Низкопрофильная закрепляемая адгезивом фиксирующая кнопка

Авторы патента:

ХАТТЕР Чарльз Дж. III (US)

F16B11/00 - Соединения конструктивных элементов склеиванием или прессованием, например холодной сваркой под давлением (неэлектрическая сварка вообще B23K; способы применения клеящих веществ независимо от конфигурации соединяемых поверхностей C09J 5/00)

Владельцы патента RU 2518183:

ФИЗИКАЛ СИСТЕМЗ, ИНК. (US)

Низкопрофильная фиксирующая кнопка обеспечена для адгезивного крепления к подложке временным или по существу перманентным образом. Фиксирующая кнопка включает множество, предпочтительно четыре, подвижных относительно центра спиц по существу в общей плоскости и удерживающих опорную пластину, имеющую самоклеящийся адгезивный материал на ней. Спицы удерживаются внешним упорным ободом и изначально ориентированы опорной пластиной, выдвинутой по направлению к подложке. В предпочтительной форме упорный обод сажается внутри отверстия, образованного на задней стороне большего крепления, выполненного с возможностью низкопрофильного крепления к подложке. Оказание давления на фиксирующую кнопку по направлению к подложке зацепляет выдвинутую опорную пластину адгезивом на ней с подложкой и воздействует на спицы для смещения относительно центра во втянутое положение, погружая по существу в упорный обод и любое соответственное большее крепление для низкопрофильного крепления к подложке. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 24 ил.

Настоящее изобретение относится в общем к улучшенному крепежному устройству для адгезивного крепления выбранной крепежной структуры на выбранной подложке. Конкретнее, это изобретение относится к улучшенной и низкопрофильной фиксирующей кнопке для использования в быстром и простом креплении выбранной крепежной структуры на подложке низкопрофильным образом и в требуемом временном или по существу перманентно закрепленном отношении.

Согласно изобретению низкопрофильная фиксирующая кнопка обеспечена для адгезивного крепления к подложке временным или по существу перманентным образом. Фиксирующая кнопка включает множество, по меньше мере трех и предпочтительно четырех, подвижных относительно центра спиц по существу в общей плоскости и удерживающих опорную пластину, имеющую самоклеящийся адгезивный материал на ней. Спицы удерживаются относительно жесткой внешней упорной структурой, как, например, упорный обод, установленный с малым допуском в отверстие, образованное в крепежной структуре, и изначально ориентированы опорной пластиной, выдвинутой по направлению к подложке. Нажатие фиксирующей кнопки и/или нажатие крепежной структуры, удерживающей фиксирующую кнопку, по направлению к подложке зацепляет выдвинутую опорную пластину адгезивом на ней с подложкой и воздействует на спицы для смещения относительно центра во втянутое положение, погружая по существу в упорный обод или упорную структуру и любую связанную большую крепежную структуру для низкопрофильного крепления на подложке.

В предпочтительной форме низкопрофильная фиксирующая кнопка содержит цельно отформованный пластиковый компонент, который может иметь небольшой диаметральный размер порядка около 0,0127 м и небольшую толщину порядка около 0,003175 м. Отформованная фиксирующая кнопка содержит упорный обод, имеющий замкнутую, предпочтительно круглую форму. Множественные спицы удерживаются на их внешних концах опорным ободом, причем радиально внешние концы этих спиц образованы по существу в общей плоскости и выполнены с возможностью шарнирного смещения вверх-вниз относительно упорного обода вдоль по существу прямолинейных шарниров, продолжающихся в общем тангенциально относительно центральной оси фиксирующей кнопки. Множественные спицы в свою очередь определяют радиально внутренние концы, шарнирно соединенные вдоль внутренних шарниров до относительно коротких балок, выступающих вверх от верхней стороны опорной пластины. Эти внутренние шарниры также имеют по существу прямолинейную форму, продолжающуюся по существу параллельно внешнему шарниру соответственной спицы.

В начальном отформованном и недеформированном состоянии множественные спицы продолжаются радиально внутрь и наклонно вниз между внешним упорным ободом и балками на опорной пластине. Адгезивный материал, такой как поролоновый слой, покрытый на противоположных сторонах самоклеящимся адгезивом, удерживается на нижней стороне опорной пластины, предпочтительно изначально включающей защитный отслаиваемый слой или полосу. Этот отслаиваемый слой удаляют для предоставления возможности закрепляемой адгезивом посадки фиксирующей кнопки на выбранной подложке, при этом адгезивный материал и опорная пластина фиксирующей кнопки прижимаются к подложке с достаточной силой для смещения множественных спиц относительно центра, тем самым втягивая опорную пластину относительно внешнего упорного обода для низкопрофильного и по существу крепления заподлицо фиксирующей кнопки на подложке. Выступающие вверх балки на опорной пластине сгибаются внутрь на достаточное расстояние для обеспечения этого перемещения относительно центра спиц. В предпочтительной форме опорная пластина дополнительно включает радиальные пазы, образованные в ней для приема спиц во втянутом положении относительно центра, тем самым достигая по существу оптимизированной низкопрофильной геометрии.

В предпочтительной форме фиксирующая кнопка имеет размеры и форму для приема с малым допуском, как при запрессовке, в неглубокое отверстие или отверстие, образованное в большой крепежной структуре. Одна или более фиксирующих кнопок таким образом могут быть установлены на задней стороне крепежной структуры для низкопрофильного и по существу крепления ее заподлицо на подложке. Если требуется, отверждаемое клеящее вещество может быть нанесено на поверхности задней стороны крепежной структуры в положении, окружающем или описывающем фиксирующую кнопку, в результате чего упругий самоклеящийся адгезивный материал толкает крепежную структуру положительной силой по направлению к подложке, чтобы достигать по существу оптимальной прочности связываемого с ней крепления. В альтернативной предпочтительной форме упорный обод фиксирующей кнопки может быть отформован за одно целое с большей крепежной структурой.

Другие признаки и преимущества изобретения станут более ясны из следующего далее подробного описания, взятого в сочетании с сопровождающими чертежами, которые иллюстрируют, посредством примера, принципы этого изобретения.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий низкопрофильную фиксирующую кнопку, содержащую новые признаки изобретения, и показывающий фиксирующую кнопку в начальной отформованной конфигурации;

Фиг.2 представляет собой вид снизу в перспективе низкопрофильной фиксирующей кнопки на фиг.1, и иллюстрирующий нижнюю опорную плиту в начальном выдвинутом положении;

Фиг.3 представляет собой вид сверху в перспективе низкопрофильной фиксирующей кнопки на фиг.1, но показывающий фиксирующую кнопку в действующем положении с его радиальными спицами, смещенными относительно центра относительно их отформованных ориентаций, показанных на фиг.1;

Фиг.4 представляет собой вид снизу в перспективе низкопрофильной фиксирующей кнопки, показанной в действующем положении с ее втянутой нижней опорной пластиной;

Фиг.5 представляет собой разобранный вид в вертикальном разрезе, показывающий узел адгезивного материала, например слоя самоклеящегося адгезивного материала, на нижней опорной пластине низкопрофильной фиксирующей кнопки в отформованной конфигурации, которая показана на фиг.1 и 2;

Фиг.6 представляет собой разобранный вид в вертикальном разрезе, подобный фиг.5, но иллюстрирующий дополнительную сборку низкопрофильной фиксирующей кнопки и адгезивного материала, который показан на фиг.5, в соответственного размера отверстии, образованном на задней стороне или нижней стороне большего крепления;

Фиг.7 представляет собой вид вертикальном разрезе, показывающий предварительное удаление защитной пленки от адгезивного материала, удерживаемого опорной пластиной низкопрофильной фиксирующей кнопки;

Фиг.8 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, подобный фиг.7, но изображающий начальное зацепление нижней опорной пластины в выдвинутом положении адгезивным материалом на ней с подложкой;

Фиг.9 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, подобный фиг.7-8, и показывающий нагруженное давлением зацепление нижней опорной пластины с подложкой для смещения радиальных спиц из их отформованной конфигурации в по существу общую плоскость;

Фиг.10 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, подобный фиг.7-9, но иллюстрирующий смещение спиц относительно центра для смещения нижней опорной пластины в действующее положение, по существу втянутое во внешний обод фиксирующей кнопки и соответственное крепежное отверстие для низкопрофильного крепления относительно подложки;

Фиг.11 представляет собой разобранный вид сверху в перспективе, показывающий крепление в форме крюка;

Фиг.12 представляет собой разобранный вид снизу в перспективе, показывающий крюкообразное крепление на фиг.11;

Фиг.13 представляет собой разобранный вид сверху в перспективе, показывающий крепление в форме зажима жгута проводов;

Фиг.14 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, подобный фиг.10, но иллюстрирующий крепление в форме зажима жгута проводов и дополнительно показывающий зажимаемый им жгут проводов или т.п.

Фиг.15 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, показывающий крепление в форме гайки с внутренней резьбой, имеющей нижний фланец, изначально разнесенный от подложки, когда фиксирующая кнопка находится в начальном отформованном положении, и дополнительно иллюстрирующий дополнительное и по существу перманентное приклеиваемое присоединение крепления к подложке;

Фиг.16 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, подобный фиг.15, и показывающий фиксирующую кнопку в действующем положении для по существу перманентного приклеивания крепления фланца к положке;

Фиг.17 представляет собой разобранный вид в перспективе, показывающий преобразованную форму фиксирующей кнопки, в которой нижняя опорная пластина имеет в общем криволинейную или неплоскую форму для крепления к подложке с криволинейной или неплоской формой;

Фиг.18 представляет собой разобранный вид в разрезе, подобный фиг.17, и иллюстрирующий крепление варианта выполнения на фиг.17 на криволинейной или неплоской поверхности подложки;

Фиг.19 представляет собой разобранный вид в перспективе, изображающий множество фиксирующих кнопок, установленных на задней стороне крепления, такого как вывеска;

Фиг.20 представляет собой вид спереди крепления вывески, показанного на фиг.19;

Фиг.21 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, показывающий дополнительную преобразованную форму фиксирующей кнопки настоящего изобретения, в котором фиксирующая кнопка образована в виде цельного компонента крепления;

Фиг.22 представляет собой фрагментированный вид в перспективе, показывающий множественные фиксирующие кнопки согласно одной предпочтительной форме, установленной с возможностью скольжения в креплении в форме вытянутого трекового элемента;

Фиг.23 представляет собой увеличенный и фрагментированный вид в перспективе, показывающий установку посадки с возможностью скольжения одной из фиксирующих кнопок на фиг.22 в вытянутый трековый элемент; и

Фиг.24 представляет собой фрагментированный вид в вертикальном разрезе, изображающий низкопрофильное адгезивное крепление вытянутого трекового элемента на подложку.

Как показано на примерных чертежах, низкопрофильная фиксирующая кнопка, обозначенная в целом на фиг.1-4 ссылочной позицией 10, обеспечена для низкопрофильного адгезивного крепления на выбранной подложке 12 (фиг.8-10). При использовании низкопрофильная фиксирующая кнопка 10 включает относительно тонкий и упругий слой или пленку 14 (фиг.5-10) самоклеящегося адгезивного материала или т.п., пригодного для нажимного зацепления с и крепления к подложке 12. Адгезивное крепление может быть временным по характеру, причем адгезивный материал 14 может быть вручную удален от подложки 12. Альтернативно, если требуется, адгезивное крепление может быть по существу перманентным по характеру, причем адгезивный материал 14 обеспечивает положительную силу для приведения большей крепежной структуры 216 (фиг.15-16) в по существу заделанное заподлицо зацепление с подложкой 12 в то время, как отверждается отверждаемое клеящее вещество 18, размещенное между крепежной структурой 216 и подложкой 12.

Как наилучшим образом показано на фиг.1-4, низкопрофильная фиксирующая кнопка 10 настоящего изобретения содержит в общем дискообразную кнопку, образованную традиционно в виде цельной пластиковой формовки из выбранного пластикового материала, как, например, пластмассы на основе полиацеталей или т.п., причем эта дискообразная кнопка 10 может быть относительно тонкой и иметь небольшие размеры. Кнопка 10 содержит внешний упорный обод 20, имеющий замкнутую форму с предпочтительной круглой геометрией обода, показанной на фиг.1-4. Специалист в области техники признает и примет ко вниманию, однако, что могут быть применены альтернативные конфигурации замкнутого обода, как, например, треугольные или прямоугольные. Этот упорный обод 20 может быть относительно тонким и гибким, обеспечивая, что кнопка 10 устанавливается в другую структуру (как будет описано) для предотвращения перегиба обода во время использования. Альтернативно, если требуется, упорный обод 20 может быть сравнительно тоньше и прочней для предотвращения значительного перегиба при использовании, тем самым низкопрофильная кнопка 10 может быть адгезивно прикреплена непосредственно к подложке 12 в отсутствии любой дополнительной крепежной структуры.

Упорный обод 20 поддерживает множественные выступающие радиально внутрь спицы 22. По меньшей мере три спицы 22 необходимы для обеспечения сбалансированных сил, когда спицы 22 смещаются относительно центра, как будет описано здесь более подробно. Иллюстративные чертежи показывают четыре равноугольно разнесенные спицы 22, ориентированные в радиально противоположных парах. Каждая спица 22 соединена с упорным ободом 20 вдоль по существу прямолинейных линий 24 внешних шарниров, каждая из которых продолжается в общем тангенциально центральной оси круглого упорного обода 20. От их соответственных внешних шарниров 24 спицы 22 выступают радиально внутрь до по существу прямолинейных линий 26 внутренних шарниров, которые соединяют спицы 22 с соответствующим множеством коротких балок 28, выступающих вверх от опорной пластины 30.

Фиг.1 и 2 показывают низкопрофильную фиксирующую кнопку 10 в отформованном недеформированном состоянии с четырьмя спицами 22, выступающими радиально внутрь и наклонно вниз от прямолинейных внешних шарниров 24 на упорном ободе 20 до прямолинейных внутренних шарниров 26 на коротких балках 28 на опорной пластине 30. В одной предпочтительной форме эта вся отформованная фиксирующая кнопка 10 может быть образована с небольшим диаметральным размером около 0,0127 м и полной толщиной около 0,003175 м. Конечно, могут быть использованы различные и/или большие размеры кнопки. Фиг.2 показывает опорную пластину 30, имеющую множество открытых радиально наружу пазов 32, образованных в ней в общем при радиальном совмещении с множественными спицами 22. В этом недеформированном состоянии опорная пластина 30 перемещается вниз относительно упорного обода 20 для расположения опорной пластины 30 на коротком расстоянии ниже (как лучше всего видно на фиг.2) упорного обода 20. Для сравнения, фиг.3-4 показывают фиксирующую кнопку 10 в деформированной конфигурации со спицами 22, перемещаемыми относительно центра для установки обычно внутри радиально открытых пазов 32, образованных в опорной пластине 30. Как показано, в этом деформированном состоянии опорная пластина 30 в общем втянута (фиг.4) на короткое расстояние в пластину упорного обода 20. Пазы 32 позволяют опорной пластине 30 продолжаться радиально наружу между спицами 22 для по существу максимальной суммарной площади поверхности пластины, при этом внешняя периферия пластины завершает короткое расстояние от упорного обода 20 (фиг.2 и 4).

Адгезивный материал 14 содержит в предпочтительной форме сегмент ленты на основе поролона или т.п., покрытый на противоположных сторонах целесообразной самоклеящейся адгезивной пленкой (фиг.5). Таким образом, этот адгезивный материал 14 обеспечивает дискретную, хоть и относительно тонкую структуру, имеющую степень упругости. Этот упругий адгезивный материал 14 прижимается к доступной нижней стороне опорной плиты 30 предпочтительно для покрытия всего его диаметрального размера, включая радиально открытые пазы 32. Как показано наилучшим образом на фиг.5, площадь поверхности контакта и площадь поверхности адгезии между адгезивным материалом 14 и опорной пластиной 30 тем самым максимизируется. Отслаиваемый слой или полоса 34 на основе бумаги или т.п. изначально покрывает самоклеящийся адгезив на доступной нижней стороне адгезивного материала 14.

Фиг.6 иллюстрирует посадку фиксирующей кнопки 10 с адгезивным материалом 14 на ней в неглубокое отверстие 36, образованное в нижней стороне или задней стороне большей крепежной структуры 16. В этом отношении упорный обод 20 фиксирующей кнопки 10 предпочтительно имеет особые размеры и форму для относительно малого допуска, по существу запрессованной или фрикционной посадки в отверстие 36. Отверстие 36 имеет размеры с такой глубиной, чтобы принимать и поддерживать упорный обод 20 по существу полностью в отверстии, но в котором опорная пластина 30 с адгезивным материалом 14 на ней выдвигается на короткое расстояние ниже или позади плоскости крепежной структуры 16, когда фиксирующая кнопка 10 находится в начальном недеформированном состоянии.

В этой конфигурации отслаиваемый слой 34 удаляют от адгезивного материала 14 для раскрытия самоклеящейся адгезивной пленки (фиг.7), при этом крепежная структура 16 прижимается к подложке 12 (фиг.8). Такое прижимающее действие эффективно размещает адгезивный материал 14 на подложке 12 и далее оказывает давление на опорную плиту 30 по направлению к втянутому положению со спицами 22, смещаемыми относительно центра для погружения пластины 30 по существу в упорный обод 20 и соответственное отверстие 36 крепежной структуры. Фиг.9 показывает частичное перемещение по направлению к этому втянутому положению с множественными спицами 22, ориентированными по существу сопланарно, и с короткими балками 28, отклоненными радиально внутрь на достаточное расстояние для обеспечения перемещения спиц относительно центра в совокупности со сжатием адгезивного материала 14. Фиг.10 показывает опорную пластину 30 с адгезивным материалом 14 на ней во втянутом положении с задней поверхностью 38 крепежной структуры 16, плотно посаженной и по существу заделанной заподлицо с подложкой 12. Фиг.10 также показывает адгезивный материал 14, слегка втянутый или под напряжением для положительного толкания и втягивания задней поверхности 38 крепежной структуры 16 к подложке 12.

Согласно изобретению прямолинейные шарниры 24 и 26 благоприятно обеспечивают устойчивое надежное и равноусиленное смещение относительно центра спиц 22, в частности, когда спицы 22 размещены в противоположных парах, как показано. Для сравнения, частичное или недостаточное смещение относительно центра, приводящее к перекосу или наклону опорной плиты 30 и соответственного адгезивного материала 14, по существу исключено. В дополнение, прямолинейные шарниры 24 и 26 объединены со слегка деформированными балками 28 для обеспечения перемещения относительно центра в устройстве, имеющем спицы 22, ориентированные по существу в общей плоскости, тем самым обеспечивая фиксирующую кнопку с оптимальной низкопрофильной геометрией.

Фиг.11-12 показывают одну возможную форму для крепежной структуры 16, имеющей отверстие 36, образованное на ее задней стороне или задней поверхности 38 для фрикционной посадки одной из низкопрофильных фиксирующих кнопок 10 настоящего изобретения. Фиг.11-12 показывают в общем корпус 40 прямоугольной крепежной структуры, имеющий крюковое устройство 42, выступающее от его передней стороны или передней поверхности.

Фиг.13-14 показывают преобразованную крепежную структуру 116 в форме зажима жгута проводов, имеющего обычно прямоугольный корпус 140 с по меньшей мере одним или предпочтительно парой проводопринимающих замкнутых зажимов 142, образованных в нем. Фиг.13-14 показывают эту преобразованную крепежную структуру 116 в связи с низкопрофильной фиксирующей кнопкой 10 настоящего изобретения. Фиг.14 дополнительно показывает жгуты проводов 44, удерживаемых на указанных зажимах 142 посредством пригодного ленточного замка или т.п.

Фиг.15-16 показывают другую преобразованную крепежную структуру 216 в форме корпуса 240 с выступающим штифтом 242, определяющим гайку 48 с внутренней резьбой. Специалист в области техники примет ко вниманию, что могут быть использованы другие альтернативные структуры, например такие как резьбовое соединение. Фиг.15-16 дополнительно изображают по существу перманентное приклеиваемое присоединение крепежной структуры 216 нанесением утверждаемого клеящего вещества 18 на поверхность 52 задней стороны корпуса 240, и далее использование подвижной относительно центра фиксирующей кнопки 10 для приложения положительной силы посредством упругого адгезивного материала 14 для приведения поверхности 52 корпуса в близкое посаженное зацепление с подложкой 12 в то время, как клеящее вещество 18 отверждается. Важно, такое приклеиваемое крепление крепежной структуры 216 к подложке 12 прячет и скрывает фиксирующую кнопку 10 за отвержденным клеящим веществом 18 (фиг.16) и, таким образом, исключает любую потребность в удалении фиксирующей кнопки 10 после отверждения клеящего вещества. В дополнение замкнутое и предпочтительно приклеиваемое соединение с подложкой 12 было получено для обеспечения по существу оптимизированной адгезивной клеевой прочности.

Фиг.17-18 показывают преобразованную фиксирующую кнопку 110 в совокупности с преобразованной крепежной структурой 216', причем фиксирующая кнопка 110 включает опорную плиту 130, имеющую криволинейную или неплоскую форму, как, например, проиллюстрированная выпуклая вниз форма для посаженного адгезивного крепления на криволинейной или неплоской подложке 112, как, например, вогнутой вверх впадине гофрированной подложки 112. Подобным образом крепежная структура 216' преобразована из формы, показанной на фиг.15-16, для определения корпуса 240', имеющего криволинейную или неплоскую форму, как, например, проиллюстрированная выпуклая вниз форма для посадки в вогнутую вверх впадину гофрированной подложки 112. Если требуется, по существу перманентное приклеиваемое крепление может быть получено использованием клеящего вещества 18, как показано и описано в отношении фиг.15-16.

Тогда как клеящее вещество 18 показано только на фиг.15-18, специалисты в области техники признают, что клеящее вещество 18 может быть использовано с любыми раскрытыми вариантами выполнения, в которых требуется по существу перманентное приклеиваемое адгезивное крепление. Подобным образом специалисты в области техники примут ко вниманию, что фиксирующая кнопка 10 настоящего изобретения может быть преобразована так, что ее опорная пластина 30 имеет любые возможные различные выбранные плоские и неплоские формы для адгезивного крепления к подложке сопряженной формы.

Фиг.19-20 показывают множественные фиксирующие кнопки 10 настоящего изобретения, установленные как при запрессовке или т.п. в соответственные отверстия 36, образованные в задней стороне крепежной структуры 16, показанной в форме вывески или плаката или т.п. Как показано, отверстия 36 образованы вблизи каждого из углов обычно прямоугольной крепежной структуры и каждое вмещает одну из фиксирующих кнопок 10. Таким образом, после удаления отслаиваемых слоев 34, вывеска 16 далее прижимается к соответствующей подложке (не показана), как, например, поверхности стенки или т.п. для по существу адгезивного крепления заподлицо (как показано на фиг.7-10).

Фиг.21 показывает преобразованную крепежную структуру 316, в которой по меньшей мере одна и дополнительно множественные преобразованные фиксирующие кнопки 310 удерживаются в отверстиях 336, образованных в выбранных положениях внутри структуры 316. Согласно этому варианту выполнения фиксирующие кнопки 310 отформованы за одно целое с крепежным корпусом 342, посредством чего крепежный корпус содержит замкнутые упорные обода для каждой из фиксирующих кнопок 310. Поверхностный слой 60 вывески, несущий надлежащие символы 62, как, например, надписи или т.п., имеет адгезивную пленку 64 или т.п. на ее обратной стороне для быстрого и простого крепления к крепежному корпусу 342. Эта преобразованная крепежная структура 316, включающая преобразованные фиксирующие кнопки 310 установлены заподлицо на подложке 12 таким же образом, как ранее показано и описано здесь.

Наконец, фиг.22-24 показывают дополнительную преобразованную конструкцию изобретения, в которой каждая из множественных фиксирующих кнопок 410 настоящего изобретения образована с преобразованным упорным ободом 420, имеющим некруглую форму, как, например, проиллюстрированную обычно прямоугольную конфигурацию. Эти преобразованные фиксирующие кнопки 410 расположены с возможностью скольжения внутри преобразованной крепежной структуры 416, как, например, вытянутой полосы переключения или т.п., используемой в автомобильной промышленности, определяющей открытую назад щель 70, открывающую доступ к треку 72 (фиг.22). Когда одна или более фиксирующих кнопок 410 размещены с возможностью скольжения внутри трека 72, соответственный отслаиваемый слой 34 удаляют, и крепежную структуру 416 (полосу переключения) прижимают к подложке 12 (фиг.24), чтобы по существу располагать заподлицо адгезивное крепление крепежной структуры 416.

Множество дополнительных преобразований и улучшений в и с низкопрофильной фиксирующей кнопкой настоящего изобретения будут очевидны для специалиста в области техники. Соответственно подразумевается отсутствие ограничения изобретения посредством вышеуказанного описания и сопровождающих чертежей, за исключением изложенного в формуле изобретения.

1. Фиксирующая кнопка для адгезивного крепления к подложке, содержащая:
центральную пластину;
внешнюю упорную структуру;
множество из по меньшей мере трех подвижных относительно центра спиц, продолжающихся радиально между центральной пластиной и внешней упорной структурой; и
адгезивное средство, поддерживаемое центральной пластиной для адгезивного крепления фиксирующей кнопки к подложке; причем
подвижные относительно центра спицы изначально поддерживают центральную пластину в выдвинутом положении относительно внешней упорной структуры, при этом центральная пластина выполнена с возможностью размещения и перемещения во втянутое положение относительно внешней упорной структуры для смещения подвижных относительно центра спиц в относительно низкопрофильную и по существу сопланарную ориентацию.

2. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой адгезивное средство содержит самоклеящийся адгезив.

3. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой адгезивное средство содержит сегмент поролоновой ленты, имеющий самоклеящийся адгезив на ее противоположных сторонах.

4. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой внешняя упорная структура содержит замкнутую конфигурацию.

5. Фиксирующая кнопка по п.4, в которой внешняя упорная структура содержит обычно круглый внешний обод.

6. Фиксирующая кнопка по п.4, в которой внешняя упорная структура имеет относительно низкопрофильную конфигурацию, имеющую размер и форму для фрикционной посадки с малым допуском внутри отверстия, образованного в крепежном устройстве.

7. Фиксирующая кнопка по п.6, дополнительно включающая адгезивное клеящее вещество, удерживаемое в замкнутой конфигурации крепежным устройством.

8. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой указанное множество из по меньшей мере трех подвижных относительно центра спиц содержит множество четырех равноугольно размещенных подвижных относительно центра спиц.

9. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой указанная центральная пластина имеет множество из по меньшей мере трех открытых радиально наружу пазов для частичного приема подвижных относительно центра спиц, когда центральная пластина находится во втянутом положении.

10. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой центральная пластина, множество подвижных относительно центра спиц и внешняя упорная структура содержат отформованный за одно целое пластиковый компонент.

11. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой множество подвижных относительно центра спиц соединены соответственно между центральной пластиной и внешней упорной структурой множеством прямолинейных шарниров.

12. Фиксирующая кнопка по п.1, в которой фиксирующая кнопка имеет диаметральный размер около 0,0127 м, а полная толщина около 0,003175, когда центральная пластина находится в выдвинутом положении.

13. Крепежный узел для адгезивного крепления к подложке, содержащий:
низкопрофильную фиксирующую кнопку, включающую центральную пластину, внешнюю упорную структуру, множество по меньшей мере подвижных относительно центра спиц, продолжающихся радиально между центральной пластиной и внешней упорной структурой, и временное адгезивное средство, удерживаемое центральной пластиной для адгезивного крепления фиксирующей кнопки к подложке; и
крепежное устройство, имеющее неглубокое отверстие, образованное в его задней стороне, причем фиксирующая кнопка является принимаемой в отверстие с фрикционной посадкой с относительно малым допуском между крепежным устройством и внешней упорной структурой;
подвижные относительно центра спицы, изначально поддерживающие центральную пластину в выдвинутом положении относительно внешней упорной структуры, причем пластина выполнена с возможностью размещения на подложке и перемещения во втянутое положение относительно внешней упорной структуры для смещения подвижных относительно центра спиц в относительно низкопрофильную и по существу сопланарную ориентацию.

14. Крепежный узел по п.13, в котором внешняя упорная структура содержит замкнутую конфигурацию.

15. Крепежный узел по п.13, дополнительно включающий адгезивное клеящее вещество, удерживаемое в замкнутой конфигурации крепежным устройством, причем центральная пластина временно прикреплена к подложке для втягивания крепежного устройства в направлении к подложке на время отверждения адгезивного клеящего вещества.

16. Крепежный узел по п.13, в котором центральная пластина имеет множество открытых радиально наружу пазов для частичного приема подвижных относительно центра спиц, когда центральная пластина находится во втянутом положении.

17. Крепежный узел для адгезивного крепления к подложке, содержащий:
низкопрофильную фиксирующую кнопку, включающую центральную пластину, внешнюю упорную структуру, множество из по меньшей мере трех подвижных относительно центра спиц, продолжающихся радиально между центральной пластиной и упорной структурой, и временное адгезивное средство, удерживаемое центральной пластиной для адгезивного крепления фиксирующей кнопки к подложке; и
крепежное устройство, образованное за одно целое с внешней упорной структурой фиксирующей кнопки;
причем подвижные относительно центра спицы изначально поддерживают центральную пластину в выдвинутом положении относительно внешней упорной структуры, при этом центральная пластина выполнена с возможностью размещения на подложке и перемещения во втянутое положение относительно внешней упорной структуры для смещения подвижных относительно центра спиц в относительно низкопрофильную и по существу сопланарную ориентацию.

18. Крепежный узел по п.17, дополнительно включающий адгезивное клеящее вещество, удерживаемое в замкнутой конфигурации крепежным устройством, причем центральная пластина временно прикреплена к подложке для втягивания крепежного устройства в направлении к подложке на время отверждения адгезивного клеящего вещества.

19. Крепежный узел по п.17, в котором центральная пластина имеет множество открытых радиально наружу пазов для частичного приема подвижных относительно центра спиц, когда центральная пластина находится во втянутом положении.

Настоящее изобретение относится к узлу соединения двух компонентов воздушного судна. Узел соединения двух компонентов воздушного судна, содержащий первый компонент; второй компонент, сцепленный с первым компонентом в зоне сцепления, которая оканчивается кромкой; свободную зону, расположенную между кромкой зоны сцепления и кромкой второго компонента, при этом указанные компоненты не сцеплены в свободной зоне; и один или более крепежных элементов, проходящих через свободную зону и прикрепляющих первый компонент ко второму компоненту.

Способ получения резьбоклеевого соединения // 2501990

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу сборки крепежных резьбообразующих деталей, и направлено на снижение крутящего момента в процессе завинчивания резьбовой детали в гладкое отверстие металлической корпусной детали.

Способ изготовления соединительной штанги из металла, усиленной длинными волокнами // 2494291

Изобретение может быть использовано при изготовлении соединительной штанги, усиленной на всех ее участках за счет использования волокон разной длины. Изготавливают корпус (1) из металлического материала, усиленного длинными волокнами (5), ориентированными, главным образом, вдоль его продольной оси (X).

Фурнитура для крепления облегченной плиты // 2484316

Изобретение относится к фурнитуре для крепления облегченной плиты к перпендикулярно расположенной другой облегченной плите и направлено на возможность передачи больших сил в зоне соединения.

Способ разборки обтекателя летательного аппарата // 2466003

Изобретение относится к отрасли авиационной промышленности и может быть использовано при разборке обтекателей летательных аппаратов. .

Конструкционная монтажная вставка // 2452879

Изобретение относится к устройству для защиты двух или более компонентов от коррозии и предотвращает ослабление крепежа. .

Крепежное устройство (варианты) // 2384761

Изобретение относится к крепежным устройствам. .

Способ подвижного крепления навесного и/или дополнительного оборудования на надувной конструкции и система его реализующая // 2378137

Способ фиксации подшипника качения в корпусе // 2375180

Изобретение относится к области ремонтных технологий, в частности к способам фиксации подшипников качения в корпусе автоматической коробки перемены передач. .

Сварочная губка упаковочной машины // 2348838

Изобретение относится к сварочным губкам упаковочной машины, предназначенным для термосваривания упаковочных материалов. .

Сухие клеи // 2543188

Сухой клей, включающий микроструктурную и наноструктурную поверхность и эластичную поверхность, имеющую твердость по Шору А около 60 или менее. При этом микроструктурная и наноструктурная поверхность и эластичная поверхность способны образовывать сухое клеевое сцепление при контакте друг с другом посредством обратимого механического зацепления эластичной поверхности в микропорах и нанопорах. Технический результат, достигаемый при использовании заявленного клея, обеспечивает повышение сухой адгезии при повышении толщины эластичной поверхности. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл., 27 ил., 15 пр.

Крепежная деталь // 2556516

Изобретение относится к крепежной детали и направлено на повышение функциональности, удобство и гибкость использования. Крепежная деталь с основной частью, состоящей из газо- и влагонепроницаемого материала, которая служит для установки предмета и которая может быть зафиксирована посредством клея на опорной поверхности. На обращенной к опорной поверхности внутренней стороне основной части закреплен гидрофильный вкладыш, к которому обеспечен дозированный подвод влаги и на который может быть нанесен аэробный клей, причем клей вместе с гидрофильным вкладышем находится в газо- и влагонепроницаемом замкнутом полом пространстве, образуемом опорной поверхностью и основной частью. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Технология склейки /варианты/ // 2571645

Изобретение относится к технологии склейки, то есть к способам склейки и подготовки к склейке поверхностей, ориентированных преимущественно ортогонально и работающих преимущественно на разрыв. Технология склейки, заключающаяся в том, что в клеевом соединении приклеиваемый элемент имеет по краям сквозные отверстия или пропилы, количество клея наносится с избытком, а отверстия и пропилы имеют с внутренней и/или с наружной стороны фаски. Технология склейки, заключающаяся в том, что обе контактирующие кромки приклеиваемого элемента имеют зигзагообразную форму. Техническими результатами являются повышение прочности склейки и предотвращение развития дефектов или повреждений клеевого соединения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Способ установки анкерного крепления // 2580494

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при монтаже навесных конструкций в базовых пористых материалах и направлено на повышение площади контакта строительного связующего раствора с пористым базовым материалом. Способ установки анкерного крепления включает подготовку отверстия в базовом пористом материале, установку в подготовленное отверстие полого удерживающего устройства с продольными выходными отверстиями, подачу в него строительного связующего раствора и введение в полое удерживающее устройство, заполненное строительным раствором, анкерного стержня. Подачу строительного раствора в полое удерживающее устройство осуществляют под избыточным давлением, под которым связующий раствор выдерживают перед установкой анкерного стержня, полое удерживающее устройство выполнено в виде дюбеля, головка которого снабжена пазами, а тело - выступами по всей его наружной поверхности в виде спирали, геометрические размеры которой на противоположных концах тела дюбеля больше, чем в его срединной части, причем продольные выходные отверстия расположены в срединной части тела дюбеля, диаметр наружной поверхности которой меньше, чем на противоположных концах тела дюбеля. 2 ил.

Металлическая панель в сборе и способ ее изготовления // 2586369

Изобретение относится к способу сборки металлических деталей в автомобилестроении. Используют первую и вторую металлические детали, по меньшей мере одна из которых включает металлическую панель, и самоклеящуюся полосу. Первая металлическая деталь включает первую металлическую панель с первой частью кузова автомобиля и первой кромкой вдоль края первой части кузова автомобиля, прилегающей к первому краю первой части кузова автомобиля. Вторая металлическая деталь включает вторую металлическую панель со второй частью кузова автомобиля и второй кромкой вдоль края второй части кузова автомобиля, прилегающей ко второму краю второй части кузова автомобиля. Самоклеящаяся полоса содержит термоотверждающееся соединение, содержащее смесь первого и второго эпоксисоединений и эпоксидный агент полимеризации. Средний молекулярный вес первого эпоксисоединения составляет не менее 1000 г/моль и оно содержит эпоксидные группы в количестве от 5 до 10 мольных процентов, а средний молекулярный вес второго эпоксисоединения составляет не более 400 г/моль. Массовое соотношение первого эпоксисоединения ко второму эпоксисоединению составляет от 0,8 до 4. Полосу располагают между указанными первой и второй металлическими деталями и соединяют их с образованием металлического стыка. Нагревают металлический стык с обеспечением термической усадки термоотверждающегося соединения самоклеящейся полосы. Достигается прочное скрепление соединяемых деталей с обеспечением требований по ударопрочности, относительному удлинению при разрыве и коррозионной стойкости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Элемент жесткости для облицовочной панели // 2593183

Изобретение относится к конструкции облицовочной панели преимущественно рельсового транспорта. Элемент (1) жесткости для облицовочной панели (2) выполнен в виде вытянутой листовой гнутой детали с по существу U-образным поперечным сечением и имеет вдоль своего среднего продольного участка (7) заливочные отверстия (8) для клеящего вещества. Сбоку от среднего продольного участка (7) элемент (1) жесткости имеет выгнутый желобок (9, 10), который проходит в продольном направлении элемента (1) жесткости на расстоянии вглубь от среднего продольного участка (7) и выполнен для введения соединительного пружинящего элемента (11) для соседней облицовочной панели (2). Средний продольный участок выполнен для контакта с панелью (2). Изобретение сокращает количество монтажных элементов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Склеивание композитных материалов // 2618055

Изобретение относится к полимерной химии и может быть использовано при производстве высокопрочных композитных конструкционных материалов для деталей самолетов и автомобилей. Для склеивания композита осуществляют формирование по меньшей мере двух способных к отверждению выкладок препрега с последующим частичным отверждением по меньшей мере одной из выкладок до степени от 10 до 75%. Каждая выкладка препрега содержит множество слоев препрега, находящихся в многоярусном размещении. Каждый слой препрега содержит слой армирующих волокон, пропитанных способной к отверждению термореактивной смоляной матрицей. Наносят способный к отверждению клей на по меньшей мере одну из выкладок препрега и соединяют выкладки. Полное соотверждение соединенных выкладок осуществляют путем нагрева и приложения давления с получением склеенной композитной структуры. Соотверждение производят в автоклаве или во внеавтоклавном процессе. Автоклавный процесс включает: сборку соединенных выкладок препрега на пресс-форме; накрытие выкладок вакуумным мешком; помещение накрытых выкладок вместе с пресс-формой в автоклав; создание вакуума в вакуумном мешке и наложение автоклавного давления таким образом, чтобы компактировать выкладки препрега. Внеавтоклавный процесс включает: накрытие соединенных выкладок препрега вакуумным мешком; создание вакуума с давлением, достаточным только для консолидации выкладок; нагрев выкладок, посредством которого клей становится химически связанным со смолой основ композитной матрицы и содержит механически продиффундировавшую в него часть этой смолы. Обеспечивается упрощение способа склеивания, повышение показателей прочности соединения внахлестку при сдвиге, сопротивлении на излом. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Узел соединения керамической оболочки с металлическим шпангоутом // 2626795

Изобретение относится к конструкциям соосного соединения полых цилиндрических деталей из различных материалов. Узел соединения керамической оболочки с металлическим шпангоутом по форме полого цилиндра с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра керамической оболочки, которые соединены соосно внахлестку. Шпангоут выполнен составным из нескольких цилиндрических сегментов, соединенных между собой цилиндрическими сегментными нахлесточными вставками из металлического сплава с увеличенным термическим коэффициентом линейного расширения по сравнению с материалом шпангоута. Изобретение направлено на повышение прочности и жесткости конструкции. 1 ил.

Соединение и конструкция летательного аппарата // 2632552

Изобретение относится к авиации и касается сборки конструкций из композиционного материала, в частности, основного крыла летательного аппарата. Соединение, прикрепляющее элемент к заготовке, содержит клиновидную часть, наклоненную относительно поверхности, перпендикулярной направлению, в котором нагрузка растяжения действует на элемент, и сформированную на поверхности соединения с заготовкой. При этом заготовка имеет выемку, соответствующую по форме клиновидной части соединения. Клиновидная часть встроена в выемку заготовки и приклеена к заготовке. Причем клиновидная часть сформирована множеством наклонных поверхностей. Достигается повышение прочности склеиваемой поверхности соединения и заготовки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 17 ил.

Конструкция для склеивания элементов транспортного средства и конструкция для склеивания элементов задней двери // 2633104

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Конструкция для склеивания элементов транспортного средства содержит первый и второй элементы, наружную и внутреннюю склеивающие части. Первый элемент изготовлен в форме панели из полимера. Второй элемент выполнен в форме панели из полимера или металла, имеющего меньший коэффициент теплового расширения. Наружная склеивающая часть расположена на внешней кромке поверхности первого элемента. Внутренняя склеивающая часть расположена внутри наружной склеивающей части в направлении плоскости первого элемента. Одна из множеств вершин в непосредственной близости от наружной склеивающей части перекрывает линию ребра, если смотреть с наружной стороны транспортного средства. Конструкция для склеивания элементов задней двери содержит наружную и внутреннюю панели, наружную и внутреннюю склеивающие части. Достигается уменьшение термического напряжения на элементах транспортного средства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.