Рабочий орган для глубокого рыхления почвы



Рабочий орган для глубокого рыхления почвы
Рабочий орган для глубокого рыхления почвы

 


Владельцы патента RU 2518454:

Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) (RU)

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям для глубокого рыхления почвы. Рабочий орган для глубокого рыхления почвы содержит стойку с долотом. Стойка имеет ширину в 2,2-2,6 раза меньше ширины долота. На боковой поверхности верхней части стойки выполнены расположенные на одной вертикальной оси сквозные крепежные отверстия и регулировочные отверстия. Регулировочные отверстия выполнены под крепежными отверстиями и расположены в два ряда напротив друг друга. Острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия и регулировочного отверстия, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия и центр соответствующего ему регулировочного отверстия из второго ряда, равен от 0° до 9°. На боковой поверхности средней части стойки расположены параллельные друг другу и лобовой поверхности средней части стойки прерывистые полосы из износостойкого материала. Лобовая поверхность средней части стойки имеет закругление. Торцевая поверхность стойки с лобовой стороны выполнена в виде полусферы и содержит три ряда прерывистых полос из износостойкого материала. Верхняя и нижняя поверхности нижней части стойки расположены под углом к горизонтальной плоскости, образуя клиновидную форму носовой части стойки. Верхняя плоскость долота имеет расположенные перпендикулярно направлению движения полосы из износостойкого материала. Такое конструктивное решение позволяет снизить тяговое сопротивление глубокорыхлителя. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для глубокого рыхления переуплотненной почвы.

Известен глубокорыхлитель (патент РФ №2110166, А01В 13/16, А01В 13/08), содержащий раму с навесным устройством, опорные колеса, стойку с двумя разнонаклонными двугранными лезвиями на фронтальной части, сменное долото на ее нижнем участке и установленный за стойкой рыхлительный рабочий орган, который выполнен в виде смычки якорной цепи, конечные звенья которой переходниками соединены со стойкой, а в средней части смычки размещены усиленные звенья с большими размерами, чем звенья на конечных участках смычки.

Недостатком данного устройства является увеличенное лобовое сопротивление стойки в переходной зоне схождения разнонаклонных ее частей, которое увеличивает тяговое сопротивление глубокорыхлителя при взаимодействии с переуплотненной почвой. Устройство рекомендуется использовать для противоэрозионной обработки почвы, чему способствует наличие якорной цепи.

Наиболее близким аналогом к заявленному устройству относится рабочий орган глубокорыхлителя (патент РФ №2362286, А01В 15/00), содержащий стойку с приваренным кронштейном, к которому прикреплено долото с режущей плоскостью, по половине долота выполнены боковые проточки, образующие разгрузочные окна и дополнительную режущую плоскость, соединенные делителем. Делитель имеет переменный угол вершины, увеличивающийся от начала образованных разгрузочных окон и переходящий в режущую плоскость.

Недостатком данного устройства является увеличение трения переуплотненной почвы при взаимодействии с поверхностью стойки и долота, что увеличивает тяговое сопротивление глубокорыхлителя в направлении движения.

Задача изобретения - снижение тягового сопротивления глубокорыхлителя при взаимодействии с переуплотненной почвой.

Поставленная задача решается за счет того, что рабочий орган для глубокого рыхления почвы, содержащий стойку, к которой прикреплено долото, отличается тем, что стойка имеет ширину в 2,2-2,6 раза меньше ширины долота, на боковой поверхности верхней части стойки выполнены сквозные крепежные отверстия, расположенные на одной вертикальной оси, и регулировочные отверстия, которые выполнены под крепежными отверстиями и расположены в два ряда напротив друг друга, при этом острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия и регулировочного отверстия, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия и центр соответствующего ему регулировочного отверстия из второго ряда, равен от 0° до 9°, на боковой поверхности средней части стойки выполнены прерывистые полосы из износостойкого материала, расположенные параллельно друг другу и лобовой поверхности средней части стойки, имеющей закругление, при этом ее торцевая поверхность с лобовой стороны выполнена в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос из износостойкого материала, верхняя и нижняя поверхности нижней части стойки расположены под углом к горизонтальной плоскости, образуя клиновидную форму носовой части стойки, при этом верхняя плоскость долота имеет полосы из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения.

Новые существенные признаки:

1. Стойка имеет ширину в 2,2-2,6 раза меньше ширины долота.

2. На боковой поверхности верхней части стойки выполнены сквозные крепежные отверстия, расположенные на одной вертикальной оси и регулировочные отверстия, которые выполнены под крепежными отверстиями и расположены в два ряда напротив друг друга, при этом острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия и регулировочного отверстия, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия и центр соответствующего ему регулировочного отверстия из второго ряда, равен от 0° до 9°

3. На боковой поверхности средней части стойки выполнены прерывистые полосы из износостойкого материала, расположенные параллельно друг другу и лобовой поверхности средней части стойки, имеющей закругление, при этом ее торцевая поверхность с лобовой стороны выполнена в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос из износостойкого материала.

4. Верхняя и нижняя поверхности нижней части стойки расположены под углом к горизонтальной плоскости, образуя клиновидную форму носовой части стойки, при этом верхняя плоскость долота имеет полосы из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения.

Техническим результатом является снижение тягового сопротивления глубокорыхлителя за счет уменьшения трения переуплотненной почвы при взаимодействии с поверхностью стойки и долота в направлении движения.

Выполнение стойки глубокорыхлителя шириной в 2,2-2,6 раза меньше ширины долота уменьшает лобовое сопротивление стойки за счет снижения трения переуплотненной почвы в направлении движения.

Выполнение на боковой поверхности верхней части стойки сквозных крепежных отверстий, расположенных на одной вертикальной оси и регулировочных отверстий, выполненных под крепежными отверстиями и расположенных в два ряда напротив друг друга, позволяет установить острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия и регулировочного отверстия, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия и центр соответствующего ему регулировочного отверстия из второго ряда, равным от 0° до 9°, что снижает тяговое сопротивление глубокорыхлителя в направлении движения за счет регулирования угла крошения почвы в зависимости от типа почвы, глубины ее обработки, а также степени переуплотнения.

Выполнение на боковой поверхности средней части стойки прерывистых полос из износостойкого материала, расположенных параллельно друг другу и лобовой поверхности средней части стойки, имеющей закругление, а также выполнение ее торцевой поверхности с лобовой стороны в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос из износостойкого материала, снижает тяговое сопротивление глубокорыхлителя за счет увеличения степени рыхления приповерхностного контактного слоя переуплотненной почвы путем резания и скалывания частиц при трении с лобовой поверхностью средней части стойки и боковой поверхностью стойки в направлении движения.

При этом обтекаемая форма торцевой поверхности с лобовой стороны средней части стойки, выполненной в виде полусферы, снижает степень взаимодействия с переуплотненной почвой за счет ее проскальзывания в направлении движения.

Расположение верхней и нижней поверхности нижней части стойки под углом к горизонтальной плоскости, с образованием клиновидной формы носовой части стойки, при котором верхняя плоскость долота имеет полосы из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения, снижает тяговое сопротивление глубокорыхлителя за счет уменьшения трения переуплотненной почвы и ее рыхления в контактном слое путем взаимодействия с верхней плоскостью долота.

На Фиг.1 изображена стойка для глубокого рыхления почвы с отверстиями для крепления долота.

На Фиг.2 изображена поверхность долота, на которой полосы износостойкого материала расположены перпендикулярно направлению движения: а) - вид сбоку; б) - вид сверху.

Рабочий орган для глубокого рыхления почвы содержит стойку 1, к которой прикреплено долото 2. Стойка 1 имеет ширину h в 2,2-2,6 раза меньше ширины Н долота 2. На боковой поверхности 3 верхней части 4 стойки 1 выполнены сквозные крепежные отверстия 5, расположенные на одной вертикальной оси O-O′, и регулировочные отверстия 6, которые выполнены под крепежными отверстиями 5 и расположены в два ряда напротив друг друга. При этом острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия 5 и регулировочного отверстия 6, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия 5 и центр соответствующего ему регулировочного отверстия 6 из второго ряда, равен от 0° до 9°. На боковой поверхности 7 средней части 8 стойки 1 выполнены прерывистые полосы 9 из износостойкого материала, расположенные параллельно друг другу и лобовой поверхности 10 средней части 8 стойки 1, имеющей закругление R. При этом ее торцевая поверхность с лобовой стороны 10 выполнена в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос 11 из износостойкого материала. Верхняя 12 и нижняя 13 поверхности нижней части 14 стойки 1 расположены соответственно под углом β и φ к горизонтальной плоскости 15, образуя клиновидную форму носовой части стойки 1. При этом верхняя плоскость долота 2 имеет полосы 16 из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения Vдв.

Долото 2 прикреплено к стойке 1 с помощью болтов (не показаны) путем совмещения отверстий 17 на нижней части 4 стойки 1 и отверстий 18, расположенных снизу долота 2.

Рабочий орган для глубокого рыхления работает следующим образом.

Для изменения глубины рыхления почвы необходимо совместить центр одного из крепежных отверстий 5 подъемом стойки 1 по вертикальной оси O-O′.

Чтобы изменить угол β крошения почвы необходимо установить центры одного из крепежных отверстий 5 и двух регулировочных отверстий 6 с образованием острого угла γ от 0° до 9°.

Выполнение стойки 1 глубокорыхлителя шириной h в 2,2-2,6 раза меньше ширины Н долота 2 уменьшает лобовое сопротивление стойки 1 за счет снижения трения переуплотненной почвы в направлении движения Vдв.

Выполнение на боковой поверхности 3 верхней части 4 стойки 1 сквозных крепежных отверстий 5, расположенных на одной вертикальной оси O-O′, и регулировочных отверстий 6, выполненных под крепежными отверстиями 5 и расположенных в два ряда напротив друг друга, позволяет установить острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия 5 и регулировочного отверстия 6, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия 5 и центр соответствующего ему регулировочного отверстия 6 из второго ряда, равным от 0° до 9°, что снижает тяговое сопротивление глубокорыхлителя в направлении движения Vдв за счет регулирования угла крошения почвы в зависимости от типа почвы, глубины ее обработки, а также степени переуплотнения.

Выполнение на боковой поверхности 7 средней части 8 стойки 1 прерывистых полос 9 из износостойкого материала, расположенных параллельно друг другу и лобовой поверхности 10 средней части 8 стойки 1, имеющей закругление R, а также выполнение ее торцевой поверхности с лобовой стороны 10 в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос 11 из износостойкого материала, снижает тяговое сопротивление глубокорыхлителя за счет увеличения степени рыхления приповерхностного контактного слоя переуплотненной почвы путем резания и скалывания частиц при трении с лобовой поверхностью средней части 8 стойки 1 и боковой поверхностью 7 стойки 1 в направлении движения Vдв.

При этом обтекаемая форма торцевой поверхности с лобовой стороны 10 средней части 8 стойки 1, выполненной в виде полусферы, снижает степень взаимодействия с переуплотненной почвой за счет ее проскальзывания в направлении движения Vдв.

Расположение верхней 12 и нижней 13 поверхности нижней 14 части стойки 1 соответственно под углом β и φ к горизонтальной плоскости 15, с образованием клиновидной формы носовой части стойки 1, при котором верхняя плоскость долота 2 имеет полосы 16 из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения Vдв, снижает тяговое сопротивление глубокорыхлителя за счет уменьшения трения переуплотненной почвы и ее рыхления в контактном слое путем взаимодействия с верхней плоскостью долота 2.

Предложенное устройство позволяет снизить тяговое сопротивление глубокорыхлителя за счет уменьшения трения поверхности стойки 1 и долота 2 с переуплотненной почвой в направлении движения Vдв.

Рабочий орган для глубокого рыхления почвы, содержащий стойку, к которой прикреплено долото, отличающийся тем, что стойка имеет ширину в 2,2-2,6 раза меньше ширины долота, на боковой поверхности верхней части стойки выполнены сквозные крепежные отверстия, расположенные на одной вертикальной оси, и регулировочные отверстия, которые выполнены под крепежными отверстиями и расположены в два ряда напротив друг друга, при этом острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия и регулировочного отверстия, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия и центр соответствующего ему регулировочного из второго ряда, равен от 0° до 9°, на боковой поверхности средней части стойки выполнены прерывистые полосы из износостойкого материала, расположенные параллельно друг другу и лобовой поверхности средней части стойки, имеющей закругление, при этом ее торцевая поверхность с лобовой стороны выполнена в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос из износостойкого материала, верхняя и нижняя поверхности нижней части стойки расположены под углом к горизонтальной плоскости, образуя клиновидную форму носовой части стойки, при этом верхняя плоскость долота имеет полосы из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам. Орудие содержит раму с закрепленными на ней стойками, бак для удобрений.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим органам для рыхления подпахотного слоя при проведении основной обработки почвы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для глубокого рыхления почвы. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к рабочим органам для рыхления и щелевания почвы. .

Изобретение относится к области сельхозмашиностроения, в частности к устройствам для сплошной безотвальной обработки почвы. .

Изобретение относится к с-х машиностроению, в частности к группе глубокорыхлителей-щелевателей, и может быть использовано для совершенствования существующих машин и созданию новых с лучшими свойствами.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для глубокого рыхления. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для рыхления подпахотного слоя при проведении основной обработки почвы. .

Изобретение относится к механизации почвообработки, а конкретно к рабочим органам для рыхления подпахотного слоя при проведении основной обработки почвы. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для глубокого рыхления почвы. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к комбинированным почвообрабатывающим орудиям. Комбинированный плуг содержит раму с лемешными корпусами, дисковый нож, сталкиватели, почвоуглубители с ротационным органом в виде ребристого конуса. Каждый ротационный орган представляет собой многозаходный винт и установлен за корпусами. Такое конструктивное решение позволяет снизить энергоемкость обработки почвы и повысить качество ее крошения. 4 ил.

Комбинированный почвоуглубитель плуга включает корпус плуга, трубчатую стойку, рыхлительную лапу, кротователь и аэраторную насадку. Такое конструктивное решение позволит повысить плодородие почвы и соответственно увеличится урожайность с/х культур. Такое конструктивное выполнение позволит повысить плодородие почвы за счет одновременного осуществления рыхления подпахотного слоя, образования кротовины и насыщения подпахотного слоя почвы воздухом. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям для безотвальной обработки почвы, подверженной водной и ветровой эрозии. Подпокровный рыхлитель содержит щелерезный нож со стойкой (2) и пустотелым дренером. Внутри дренера на валу (6) установлены упорные подшипники (7). Вал (6) соединен посредством соединительной вставки (12) с рыхлителем почвы (15) в виде конической пружины. Соединительная вставка (12) имеет левоспиральные резьбовые углубления. Корпус пустотелого дренера с резьбой с обеих концов разрезан горизонтально вдоль пополам. Половинки (3, 4) дренера приварены к щелерезу и закрыты расширительной головкой (8) и гайкой (9) с уплотнительным кольцом (10). Боковые щели корпуса дренера уплотнены плоскими прокладками в виде двутавра. Пружина рыхлителя в передней части изготовлена в виде цилиндра, в средней части в виде конуса с углом расширения α=15…25°, в задней части в виде параболоида вращения y=xn, где n=0,5…0,7. Поперечное сечение пружины в рабочей части выполнено в виде клина с углом наклона к оси пружинной проволоки β=10…20°. Рабочая грань пружины покрыта слоем износостойкого материала. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение быстрой сборки-разборки дренера и на интенсивное качественное крошение почвы. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для внутрипочвенного роторного фрезерования и нарезки водопоглощающих щелей в почве. Устройство содержит два вертикально расположенных роторных щелереза (2). Щелерезы (2) механически связаны с общим приводом. Щелерез (2) снабжен кольцевым щелерезом (5). Кольцевой щелерез (5) имеет наружные режущие органы (11). Режущие органы (11) выполнены вдоль его внешней части на боковых поверхностях поочередно слева и справа. Перед режущим органом (11) выполнена емкость для приема грунта (12). Емкость для приема грунта (12) одновременно является впадиной зацепления ведущей шестерни привода (15) на внешней стороне кольцевого щелереза (5). Емкость для приема грунта (12) снабжена отверстием (13). Отверстие (13) ориентировано перпендикулярно плоскости кольцевого щелереза (5) и выполнено насквозь по толщине кольцевого щелереза (5). Такое конструктивное решение направлено на улучшение очищения емкости для приема грунта кольцевого щелереза от извлекаемого ею грунта и снижение тягового сопротивления, энергоемкости, повышение надежности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к почвообрабатывающим орудиям для глубокой безотвальной обработки подпахотного горизонта тяжелых по механическому составу и переуплотненных почв. Орудие содержит двухстоечный каркас. Наклонные режущие стойки каркаса в нижней части соединены между собой лемехом, выполненным составным из наклоненного по ходу движения плоского ножа и четырехгранного клина. Наклонные режущие стойки ориентированы под углом 45° к вертикали и горизонтали. Наклоненный по ходу движения плоский нож и четырехгранный клин выполнены в виде жестко соединенного со стойками башмака и съемно закрепленного на нем долота. Ширина долота равна ширине башмака и двукратной фронтальной толщине наклонных режущих стоек. Такое конструктивное выполнение позволит снизить удельную энергоемкость глубокой обработки почвы. 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам для глубокой безотвальной обработки почвы. Рабочий орган плоскореза-глубокорыхлителя содержит подпятник, башмак, двухсторонне-зубчатые ножи со сменным долотом и стойку. Режущие кромки двусторонне-зубчатых ножей выполнены с выступами и впадинами по синусоидальной кривой с полусферическими крошащими накладками. Полусферические крошащие накладки закреплены на поверхности ножей напротив выступов с расположением осей накладок на уровне середины ширины ножей. Режущие кромки зубчатого разрезающего ножа стойки в продольно-вертикальной плоскости выполнены по дуге окружности с выступами и вырезами по синусоиде с полусферическими крошащими накладками с обеих сторон зубчатого разрезающего ножа стойки, напротив выступов с расположением осей накладок по дуге окружности на уровне середины ширины зубчатого разрезающего ножа стойки. Сменное долото на лобовой поверхности имеет съёмную полусферическую крошащую накладку. Таким конструктивным решением обеспечивается повышение степени крошения почвы в продольной и поперечной плоскостях перемещения рабочего органа плоскореза-глубокорыхлителя, уменьшение развальной борозды за стойкой, снижение тягового сопротивления, а также продление ресурса рабочего органа. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям для глубокой обработки почвы. Почвообрабатывающее орудие содержит раму с попарно установленными левосторонними и правосторонними наклонными рабочими органами с закрепленными на них долотами с наклонными ножами. Высота линии гиба наклонной части и ее горизонтально составляющая длина на поперечную плоскость равны 1/4 междуследия рабочих органов. В парном рабочем органе носок заднего долота стоит в поперечно-вертикальной плоскости передней грани первой стойки, в свою очередь, носок переднего долота отстоит от носка заднего долота впереди идущей пары рабочих органов так, что их зоны распространения деформации не пересекаются и не достигают вертикальной части впереди идущего рабочего органа. Такое конструктивное решение направлено на улучшение эксплуатационно-технологических показателей машинно-тракторного агрегата и снижение тягового сопротивления и габаритов орудия. 5 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям для мелиоративной чизельной обработки почвы. Орудие для мелиоративной чизельной обработки почвы содержит комбинированную клинообразную стойку со смонтированным на ее задней части тукопроводом. Перед стойкой размещен вертикальный дисковый нож. Нижняя часть комбинированной клинообразной стойки выполнена по параболе. На носке стойки установлено сменное долото из твердой износостойкой стали под углом 20…30° к горизонтальной плоскости. Тукопровод в задней части стойки имеет по боковым сторонам выходные отверстия. Выходные отверстия имеют наружную кромку, расположенную в плоскости боковой стенки комбинированной клинообразной стойки, и равномерно распределены по высоте в зоне пахотного горизонта почвы. Дисковый нож закреплен к боковым стенкам комбинированной клинообразной стойки с помощью треугольных щек болтовыми соединениями. Такое конструктивное решение направлено на снижение тягового сопротивления, а также на повышение плодородия почвы и урожайности сельскохозяйственных культур. 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для глубокого рыхления почвы. Почвообрабатывающее орудие содержит раму с закрепленными на ней попарно, последовательно друг за другом правосторонними и левосторонними наклонными рабочими органами, образующими поперечные ряды. В поперечных рядах рабочие органы установлены также попарно таким образом, что их наклонные поверхности обращены навстречу друг другу. Во всех поперечных парах рабочих органов, кроме центральной пары, носок долота рабочего органа, наиболее удаленного от продольной оси симметрии орудия, смещен назад относительно носка долота парного с ним рабочего органа на величину больше половины длины, но меньше длины долота. Стойки рабочих органов орудия имеют две линиям сгиба, ориентированные под обращенным вниз углом 90°-φ<α<90° к фронтальной поверхности стойки рабочего органа, где φ - угол трения почвы по стали. По нижней линии сгиб имеет угол 180°-Ψ, а по верхней - угол 90°+Ψ, где Ψ - угол скалывания почвы. Рабочие органы крепятся к раме орудия таким образом, что их нижние части вынесены вперед относительно верхней, за счет чего торцевые грани их стоек наклонены к горизонту на угол γ=α+β, где β - угол установки долота. Такое конструктивное решение направлено на повышение степени крошения почвы рабочими органами почвообрабатывающего орудия и снижение его тягового сопротивления. 5 ил.
Наверх