Стенд испытания на износ панелей пола



Стенд испытания на износ панелей пола
Стенд испытания на износ панелей пола
Стенд испытания на износ панелей пола

 


Владельцы патента RU 2518603:

Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) (RU)

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола. Стенд содержит пространственный каркас, имеющий опорное основание, служащее для закрепления на нем испытуемого образца панели пола, вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, смонтированным на каркасе, закрепленный на конце приводного вала держатель с роликовыми опорами, установленными с возможностью обкатывания испытуемого образца, узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры для прижатия их к испытуемому образцу с заданным усилием. Узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры включает рычаг, установленный посредством скрепленного с ним опорного узла, имеющего симметрично расположенные относительно оси приводного вала боковины, на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости и опирающийся через два тензодатчика, закрепленных на боковинах, на дисковую пяту с основанием в форме сферического сегмента, сидящим в ответном гнезде корпуса роликового конического подшипника, установленного на приводном валу и передающего усилие на указанный вал. На плече рычага закреплена подвеска, несущая съемные грузы. Технический результат: расширение технологических возможностей стенда и упрощение обслуживания стенда при изменении нагрузки на роликовые опоры. 3 ил.

 

Область техники.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола, в том числе сотовых панелей, с целью выбора наиболее эффективного материала, эксплуатируемого в условиях воздействия на него со стороны роликовых опор объектов, перемещаемых по полу.

Уровень техники.

Известна машина для испытания на контактную выносливость, содержащая приводной вал, контактные пары, расположенные вокруг приводного вала и включающие приводимые во вращение испытуемые образцы, имеющие форму тел вращения, и взаимодействующие с поверхностями образцов контактные элементы. Нагрузка на каждый образец передается грузом через рычаг (см. SU 176111 А1). Известная машина предназначена для испытания одновременно большого числа образцов различной формы и типоразмеров и не может быть использована при испытании покрытия пола при воздействии на него находящимися под нагрузкой роликовыми опорами.

Известно устройство для испытаний на контактную выносливость плоских поверхностей, содержащее вертикальный приводной вал, на конце которого расположен держатель со сферическими опорами, воздействующими при вращении вала одновременно на два испытуемых плоских образца (верхний и нижний). Сила прижима сферических опор к поверхностям испытуемых образцов регулируется грузами (см. RU 2357230 С1). В известном устройстве конструктивное выполнение узла крепления опор обусловлено использованием опорных элементов сферической формы и обеспечением контактирования опор одновременно с двумя образцами, что и является особенностью конструкции этого устройства и что не может быть применено для испытания покрытия пола на износ роликовыми опорами объектов, перемещаемых по полу. Кроме того, в описании к патенту RU 2357230 упоминается о возможности регулировки силы прижима сферических опор к испытуемым образцам, однако средства, которые обеспечили бы возможность такой регулировки, в патенте не проработаны и не показаны.

Ближайшим аналогом к заявляемому изобретению является стенд для испытания панелей пола на износ и истирание роликовыми опорами, содержащий пространственный каркас с размещенными и закрепленными на нем узлами стенда, включающими мотор-редуктор, вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, держатель роликовых опор, имитирующих роликовые опоры объектов, перемещаемых по полу. Предусмотрен также узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры, обеспечивающий определенную силу прижима опор к испытуемой панели пола (см. PL 211940 В1). Узел создания нагрузки включает пружинные блоки, оттарированные на определенное усилие прижима с целью создания необходимой нагрузки на опоры. Однако такое выполнение узла нагружения не рассчитано на возможность изменения нагрузки на роликовые опоры в соответствии с программой испытаний. Для такого изменения потребуется демонтировать пружинные блоки, оттарированные на одну нагрузку, и заменить их на пружинные блоки, оттарированные на другую нагрузку, что является крайне неэффективным с точки зрения затрат на монтажные работы при замене блоков.

Раскрытие изобретения.

Задачей заявляемого изобретения является создание конструкции стенда для испытания панелей пола на износ роликовыми опорами, в котором обеспечено создание заданной нагрузки на роликовые опоры, взаимодействующие с испытуемым образцом.

Технический результат, который может быть достигнут при реализации заявляемого изобретения, заключается в расширении технологических возможностей стенда за счет обеспечения изменения нагрузки на роликовые опоры в широком диапазоне, а также в упрощении обслуживания стенда при изменении нагрузки на роликовые опоры за счет исключения необходимости демонтажа узлов стенда и обеспечения удобного беспрепятственного доступа к сменным грузам узла создания нагрузки на роликовые опоры.

Для достижения указанного технического результата предлагается конструкция стенда для испытаний панелей пола на износ, содержащего пространственный каркас, имеющий опорное основание, служащее для закрепления на нем испытуемого образца панели пола, вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, смонтированным на каркасе, закрепленный на конце приводного вала держатель с роликовыми опорами, установленными с возможностью обкатывания испытуемого образца, и узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры для прижатия их к испытуемому образцу с заданным усилием. Узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры включает рычаг, установленный посредством скрепленного с ним опорного узла, имеющего симметрично расположенные относительно оси приводного вала боковины, на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости и опирающийся через два тензодатчика, закрепленных на боковинах, на дисковую пяту с основанием в форме сферического сегмента, сидящим в ответном гнезде корпуса роликового конического подшипника, установленного на приводном валу и передающего усилие на указанный вал. На плече рычага закреплена подвеска, несущая съемные грузы.

Краткое описание чертежей.

Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого стенда в аксонометрии;

на фиг.2 - фрагмент приводного вала;

на фиг.3 - вид по А-А на фиг.2.

Осуществление изобретения.

Предлагаемый стенд содержит пространственный силовой каркас 1, включающий вертикальную раму 2, горизонтальную раму 3, стойки 4, установленные на раме 3, и опорное основание 5. Опорное основание 5 служит для закрепления на нем испытуемого образца 6 панели пола.

На стойке 4 каркаса подвешен мотор-редуктор 7, сообщающий через втулку 8 вращение вертикальному приводному валу 9, который направляется подшипниковым узлом 10.

На конце приводного вала 9 закреплен держатель с тремя роликовыми опорами 11, которые во время работы стенда обкатывают испытуемый образец 6.

Держатель образован консолями 12, на каждой из которых установлена соответствующая роликовая опора 11. Каждая консоль 12 может быть выполнена поворотной в вертикальной плоскости для обеспечения подъема роликовых опор 11 в нерабочее положение. Держатель с роликовыми опорами 11 приводится во вращение валом 9.

В конструкции стенда предусмотрен узел для создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры. Этот узел включает рычаг 13, на плече которого закреплена подвеска 14. На подвеску навешиваются сменные легкосъемные грузы 15 в виде дисков. Для передачи нагрузки от консольно подвешиваемых грузов 15 строго по оси приводного вала 9 на роликовые опоры 11 (что обеспечивает равномерное воздействие нагрузки на все роликовые опоры), рычаг 13 жестко монтируется в точке 16 (фиг.3) с опорным узлом 17, установленным на оси 18 поворота рычага 13. Ось 18 установлена в стойке 19 (фиг.2, 3), закрепленной на каркасе стенда.

Опорный узел 17 имеет симметрично расположенные относительно оси 20 приводного вала 9 боковины 21 и 22. На боковинах 21 и 22 установлены вилки 23 и 24 с Z-образными тензодатчиками 25 и 26. Тензодатчики дают на регистрирующий прибор (не показан) сигнал, фиксирующий величину нагрузки на роликовые опоры 11, обкатывающие образец 6.

Вилки 23 и 24 предназначены для обеспечения постоянного положения тензодатчиков 25 и 26 относительно рычага 13, которое достигается перемещением фиксатора 27, 28 по радиусному пазу 29, 30 в вилке 23, 24. Центр радиуса радиусного паза 29, 30 находится в центре (на оси) 31, относительно которого поворачивается рычаг 13. Для того, чтобы точка опоры рычага была постоянной, в основании вилки 23, 24 выполнены симметричные скосы 32, сходящиеся по линии контакта 33.

Тензодатчики 25 и 26 опираются через опоры 34 на дисковую пяту 35 с основанием в форме сферического сегмента 36. Сферический сегмент 36 дисковой пяты 35 входит в ответное гнездо 37, выполненное в корпусе 38 роликового конического подшипника 39, передающего усилие на приводной вал 9. Корпус 38 подшипника 39 закреплен на стойке 4 каркаса стенда.

Передача крутящего момента от мотор-редуктора 7 на приводной вал 9 осуществляется через узел 40, включающий гайку 41, фиксируемую неподвижно стопором 42 на втулке 8, закрепленной на выходном валу мотор-редуктора 7. Втулка имеет противолежащие сквозные окна 43. В теле гайки 41 выполнена сквозная полость 44, поперечная оси 45 вала 9. Внутри полости расположена пара роликов 46, сидящих на одной оси 47, проходящей сквозь приводной вал 9, перпендикулярно его оси, и через окна 43 во втулке 8.

Для обеспечения требований техники безопасности предусмотрены съемные панели 48 из оргстекла, предназначенные для ограждения рабочей зоны и фиксируемые на каркасе.

Стенд используется следующим образом.

Испытуемый образец 6 панели пола устанавливают на опорное основание 5 и закрепляют прижимами. В процессе установки образца 6 консоли 12 с роликовыми опорами 11 приподнимают путем их поворота в вертикальной плоскости и фиксируют в этом положении, не препятствуя установке образца, После закрепления образца 6 консоли 12 поворачивают в рабочее положение. Для обеспечения контакта роликовых опор 11 с образцом 6 освобождают стопор 42 и вращают гайку 41 до образования зазора между роликами 46 и деталью 49, что свидетельствует об опускании вала 9 до обеспечения контакта роликовых опор 11 с образцом 6.

Устанавливают и закрепляют панели 48 ограждения. Включают электропитание стенда и приборы на пульте (не показан). Задают необходимое число оборотов мотор-редуктора 7. Включают мотор-редуктор. Вносят в протокол время начала испытаний, величину нагрузки на роликовые опоры и число оборотов. Манипулируя дисками грузов 15, устанавливают необходимую нагрузку на роликовые опоры 11. Эта нагрузка через вилки 23 и 24, два Z-образных датчика 25, 26 и опоры 34 передается на дисковую пяту 35 с основанием в форме сферического сегмента, которая, опираясь на гнездо 37 в корпусе 38 подшипника 39, передает усилие через конические ролики подшипника на вращающийся вал 9 и, следовательно, на роликовые опоры 11. Роликовые опоры 11, перемещаясь по кругу и находясь под действием заданной нагрузки, воздействуют на поверхность испытуемого образца 6 в течение заданного времени, которое зависит от технических условий на испытания.

После прохода заданного числа циклов контактного нагружения испытания завершают. Выворачивают гайку 50 на стойке 51, которая в результате упирается в рычаг 13 и приподнимает его на заданную высоту, освобождая при этом от нагрузки приводной вал 9. Это дает возможность приподнять приводной вал 9 вместе с роликовыми опорами 11, чтобы между опорами 11 и образцом 6 образовался зазор в несколько мм. Такой подъем вала обеспечивается узлом 40. При вращении гайки деталь 49 вступает в контакт с сидящими на оси 47 роликами 46 и, воздействуя на них в вертикальном направлении, вверх поднимает приводной вал 9 вместе с роликовыми опорами, освобождая образец 6. Фиксируют стопором 42 узел 40 относительно втулки 8 и следовательно и вал 9 в поднятом положении. Образец извлекают из стенда и подвергают лабораторным исследованиям.

Стенд для испытания плоских поверхностей на износ, содержащий
пространственный каркас, имеющий опорное основание, служащее для закрепления на нем испытуемого образца панели пола,
вертикальный приводной вал, связанный с мотор-редуктором, смонтированным на каркасе,
закрепленный на конце приводного вала держатель с роликовыми опорами, установленными с возможностью обкатывания испытуемого образца,
узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры для прижатия их к испытуемому образцу с заданным усилием,
отличающийся тем, что
узел создания вертикальной нагрузки на роликовые опоры включает рычаг, установленный посредством скрепленного с ним опорного узла, имеющего симметрично расположенные относительно оси приводного вала боковины, на оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости и опирающийся через два тензодатчика, закрепленных на боковинах, на дисковую пяту с основанием в форме сферического сегмента, сидящим в ответном гнезде корпуса роликового конического подшипника, установленного на приводном валу и передающего усилие на указанный вал, при этом на плече рычага закреплена подвеска, несущая съемные грузы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования - контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации.

Изобретение относится к способам испытаний узлов трения механических систем. Сущность: оценка состояния трибосистемы осуществляется по анализу интегральных оценок (функция диссипации, степени диссипации, приведенных к выходу энергетических потерь фрикционной системы, квадрата модуля когерентности), запаса устойчивости по амплитуде и фазе амплитудо-фазочастотных характеристик.

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки. Сущность: трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока.

Изобретение относится к испытательной технике и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия. Установка содержит бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия содержит два датчика, непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда.

Изобретение относится к области контроля качества антифрикционных покрытий для хвостовиков лопаток турбомашины. Сущность: испытательный образец диска содержит опорную поверхность, испытательный образец лопатки содержит опорную поверхность, на которую нанесено указанное покрытие.

Изобретение относится к области триботехники, а именно к оценке совместимости конструкционных и смазочных материалов в парах трения. Сущность: производят триботехнические испытания пар трения при различных нагрузках и определяют критическую нагрузку и температуру в момент схватывания.

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов. Машина трения состоит из станины с приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии и элементов передачи регистрируемых сигналов.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа стволов многоствольных пушек артиллерийского оружия содержит первый и второй датчики, непосредственно закрепленные на стволе, на определенном расстоянии друг от друга, блок измерения скорости снаряда, дифференцирующую цепь, генератор сигналов, сдвиговый регистр, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой элементы И, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки учета стрельбы, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой блоки анализа скорости снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство и индикатор.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов. Стенд содержит пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство. Пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов. Нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия. Стенд содержит установленный под дисковым ножом контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре. Плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа. Внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной. Технический результат: возможность в ходе проведения испытаний на износ исследуемого дискового ножа моделировать этапы резания трубопровода в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей импульсной нагрузкой деталей вибрационных машин. Предлагаемое устройство предназначено для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей деталей вибрационных машин путем определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов. Устройство содержит вращающийся обкатник с деформируемыми телами, сепаратор и испытуемый образец, при этом оно снабжено гидроцилиндром, в котором расположен боек, волноводом, выполненным с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидравлическим генератором импульсов для питания гидроцилиндра. При этом волновод соединен подвижно с помощью упорного подшипника с обкатником, последний приводится во вращение от индивидуального привода, расположенного в корпусе и состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и вала, на котором на одном конце на шлицах установлен обкатник, на другом конце шкив клиноременной передачи, а на средней части - подшипники опорного узла. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний и создание условий их проведения к реальным условиям эксплуатации образцов деталей вибрационных машин, повышение производительности, возможность установления влияния на контактно-усталостное изнашивание соотношения качения и проскальзывания 7 ил.,1 табл.,1пр.

Изобретение относится к области триботехнических исследований материалов и может быть использовано для испытания материалов для подвижных уплотнений. Сущность: проводят испытание уплотнительных материалов в режимах жидкостного и полусухого трения при постоянной скорости вращения смазываемого диска о поверхность исследуемого материала. Проводится одновременное трение двух образцов, расположенных под углом более 90° друг к другу. Технический результат: упрощение способа триботехнических исследований уплотнительных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области испытания полимерных композиционных материалов и может быть использовано для оценки их износостойкости. Сущность: проводят испытания плоских образцов на трение и износ при постоянной скорости цилиндрического контртела за один и тот же период времени по одному и тому же следу трения при кратно увеличивающихся нагрузках. Оценку износостойкости производят по величине и скорости роста давления при выбранной нагрузке при испытании без смазки. Технический результат: сокращение количества испытаний на оценку износостойкости полимерных композиционных материалов при различных нагрузках при одной и той же скорости вращения контртела. 2 ил.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел. Согласно изобретению, в способе дополнительно определяют влияние стали на качество смазочных масел. При этом дополнительно нагревают пробу масла постоянной массы со стальным элементом при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла и проводят упомянутый цикл испытаний. Затем строят линейные графические зависимости коэффициентов противоизносных свойств от коэффициентов поглощения светового потока для масел, испытанных без стали и со сталью, по которым определяют скорость изменения коэффициента противоизносных свойств путем определения соотношения П/Кп. Влияние стали на качество смазочных масел оценивают по значению коэффициента влияния стали Квс, определяемому по формуле: Квс=(Vп-Vпс)/Vп×100%, где Vп и Vпс - соответственно скорости изменения коэффициента противоизносных свойств масел, испытанных без стали и со сталью. Достигается повышение информативности определения и обоснованности выбора смазочных материалов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технике исследования триботехнических свойств материалов и покрытий и может быть использовано при испытаниях на трение и износ. Устройство содержит основание, узел нагружения, связанный с датчиком износа, регистрирующий прибор, привод вращения, взаимодействующий с держателем контробразца, силоизмеритель с упругими элементами и датчики деформации. Силоизмеритель дополнительно содержит кольцо, на торцевых сторонах которого радиально закреплены упругие элементы, выполненные в виде пластин, три из которых, воспринимающие момент сопротивления от держателя образца, симметрично установлены на ребро с верхней стороны кольца, при этом свободные концы пластин ограничены с двух сторон упорами, а три упругих элемента, воспринимающих нормальную нагрузку, смонтированы симметрично по отношению друг к другу с нижней стороны кольца, при этом плоскости кольца и пластин совмещены. Технический результат: упрощение конструкции и повышение точности измерения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для определения характера и степени износа в парах трения. Сущность: на рабочую поверхность наносят материал испытуемого покрытия и изнашивают его путем истирания. Перед изнашиванием путем истирания производят ионную полировку поверхности металлического образца, затем ионно-плазменным методом напыляют слои износостойких покрытий различного цвета. Общую толщину наносимого покрытия выбирают в интервале от 100 нм до 20 мкм, а после изнашивания покрытия истиранием визуально и с помощью измерительной аппаратуры определяют характер и степень износа. Технический результат: повышение точности определения характера и степени износа деталей сложной геометрии, в т.ч. до окончания срока службы покрытия, повышение производительности анализа, возможность исследования тонкопленочных покрытий. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях с целью оценки эффективности смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для шлифования. Образец фиксируют и шлифуют с подачей СОЖ на расположенных на магнитной плите плоскошлифовального станка подвижных салазках с прикрепленной силоизмерительной системой для записи тангенциальных составляющих силы шлифования и сведения их в таблицу. Определяют величину эффективности шлифования как отношение сумм тангенциальных составляющих силы шлифования на одном или нескольких проходах с эталонной и испытуемой СОЖ. Об эффективности СОЖ судят по полученной величине эффективности шлифования. Чем больше упомянутая величина, тем выше эффективность СОЖ. В результате повышается точность и уменьшается трудоемкость оценки эффективности СОЖ при шлифовании. 1 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к оценке силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением. Представлен способ оценки параметров трения при холодной обработке металлов давлением, по которому протягивают через валки с заданным обжатием образцов с коническим участком с одного конца, длина которого позволяет обеспечивать прирост степени обжатия при протягивании образцов, визуально определяют место образования задиров на образцах, составляют для всех образцов график зависимости сила деформирования - перемещение, с помощью которого для места образования задиров определяют степень обжатия и напряжение сдвига второго образца и образцов с нанесенными смазочными материалами или покрытиями при их протягивании через жестко закрепленные валки, при этом определяют момент сопротивления вращению валков при их торможении и нормальную силу, действующую на валки со стороны образцов при их деформировании, посредством датчиков силы и устройства торможения валков, а из этих, фиксируемых датчиками силы, величин определяют силу трения по формуле: Tтр.=Pдат.×L/R, где Ттр. - сила трения, R - радиус валка, Рдат. - сила торможения, фиксируемая датчиком, L - длина рычага тормозящего приспособления, и коэффициент трения по формуле: f=Tтр./2N=Pдат.×L/R×2N, где f - коэффициент трения, N - нормальная нагрузка, т.е. сила, действующая на валки со стороны образцов при их деформировании, определяемая датчиками силы. Также описано устройство для реализации указанного способа. Достигается расширение функциональных возможностей и повышение надежности оценки. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 5 ил.

Группа изобретений относится к легкой промышленности, в частности к определению механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек). Способ для механических испытаний швейных материалов и соединений заключается в том, что, нагружая закрепленный на установке образец материала через объемный рабочий орган в виде пуансона полусферической формы, получают на регистрирующем средстве в виде осциллографа электрические сигналы от тензодатчиков, связанных через упругие элементы с испытуемым образцом, отражающие действующие силы на участках испытуемого образца по осям 0X, 0Y, 0Z, по которым судят о многоосной деформации образца материала, далее, зная размерные параметры образца материала, находят искомые напряжения, действующие на этих участках образца, причем искомые напряжения на образце материала определяют в динамике при действии непрерывного процесса изнашивания его при циклической нагрузке, путем сравнения напряжения в образце материала в начале цикла испытаний и в конце определяют влияние износа на механические характеристики испытуемого материала, а при использовании режима влажно-тепловой обработки перед нагружением в зону деформирования образца швейного материала пропускают пар через сквозные отверстия на всей рабочей поверхности пуансона. Также описана установка для реализации указанного способа. Достигается повышение надежности определения и качества швейных материалов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх