Способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны, и другие кислые газы



Способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны, и другие кислые газы
Способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны, и другие кислые газы
Способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны, и другие кислые газы
Способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны, и другие кислые газы
Способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны, и другие кислые газы

 


Владельцы патента RU 2518626:

ТОТАЛЬ С.А. (FR)

Изобретение относится к способу очистки газовых смесей, в частности природного газа, содержащих меркаптаны и другие кислые газы, а также к поглащающему указанные загрязнители раствору. Способ очистки газовой смеси, содержащей меркаптан и/или этилмеркаптан и другие кислые газы, включает этап приведения в контакт указанной газовой смеси с поглощающим раствором, содержащим диэтаноламин, этоксилированный полиэтиленимин и воду, причем средняя молекулярная масса этоксилированного полиэтилена составляет от 500 до 106 г/моль. Изобретение позволяет обеспечить эффективное поглощение метилмеркаптана и/или этилмеркаптана, содержащихся в газовой смеси. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретения

Изобретение относится к способу очистки газовых смесей, в частности природного газа, содержащих меркаптаны и другие кислые газы, а также к поглощающему раствору для осуществления указанного способа.

Уровень техники

В рамках получения природного газа (содержащего в основном метан) или сжиженного природного газа необходимо очищать указанный природный газ, полученный на месторождении, от определенного числа примесей, из которых в первую очередь следует назвать "кислые газы", то есть диоксид углерода (CO2), сероводород (H2S), меркаптаны (R-SH), карбонилсульфид (COS) и дисульфид углерода (CS2).

Диоксид углерода и сероводород могут составлять значительную часть газовой смеси, полученной на месторождении природного газа, обычно от 3 до 70% (в мольной концентрации). COS присутствуют в меньших количествах, варьирующихся обычно от 1 до 50 млн.д. по объему.

Среди примесей, от которых нужно избавиться, фигурируют меркаптаны - молекулы формулы R-SH, где R есть алкильная группа. Полное количество меркаптанов в газовой смеси с места добычи природного газа может составлять несколько сотен млн.д. по объему. Двумя основными из рассматриваемых меркаптанов являются метилмеркаптан и этилмеркаптан, но могут также присутствовать и другие меркаптаны (в частности, молекулы типа C3SH - C6SH), обычно в более низкой концентрации.

В настоящее время существует много способов нейтрализации кислот и демеркаптанизации (одновременно или последовательно) природного газа, в которых используются растворители, способные абсорбировать химически и/или физически (путем растворения) меркаптаны и/или другие кислые газы.

Среди способов, применяемых в настоящее время в промышленном масштабе, способ, называемый "Sulfinol", состоит в удалении газов H2S, CO2, COS, CS2 и меркаптанов из природного газа с использованием растворителя, состоящего из смеси сульфолана, воды и амина (такого как диизопропаноламин или метилдиэтаноламин). Другим примером является способ, называемый "Selexol", в котором используется растворитель на основе диметилового эфира полиэтиленгликоля.

Предлагалось много других вариантов, использующих альтернативные растворители. В качестве примера можно назвать растворители на основе алканолпиридина (патент US 4360363). Можно также сослаться на документ WO 2007/083012, который предлагает растворитель на основе алканоламина и тиоалканола.

Документ DE 10 2005 043142 описывает способ нейтрализации кислоты жидкого потока, включающий применение раствора, содержащего полимерный амин, мономерный амин и воду, причем полимерный амин может представлять собой, например, полиэтиленимин.

Однако все еще имеется реальная потребность в разработке других растворителей, способных эффективно абсорбировать, предпочтительно одновременно, меркаптаны и другие кислые газы, присутствующие в газовой смеси.

В частности, существует потребность в разработке растворителей, позволяющих осуществлять процессы нейтрализации кислоты и демеркаптанизации газовых смесей с расходами растворителей ниже расходов, использующихся в настоящее время (при эквивалентной скорости подачи газовой смеси), и более обще, с меньшими расходами, чем с растворителями, использующимися в настоящее время.

Сущность изобретения

Таким образом, изобретение относится, во-первых, к способу очистки газовой смеси, содержащей меркаптаны и другие кислые газы, включающему этап контактирования указанной газовой смеси с поглощающим раствором, содержащим алканоламин, этоксилированный полиэтиленимин и воду.

Согласно одному варианту осуществления указанная газовая смесь является природным газом.

Согласно одному варианту осуществления, газовая смесь содержит метилмеркаптан и/или этилмеркаптан и, возможно, один или несколько газов, выбранных из сероводорода, диоксида углерода и карбонилсульфида.

Согласно одному варианту осуществления алканоламин выбран из моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, диизопропаноламина, метилдиэтаноламина, активированного метилдиэтаноламина, стерически затрудненных аминов и их смесей.

Согласно одному варианту осуществления средняя молекулярная масса этоксилированного полиэтиленимина составляет от 500 до 106 г/моль, предпочтительно от 500 до 105 г/моль.

Согласно одному варианту осуществления этоксилированный полиэтиленимин содержит от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 33% азота и от 1 до 40% кислорода, предпочтительно содержит от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 15% азота и от 10 до 40% кислорода, причем количества выражены в массе.

Согласно одному варианту осуществления поглощающий раствор содержит:

- от 20 до 60 мас.% диэтаноламина, предпочтительно от 30 до 50%, в идеале примерно 40%;

- от 20 до 70 мас.% воды, предпочтительно от 30 до 60%, в идеале от 40 до 50% и

- от 5 до 40 мас.% этоксилированного полиэтиленимина, предпочтительно от 5 до 30%, в идеале от 10 до 20%.

Согласно одному варианту осуществления контактирование газовой смеси с поглощающим раствором проводится в абсорбционной колонне при температуре, составляющей от примерно 40 до примерно 100°C, предпочтительно от примерно 50 до примерно 90°C.

Согласно одному варианту осуществления контактирование газовой смеси с поглощающим раствором осуществляется при скорости подачи газовой смеси, составляющей от 0,23×106 Нм3/сут до 56×106 Нм3/сут, и при расходе поглощающего раствора от 800 до 100000 м3/сут.

Согласно одному варианту осуществления способ по изобретению содержит, кроме того, этап регенерации поглощающего раствора насыщенного меркаптанами и другими кислыми газами, предпочтительно при давлении регенерации, составляющем от 0 до 20 бар, в частности от 1 до 2 бар, предпочтительно при температуре от 100 до 140°C.

Согласно одному варианту осуществления концентрация меркаптанов, содержащихся в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 5 млн.д., и/или концентрация сероводорода, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 4 млн.д., и/или концентрация диоксида углерода, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 50 млн.д., и/или концентрация карбонилсульфида, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 1 млн.д.

Объектом изобретения является также композиция, содержащая:

- алканоламин,

- воду и

- этоксилированный полиэтиленимин.

Согласно одному варианту осуществления, композиция содержит:

- от 20 до 60 мас.% алканоламина, предпочтительно от 30 до 50%, в идеале примерно 40%;

- от 20 до 70 мас.% воды, предпочтительно от 30 до 60%, в идеале от 40 до 50%, и

- от 5 до 40 мас.% этоксилированного полиэтиленимина, предпочтительно от 5 до 30%, в идеале от 10 до 20%.

Согласно одному варианту осуществления алканоламин выбран из моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, диизопропаноламина, метилдиэтаноламина, активированного метилдиэтаноламина, стерически затрудненных аминов и их смесей.

Согласно одному варианту осуществления этоксилированный полиэтиленимин таков, как описано выше.

Объектом изобретения является также применение этоксилированного полиэтиленимина для очистки газовой смеси, содержащей меркаптаны и другие кислые газы.

Изобретение позволяет удовлетворить указанную выше потребность благодаря разработке нового гибридного раствора, состоящего из смеси алканоламина, воды и этоксилированного полиэтиленимина, позволяющего одновременно эффективно поглощать меркаптаны и другие кислые газы, содержащиеся в газовой смеси.

Этот гибридный раствор позволяет осуществить способ очистки газовой смеси, содержащей кислые газы, путем приведения в контакт газовой смеси с гибридным раствором и, возможно, регенерацией раствора, если он используется в замкнутом контуре.

Согласно некоторым частным вариантам осуществления изобретение имеет также преимущественные характеристики, перечисленные ниже.

- Изобретение позволяет с выгодой использовать низкую упругость паров этоксилированного полиэтиленимина, что обеспечивает хорошую стабильность соединения в жидком состоянии.

- По сравнению с документом DE 10 2005 043124, который предлагает использовать полиэтиленимин для нейтрализации кислоты жидкого потока, установлено, что использование этоксилированного полиэтиленимина в рамках настоящего изобретения позволяет получить повышенную эффективность, как это вытекает из примеров ниже.

- Применение этоксилированного полиэтиленимина в сочетании с алканоламином позволяет комбинировать высокую абсорбционную способность алканоламина, в частности в отношении сероводорода и диоксида углерода, с высокой абсорбционной способностью этоксилированного полиэтиленимина в отношении меркаптанов. Тем самым можно эффективно очистить газовую смесь за один этап или обеспечить лучшую окончательную обработку газовой смеси.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 показывает изотерму абсорбции метилмеркаптана при 50°C соответственно для:

- контрольного раствора, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% полиэтиленимина (кривая 1),

- контрольного раствора, полученного смешением 40% диэтаноламина и 60% воды (кривая 2),

- раствора согласно изобретению, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа A (кривая 3),

- раствора согласно изобретению, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа B (кривая 4), и

- раствора согласно изобретению, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа C (кривая 5).

По абсциссе отложено количество метилмеркаптана в г на кг насыщенного раствора, а по ординате отложено парциальное давление метилмеркаптана в барах.

Фиг. 2 показывает изотерму абсорбции метилмеркаптана при 50°C в присутствии диоксида углерода соответственно для:

- контрольного раствора, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% сульфолана (кривая 1),

- контрольного раствора, полученного смешением 40% диэтаноламина и 60% воды (кривая 2),

- раствора согласно изобретению, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа A (кривая 3), и

- раствора согласно изобретению, полученного смешением 40% диэтаноламина, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа C (кривая 4).

По абсциссе отложено количество метилмеркаптана в г на кг наполненного раствора, а по ординате отложено парциальное давление метилмеркаптана в барах.

Описание вариантов осуществления изобретения

Теперь в дальнейшем описании изобретение будет раскрыто более подробно, но без ограничений.

Обрабатываемый газ

Изобретение позволяет обрабатывать газовую смесь, в частности согласно одному предпочтительному варианту осуществления, природный газ. Он содержит меркаптаны, в частности метилмеркаптан и/или этилмеркаптан, в объемных содержаниях, типично варьирующихся от 0 до 400 млн.д.

Газовая смесь содержит также другие кислые газы, в частности сероводород, и/или диоксид углерода, и/или карбонилсульфид, всегда в типичных объемных содержаниях: менее 50% H2S, менее 50% CO2 и от 0 до 100 млн.д. COS.

Хотя изобретение особенно подходит для обработки природного газа, содержащего меркаптаны, следует отметить, что изобретение применимо более широко к очистке любой газовой смеси, содержащей кислые газы, с или без меркаптанов. Наряду с областью очистки природного газа изобретение находит применение также для очистки синтез-газа, сжиженного нефтяного газа, выходящих газов с процесса Клауса, газа нефтепереработки, дымовых газов, газовых потоков, которые образуются при окислении органических веществ, газового потока, который образуется при компостировании и складировании отходов, содержащих органические вещества, или газового потока, который образуется при разложении бактериями органических веществ.

Поглощающий раствор

В изобретении новая композиция или поглощающий раствор применяется в классическом способе абсорбция/регенерация. Новый раствор дает химическую и физическую абсорбцию в зависимости от компонентов, которые требуется абсорбировать.

Обычно поглощающий раствор согласно изобретению содержит (даже состоит из):

- от примерно 20 до примерно 60 мас.% алканоламина, благоприятно от примерно 30 до примерно 45%;

- от примерно 20 до примерно 70 мас.% воды, благоприятно от примерно 30 до примерно 60 мас.% воды;

- от примерно 5 до примерно 40 мас.% этоксилированного полиэтиленимина, благоприятно от примерно 5 до примерно 30%.

Предпочтительный раствор содержит (даже состоит из): примерно 40% диэтаноламина, от примерно 40 до примерно 50% воды, от примерно 10 до примерно 20% этоксилированного полиэтиленимина.

Чтобы приготовить этот поглощающий раствор, смешивают алканоламин с композицией этоксилированного полиэтиленимина и воды. Композиция этоксилированного полиэтиленимина может содержать воду, в типичном количестве от 0 до 50%, предпочтительно от 1 до 40%. Эта вода учитывается в полном количестве воды в поглощающем растворе.

Так, поглощающий раствор согласно изобретению может быть получен смешением:

- от примерно 20 до примерно 60 мас.% алканоламина, благоприятно от примерно 30 до примерно 45%;

- от примерно 20 до примерно 60 мас.% воды, благоприятно от примерно 30 до примерно 50 мас.% воды;

- от примерно 10 до примерно 40 мас.% композиции этоксилированного полиэтиленимина, благоприятно от примерно 10 до примерно 30%.

Предпочтительно, поглощающий раствор может быть получен смешением примерно 40% диэтаноламина, примерно 40% воды, примерно 20% композиции этоксилированного полиэтиленимина.

Диэтаноламин (DEA) представляет собой соединение формулы HN(CH2-CH2OH)2 и является предпочтительным алканоламином. Помимо DEA, другие примеры алканоламинов, которые могут применяться в способе согласно изобретению, включают моноэтаноламин (MEA), триэтаноламин (TEA), диизопропаноламин (DIPA) и метилдиэтаноламин (MDEA) и даже активированный метилдиэтаноламин (например, метилдиэтаноламин, обогащенный гидроксиэтилпиперазином, или пиперазином, или первичным или вторичным амином) или же стерически затрудненные амины. Можно также использовать указанные выше смеси алканоламинов.

Обычно этоксилированный полиэтиленимин, использующийся в рамках изобретения, имеет следующую общую формулу (I):

В этой формуле X1 имеет следующую формулу (II):

X2 имеет следующую формулу (III):

X3 означает группу R3, или группу X1R3, или группу X2R3, причем X1 и X2 имеют соответствующие формулы (II) и (III), определенные выше.

Индекс i (в группе Yi) варьируется от 1 до m. Группы Yi в последовательных звеньях группы X1 могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Во всех случаях каждый Yi означает группу R12, или группу X1 или группу X2, причем X1 и X2 имеют соответствующие формулы (II) и (III), определенные выше.

Обычно этоксилированный полиэтиленимин обычно получают реакцией полиэтиленимина с эпоксидами (или алкиленоксидами, такими, как этиленоксид в случае этоксилирования). Необязательно, что все атомы азота полиэтиленимин прореагируют с этими эпоксидами, следствием чего является возможная вариабельность группы Yi.

Каждая из групп R1-R12 независимо означает атом водорода, или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода, или циклоалкильную группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода, или арильную группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода. Группы R1-R12 могут содержать или не содержать гетероатомы, такие как кислород, сера, азот, фосфор, кремний, галогены для образования, например, но без ограничений, спиртовых групп, групп простого эфира, кислотных, сложноэфирных, амидных групп, аминогрупп, фосфатных, сульфидных, тиоловых, тиоэфирных, тиокислотных, карбонатных, карбаматных групп, групп мочевины, ксантановых, силоксановых групп.

Каждый из m и n независимо означает целое число от 1 до 1000.

Предпочтительно, средняя молекулярная масса этоксилированного полиэтиленимина составляет от 500 до 106 г/моль, еще более предпочтительно от 500 до 105 г/моль. Коэффициенты m и n в таком случае выбираются так, чтобы удовлетворить этому ограничению в отношении средней молекулярной массы.

Предпочтительно, группы R1-R12 не содержат гетероатомов.

Предпочтительно, более 50%, или более 60%, или более 70%, или более 80%, или более 90%, или более 95% групп R1-R12 представляют собой атомы водорода. Еще более предпочтительно, по существу все группы R1-R12 являются атомами водорода.

Предпочтительно, этоксилированный полиэтиленимин, использующийся в рамках изобретения, имеет следующий элементный состав (вода не включена): от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 33% азота и от 1 до 40% кислорода.

Еще более предпочтительно, этоксилированный полиэтиленимин, использующийся в рамках изобретения, имеет следующий элементный состав (вода не включена): от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 15% азота и от 10 до 40% кислорода.

Предпочтительный состав поглощающего раствора согласно изобретению (40% DEA, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина) является результатом компромисса: действительно, чем больше поглощающий раствор содержит этоксилированного полиэтиленимина, тем выше растворимость меркаптана, что благоприятно для очистки газовой смеси; но зато чем больше поглощающий раствор содержит этоксилированного полиэтиленимина, тем ниже поверхностное натяжение раствора и тем выше вязкость раствора, что неблагоприятно для перехода меркаптанов и других кислых газов в раствор. Однако вредному эффекту вязкости можно противодействовать, подбирая температуру процесса.

Согласно одному частному варианту осуществления изобретения поглощающий раствор по изобретению может содержать одно или несколько дополнительных соединений. В этом случае поглощающий раствор может содержать, например:

- от 20 до 60 мас.% алканоламина, какой описан выше, предпочтительно от 30 до 50%, в идеале примерно 40%;

- от 20 до 70 мас.% воды, предпочтительно от 30 до 60%, в идеале от 40 до 50%, и

- от 5 до 40 мас.% этоксилированного полиэтиленимина, какой описан выше, и дополнительных соединений, предпочтительно от 5 до 30%, в идеале примерно от 10 до 20%.

Дополнительные соединения могут быть выбраны, например, из физических или химических растворителей, способных абсорбировать один или несколько кислых газов, выбранных из меркаптанов, сероводорода, диоксида углерода и карбонилсульфида.

Предпочтительно, в качестве дополнительного соединения можно выбрать тиоалканол формулы R-S-C2-4-OH, где R есть любая группа, например алкильная группа, или спиртовая группа, или тиоловая группа, или алкилтиоалканольная группа, причем группа содержит до 6 атомов углерода. Можно, в частности, выбрать этилендитиоэтанол, формулы (HO-CH2-CH2)-S-(CH2-CH2)-S-(CH2-CH2-OH), или тиодиэтиленгликоль, называемый также тиодигликолем, формулы S(CH2-CH2-OH)2, или же метилтиоэтанол. Действительно, эти соединения являются действенными растворителями для меркаптанов и других кислых газов.

Способ абсорбции и регенерации

Изобретение применяет классический способ абсорбции/регенерации, но с новым поглощающим раствором.

Этап абсорбции может осуществляться в абсорбционной колонне при температуре, составляющей от примерно 40 до примерно 100°C, предпочтительно от примерно 50 до примерно 90°C.

Давление в колонне может составлять от 1 до 150 бар, предпочтительно от 40 до 100 бар.

В качестве колонны можно использовать любые подходящие типы колонн, в частности колонну с перфорированными тарелками, колонну с заслонками, колпачковую колонну или же насадочную колонну.

Осуществление абсорбции проводится посредством контактирования газовой смеси с поглощающим раствором при скорости подачи газовой смеси, составляющей, например, от 0,23×106 Нм3/сут до 56×106 Нм3/сут, при расходе поглощающего раствора, например от 800 до 50000 м3/сут.

Что касается этапа регенерации поглощающего раствора, он проводится классически путем нагрева и отделения меркаптанов и других абсорбированных кислых газов из раствора в регенерационной колонне. Действительно, раствор амина, насыщенный H2S, CO2 и RSH (называемый обогащенным амином), выходящий снизу абсорбционной колонны, проводится в расширительную камеру с промежуточным давлением. Газы, выходящие после расширения обогащенного амина, используются как топливный газ.

Обогащенный амин затем снова нагревают и, возможно, частично испаряют в теплообменнике амин/амин посредством горячего амина снизу регенератора, затем проводят на подачу регенерационной колонны.

Внизу регенерационной колонны ребойлер создает пар, который поднимается противоточно в колонне, увлекая кислые компоненты H2S, CO2 и RSH. Этой десорбции благоприятствует низкое давление и высокая температура, царящая в регенераторе.

В голове колонны кислые газы охлаждаются в конденсаторе. Сконденсированную воду отделяют от кислого газа в флегмовом сосуде и проводят либо в голову регенерационной колонны, либо напрямую в бак с раствором тощего амина.

Регенерированный амин (называемый также тощим амином) возвращают затем на этап абсорбции.

Следует отметить, что можно также предусмотреть вариант функционирования с полурегенерацией.

Способ согласно изобретению позволяет достичь весомых характеристик разделения, в частности снизить концентрацию меркаптанов до значения ниже примерно 5 млн.д., концентрацию сероводорода до значения ниже примерно 4 млн.д., концентрацию диоксида углерода до значения ниже примерно 50 млн.д. и концентрацию карбонилсульфида до значения ниже примерно 1 млн.д.

Обработанный природный газ подвергается затем этапу дегидратации, после чего может быть доступен для сети газоснабжения. Он может также подвергаться криогенной обработке для получения сжиженного природного газа.

Альтернативно, можно предусмотреть несколько этапов нейтрализации кислоты: тогда газовая смесь, которую требуется обработать, приводится в контакт с первым поглощающим раствором в первой колонне, затем со вторым поглощающим раствором во второй колонне (для окончательной обработки). В этом случае первый или второй из этих двух поглощающих растворов являются растворами согласно изобретению, как описаны выше. Каждый поглощающий раствор циркулирует тогда в контуре отдельно и подвергается регенерации независимо.

Например, может быть целесообразным использовать первый поглощающий раствор, содержащий бинарную смесь, состоящую из алканоламина, как описан выше, и воды, и второй поглощающий раствор, состоящей из тройной смеси согласно изобретению. Действительно, демеркаптанизация, которая стала возможной с поглощающим раствором согласно изобретению, особенно подходит в качестве окончательной обработки газовой смеси.

Примеры

Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его.

Определяют изотерму абсорбции метилмеркаптан при 50°C тремя поглощающими растворами согласно изобретению и тремя контрольными растворами, либо в отсутствие CO2 (результаты, показанные на фиг. 1), либо в присутствии CO2 при давлении 500 мбар (результаты, показанные на фиг. 2).

Экспериментальное устройство: поглощающий раствор с помощью объемного насоса заставляют циркулировать в реакторе объемом 1,2 л с двойными стенками. На выходе этого насоса теплообменник погружен в термостатированную баню, позволяющую удерживать реактор при постоянной температуре, чтобы компенсировать тепловые потери из-за прохождения среды через насос. Введение газовой смеси контролируется регулирующими весовыми расходомерами, причем давление удерживается постоянным благодаря регулированию давления. Циркуляция газов в реакторе обеспечивается отбором газов в верхней части и их барботированием через поглощающий раствор с помощью диспергатора, находящегося внизу реактора. Весь контур циркуляции газов, в том числе часть, ведущая к отбору образцов для хроматографии, термостатирован, чтобы избежать возможной конденсации. Выход с отбора образцов возвращают в реактор, чтобы предотвратить изменение давления в системе.

Протокол: сначала в реактор вводят поглощающий раствор. Затем вводят определенное количество газа, ждут стабилизации давления. Как только равновесие достигнуто, проводят измерения.

Состав контрольных растворов:

- Первый контроль: получен смешением 40% DEA и 60% воды (кривая 2 на фиг. 1 и на фиг. 2).

- Второй контроль: получен смешением 40% DEA, 20% сульфолана и 40% воды (кривая 1 на фиг. 2).

- Третий контроль: получен смешением 40% DEA, 20% полиэтиленимина и 40% воды (кривая 1 на фиг. 1).

Состав растворов согласно изобретению:

- Раствор A: получен смешением 40% DEA, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа A (кривая 3 на фиг. 1 и фиг. 2).

- Раствор B: получен смешением 40% DEA, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа B (кривая 4 на фиг. 1).

- Раствор C: получен смешением 40% DEA, 40% воды и 20% этоксилированного полиэтиленимина типа C (кривая 5 на фиг. 1 и кривая 4 на фиг. 2).

Во всех растворах диэтаноламин является диэтаноламином DEA BRENTAG S.A., чистота 99,8%.

Сульфолан, использующийся во втором контрольном растворе, является сульфоланом SDS от группы CARLO ERBA, позиция 932-02-48.

Полиэтиленимин, использующийся в третьем контрольном растворе, является неэтоксилированным полиэтиленимином от Aldrich, имеющим среднюю молекулярную массу 1200 г/моль.

Этоксилированный полиэтиленимин типа A представляет собой этоксилированный полиэтиленимин со средней молекулярной массой 13000 г/моль, имеющий влагосодержание 20% и обнаруживающий следующий элементный состав (вода не включена): углерод 53,8%, водород 9,0%, азот 1,8% и кислород 35,4%.

Этоксилированный полиэтиленимин типа B выпускается в продажу Aldrich; он имеет среднюю молекулярную массу 70000 г/моль, а также влагосодержание от 35 до 40%.

Этоксилированный полиэтиленимин типа C представляет собой этоксилированный полиэтиленимин со средней молекулярной массой 60000 г/моль, который имеет содержание влаги 1% и обнаруживает следующий элементный состав (вода не включена): углерод 53,5%, водород 9,9%, азот 4,1% и кислород 32,5%.

Установлено, что растворы согласно изобретению на основе этоксилированного полиэтиленимина имеют лучшую способность поглощать метилмеркаптан, чем контрольные растворы, причем как в отсутствие, так и в присутствии диоксида углерода. В частности, абсорбция растворами согласно изобретению является более эффективной, чем классическим аминовым растворителем, гибридным растворителем, содержащим сульфолан, или же гибридным растворителем, содержащим неэтоксилированный полиэтиленимин.

1. Способ очистки газовой смеси, содержащей метилмеркаптан и/или этилмеркаптан и другие кислые газы, включающий этап приведения в контакт указанной газовой смеси с поглощающим раствором, содержащим диэтаноламин, этоксилированный полиэтиленимин и воду, причем средняя молекулярная масса этоксилированного полиэтиленимина составляет от 500 до 106 г/моль.

2. Способ по п.1, в котором указанная газовая смесь является природным газом.

3. Способ по п.1 или 2, в котором газовая смесь содержит один или несколько газов, выбранных из сероводорода, диоксида углерода и карбонилсульфида.

4. Способ по п.1, в котором средняя молекулярная масса этоксилированного полиэтиленимина составляет от 500 до 105 г/моль.

5. Способ по п.1, в котором этоксилированный полиэтиленимин содержит от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 33% азота и от 1 до 40% кислорода, предпочтительно содержит от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 15% азота и от 10 до 40% кислорода, причем количества выражены в массе.

6. Способ по п.4, в котором этоксилированный полиэтиленимин содержит от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 33% азота и от 1 до 40% кислорода, предпочтительно содержит от 50 до 60% углерода, от 9 до 11% водорода, от 1 до 15% азота и от 10 до 40% кислорода, причем количества выражены в массе.

7. Способ по п.1, в котором поглощающий раствор содержит:
- от 20 до 60 мас.% диэтаноламина, предпочтительно от 30 до 50%, в идеале примерно 40%;
- от 20 до 70 мас.% воды, предпочтительно от 30 до 60%, в идеале от 40 до 50% и
- от 5 до 40 мас.% этоксилированного полиэтиленимина, предпочтительно от 5 до 30%, в идеале от 10 до 20%.

8. Способ по п.1, в котором приведение в контакт газовой смеси с поглощающим раствором проводят в абсорбционной колонне при температуре, составляющей от примерно 40 до примерно 100°C, предпочтительно от примерно 50 до примерно 90°C.

9. Способ очистки по п.1, в котором приведение в контакт газовой смеси с поглощающим раствором проводят при скорости подачи газовой смеси, составляющей от 0,23×106 Нм3/сут до 56×106 Нм3/сут, и при расходе поглощающего раствора от 800 до 100000 м3/сут.

10. Способ очистки по п.8, в котором приведение в контакт газовой смеси с поглощающим раствором проводят при скорости подачи газовой смеси, составляющей от 0,23×106 Нм3/сут до 56×106 Нм3/сут, и при расходе поглощающего раствора от 800 до 100000 м3/сут.

11. Способ по п.1, содержащий дополнительно этап регенерации поглощающего раствора, насыщенного метилмеркаптаном и/или этилмеркаптаном и другими кислыми газами, предпочтительно при давлении регенерации, составляющем от 0 до 20 бар, в частности от 1 до 2 бар, и предпочтительно при температуре от 100 до 140°C.

12. Способ по п.1, в котором концентрация метилмеркаптана и/или этилмеркаптана, содержащихся в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 5 млн.д., и/или концентрация сероводорода, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 4 млн.д., и/или концентрация диоксида углерода, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 50 млн.д., и/или концентрация карбонилсульфида, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 1 млн.д.

13. Способ по п.3, в котором концентрация метилмеркаптана и/или этилмеркаптана, содержащихся в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 5 млн.д., и/или концентрация сероводорода, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 4 млн.д., и/или концентрация диоксида углерода, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 50 млн.д., и/или концентрация карбонилсульфида, содержащегося в газовой смеси, снижается до значения ниже примерно 1 млн.д.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки газов пиролиза углеводородного сырья от сероводорода и двуокиси углерода, конкретнее к способам очистки сернисто-щелочных водных стоков, образовавшихся при щелочной очистке газов.

Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и диоксида углерода. Абсорбент содержит метилдиэтаноламин, фракцию вакуумной перегонки технического полиэтиленполиамина с интервалом кипения 50÷200°С, водорастворимый физический растворитель и воду.

Изобретение относится к способу отделения диоксида углерода от дымового газа работающей на ископаемом топливе энергоустановки. Сначала в процессе сжигания сжигается ископаемое топливо (2), причем образуется горячий, содержащий диоксид углерода отходящий газ (3).

Настоящее изобретение относится к способу очищения биогаза для получения метана, в котором компоненты, содержащиеся в биогазе, такие как диоксид углерода, соединения серы и аммиака, отделяются в ходе нескольких этапов процесса, и к соответствующей установке для осуществления способа.
Изобретение относится к способу удаления кислотных газов из газового потока, в частности потока природного газа, потока синтез-газа или тому подобного, причем кислотные газы поглощаются из потока газа, по меньшей мере, одним абсорбентом.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности и относится к способам жидкофазной окислительной конверсии сероводорода, содержащегося в газах, с получением элементарной серы.

Изобретение относится к способам для проведения тепло-массобменных процессов для системы газ-жидкость, в том числе для кондиционирования воздуха и его осушки, очистки газов от примесей других газов, паров жидкости и дисперсных твердых частиц, и может быть использовано в системах кондиционирования воздуха, санитарной очистки газовых выбросов, для подготовки природных или попутных нефтяных газов перед их использованием или транспортом.

По меньшей мере, одну газообразную примесь, например силан, удаляют путем абсорбции из поступающего потока газа, например потока газа, содержащего азот и водород, каковая газообразная примесь обладает меньшей летучестью, чем поступающий поток газа.

Изобретение относится к способу выделения метана из газовых смесей путем контактирования смеси с водным раствором циклического простого эфира концентрацией не выше 20% мол.

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности для подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту. Способ включает очистку углеводородного газа от тяжелых компонентов путем абсорбции абсорбентом.

Заявлены способ и установка для нейтрализации кислотности газовой смеси. Способ и установка включают в себя осуществление контакта газовой смеси с абсорбентом в абсорбере. При этом абсорбент содержит несущую фазу и органическую фазу, которая не смешивается с несущей фазой; обеспечение возможности абсорбции органической фазой кислого газа и превращения кислого газа в абсорбированный кислый газ с тем, чтобы превратить абсорбент в абсорбент, богатый газом, и газовую смесь превратить в очищенную газовую смесь. Обеспечение возможности перехода абсорбированного кислого газа в несущую фазу с тем, чтобы образовать в богатом газом абсорбенте первую бедную газом фазу и фазу, богатую газом; подачу богатого газом абсорбента в сепаратор с тем, чтобы отделить первую бедную газом фазу от богатой газом фазы. Циклическое возвращение отделенной первой бедной газом фазы обратно в абсорбер; подачу отделенной богатой газом фазы в регенератор с тем, чтобы получить кислый газ и вторую бедную газом фазу; и циклическое возвращение второй бедной газом фазы обратно в абсорбер. Изобретение позволяет уменьшить общие затраты энергии для проведения операции нейтрализации кислотности. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области абсорбционной очистки углеводородных газов от сернистых соединений жидкими абсорбентами. Способ очистки природного газа от серы и сероводорода, включающий его контактирование с поглотителем и последующей регенерацией отработанного поглотителя продувкой кислородом воздуха, при этом в качестве поглотителя используют расплав черновой меди при температурах 1225-1350°C и времени контактирования 2-2,5 мин. Технический результат заключается в уменьшении сероотложения в абсорбционном аппарате при сохранении степени регенерации поглотителя. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство содержит сушилку (1) с псевдоожиженным слоем, отапливаемый высушенным бурым углем паровой котел, паровую турбину. Бурый уголь подвергают косвенной сушке в сушилке (1). Высушенный уголь охлаждают, измельчают и подают в паровой котел. Топочный газ из парового котла подвергают абсорбционной очистке для отделения CO2. Устройство для очистки топочного газа включает абсорбционную колонну (14), десорбционную колонну (12), рибойлер (13). Необходимую для абсорбционной очистки энергию частично отбирают из сушилки (1). Изобретение позволяет снизить количество необходимого для очистки топочного газа пара низкого давления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления серосодержащих газов из неочищенных газов. При этом удаленные серосодержащие газы обрабатываются при высоком давлении регенерации. Это позволяет производить подачу в хранилище серосодержащих газов по возможности с низкими затратами на сжатие. Неочищенный газ подается в абсорбционную колонну, в которой он при повышенном рабочем давлении очищается от находящихся в нем сернистых газовых компонентов с помощью физического абсорбента. Абсорбент, насыщенный серосодержащими газами и пригодными для использования газами, подается затем в отпарную колонну высокого давления, в которой испаряется часть абсорбента и в результате образуется экстракционный пар. Посредством экстракционного пара отделяют соабсорбированные, пригодные для использования газы. Пригодные для использования газы выводятся через верхнюю часть отпарной колонны высокого давления. Абсорбент, также содержащийся в парах верхней части отпарной колонны высокого давления, ожижают и снова отводят в отпарную колонну высокого давления. Поток абсорбента, выходящий из нижней части отпарной колонны высокого давления поступает в регенерационную колонну высокого давления, в которой отделяются присутствующие в абсорбенте серосодержащие газы и отводятся под высоким давлением в верхней части регенерационной колонны высокого давления. Регенерированный абсорбент отводится из нижней части регенерационной колонны высокого давления и направляется обратно в абсорбционную колонну. Изобретение позволяет освободить неочищенный газ от серосодержащих компонентов до содержания в несколько частей на миллион. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку газа от сероводорода проводят в двух абсорберах. Исходный газ (2) подается в первый абсорбер (1), из него частично очищенный газ (3) подаётся во второй абсорбер (7), где контактирует с регенерированным абсорбентом, поданным по линии (8). Газ, насыщенный диоксидом углерода (10), отводится с верха второго абсорбера (7). Абсорбент (9) с низа второго абсорбера (7) поступает двумя разнотемпературными потоками (4 и 5) на разные уровни в первый абсорбер (1). Насыщенный сероводородом абсорбент (31) с низа первого абсорбера (1) поступает в регенератор (11). Регенерированный абсорбент через накопитель (15) и насос (37) по линии (8) подаётся во второй абсорбер (7). Предложенный способ позволяет повысить степень очистки от сероводорода отходящих газов с одновременным увеличением селективности извлечения сероводорода в присутствии диоксида углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, содержащего сероводород, с применением окислительного аппарата в сочетании с абсорбером. Способ непрерывного удаления сернистого водорода из потока газа включает контактирование исходного газообразного сырья, содержащего сернистый водород, с катализатором, представляющим собой хелатированный металл, в абсорбере, работающем при давлении Р1, превышающем 100 ф/дюйм2, с получением первого потока газа, не содержащего сернистый водород, и второго потока, содержащего элементарную серу и раствор хелатированного металла, удаление первого потока, обеспечение окислительного аппарата, работающего при давлении Р2, где Р2>Р1+5 ф/дюйм2, направление части второго потока в окислительный аппарат, введение потока сжатого воздуха, содержащего кислород, в окислительный аппарат, таким образом, чтобы осуществлялась диффузия кислорода и его контактирование с указанным вторым потоком, и выделение элементарной серы из раствора катализатора на основе хелатированного металла в окислительном аппарате и удаление серы из окислительно-восстановительного процесса. Изобретение обеспечивает эффективное удаление сероводорода из газовых потоков восстановительно-окислительным способом при высоком давлении. 4 з. п. ф - лы, 1 ил.

Изобретение относится к абсорбционной очистке газа, а именно к устройству абсорбционных аппаратов, и может быть использовано при очистке газов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Предложен фракционирующий абсорбер, состоящий из вертикального корпуса, абсорбционной и отпарной массообменных секций, зоны питания с патрубком ввода очищаемого газа, размещенной между ними, верхней сепарационной зоны с патрубками ввода абсорбента и вывода очищенного газа и нижней сепарационной зоны с патрубком вывода абсорбата. Массообменные секции разделены на две подсекции, каждая из которых содержит по меньшей мере один тепломассообменный блок, оснащенный патрубками ввода и вывода теплоносителя или хладоагента, выполненный из тепломассообменных элементов спирально-радиального типа, образующих внутреннее пространство для прохода теплоносителя или хладоагента и наружное пространство для противоточного массообмена между газом и падающей пленкой жидкости. Патрубок вывода абсорбата и нижний патрубок отпарной подсекции, примыкающей к зоне питания, а также патрубок вывода очищенного газа и верхний патрубок абсорбционной подсекции, примыкающей к зоне питания, попарно соединены трубопроводами. Наружное пространство тепломассообменных блоков абсорбционной секции целесообразно заполнить массообменной насадкой. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты и снизить металлоемкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

В заявке описан абсорбент для извлечения кислых газов из жидкостного потока, включающий водный раствор а) по меньшей мере одной соли металла с аминокарбоновой кислотой и b) по меньшей мере одного кислого промотора, причем молярное отношение компонента b) к компоненту а) составляет от 0,0005 до 1. Кислый промотор выбран из группы, включающей минеральные кислоты, карбоновые кислоты, сульфокислоты, органические фосфоновые кислоты и их неполные сложные эфиры. В отличие от известных абсорбентов на основе солей аминокислот регенерация указанного абсорбента требует использования меньшей энергии без существенного снижения абсорбционной емкости раствора (способности поглощать кислые газы). При осуществлении способа извлечения кислых газов из жидкостного потока реализуют контакт жидкостного потока с указанным абсорбентом. Изобретение позволяет уменьшить необходимую для регенерации используемого абсорбента энергию. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способу окисления углеводородов, в частности, насыщенных углеводородов, для получения пероксидов, спиртов, кетонов, альдегидов и/или дикислот. В частности, предложен способ окисления насыщенного углеводорода молекулярным кислородом, включающий обработку выходящих газообразных продуктов указанным способом окисления. Причем указанная обработка включает этап соединения выходящих газовых потоков, которые требуется обработать, с маслом в жидком состоянии, чтобы абсорбировать насыщенный углеводород, содержащийся в этих потоках, и второй этап обработки масла, наполненного углеводородами, путем отпарки (отгонки) водяным паром для экстракции углеводорода, конденсации собранного пара и отделения углеводорода декантацией. Способ позволяет экономично и селективно извлечь насыщенный углеводород, присутствующий в отходящих газах, чтобы можно было вернуть его в процесс окисления. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу проведения реакций дегидрирования с последующей абсорбционной очисткой газов, при этом за абсорбционной очисткой газов следует стадия снятия давления в резервуаре мгновенного испарения при высоком давлении, который снабжен массообменными элементами, причем эту стадию проводят при использовании горючего газа, протекающего через массообменные элементы навстречу направлению силы тяжести, который проходит через резервуар мгновенного испарения при высоком давлении противотоком по отношению к растворителю, подвергнутому снятию давления, так что абсорбированные углеводороды поглощаются горючим газом. При этом горючим газом является топливный газ, который используют для нагревания реактора дегидрирования и который, например, является природным газом. Для повышения эффективности процесса отделенный от кислотообразующих газов поток углеводородов можно возвращать обратно в канал технологического газа перед абсорбционной очисткой газов. Настоящий способ обеспечивает возможность улучшенного отделения диоксида углерода и углеводородов при удалении кислотообразующих газов. 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Наверх