2:[РЗМ]=84 г/л; [Th]=0,63 г/л; [HNO3]=0,87 N; суммарное содержание балластных примесей - 3,8% по отношению к РЗМ.

Схемы экстракционной и реэкстракционной очистки показаны на фиг.2 и 3.

Составы продуктов, полученных в сериях экспериментов P1 и P2, приведены в таблице 6.

Таблица 6
Состав продуктов, полученных в экспериментах по экстракционной очистке РЗМ от тория
№ реэкстракта (экстракта), (см. фиг.2) Серия опытов P1 Серия опытов P2
[РЗМ]В, г/л [Th]B, г/л [Th]О, г/л [РЗМ]В, г/л [Th]B, г/л [Th]О, г/л
1 36 0,028 1,3 45,6 0,013 0,63
2 44 0 0,84 55,0 0 0,63
3 86 0,012 0,10 61,3 0 0,63
4 93 0,007 0,12 66,3 0,048 0,63
5 97 0,008 0,11 68,8 0,065 0,63
Примечание. Содержание РЗМ во всех пробах экстракта составило менее 0,04%.

Из данных, представленных в таблице 6, следует, что РЗМ и торий из исходного раствора извлекаются практически полностью (более 99,99%). При этом содержание РЗМ в объединенном экстракте составляет не менее 84,9 г/л, а максимальное содержание РЗМ в реэкстракте - 97 г/л. Содержание тория в реэкстракте РЗМ в процессе выхода на равновесие снизилось до 65 мг/л, что соответствует общей удельной альфа-активности раствора по торию-232, торию-228 и альфа-активным продуктам его распада, равной 1,28×10-9 Ku/л. В нормативных документах [Временные санитарные правила по организации производств продукции гражданского назначения в санитарно-защитной зоне предприятий 4 ГНТУ Минатомэнергопрома (ВСП-К4-91). - М.: 1991 г.] этот параметр не должен превышать 1×10-8 Ku/л.

Результат спектрального анализа проб продуктов реэкстракции РЗМ для серии опытов P2 на содержание примесей представлен в таблице 7.

Таблица 7
Содержание примесей в продуктах, полученных в опытах по экстракционной очистке РЗМ от тория
Наименование продуктов [РЗМ], г/л Содержание примесей в азотнокислых растворах РЗМ, мас.%, в пересчете на РЗМ
Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
Исходный раствор РЗМ 84,0 4,8 6,8 3,5 6,2 6,8 6,7 0,35 0,47
Реэкстракт РЗМ 5 68,8 <0,23 0,25 1,7 0,23 1,2 <0,02 <0,05 <0,08
Коэффициенты очистки РЗМ от примесей - 20,9 27,0 2,0 27 5,7 >35 >7 >6

Из данных, приведенных в таблице 7, следует, что суммарное содержание примесей в пересчете на РЗМ в реэкстракте, полученном в серии опытов P2, составляет 3,8%, а содержание тория в реэкстракте до 65 мг/л (0,43×10-7 Ku/л).

Для более полной очистки реэкстракта РЗМ от тория, полученного в опыте серии P1, из объединенных проб реэкстракта с №№4 и 5 дважды экстрагировали торий трибутилфосфатом при О:В=3:6. Рафинат упаривали до [РЗМ]=228 г/л. При этом содержание тория в упаренном реэкстракте составило 2,5 мг/л или, в пересчете на общую удельную альфа-активность РЗМ по торию-232, торию-228 и альфа-активным продуктам его распада, 7,4×10-9 Ku/кг РЗМ. Таким образом, коэффициент очистки РЗМ от тория увеличился до 10700. Торий по схеме на фиг.1 уходит из блока реэкстракции РЗМ с трибутилфосфатом в блок карбонатной реэкстракции. Максимальное содержание тория в экстракте при этом составляет 1,3 г/л (см. таблицу 6). Раствор карбоната тория в соответствии с предложенной схемой нейтрализуется азотной кислотой, а выделившиеся осадки гидроксокарбоната тория (см. таблицу 8) отфильтровывают и направляют на захоронение как твердые радиоактивные отходы средней группы активности. Маточный раствор, содержащий до 2 мг/л тория, направляется на промывку нерастворившегося остатка ортита.

Таблица 8
Содержание тория в маточном растворе после осаждения гидроксокарбоната тория
pH маточного раствора 6 5 4 3
[Th], мг/л 260 1,6 1,2 240

Для сравнения результатов аналитического определения тория в ортите с результатами гамма-спектрометрического определения сделали гамма-спектр. Результаты исследований показали, что общая удельная альфа-активность ортита, рассчитанная аналитически (8,71×10-6 Ku/кг), практически совпала с результатом гамма-спектрометрического определения: 8,94×10-6 Ku/кг. Полученные значения общей удельной альфа-активности ортита хорошо соотносятся между собой, что подтверждает достоверность полученных результатов.

Результаты проведенных опытов показывают, что предложенная схема экстракционной очистки азотнокислого раствора РЗМ от примесей тория позволяет получать товарный раствор нитратов РЗМ, удовлетворяющий требованиям нормативных документов по содержанию альфа-активных продуктов.

Предлагаемая технологическая схема позволяет очищать РЗМ от сопутствующих примесей с коэффициентами очистки, указанными в таблице 9.

Таблица 9
Коэффициенты очистки для примесей, извлекаемых из нитратного раствора РЗМ
Торий-232, -228 Fe Al Ca Mg Si Mn Cr Ni
>10000 1500 570 1000 23 9,4 1030 22 29

Проведенные исследования показали, что для экстракционной очистки нитратных растворов с концентрацией РЗМ 110-150 г/л от балластных и радиоактивных примесей требуется 5 ступеней экстракции, 3-5 ступеней промывки, 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей.

Предлагаемый способ экстракционной очистки нитратных растворов позволяет получать раствор, содержащий РЗМ 100-150 г/л, с содержанием балластных примесей (Fe, Al, Ca, Mg) менее 4% к сумме РЗМ и общей удельной альфа-активностью менее 1·10-8 Ku/(кг РЗМ) с использованием только одного экстрагента - 100%-ного ТБФ. Полученный раствор РЗМ удовлетворяет требованиям потребителя по концентрации и содержанию примесей и требованиям санитарных правил по содержанию радионуклидов.

Способ экстракционной очистки нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), включающий многоступенчатую противоточную экстракцию примесей из водного азотнокислого раствора трибутилфосфатом (ТБФ), отличающийся тем, что очистке подвергают раствор с концентрацией РЗМ 100-150 г/л, при этом проводят 5 ступеней экстракции с отношением органической и водной фаз О:В=1:1,1, после которой проводят 3-5 ступеней промывки с отношением О:В=10:1 и 5 ступеней реэкстракции в системе 100%-ный ТБФ - водный раствор азотнокислых солей.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу извлечения металлов, в частности редкоземельных металлов и марганца, из силикатных шлаков. Способ включает измельчение шлака и выщелачивание.
Изобретение относится к переработке лопаритового концентрата. Заявляемый способ пирометаллургической переработки лопаритового концентрата включает три этапа: восстановительный, плавильный и окислительный.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса. Способ включает карбонизацию фосфогипса с получением осадка фосфомела, растворение его в азотной кислоте с образованием продукционной суспензии и последующее отделение нерастворимого остатка - чернового концентрата редкоземельных элементов фильтрацией.
Изобретение относится к способам выделения концентрата редкоземельных элементов (PЗЭ) из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой в дигидратном процессе переработки апатитового концентрата, и может быть использовано в химической промышленности.
Изобретение относится к металлургии и касается способа вскрытия перовскитового концентрата в вакууме. Способ включает карботермическую обработку в вакууме.

Изобретение относится к переработке свежеполученного фосфополугидрата и может быть использовано для получения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ) и гипсового продукта для строительных материалов.

Изобретение относится к металлургии редких металлов. Способ вскрытия лопаритовых концентратов включает предварительную механообработку лопаритовых концентратов и последующую обработку активированных лопаритовых концентратов 30% раствором HNO3 при температуре 99°С.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса включает стадийное агитационное сернокислотное выщелачивание редкоземельных металлов (РЗМ) и фосфора с подачей серной кислоты на головную стадию, использование полученного раствора выщелачивания головной стадии на последующих стадиях выщелачивания, выделение нерастворимого остатка из пульпы хвостовой стадии и его водную промывку, переработку раствора выщелачивания хвостовой стадии с получением маточного раствора, использование маточного и промывного растворов в обороте для выщелачивания.

Изобретение относится к получению редкоземельных металлов. Способ включает углетермическое восстановление оксидного соединения редкоземельного металла в вакууме с получением порошка карбида редкоземельного металла, свободного от остатков примеси кислорода.

Настоящее изобретение относится к способу извлечения церия из отработанных железокалиевых катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов. Способ заключается в том, что извлечение церия осуществляют после предварительной подготовки катализатора.

Изобретение относится к способу переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана с повышенным содержанием кремния. Способ включает выщелачивание концентрата водным раствором азотной кислоты при повышенной температуре с получением пульпы, состоящей из твердой и водной фаз, отделение фильтрацией водной фазы в виде азотнокислого раствора нитрата уранила от твердой фазы, экстракционный аффинаж урана с применением трибутилфосфата в углеводородном разбавителе.

Изобретение относится к переработке урансодержащего сырья, а именно к способу подготовки сырья к экстракционной переработке. Способ включает выщелачивание урана азотной кислотой и отделение водной фазы от нерастворенного остатка.

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ), имеющих повышенное содержание примесей серы и железа, а также, возможно, фосфора.
Изобретение относится к технологии редких металлов, в частности к гидрометаллургии циркония и гафния. Способ разделения циркония и гафния включает получение гидроксидов циркония и гафния при температуре, не превышающей 30-35°С, обезвоживание полученных гидроксидов циркония и гафния, растворение их в азотной кислоте и последующее извлечение циркония экстракцией трибутилфосфатом из полученного раствора в противотоке, причем из ячейки в середине каскада выводят водную фазу, добавляют в нее азотную кислоту и полученный раствор вводят в следующую ступень по движению водной фазы.
Изобретение относится к технологии переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ), включающей выщелачивание (растворение) концентрата и экстракцию урана с использованием трибутилфосфата (ТБФ) в углеводородном разбавителе.
Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ) и может быть использовано в технологии переработки ХКПУ с повышенным содержанием кремния.

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ) и может быть использовано в технологии экстракционной переработки ХКПУ с повышенным содержанием кремния с целью получения ядерно-чистых материалов, пригодных для производства гексафторида урана для обогащения.

Изобретение относится к способам экстракционной переработки регенерированного урана, его очистке от бета-активного технеция-99 и может быть использовано в атомной промышленности при проведении аффинажа урана.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для получения солей металлов из хлоридных, сульфатных и нитратных растворов, образующихся при переработке полиметаллического сырья.
Изобретение относится к способам переработки химического концентрата природного урана. .

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ). Способ заключается в переводе хлоридных комплексов иридия (III) в хорошо экстрагируемое трибутилфосфатом комплексное соединение иридия (IV) путем смешивания хлоридного раствора МПГ с раствором хлорноватистой кислоты в трибутилфосфате при температуре 5-50°С. В процессе экстракции одновременно из раствора удаляется избыток хлорид-иона в виде молекулярного хлора и осуществляется окисление иридия (III) до иридия (IV). Извлечение иридия в органическую фазу составляет 93-95%, а платина, палладий, родий и рутений практически не экстрагируются. Реэкстракцию иридия из органической фазы осуществляют водой или слабощелочными водными растворами. Техническим результатом является селективное извлечение иридия из хлоридных растворов металлов платиновой группы. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.
Наверх