Рабочая клеть стана для прокатки профилей в калибре


 


Владельцы патента RU 2518028:

Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" (RU)

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого зерна достигается за счет того, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре. 1 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для деформации металла в многовалковых калибрах.

Известна прокатная клеть с многовалковым калибром, которая выполнена универсальной, и ее конструкция позволяет устанавливать сменные кассеты с двух-, трех-, четырехвалковыми калибрами (см. а.с. СССР №778831, кл. В21В 13/10, опубл. в БИ №42, 1980 г.).

Недостатком известной конструкции клети является отсутствие возможности использования в ней валков разного диаметра и, следовательно, невозможность перераспределения вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что затрудняет получение мелкозернистой структуры металла.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является клеть для прокатки металла, содержащая станину, в которой установлены подушки с размещенными в них валками одинакового диаметра, образующими многовалковый калибр (см. в книге М.Г. Поляков и др. «Деформация металла в многовалковых калибрах», М.: Металлургия, 1979 г., с.32).

Недостатком данной клети является невозможность более полной проработки металла за счет перераспределения вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что не позволяет получать более мелкий балл зерна.

Задача настоящего изобретения состоит в разработке такой конструкции рабочей клети, которая обеспечила бы в калибре более полную проработку металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что позволит получать более мелкий балл зерна.

Поставленная задача решается тем, что известная клеть для прокатки металла, содержащая станину, в которой установлены подушки с размещенными в них валками, образующими многовалковый калибр, согласно изобретению содержит две пары параллельных валков, причем диаметры валков в каждой паре выполнены равными, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой.

В заявляемой клети отличительные признаки, характеризующие снабжение ее двумя парами параллельных валков, образующими калибр, причем диаметры валков в каждой паре выполнены равными, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой, позволяют создать новый технический эффект, заключающийся в более полной проработке металла за счет неравномерности распределения вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций, что позволяет получать более мелкий балл зерна. На основании анализа известных источников информации можно сделать вывод, что для специалиста заявляемая клеть для прокатки металла не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию "изобретательского уровня".

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана четырехвалковая клеть с двумя парами параллельных валков, образующими калибр, причем диаметры валков в каждой паре выполнены равными, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой.

Рабочая клеть включает в себя станину 1, внутри которой установлены подушки 2, фиксируемые от перемещения гайками 3. В подушках 2 на осях 4 установлены две пары параллельных валков с равными диаметрами валков в каждой паре, а диаметры валков в одной паре выполнены меньшими, чем в другой, и образующие калибр (на чертежах условно выделен двойной штриховкой). При этом валки 5-8 крепятся на оси 4 с помощью ступиц 9 для крепления бандажа. От осевого перемещения относительно подушек 2 валки 5-8 ограничены калиброванными шайбами 10.

Работает устройство следующим образом.

Деформируемый металл пропускают через калибр.

При прокатке в клети на контакте металла с валками 5, 7, имеющими наибольший диаметр, образуются зоны ускоренного течения металла, а на контакте металла с валками 6, 8, имеющими меньшие диаметры, образуются зоны замедленного течения металла, что приводит к общему неравномерному перераспределению вытяжек по сечению деформируемой заготовки и появлению больших сдвиговых деформаций, что позволяет получать более мелкий балл зерна.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая рабочая клеть работоспособна и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе, что подтверждается примером выполнения. Соответственно заявляемое решение может быть применимо в прокатном производстве, а следовательно, соответствует условию "промышленная применимость".

Рабочая клеть для прокатки металлических профилей, содержащая станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр, отличающаяся тем, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к четырехвалковым калибровочным клетям. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к конструкции трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции трехвалковой клети продольной прокатки, и может быть использовано в калибровочных и других станах с трехвалковыми клетями.

Изобретение относится к области прокатного производства и касается усовершенствования конструкции трехвалковой клети стана продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения.

Изобретение относится к сортовой прокатке и может быть использовано при производстве рельсов и двутавровых профилей. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к прокатным станам с многовалковым калибром. .

Изобретение относится к оборудованию для производства проката, в частности к рабочим клетям непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. .

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к трехвалковой клети редукционного стана, и может быть использовано в трубопрокатных агрегатах для редуцирования труб.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них, по меньшей мере, тремя валками, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого балла зерна достигается за счет того, что калибр образован валками, диаметры которых уменьшаются или увеличиваются по направлению движения часовой стрелки. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения стабильности условий прокатки прутковых или трубных заготовок. Узел прокатного стана содержит рабочую клеть (1), которая включает основной корпус (2) и по меньшей мере две подвижных относительно него подушки (3, 4, 5) с валками и/или два подвижных относительно него коромысла с валками. Повышение точности регулирования усилия прокатки за счет исключения колебаний от упругой деформации обеспечивается за счет того, что узел имеет установочный блок (19, 69) с основным корпусом (23), блоком регулирования и первой соединительной деталью, соединяемой с деталью подушки и/или коромысла, и выполненной с возможностью прикладывания к валку (6, 7, 8) усилия прокатки от блока регулирования, блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, выполненный с возможностью генерирования усилия прижима, и вторую соединительную деталь, которая выполнена с возможностью прикладывать генерируемое силовым блоком усилие к основному корпусу (23) установочного блока (19) и усилием давления прижимать основной корпус (23) установочного блока (19, 69) к основному корпусу (2) клети, или блок (70) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, который выполнен с возможностью генерирования усилия разжима, снабжен продольным упором (75), первой деталью (76), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (2) клети, и второй деталью (72), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (23) установочного блока (19) так, что основной корпус (23) установочного блока и основной корпус (2) клети в рабочем положении разжимаются относительно друг друга посредством силового блока на расстояние, заданное продольным упором (75), при этом узел имеет опорную структуру (13, 48, 49, 65, 83, 93), на которую опирается блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относиться к области прокатки труб. Клеть (100) прокатного стана содержит не менее трех валков, кассету-держатель валков, гидравлические узлы и систему управления ими. При извлечении кассеты-держателя валков (3) с боковой стороны в клети длина хода гидравлических узлов, необходимых для удаления поршней гидравлических узлов от траектории перемещения кассеты-держателя (3) валков во время извлечения кассеты-держателя (3) из прокатного стана, может достигать значений от 150 до 400 мм, при этом значения могут отрицательно воздействовать на время реагирования системы управления положением указанных гидравлических узлов (4′′). Для повышения динамичности системы управления, возможности быстро и точно реагировать на резкие перепады давления, в контурах управления применяют четырехходовые сервоклапаны с двумя или более ступенями, в которых гидравлическое соединение выполнено с возможностью соединения напорного отверстия P с главной камерой, а выпускного отверстия T с кольцевой камерой, и наоборот, напорного отверстия P - с кольцевой камерой, а выпускного отверстия T - с главной камерой. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх