Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием



Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием
Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием

 


Владельцы патента RU 2517653:

Штрикман Михаил Михайлович (RU)

Изобретение может быть использовано для фрикционной сварки перемешиванием вращающимся инструментом. Корпус инструмента снабжен на одном конце хвостовиком для закрепления в приводе вращения, а на другом конце - опорным буртом и рабочим стержнем. На наружной поверхности корпуса установлен коллектор, включающий устройство для подвода хладагента к корпусу инструмента. Корпус инструмента выполнен с герметичной внутренней полостью в форме усеченного конуса, расширяющегося в сторону опорного бурта и рабочего стержня, предназначенной для заливки в нее легкоиспаряющегося хладагента в количестве, обеспечивающем охлаждение инструмента путем теплопереноса за счет смены агрегатного состояния хладагента от зоны испарения до зоны его конденсации. Коллектор размещен вблизи хвостовика корпуса с возможностью охлаждения зоны конденсации. Хвостовик выполнен с каналом и снабжен вентилем и пробкой для герметизации упомянутой полости корпуса. Система охлаждения инструмента, испытывающего интенсивный нагрев в процессе обработки материалов, является эффективной и компактной. Рабочая зона инструмента свободна от коммуникаций и устройств охлаждения, препятствующих его вращению и перемещению. 2 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к области технологии обработки конструкционных материалов, конкретнее к вопросу охлаждения инструмента, интенсивно нагревающегося в процессе обработки материалов, в частности в процессе фрикционной сварки перемешиванием вращающимся инструментом, и может быть использовано в производстве изделий машиностроения, аэрокосмической, судостроительной и других отраслей промышленности.

Уровень техники

При фрикционной сварке и других методах обработки материалов (резанием и др.) обрабатывающий инструмент испытывает интенсивный нагрев. В частности, при фрикционной сварке вращающимся рабочим стержнем (схема сварки приведена на фиг.1) наиболее интенсивный нагрев происходит в зонах контакта вращающихся под силовой нагрузкой рабочего стержня 3 и опорного бурта 2 инструмента, преимущественно из инструментальных и быстрорежущих сталей, со свариваемыми деталями 4 и 5.

При превышении определенной температуры материал инструмента утрачивает требуемые рабочие характеристики. При этом от действующих в процессе обработки нагрузок - крутящего момента, знакопеременного изгибающего момента и сжатия при высокой температуре - преждевременно разрушается рабочий стержень.

При сварке алюминиевых сплавов с увеличением разогрева инструмента увеличивается налипание алюминия на его контактную поверхность. Это приводит к снижению коэффициента трения и нарушению формирования шва, особенно его поверхности, и в результате к ухудшению качества и сокращению ресурсных характеристик сварного соединения.

Множество известных способов и устройств для охлаждения интенсивно нагревающегося при работе инструмента основывается на циркуляции в зоне нагрева хладагента в виде жидкости или газа. Это усложняет конструкцию инструмента и головки, так как требует коммуникаций для подвода хладагента в непосредственной близости от зоны интенсивного нагрева (от зоны обработки). Например, в известном обрабатывающем инструменте (патент EP 0810056 A2; US 0810056 от 1997 г.) содержится корпус, который в верхней части снабжен хвостовиком для закрепления в приводе вращения и в нижней части опорным буртом и рабочим стержнем, соосным с корпусом инструмента. Коллекторное устройство выполнено в виде корпуса, закрепленного на внешней поверхности корпуса обрабатывающего инструмента с возможностью его вращения и имеющего внутреннюю полость, снабженную устройством для подвода в нее хладагента, сообщающуюся с системой внутренних каналов цилиндрического корпуса обрабатывающего инструмента. Коллектор установлен на внешней поверхности корпуса инструмента, перемещается вместе с рабочим инструментом, но совместно с инструментом не вращается. Однако система каналов во внутренней полости инструмента и наружные коммуникации усложняют конструкцию головки, ограничивают ее маневренность и возможности требуемого позиционирования.

Известен инструмент для фрикционной сварки перемешиванием - прототип (патент РФ 2.446926 C1), содержащий корпус, снабженный опорным буртом и хвостовиком для закрепления в приводе вращения, установленную в корпусе инструмента головку с рабочим стержнем на ее нижнем конце, выполненную с возможностью вращения, и коллектор, включающий устройство для подвода хладагента через входные отверстия в корпусе инструмента, связанное с системой охлаждающих каналов, выполненных внутри корпуса; для интенсификации движения хладагента в зоне нагрева на входные отверстия на внешней поверхности корпуса установлены и закреплены воздухозаборники с возможностью захвата хладагента при вращении головки инструмента, соединенные с внутренней системой охлаждающих каналов. Такое решение также усложняет конструкцию инструмента и ограничивает рабочую зону, что связано с размещением в ней коммуникационных устройств, для подвода и отвода хладагента.

Сущность изобретения

Задачей данного изобретения является разработка инструмента, испытывающего интенсивный нагрев в процессе обработки материалов, в частности при фрикционной сварке перемешиванием, с эффективной и компактной системой охлаждения; рабочая зона инструмента должна быть свободной от коммуникаций и устройств для его охлаждения, а также и других деталей, препятствующих вращению и рабочим перемещениям инструмента.

Кроме того, инструмент должен быть прост по конструкции.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в инструмент, вращающийся при обработке материалов, в частности при фрикционной сварке перемешиванием, содержащий корпус, снабженный на одном конце хвостовиком для закрепления в приводе вращения и на другом конце опорным буртом и рабочим стержнем, коллектор, установленный в верхней части корпуса на его наружной поверхности с возможностью вращения инструмента и его охлаждения, включающий устройство для подвода хладагента к корпусу инструмента вблизи хвостовика (к зоне конденсации пара); герметичная полость корпуса выполнена в форме усеченного конуса, расширяющегося в сторону опорного бурта и рабочего стержня, и предназначена для заливки в нее легкоиспаряющегося хладагента в количестве, обеспечивающем охлаждение инструмента путем теплопереноса за счет смены агрегатного состояния хладагента; в упомянутой полости корпуса от зоны испарения до зоны конденсации происходит теплообмен: в зоне интенсивного нагрева вода нагревается и испаряется, повышается давление паров и - при совместном действии с силой гравитации - пары переносятся в зону конденсации, унося с собой «скрытую теплоту парообразования», конденсируются, отдавая теплоту стенкам полости. Путем теплопроводности стенок полости теплота выводится на внешнюю поверхность корпуса инструмента, с которой она отбирается проточным хладагентом через коллектор, а конденсат, стекая по стенкам, возвращается в зону нагрева и охлаждает ее. Такой принцип работы теплообменной аппаратуры, основанный на физическом процессе в «Тепловой трубе» (патент США 2.350,348; 1942 г.), нашел применение в конструкции различных изделий: стержень паяльника (а.с. СССР №616073, 1978 г.); полый вал ротора двигателя (а.с. СССР №306321, 1971 г.); электронные компоненты, лампы (патент Великобритания №1.183145, 1968 г.); инструмент - электрод для электрохимической размерной обработки (а.с. СССР №988513, 1983 г.) и другие.

Изобретение поясняется чертежами, на которых:

фигура 1 показывает схему фрикционной сварки перемешиванием (сварки трением вращающимся инструментом);

фигура 2 показывает инструмент для фрикционной сварки перемешиванием, выполненный в соответствии с изобретением (общий вид).

Осуществление изобретения

Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием содержит цилиндрический корпус, снабженный на одном конце хвостовиком для закрепления в приводе вращения и на другом конце опорным буртом с рабочим стержнем, и коллектор, установленный в верхней части корпуса на его наружной поверхности с возможностью вращения инструмента и его охлаждения, включающий устройство для подвода хладагента к корпусу инструмента вблизи хвостовика (к зоне конденсации), герметичная полость корпуса выполнена в форме усеченного конуса, расширяющегося в сторону зоны нагрева, и предназначена для заливки легкоиспаряющегося хладагента.

Пример инструмента для фрикционной сварки перемешиванием, выполненного в соответствии с изобретением, приведен на фигуре 2.

Инструмент выполнен в виде корпуса 3, снабженного хвостовиком 1 для закрепления в приводе вращения, а также опорной поверхностью - опорным буртом 4, и рабочим стержнем 5, установленным соосно с опорным буртом 4.

Поверхность рабочего стержня 5 может быть выполнена с различным рельефом: винтовая нарезка, выступы, углубления для усиления воздействия на пластическое течение и перемешивание обрабатываемых материалов.

Корпус 3 может быть выполнен из стали, например из инструментальной, быстрорежущей, или высокопрочного сплава.

Корпус 3 выполнен с внутренней полостью, имеющей форму усеченного конуса с основаниями большего диаметра в горячей зоне (зоне испарения) и меньшего диаметра в зоне охлаждения (зоне конденсации паров). Последняя охлаждается проточным хладагентом, подаваемым в коллектор 2, где он протекает по поверхности корпуса 3, отбирает и отводит от него теплоту. При этом пары 7 в зоне охлаждения корпуса конденсируются на внутренней поверхности стенки и жидкий хладагент (в частности, вода) стекает по стенке, возвращаясь в зону нагрева. Коническая форма и направление расширения внутренней поверхности корпуса 3 обеспечивают направление движения конденсата к зоне нагрева, а вращение инструмента - ускоренное его движение в этом направлении за счет центробежной силы.

Коллектор 2 выполнен с возможностью его перемещения (без вращения) совместно с корпусом и расположен в верхней его части на наружной поверхности.

Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием работает следующим образом.

Предварительно в полость инструмента заливают через отверстие в хвостовике 1 (фигура 2) хладагент (например, воду дистиллированную - для предупреждения образования накипи, в количестве, достаточном для охлаждения инструмента (10…15% объема полости корпуса)). Затем герметично закрывают полость пробкой 9. Заливку воды можно выполнять, например, следующим образом: заполняют водой весь объем полости, подключают к отверстию в хвостовике 1 насос, переворачивают корпус хвостовиком 1 вниз и отсасывают воду, оставляя в полости заданное ее количество. Количество слитой воды определяют, например, по шкале на емкости для слива воды. При отсосе воды в герметичной полости образуется небольшое разрежение (низкий вакуум), при котором уменьшается сопротивление среды (воздуха) движению паров в зону охлаждения; тем самым также интенсифицируется процесс теплопереноса.

По окончании слива лишней воды из полости корпуса 3 перекрывают отверстие в хвостовике 1, ввинчивая винт - вентиль 9, отключают насос и закрывают отверстие в хвостовике 1 пробкой 10. Затем инструмент вводят хвостовиком в держатель шпинделя (привод вращения) установки и закрепляют (не показано). Подводят инструмент к обрабатываемой поверхности, начинают вращение и медленное погружение рабочего стержня 5 (фигура 2) в обрабатываемую деталь (при сварке в стык деталей 1 и 2). На заданной глубине прекращают погружение, включают горизонтальную подачу и, продолжая вращать инструмент, перемещают его по заданной траектории обработки (сварки), по окончании которой выводят рабочий стержень 5 из детали, прекращают его вращение и подачу хладагента через 5-10 сек для охлаждения инструмента до комнатной температуры.

Технико-экономическая эффективность

Достоинством такого способа охлаждения обрабатывающего инструмента является простота конструкции инструмента и то, что направление и скорость движения конденсата и возвращение его в зону нагрева можно задавать как направлением расширения конусной поверхности полости корпуса инструмента, так и углом конуса и частотой вращения инструмента. С увеличением частоты вращения увеличивается температура в зоне нагрева, но также возрастает (за счет роста центробежной силы) скорость возврата конденсата в эту зону. Такая взаимозависимость способствует стабилизации теплового баланса замкнутой системы теплообмена и обеспечивает возможность эффективного отбора теплоты от интенсивно нагревающегося обрабатывающего инструмента, в течение времени всего цикла обработки.

Благодаря разделению в пространстве источника и стока теплоты, рабочая зона освободилась от коммуникаций и устройств для охлаждения обрабатывающего инструмента, повысилась его маневренность.

Выполненный таким образом инструмент может работать на более высоких режимах обработки (частоте вращения, скорости перемещения, усилия) и с большим рабочим ресурсом.

Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием, содержащий корпус, снабженный на одном конце хвостовиком для закрепления в приводе вращения, а на другом конце - опорным буртом и рабочим стержнем, коллектор, установленный на наружной поверхности корпуса с возможностью вращения инструмента, включающий устройство для подвода хладагента к корпусу инструмента, отличающийся тем, что корпус инструмента выполнен с герметичной внутренней полостью в форме усеченного конуса, расширенного в сторону опорного бурта и рабочего стержня, предназначенной для заливки в нее легкоиспаряющегося хладагента в количестве, обеспечивающем охлаждение инструмента за счет изменения агрегатного состояния хладагента путем теплопереноса от зоны его испарения к зоне конденсации в упомянутой полости, при этом коллектор размещен вблизи хвостовика корпуса с возможностью охлаждения зоны конденсации, а хвостовик выполнен с каналом и снабжен вентилем и пробкой для герметизации упомянутой полости.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при изготовлении каркасно-панельных конструкций, а также конструкций типа тел вращения, например баков и обечаек. Предварительно погруженный в свариваемый стык вращающийся сварочный инструмент 1 перемещают по линии стыка соединяемых деталей 2.

Машина может быть использована при изготовлении сваркой трением сложных металлических изделий из разнородных материалов. Привод вращения и торможения шпинделя машины выполнен в виде установленного соосно на шпинделе гидравлического двигателя.

Изобретение может быть использовано при сварке деталей, в частности, из титановых или медных сплавов, сталей. Инструмент в виде вращающегося с высокой скоростью рабочего сердечника из высокопрочного материала погружают в свариваемые детали и перемещают его по всей длине соединения.

Заявленные изобретения относятся к вариантам цельной конструкции и к способам их изготовления. Цельная конструкция включает многослойный металловолокнистый лист, содержащий неметаллические и металлические слои, крайний внутренний металлический слой и добавочный слой, присоединенный к крайнему внутреннему металлическому слою путем сварки трением с перемешиванием.

Способ включает соединение двух деталей. Каждая из деталей выполнена, по меньшей мере, с одним основанием.

Изобретение относится к авиационной промышленности, в частности к способу изготовления моноблочного лопаточного диска преимущественно для использования в роторе газотурбинного двигателя.

Изобретение может быть использовано при изготовлении моноблочного лопаточного диска (блиска), преимущественно, для ротора газотурбинного двигателя. Получают лопатку с выступом, параметры которого обеспечивают присоединение к диску посредством линейной сварки трением.

Изобретение может использоваться при соединении сваркой трением тонколистовых конструкций, преимущественно из несвариваемых плавлением материалов толщиной от 0,5 до 2 мм.

Изобретение может быть использовано при изготовлении соединительной штанги, усиленной на всех ее участках за счет использования волокон разной длины. Изготавливают корпус (1) из металлического материала, усиленного длинными волокнами (5), ориентированными, главным образом, вдоль его продольной оси (X).

Группа изобретений может быть использована при соединении концов металлических полос точечной сваркой трением, например, во входной зоне установки для обработки полос, в частности из алюминиевого сплава. В соответствии со способом соединения конец и начало полос позиционируют друг на друге с образованием нахлеста. Сначала фиксируют конец первой полосы (1) посредством зажимного устройства (15) на выходной стороне. Начало второй полосы (2) позиционируют поперек направления движения относительно конца первой полосы, например центрируют, и также фиксируют посредством зажимного устройства (14) на входной стороне. Или наоборот, сначала фиксируют начало второй полосы (2), а затем конец первой полосы (1) позиционируют поперек направления движения относительно начала второй полосы и фиксируют. Производят их сварку трением между собой в зоне нахлеста сварочной головкой (5) в нескольких сварных точках. Устройство содержит, по меньшей мере, один зажим (15) на выходной стороне для фиксации конца первой металлической полосы (1) и один зажим (14) на входной стороне для фиксации начала второй металлической полосы (2). Зажимное устройство (14) на входной стороне и/или зажимное устройство (15) на выходной стороне установлено с возможностью перемещения поперек направления движения полос. Способ и устройство имеют универсальное применение для соединения различных металлических сплавов без образования грата. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано при термической обработке сварных соединений, полученных линейной сваркой трением, в частности сварных соединений диска и лопаток, например дисков ротора в моноблоке с лопатками - блисков. Нагрев участка перехода от шва к основному металлу осуществляют аргонодуговой обработкой сварного соединения путем перемещения электрической дуги по поверхности сварного шва после окончания процесса линейной сварки трением и удаления выдавленного грата. Удельный тепловой поток и скорость перемещения электрической дуги устанавливают по результатам численного моделирования температурного поля в изделии по заданному уравнению. Максимальную температуру нагрева сварного соединения устанавливают из условия сохранения мелкозернистой структуры, а минимальную - из условия снятия остаточных сварочных напряжений. Глубину нагрева определяют границей технологического припуска лопатки и диска. Аргонодуговую обработку осуществляют поочередно со стороны корыта и со стороны спинки лопатки. Способ обеспечивает обработку сварных конструкций сложной геометрической формы, а также повышает эффективность обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении или ремонте теплообменной аппаратуры, в частности, из легированных сталей, склонных к закалке. На свариваемых торцах трубы и трубной решетки устанавливают шайбу, внешняя поверхность которой имеет коническую и цилиндрическую части, а внутренний диаметр равен проходному сечению трубы. Предварительно производят совместную обработку кромок трубы и отверстия трубной решетки с образованием внутренней конической поверхности узла «труба - трубная решетка» с углом скоса, соответствующим углу скоса конической поверхности шайбы, для их совмещения при установке шайбы. Внешний диаметр цилиндрической части шайбы меньше максимального диаметра упомянутой внутренней конической поверхности узла. Приводят во вращение шайбу с усилием прижатия и последующим проковочным усилием после прекращения ее вращения. Способ позволяет получить соединение высокого качества при отсутствии возможности вращения обеих свариваемых деталей в процессе сварки трением. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для фрикционной сварки с перемешиванием. Стык свариваемых заготовок 1 и 2 размещают на опорном ролике 5 с профильной канавкой 4. Сварное соединение получают путем перемещения рабочего стержня 6 сварочного инструмента 7 с формированием корня сварного шва. В профильную канавку непрерывно подают присадочный материал 3, соответствующий форме профильной канавки 4 ролика 5. Рабочий стержень 6 сварочного инструмента перемещают в процессе сварки с возможностью погружения его торца в присадочный материал 3. При этом осуществляют совместное обжатие сварочным инструментом 7 кромок свариваемых заготовок 1 и 2 и части присадочного материала 3 в зоне сварки. Способ обеспечивает полное проплавление свариваемых заготовок по толщине, уменьшение занижения сварного шва, повышение прочности сварного соединения, качества сварки и исключение внедрения сварочного инструмента в опорную поверхность ролика. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для приваривания орбитальной сваркой трением лопаток к барабану осевого компрессора. Барабан (14) удерживают в люльке (44) с помощью делительного стола (54). Люлька (44) выполнена с возможностью поворота и движения в вертикальном направлении для расположения различных участков своей наружной поверхности параллельно плоскости орбитального движения лопатки (18, 20, 22). Лопатка удерживается в устройстве (62) орбитального движения с помощью зажимного устройства (68). Внутренняя поверхность барабана (14) закреплена опорами (51), которые опираются на сердечник (52), крепящийся к люльке (44). Барабан (14) содержит ряд выступов (38), поперечное сечение которых соответствует форме лопатки. Выступы (38) образуют поверхности сопряжения для лопаток (18, 20, 22). Лопатка (18, 20, 22) содержит пластину, обеспечивающую ее надежный зажим в зажимном устройстве (68). Изобретение обеспечивает возможность изготовления тонкостенного барабана с меньшими по сравнению с традиционной линейной сваркой трением затратами. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ может быть использован при изготовлении титановых конструкций методом сварки трением с перемешиванием. Соединяют сваркой титановые листы (802, 804) с образованием заготовки, имеющей несколько литых зон швов (918). Помещают заготовку между секцией матрицы и секцией крышки. Секцию матрицы нагревают для нагрева заготовки. В пространство между секцией крышки и секцией матрицы подают сжатый газ для вдавливания заготовки в форму секции матрицы для формования компонента. Литые зоны швов имеют заданную относительную толщину после формования компонента, составляющую примерно от 1,1 примерно до 1,25, так что металлические листы и сформованный компонент имеют несколько характеристик, являющихся по существу одинаковыми. Упомянутые характеристики выбирают из группы, состоящей из прочности, усталостных характеристик, изломостойкости, коррозионной стойкости, ударной прочности и гранулометрического состава. За счет регулирования процесса сварки трением с перемешиванием обеспечивают выбор необходимой скорости сверхпластической деформации в литой зоне шва с сохранением заданной толщины упомянутой зоны в процессе формования. 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к области сварки трением с перемешиванием, в частности к способу изготовления штифта инструмента для перемешивающей сварки трением, который устанавливается в держателе инструмента. Способ включает изготовление металлической основы штифта и оболочки из керамического материала. Вначале из керамического материала изготавливают оболочку в виде стакана. Затем внутри оболочки формируют металлическую основу штифта из порошков жаропрочных материалов методом порошковой металлургии. После чего в керамической оболочке выполняют по меньшей мере одну термокомпенсационную прорезь, проходящую по всей высоте оболочки, глубиной, равной ее толщине. Термокомпенсационная прорезь может быть направлена вдоль оси инструмента, или в виде наклонной к оси инструмента линии, или в виде винтовой линии. Способ позволяет получить из керамического материала равноплотную по высоте толстую оболочку штифта с применением несложных технологических операций и в совокупности с термокомпенсационными прорезями существенно повысить срок службы инструмента. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения могут быть использованы для соединения проводящих металлических элементов. Проводят этап предварительного скользящего перемещения пары соединяемых элементов относительно друг друга без резистивного нагрева. На этапе соединения осуществляют резистивный нагрев посредством пропускания тока через пару соединяемых элементов при скользящем их перемещении относительно друг друга. Скользящее перемещение соединяемых элементов осуществляют посредством возвратно-поступательного или эпициклического движения. Количество тепла, образованного резистивным нагревом, регулируют. На этапе соединения детектируют контактное сопротивление соединяемых элементов или силу трения между ними. Изобретения обеспечивают равномерное соединение поверхностей по всей площади контакта. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение может быть использовано для термической обработки сварных соединений, полученных линейной сваркой трением, в частности, соединения диска и лопаток блисков. Нагревают сварное соединение пропусканием через сварное соединение электрического тока до 10 кА при закреплении токоподводов с разных сторон относительно сварного шва на технологическом напуске лопатки и диске блиска. Во время термообработки измеряют температуру поверхности сварного соединения и регулируют ее изменением величины тока в пределах 540-620°С. Максимально допустимую температуру нагрева устанавливают из условия сохранения мелкозернистой структуры сварного соединения. Минимально допустимую температуру устанавливают из условия снятия остаточных сварочных напряжений в сварном соединении. Термообработку осуществляют переменным током с тиристорным регулированием его величины. Изобретение позволяет повысить эффективность снятия остаточных напряжений соединений за счет уменьшения искажения профиля блиска, а также повысить производительность термообработки за счет прямого нагрева всего сечения сварного соединения электрическим током большой величины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Установка может быть использована при сварке трением прессованных или катаных тонкостенных полуфабрикатов неограниченной длины из алюминиевых сплавов. Сварочный инструмент закреплен на корпусе, имеющем привод его поступательного перемещения вдоль линии сварки по горизонтальной поверхности свариваемых элементов. Механизм позиционирования корпуса относительно свариваемых элементов и их фиксации выполнен в виде вертикально или наклонно ориентированной роликовой пары, шарнирно закрепленной на корпусе с возможностью совместного с ним перемещения по вертикально расположенным поверхностям свариваемых элементов, образующим направляющие, и горизонтально ориентированных роликовых пар, жестко закрепленных на корпусе с возможностью их опоры на горизонтальную поверхность свариваемых элементов. Одна из упомянутых роликовых пар расположена перед сварочным инструментом под углом в сторону направления его движения. В качестве направляющих могут быть использованы внешние торцы свариваемых элементов, ребра жесткости и прилегающая к ним поверхность свариваемых элементов. Изобретение обеспечивает надежную фиксацию свариваемых кромок в процессе сварки, а также исключение угловых деформаций и их поперечных смещений. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх