Привод скважинного штангового насоса



Привод скважинного штангового насоса
Привод скважинного штангового насоса
Привод скважинного штангового насоса
Привод скважинного штангового насоса

 


Владельцы патента RU 2517950:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к техническим средствам для подъема жидкости из скважин, и может быть использовано для добычи нефти из скважин штанговыми насосами. Привод содержит установленные на основной раме корпус с дополнительной рамой. На ней установлены двигатель и редуктор, помещенный в корпусе механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное и включающий ведущий шкив и криволинейный направляющий элемент с постоянным радиусом кривизны. Ведомый шкив охвачен непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом. Противовес установлен в направляющих корпуса с размещением непрерывного гибкого звена и связан через гибкое звено с узлом подвески штанг. По бокам противовеса размещены колеса, установленные с возможностью взаимодействия с направляющими. На основной раме предусмотрены колеса для перемещения привода. Дополнительная рама установлена на направляющие и фиксаторы. Цилиндр направляющей закреплен на дополнительной раме, заполнен шариками. Другой цилиндр закреплен на основной раме, шарики обеспечивают трение качения между цилиндрами и перемещение дополнительной рамы без заеданий и перекосов. На дополнительной раме установлены гребенки, которые при перемещении дополнительной рамы закрепляются в фиксирующих элементах. Повышается надежность и долговечность работы привода за счет постоянного, автоматического, по мере появления провисания непрерывного гибкого звена. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к техническим средствам для подъема жидкости из скважин, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для добычи нефти скважинными штанговыми насосами.

Известен привод скважинного штангового насоса (Patent US №4916959, Int. Cl. 4 B66B 5/26), содержащий установленные на основании на единой раме с корпусом двигатель, редуктор, помещенный в корпусе механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное, включающий ведущий и ведомые шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих корпуса и связанным через гибкое звено с узлом подвески штанг, причем оси преобразующего механизма, противовеса и гибкого звена находятся вблизи одной вертикальной плоскости, а верхний (ведомый) шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена.

Недостатками привода являются: труднодоступность узла регулирования натяжения непрерывного гибкого звена в процессе эксплуатации, связанная с большой высотой его расположения, особенно при большой длине хода привода, а также низкая надежность и недолговечность работы привода из-за отсутствия системы, определяющей необходимость натяжения непрерывного гибкого звена.

Известен также привод скважинного штангового насоса (патент RU №2200876, F04B 47/02, опубл. 20.03.2003, бюл. №8), содержащий установленную на основании раму и размещенные на ней двигатель, механизм преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, включающий ведущий шкив и криволинейный направляющий элемент с постоянным радиусом кривизны, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих и связанным через гибкое звено с колонной штанг, при этом противовес выполнен сборным, состоящим из основного противовеса, нормализующего работу привода насоса, снабженного штангами минимального сечения и спущенного на минимальную глубину скважины, и дополнительных противовесов, выполненных с возможностью размещения их массы симметрично относительно оси симметрии плоскости непрерывного гибкого звена на основном противовесе, при этом суммарный центр тяжести расположен в непосредственной близости от этой плоскости, а гибкое звено, связывающее противовес с колонной штанг, размещено с образованием четного числа параллельных ветвей, узлы соединения ветвей гибкого звена с противовесом размещены попарно симметрично относительно оси симметрии гибкого звена за пределами его контура, при этом узлы соединения гибкого звена с противовесом и узлом подвески штанг выполнены с обеспечением одинакового натяжения всех ветвей гибкого звена, причем рама выполнена сборной и состоит из основной рамы, снабженной колесами и дополнительным приводом, установленной на основании, имеющем направляющие и упоры, с возможностью принудительного, ограниченного упорами перемещения в горизонтальной плоскости и по конусному углу относительно вертикальной оси и выполненной с возможностью фиксации относительно основания в любых положениях, при этом колеса установлены с возможностью взаимодействия с направляющими, и дополнительной рамы, соединенной с основной рамой с возможностью перемещения в направлении оси симметрии контура непрерывного гибкого звена, проходящей через ведущий и криволинейный направляющий элемент преобразующего механизма, причем соединение выполнено с возможностью фиксации дополнительной рамы относительно основной в любом положении, при этом гибкое звено, связывающее противовес с колонной штанг, выполнено замкнутым.

Недостатками привода являются низкая надежность и недолговечность работы привода из-за перекоса ведущего шкива относительно оси симметрии плоскости непрерывного гибкого звена, возникающего при фиксации дополнительной рамы относительно основной и приводящего к возникновению дополнительных динамических нагрузок на непрерывное гибкое звено и как результат к ускоренному износу и разрыву непрерывного гибкого звена. Кроме того, периодичность контроля не обеспечивает нормального натяжения непрерывного гибкого звена за весь период эксплуатации, продолжительное время привод работает с недопустимым значением натяжения непрерывного гибкого звена, что приводит к работе привода с ударами и дополнительными динамическими нагрузками на непрерывное гибкое звено, что, в свою очередь, оказывает отрицательное влияние на долговечность его работы. Общими недостатками, приведенных аналогов являются:

- труднодоступность узла регулирования натяжения непрерывного гибкого звена в процессе эксплуатации, вызванная высотой места его расположения, особенно при большой длине хода привода;

- низкая надежность и недолговечность работы привода из-за отсутствия системы контроля натяжения непрерывного гибкого звена;

- невозможность прекращения эксплуатации привода с недопустимо ослабленным натяжением непрерывного гибкого звена в период отсутствия контроля, проводящая к возникновению дополнительных динамических и ударных нагрузок на непрерывное гибкое звено, что в конечном счете приводит к снижению надежности и долговечности работы привода;

- высокая зависимость от человеческого фактора, так как некачественные работы по натяжению непрерывного гибкого звена приводят к быстрому выходу из строя установки.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение долговечности и надежности работы привода за счет обеспечения постоянного натяжения непрерывного гибкого звена.

Указанная техническая задача решается приводом скважинного штангового насоса, содержащим установленную на основании раму и размещенные на ней двигатель, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное, включающий ведущий шкив и криволинейный направляющий элемент, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, который установлен в направляющих и связан через гибкое звено с колонной штанг, при этом рама привода выполнена сборной, состоящей из основной и дополнительной рам, причем основная рама с колесами и дополнительным приводом установлена на основании, имеющем направляющие и упоры, с возможностью принудительного ограниченного упорами перемещения в горизонтальной плоскости и по конусному углу относительно вертикальной оси, также основная рама выполнена с возможностью фиксации относительно основания в любых положениях, а дополнительная рама соединена с основной рамой привода соединением, выполненным с возможностью перемещения в направлении оси симметрии контура непрерывного гибкого звена, проходящей через ведущий и криволинейный направляющий элемент преобразующего механизма, причем соединение выполнено с возможностью фиксации дополнительной рамы относительно основной в любом положении.

Новым является то, что основная и дополнительная рамы подпружинены относительно друг друга, а соединение основной и дополнительной рам выполнено в виде направляющей, размещенной под центром тяжести дополнительной рамы, и установленных по углам дополнительной рамы фиксаторов, причем направляющая выполнена в виде телескопически вставленных друг в друга цилиндров, основание одного из которых соединено с основной рамой, а другого - с дополнительной, причем внутренний цилиндр оснащен продольными выборками в средней части, заполненными шариками, и кожухом, охватывающим направляющую снаружи, при этом каждый фиксатор выполнен в виде замкового механизма и гребенки, соединенных соответственно с основной и дополнительной рамами, причем замковый механизм выполнен в виде корпуса и установленного в нем подпружиненного внутрь одного или нескольких фиксирующих элементов с одним или несколькими зубцами, а гребенка выполнена с возможностью входа и ступенчатой фиксации в замковом механизме.

Новым является то, что каждый фиксирующий элемент оснащен механическим домкратом, опирающимся на корпус и выполненным с возможностью перемещения фиксирующего элемента и сжатия пружины для освобождения гребенки.

На фиг.1 изображен вид сбоку привода скважинного штангового насоса. На фиг.2 - вид сзади привода скважинного штангового насоса. На фиг.3 изображен разрез А-А. На фиг.4 - разрез Б-Б.

Привод скважинного штангового насоса, содержащий установленные на основной раме 1 (фиг.1) корпус 2 с дополнительной рамой 3, на которой установлены двигатель 4, редуктор 5, помещенный в корпус 2 механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное и включающий ведущий шкив 6 и криволинейный направляющий элемент с постоянным радиусом кривизны, то есть ведомый шкив 7, охваченные непрерывным гибким звеном 8 (фиг.2), связанным с кареткой 9, соединенной с противовесом 10. Противовес 10 установлен в направляющих 11 корпуса 2 (фиг.1) с размещением непрерывного гибкого звена 8 (фиг.2) и связан через гибкое звено 12 (фиг.1) с узлом подвески штанг 13. По бокам противовеса 10 (фиг.2) размещены для снижения трения колеса 14, установленные с возможностью взаимодействия с направляющими 11. На основной раме 1 (фиг.1) предусмотрены колеса 15 для перемещения привода. Дополнительная рама 3 с установленными на ней электродвигателем 4, редуктором 5 и ведущим шкивом 6 установлена на направляющие 16 (фиг.2) и фиксаторы 17. Цилиндр 18 (фиг.3) направляющей 16 закреплен на дополнительной раме 3, заполнен шариками 19 и закрыт кожухом 20, цилиндр 21 закреплен на основной раме 1, шарики 19 обеспечивают трение качения между цилиндрами и перемещение дополнительной рамы 3 без заеданий и перекосов. Направляющая 16 может работать и в перевернутом состоянии (на фиг.3 не показано), при этом цилиндр 18 устанавливается на основной раме 1, а цилиндр 21 закрепляется на дополнительной раме 3. На дополнительной раме 3 (фиг.4) установлены гребенки 22, которые при перемещении дополнительной рамы 3 закрепляются в фиксирующих элементах 23, выбирая ослабление натяжения непрерывного гибкого звена. Пружина 24, выполняющая роль демпфера при ходе противовеса 10 (фиг.2) вверх, защищена кожухом 25, при этом пружина 24 может быть установлена в любом месте между основной рамой 1 и дополнительной рамой 3 (не показано). Пружина 26 обеспечивает горизонтальное перемещение фиксирующих элементов 23 в корпусе 27, закрепленном на основной раме 1, а для возвращения фиксирующих элементов в исходное положение предназначен домкрат 28. Фиксатор 17 может работать и в перевернутом состоянии (не показано), при этом гребенка 22 устанавливается на основной раме 1, а фиксирующие элементы 23 в корпусе 27 - на дополнительной раме 3.

Привод скважинного штангового насоса работает следующим образом. Предварительно подготавливают площадку перед скважиной (не показано) для установки привода скважинного штангового насоса, то есть выравнивают и приближают к горизонтальной плоскости. Затем привод скважинного штангового насоса в сборе (фиг.1 и фиг.2) доставляют к скважине и устанавливают таким образом, чтобы ось основания совпадала с осью скважины (не показано). После чего при помощи колес 15 (фиг.1), установленных на основании 1, перемещают привод в горизонтальной плоскости до совпадения оси узла подвески штанг 13 с осью скважины и соединяют узел подвеса штанг с колонной штанг (на фиг. не показана). После завершения установки и регулировки запускают двигатель 4 (фиг.1), передающий вращательное движение через редуктор 5 к ведущему шкиву 6 и через гибкое звено 8 (фиг.2) к ведомому шкиву 7 (фиг.1). К непрерывному гибкому звену 8 (фиг.2) присоединена каретка 9, передающая свое возвратно-поступательное движение противовесу 10, по бокам которого размещены колеса 14, которые взаимодействуют с направляющими 11 корпуса 2 (фиг.1). Противовес через гибкое звено 12 и узел подвески штанг 13 связан с колонной штанг (не показана). Рама 3 с двигателем 4 и редуктором 5, на тихоходном валу которого установлен ведущий шкив 6, установлена на направляющих 16 (фиг.3) и фиксаторах 17. По мере растяжения непрерывного гибкого звена рама 3 свободно перемещается под действием собственного веса вдоль оси симметрии вниз, телескопически вставленные друг в друга цилиндр 18, заполненный шариками 19 и защищенный кожухом 20, и цилиндр 21 обеспечивают перемещение рамы 3 без заеданий и перекосов. Гребенка 22 (фиг.4) закреплена на раме 3 и закрыта кожухом 25. При перемещении рамы 3 гребенка 22 входит в зацепление с фиксирующими элементами 23, установленными в корпусе 27, обеспечивая фиксирование рамы 3 в новом положении и предотвращая ее обратное перемещение при ходе противовеса вверх. Во время ремонтных работ и монтажа непрерывного гибкого звена при помощи домкрата 28 сжимают пружину 26 и выводят гребенку 22 из зацепления с фиксирующими элементами 23. Подъемным механизмом приподнимают раму 3, обеспечивая тем самым необходимое монтажное расстояние.

При натяжении гибкого звена, т.е. при движении рамы 3 вниз пружины 24, установленные между рамами, выполняют роль демпфера, компенсируя нагрузку на гибкое звено перемещающейся с установленными на ней механизмами рамы 3. При этом суммарное максимальное усилие сжатия пружин 24 не должно превышать веса рамы 3 с установленными на ней механизмами.

Таким образом, предлагаемая конструкция привода скважинного штангового насоса позволяет повысить надежность и долговечность работы привода за счет исключения недопустимого значения ослабления натяжения непрерывного гибкого звена при эксплуатации, обеспечивая автоматическое, по мере появления провисания непрерывного гибкого звена, гарантированное его натяжение, и исключая влияние человеческого фактора.

1. Привод скважинного штангового насоса, содержащий установленную на основании раму и размещенные на ней двигатель, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное, включающий ведущий шкив и криволинейный направляющий элемент, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, который установлен в направляющих и связан через гибкое звено с колонной штанг, при этом рама привода выполнена сборной, состоящей из основной и дополнительной рам, причем основная рама с колесами и дополнительным приводом установлена на основании, имеющем направляющие и упоры, с возможностью принудительного ограниченного упорами перемещения в горизонтальной плоскости и по конусному углу относительно вертикальной оси, также основная рама выполнена с возможностью фиксации относительно основания в любых положениях, а дополнительная рама соединена с основной рамой привода соединением, выполненным с возможностью перемещения в направлении оси симметрии контура непрерывного гибкого звена, проходящей через ведущий и криволинейный направляющий элемент преобразующего механизма, причем соединение выполнено с возможностью фиксации дополнительной рамы относительно основной в любом положении, отличающийся тем, что основная и дополнительная рамы подпружинены относительно друг друга, а соединение основной и дополнительной рам выполнено в виде направляющей, размещенной под центром тяжести дополнительной рамы,и установленных по углам дополнительной рамы фиксаторов, причем направляющая выполнена в виде телескопически вставленных друг в друга цилиндров, основание одного из которых соединено с основной рамой, а другого - с дополнительной, причем внутренний цилиндр оснащен продольными выборками в средней части, заполненными шариками, и кожухом, охватывающим направляющую снаружи, при этом каждый фиксатор выполнен в виде замкового механизма и гребенки, соединенных соответственно с основной и дополнительной рамами, причем замковый механизм выполнен в виде корпуса и установленного в нем подпружиненного внутрь одного или нескольких фиксирующих элементов с одним или несколькими зубцами, а гребенка выполнена с возможностью входа и ступенчатой фиксации в замковом механизме.

2. Привод по п.1, отличающийся тем, что каждый фиксирующий элемент оснащен механическим домкратом, опирающимся на корпус и выполненным с возможностью перемещения фиксирующего элемента и сжатия пружины для освобождения гребенки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтедобычи, применяется для механизированного способа добычи нефти установками скважинного ШГН. Станок-качалка содержит раму, двигатель, зубчатую рейку с закрепленной к ней колонной штанг.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для добычи нефти из глубоких скважин при одновременно-раздельной эксплуатации двух и более пластов при большом содержании твердых частиц в откачиваемой жидкости, ее высокой вязкости, наличии агрессивных сред и большой кривизне скважин.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано в механизированном способе добычи нефти установками скважинного ШГН (штангового глубинного насоса).

Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано в скважинных насосных установках для добычи нефти, воды и других жидкостей из скважин. Наполнитель выполнен твердотельным, верхний конец которого прикреплен к грузоподъемному устройству, а нижний конец прикреплен к нижнему концу штока, возвратно-поступательные движения которого осуществляются за счет подъема и опускания наполнителя.

Устройство предназначено для использования в области нефтедобычи для подачи рабочего тела (промывочной жидкости, пара, реагента) в скважину для очистки скважины. Установка содержит колонну насосно-компрессорных труб 1, скважинный штанговый насос 2, выпускное устройство 3, колонну штанг 4, 5, станок-качалку, узел 6 кинематической связи колонны штанг 4, 5 со станком-качалкой, промывочный вертлюг 7, шланг 8, устройство 9 подачи рабочего тела (промывочной жидкости, пара или реагента) для очистки скважины.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для добычи нефти установками скважинного штангового глубинного насоса. Станок-качалка содержит раму 3, двигатель 15, два параллельно установленных редуктора 9 привода звездочек цепных передач, расположенных на вертикальных направляющих 4.

Изобретение относится к нефтехимической отрасли машиностроения и может быть использовано при проектировании скважинно-насосных установок. Скважинно-насосная установка содержит станок-качалку для установки рядом со скважиной 3.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для закачки необходимых объемов воды в пласт. Установка скважинная штанговая насосная для закачки воды в пласт включает пакер, установленный выше пласта, колонну труб с нагнетательным и всасывающим клапанами, плунжерный насос с цилиндром, спускаемым на колонне труб и установленным выше клапанов.

Способ добычи пластовой газированной и негазированной жидкости относится к области нефтедобычи и может быть использован для добычи газированной и негазированной пластовой жидкости из глубоких скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для добычи углеводородов и проведения исследований и скважинных операций в скважине без подъема насосного оборудования.

Устройство относится к области нефтедобывающей промышленности и может найти применение при добыче нефти механизированным способом, в частности в цепных приводах скважинных штанговых насосов. Цепной привод включает установленные на основании на единой раме корпус, двигатель и редуктор. В корпусе помещен механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное и включающий ведущую и ведомую звездочки, охваченные замкнутой тяговой цепью. Последняя связана с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих корпуса, соединенным через связывающий элемент с узлом подвески штанг. Содержит механизм для отката привода от устья скважины. Каретка снабжена коническими подшипниками, а две оси каретки из четырех выполнены с эксцентриком. Привод дополнительно содержит соединенную с кареткой скалку со скобой с щеками и зевом, большим величины отклонения по вертикали одной звездочки относительно другой, с шириной щеки, обеспечивающей стабильность скалки от искривления при контакте с цепью, с конусной штангой и коническим подшипником, ближайшим к скобе большего размера и дальним от скобы меньшего размера. Соотношение ширины зева к ширине щеки и к толщине скобы составляет соответственно 1:(0.48-0.50):(1.50-1.53). Ликвидируются осевые и изгибающие нагрузки на элементы конструкции. 5 ил.

Изобретение относится к техническим средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для добычи нефти скважинными штанговыми насосами. Привод скважинного штангового насоса содержит установленные на основании на раме с корпусом двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Включает ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих корпуса и связанным через гибкое звено с узлом подвески штанг. Оси преобразующего механизма, противовеса и гибкого звена находятся вблизи одной вертикальной плоскости, а верхний (ведомый) шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена при помощи натяжного механизма. Противоотворотный механизм выполнен в виде автоматического механизма. Винт винтовой пары снабжен барабаном с намотанным гибким звеном, конец которого через блок соединен с грузом, выполненным с возможностью вращения барабана для натяжения непрерывного гибкого звена винтовой парой при ослаблении непрерывного гибкого звена и перемещении каретки с противовесом вниз. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к насосным штангам, используемым в установках для добычи жидкости из скважин штанговыми скважинными насосами и штанговыми винтовыми насосами, и может быть применена для добычи нефти из нефтяных наклонно-направленных скважин, скважин с боковыми стволами, а также при добыче высоковязких нефтей. Канатная штанга, передающая возвратно-поступательное движение и продольное усилие от поверхностного привода к рабочему органу скважинного штангового насоса, состоит из тела штанги и головки штанги с соединительной резьбой. При этом в качестве тела штанги используется канат закрытой конструкции с Z, X и О-образными проволоками, а в качестве головки штанги используется заделка, обеспечивающая равномерное нагружение всех проволок каната. Кроме того, канатная насосная штанга может быть выполнена с возможностью передачи вращательного движения от поверхностного привода к рабочему органу скважинного насоса, при этом заделки снабжены узлом, предотвращающем проворот каната в заделке. Технический результат заключается в повышении эффективности работы канатных штанг при эксплуатации нефтяных наклонно-направленных скважин и нефтяных скважин с боковыми стволами, а также при добыче высоковязких нефтей. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ включает возвратно-поступательное перекатывание по обсадной трубе тора и перемещение тором полого штока. С нижнего конца обсадной трубы в обсадную трубу всасывается смесь воды и нефти, а на верхнем конце обсадной трубы смесь выдавливается из обсадной трубы, при этом в обсадной трубе смесь разделяют на нефть и воду, которые удаляют в соответствующие системы сбора. Тор и полый шток в обсадной трубе перемещают с разными скоростями. Способ осуществляют устройством, которое включает тор и полый шток, установленный в торе. Полый шток тросом соединен с приводным реверсивным барабаном. Тор установлен в обсадной трубе, которая имеет камеру, сообщенную с системами сбора нефти и воды. Тор в обсадной трубе образует две полости. Нижняя полость сообщена с затрубным пространством, а верхняя полость сообщена с системами сбора нефти и воды. Сокращается расход электричества и эксплутационные расходы. 2 н.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике добычи нефти и может быть использовано для подъема жидкости из скважины. Установка включает скважинный насос, соединенный с заглушенным снизу цилиндром с боковыми отверстиями, в котором установлен полый плунжер, и с кожухом, соединенным с хвостовиком с пакером на конце. Между цилиндром и кожухом образовано кольцевое пространство. Скважинный насос соединен с кожухом, который выполнен и соединен с цилиндром с созданием проходных сечений от верхнего и от нижнего пластов до приема скважинного насоса. Цилиндр выполнен с открытым нижним концом, соединенным с хвостовиком с пакером на конце. В цилиндре размещен сплошной плунжер с грузом с возможностью ограниченного осевого перемещения, обеспечивающего поочередное перекрытие проходного сечения от верхнего или от нижнего пласта до приема скважинного насоса. Упрощается конструкция установки и повышается эффективность работы. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для добычи нефти с помощью штанговых скважинных насосных установок (ШСНУ), которые широко применяются при добыче нефти, а именно к приводу ШСНУ - балансирному станку-качалке. Включает электродвигатель и редуктор, приводящие в движение станок-качалку. В качестве передаточного устройства установлен кривошипно-кулисный механизм с поворачивающейся кулисой. Технический результат выражается в том, что отсутствуют сам балансир, головка балансира, канатная подвеска и др., при этом задний конец кулисы жестко закреплен в кулисном камне. Значительно уменьшатся ускорения движения точки подвеса штанг и плунжера и, соответственно, динамические и вибрационные нагрузки на все узлы установки. Достигается увеличение надежности, облегчение обслуживания и снижение металлоемкости. Появляется возможность использования на шельфе и на море. 1 ил.

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, в приводах запорной арматуры, в лебедках буровых установок, в колесных и/или бортовых редукторах тракторов, экскаваторов, роботах для пожаротушения. Соосный редуктор состоит из корпуса, приводного эксцентрикового вала (5), плоскоконической передачи, выходного вала. Колесо (2) плоскоконической передачи является двухвенцовым. Шестерня (1), соосная эксцентриковому валу, соединена с корпусом и сопряжена с венцом (2) двухвенцового колеса со стороны приводного эксцентрикового вала. Зубчатая муфта, обеспечивающая соосность приводного эксцентрикового вала (5) и выходного вала, соединена с выходным валом и сопряжена с венцом (3) двухвенцового колеса со стороны выходного вала. Начальные поверхности (плоскости) зубчатых венцов (2, 3) двухвенцового колеса расположены вдоль его оси на расстоянии, обеспечивающем совпадение вершины начального конуса зубчатой муфты с точкой пересечения оси эксцентрикового вала и оси соосного редуктора. Модуль и число зубьев зубчатой муфты принимаются равными, большими или меньшими модуля и числа зубьев колеса плоскоконической передачи. Изобретение обеспечивает высокую нагрузочную способность, долговечность и позволяет значительно снизить требуемую мощность двигателя без уменьшения крутящего момента на выходном валу редуктора. 3 ил.

Изобретение касается нефтедобывающего оборудования, а именно станков-качалок. Перед началом работы на промысле станок-качалку без изменения его конструкции дополнительно ориентируют в горизонтальной плоскости, поворачивая вокруг оси устьевого фланца промысловой скважины, и добиваются его оптимального расположения относительно всех действующих на него инерционных сил. Улучшаются экономические показатели станка-качалки при добыче пластовых жидкостей. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для добычи нефти и природных битумов и может быть использовано в качестве привода штангового насоса. Безбалансирный станок-качалка содержит стойку-опору 1, на которой установлен мотор-редуктор 2, ходовые винты 3, 4, соосные штанге и оси скважины, с установленными на них гайками 5, 6, которые жестко прикреплены к концам траверсы 7, закрепленной на штанге. В верхней части стойки-опоры 1 установлен вращающийся ролик уравновешивающий 9 с уложенной на нем гибкой связью 8, один из концов которой связан с траверсой 7, а другой - с противовесом уравновешивающим 10. На ходовых винтах 3, 4 выполнены диаметрально противоположно направленные ленточные нарезки 11, 12. Верхние концы ленточных нарезок, так же как и нижние концы, соединены между собой плавным переходом, образуя бесконечную ленточную канавку. В гайках 5, 6 выполнены сквозные горизонтальные отверстия 14, 15, в которые вставлены с диаметрально противоположных сторон цилиндрические обоймы 16, 17 с возможностью вращения и с прямоугольным пазом, обращенным к ходовым винтам 3, 4. В пазах цилиндрических обойм 16, 17 размещены с возможностью вращения на осях 20, 21 ролики 18, 19. Выступающие наружу части роликов соответствуют в своем поперечном сечении форме ленточных канавок 12, 13, по которым они и обкатываются, обеспечивая возвратно-поступательное движение гаек относительно ходовых винтов. Повышается эксплуатационная надежность. Происходит простое и удобное обслуживание привода. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для добычи нефти для создания возвратно-поступательного движения штангового скважинного насоса. Привод штангового скважинного насоса содержит асинхронный электродвигатель 1, редуктор двустороннего действия 3 и барабан 5 для намотки каната 6, соединенные между собой муфтами 2 и 4. Канат 6 одним концом закреплен на барабане 5, а вторым концом соединен с штоком 8 скважинного насоса. С асинхронным электродвигателем 1 взаимодействует электромагнитный тормоз 9. Приводом посредством частотного преобразователя 12 управляет программируемое многоканальное электронное устройство управления 13. Устройство 13 снимает показания датчиков 10, 11, контролирует режим работы привода и управляет работой привода и тормоза 9. Колонна штанг в верхнем положении кратковременно удерживается системой электрического уравновешивания: электронное устройство управления 13, электромагнитный тормоз 9 и частотный преобразователь 12. Повышается надежность и эффективность использования электрической энергии при одновременном снижении металлоемкости и массы привода. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх