Покрывающий элемент для защиты от эрозии

Авторы патента:


Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии
Покрывающий элемент для защиты от эрозии

 


Владельцы патента RU 2518815:

ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к покрывающему элементу для защиты от эрозии при контакте с расплавленным алюминием субстрата из материала на основе железа, титанового материала или сверхтвердого материала. Покрывающий элемент содержит нижний слой в виде Cr металлической пленки, b слой - в виде CrN пленки, промежуточный слой и верхний а слой - в виде TiSiN пленки, причем промежуточный слой выполнен из слоистых пленок, состоящих из TiSiN пленок а слоя и CrN пленок b слоя, поочередно нанесенных на поверхность друг друга так, что пленки одинакового типа не перекрываются. Обеспечивается защита от эрозии с помощью покрывающего элемента, который обладает высокой сопротивляемостью к эрозии, резистентен к повторяющимся термическим шокам, имеет продолжительное время жизни и имеет специфичный цвет, позволяющий визуально контролировать деградацию поверхностного слоя. 6 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 2 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к покрывающему элементу для защиты от эрозии, который может предотвратить эрозию железных субстратов и других субстратов, причина которой заключается к контакте с расплавленным алюминием.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Для железных материалов характерна проблема: они способны вступать в реакцию с расплавленным алюминием, образуя железо-алюминиевые сплавы, которые способны растворяться в расплавленном алюминии.

Проблема эрозии также затрагивает механические компоненты, металлические детали, режущие инструменты и другие инструменты, выполненные из железных материалов, включая нержавеющую сталь, материалы из титана и сверхтвердые материалы, когда они находятся в контакте с расплавленным алюминием.

Считается, что для защиты от эрозии легким и эффективным средством является покрытие поверхности субстрата, сделанного из железного материала или подобного ему, подвергающегося эрозии, покрывающим элементом для предохранения от эрозии. В данном случае покрывающий материал для защиты от эрозии должен, как правило, иметь сопротивляемость к эрозии. Поскольку покрывающий элемент обычно резко вносят в контакт с расплавленным алюминием, покрывающий элемент должен также иметь сопротивляемость к тепловому удару. Более того, поскольку покрывающий материал должен быть визуально контролируемым на предмет деградации, необходимо, чтобы покрывающий слой имел специфичный цвет, который позволял бы визуально контролировать деградацию, а не обычный металлический цвет.

Хотя различные керамические материалы, использующиеся в покрывающих элементах для защиты от эрозии, имеют высокую сопротивляемость к нагреву и, как правило, высокую сопротивляемость к эрозии, они хрупкие и весьма склонны ломаться под действием термального шока. В случае, когда покрытие субстрата выполнено из железного материала или подобного ему, его покрывают керамическим материалом; предпочтительным для визуального контроля деградации является золотистый нитрид титана (TiN), однако он обладает недостаточной сопротивляемостью к эрозии. Нитрид хрома (CrN), имеющий высокую сопротивляемость к эрозии (См. PTL 1), не может обеспечить визуальный контроль деградации, поскольку имеет металлический цвет. Кремне-титановый нитрид (TiSiN) облегчает визуальный контроль деградации вследствие его цвета от оранжевого до фиолетового и, как предполагалось, имеет более высокую сопротивляемость к эрозии, поскольку он имеет более высокую сопротивляемость к нагреванию, чем CrN. Однако кремне-титановый нитрид имеет свойство разбиваться под действием термального шока вследствие его высокой жесткости.

ДОКУМЕНТЫ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

PTL 1: Публикация Нерассмотренной Патентной Заявки № 8-209331.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РАЗРЕШАЕМЫЕ НАСТОЯЩИМ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Технической задачей настоящего изобретения является обеспечение покрывающего элемента для защиты от эрозии, который, как правило, имеет высокую сопротивляемость к эрозии, является резистентным к повторяющимся термальным шокам, поскольку обладает продолжительным временем жизни, и имеет специфичный цвет, который позволяет визуальный контроль деградации поверхностного слоя.

СПОСОБЫ, РАЗРЕШАЮЩИЕ ПРОБЛЕМЫ

Для решения поставленной задачи настоящее изобретение предоставляет покрывающий элемент, наносимый на субстрат, который подвергают эрозии путем контакта с расплавленным алюминием. Покрывающий элемент включает нижний слой, b слой, промежуточный слой и a слой, которые наносят в данном порядке на субстрат, где нижним слоем является металлическая Cr пленка, b слоем является пленка CrN и крайним a слоем является TiSiN пленка, и промежуточный слой включает слоеные пленки, составленные из TiSiN пленок a слоя и CrN пленок b слоя, поочередно нанесенные на поверхность друг друга так, что пленки одного и того же типа не совпадают.

Предпочтительный вариант выполнения покрывающего элемента для защиты от эрозии в соответствии с настоящим изобретением: субстрат изготавливают из железного материала, включая нержавеющую сталь, титанового материала или из сверхжесткого материала, металлические компоненты TiSiN пленки a слоя желательно имеют Ti:Si соотношение в ряду от 90:10 до 50:50 (% по атому), промежуточный слой включает два или более поочередно нанесенных a и b слоев в совокупности и каждый нижний слой, b слой и a слой являются монослоями и толщина промежуточного слоя и a и b слоев, располагаемых на промежуточном слое, желательно находится в ряду от 2 до 10 мкм. Каждый из слоев может быть сформирован стандартным способом осаждения, таким как способ нанесения покрытия физическим осаждением из паров (PVD способ) или плазмохимическим осаждением из паров (P-CVD способ).

Покрывающий элемент для защиты от эрозии, в соответствии с настоящим изобретением, имеющий описанную ранее структуру, формируют посредством многослойной пленки, выполненной из CrN, имеющего высокую сопротивляемость к эрозии, и TiSiN, имеющего более высокую сопротивляемость к нагреванию, чем CrN. Данные материалы сами по себе имеют высокую сопротивляемость к эрозии. Более того, пленку CrN b слоя, имеющего низкую жесткость, наносят на субстрат поверх Cr металлической пленки; TiSiN a слоя, имеющего высокую жесткость и высокую сопротивляемость к нагреванию, наносят в качестве верхнего слоя; и в качестве промежуточного слоя CrN пленки и TiSiN пленки поочередно наносят поверх друг друга так, что пленки одного и того же типа не перекрываются. Вышеописанный порядок обеспечивает распределение жесткости между субстратом и наружной поверхностью покрывающего элемента. Это может облегчать давление, прикладываемое к внешней поверхности, улучшать адгезию покрывающего элемента и предотвращать обрыв, вызванный термальным шоком, даже если верхний слой выполнен из жесткого TiSiN.

Cr металлическая пленка (нижний слой), расположенный между субстратом и b слоем из CrN пленки, позволяет ионам Cr диффундировать в субстрат, таким образом улучшая адгезию покрывающего элемента. Покрывающий элемент для защиты от эрозии включает верхний слой, выполненный из жесткого TiSiN. В отличие от CrN пленки, которая имеет металлический цвет, что затрудняет контроль деградации покрывающего элемента, TiSiN, имеющего цвет от оранжевого до фиолетового, эффективно облегчает контроль деградации покрывающего элемента. В частности, TiSiN верхний слой имеет высокую сопротивляемость к эрозии, где содержание Si находится в ряду от 20 до 30 (% по атому). Хотя сопротивляемость к эрозии немного варьируется с содержанием Si в данном ряду, изменение содержания Si может приводить к изменению цвета TiSiN между оранжевым и фиолетовым. С цветом, подходящим для визуального контроля эрозии покрывающего элемента, сохранение или замена состава может быть легко определена.

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Покрывающий элемент для защиты от эрозии, в соответствии с настоящим изобретением, описанным детально выше, имеет высокую сопротивляемость к эрозии, обладает резистенцией к повторяющимся термическим шокам, поскольку имеет продолжительное время жизни и имеет особый цвет, который разрешает визуальный контроль деградации покрывающего слоя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой график, демонстрирующий результаты для образцов настоящего изобретения и образцов сравнения.

Фиг.2 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для образца с необработанной поверхностью (образец сравнения), показанную в Таблице 2 (каждая градуировка на фотомикрографии показывает 1 мм).

Фиг.3 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для нитридного образца (образца сравнения), показанную в Таблице 2.

Фиг.4 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для хромированного образца (образца сравнения), показанную в Таблице 2.

Фиг.5 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для TiN- покрытого образца (образца сравнения), показанную в Таблице 2.

Фиг.6 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для CrN- покрытого образца (образца сравнения), показанную в Таблице 2.

Фиг.7 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для образца (образца сравнения), имеющего TiSiN пленку (20%), в качестве верхнего слоя, и TiAlN пленку, в качестве нижнего слоя, показанную в Таблице 2.

Фиг.8 представляет собой цветную фотомикрографию, используемую вместо графика, демонстрирующую результаты обработки в Примере 2 для примера настоящего изобретения, показанную в Таблице 2.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно покрывающему элементу для защиты от коррозии в соответствии с настоящим изобретением элемент, который подвергается эрозии посредством контакта с расплавленным алюминием, покрывают керамическим материалом, предотвращающим эрозию. Примеры элементов, которые будут подвергаться эрозии, включают компоненты для литья под давлением, включая формы для литья под давлением, находящиеся в контакте с расплавленным алюминием, механические компоненты и режущие инструменты и другие инструменты. Для нанесения покрытия субстрат, как правило, изготавливают из железного материала, включая нержавеющую сталь или теплостойкую сталь, использующуюся в компоненте для литья под давлением, титановый материал или сверхжесткий материал. Покрытие субстрата вместе с покрывающим элементом может обеспечивать высокую сопротивляемость к эрозии, сопротивляемость к повторяющимся термальным шокам и особый цвет, который разрешает визуальный контроль деградации поверхностного слоя.

Как показано в Таблице 1, покрывающий элемент для защиты от эрозии, покрывающий субстрат, включает Cr металлическую пленку в качестве нижнего слоя, CrN пленку в качестве b слоя, промежуточный слой и крайнюю TiSiN пленку в качестве a слоя, нанесенные в данном порядке. Каждый из слоев, в отличие от промежуточного слоя, является монослоем. Промежуточный слой включает слоеные пленки, составленные из TiSiN пленок a слоя и CrN пленок b слоя, поочередно нанесенных поверх друг друга, так, что пленки одного и того же типа не перекрываются. Промежуточный слой включает два или более и 270 (толщиной приблизительно 2 мкм) или менее пленок в сумме. Толщина многослойной пленки, включая нижний слой, промежуточный слой, a слой (толщиной от 1 до 1,5 мкм) и b слой (толщиной приблизительно 1 мкм), как правило, находится в ряду от 2 до 10 мкм, предпочтительно от 2,5 до 3,5 мкм. Меньшая толщина многослойной пленки приводит к более низкой сопротивляемости к эрозии. Большая толщина многослойной пленки приводит к более высокой тенденции покрывающего элемента не подвергаться воздействию многочисленного термального шока. Cr металлическая пленка нижнего слоя, которая служит в качестве адгезива между субстратом и b слоем соответственно, имеет толщину от 1 мкм или менее.

Таблица 1
Тип пленки Соотношение в смеси Общее число слоев
a слой TiSiN Ti 70-80% Si 30-20% Один
Промежуточный слой TiSiN/CrN Ti 70-80% Si 30-20% Cr 100% Два или более
b слой CrN Cr 100% Один
Нижний слой Cr Cr 100% Один

Соотношение в смеси, изображенное в Таблице 1, предполагает только металлические компоненты.

Металлические компоненты TiSiN пленки a слоя могут иметь Ti:Si соотношение в ряду от 90:10 до 50:50 (% по атому), предпочтительно от 70:30 до 80:20 (% по атому) в зависимости от сопротивляемости к эрозии и продуктивности. В рамках данных рядов было найдено, что TiSiN пленка обладает высокой сопротивляемостью к эрозии. Соотношение в смеси может меняться в пределах данных рядов, изменяя цвет поверхности между оранжевым и фиолетовым. С любым цветом, пригодным для визуального контроля эрозии покрывающего элемента, сохранение или изменение состава может быть легко определено. Cr металлическая пленка, расположенная между субстратом и b слоем CrN пленки, с диффундирующими в субстрат ионами Cr, может также эффективно функционировать для улучшения адгезии к CrN пленки b слоя.

Данные пленки не обязательно формируют посредством PVD способа или P-CVD способа.

Экспериментальные результаты для образцов и образцов сравнения настоящего изобретения описываются ниже.

ПРИМЕР 1

Покрываемый гвоздь, выполненный из теплостойкой стали (JIS SKD61 материал), имеющий диаметр 6 мм и длину 150 мм, использовали в качестве субстрата. Покрываемый гвоздь покрывали покрывающим элементом, показанным в Таблице 1, методом ионного осаждения для получения тестируемого образца, в соответствии с данным примером (Ti:Si соотношение TiSiN пленки в a слое и в промежуточном слое было 70:30 (% ат.) и общее число субслоев промежуточного слоя составляло 90). Тестируемые образцы в соответствии с образцами сравнения получали поверхностной обработкой покрываемого гвоздя, показанного на фиг.1.

Приблизительно половину длины каждого из тестируемых образцов, в соответствии с примером и образцами сравнения, опускали в расплавленный алюминий (JIS ADC12) в тигле при 670°С на 25 часов. Сопротивляемость к эрозии определяли по изменению веса после погружения. График фиг.1 показывает результаты.

Результаты показывают, что тестируемый образец, покрытый CrN пленкой, в соответствии с образцами сравнения, которые имели металлический цвет, что затрудняло визуальный контроль деградации, также обладал высокой сопротивляемостью к эрозии. Было доказано, что тестируемый образец, в соответствии с настоящим примером, являлся покрывающим элементом, имеющим высокую сопротивляемость к эрозии и цвет, который позволяет визуально контролировать деградацию. Находясь на неповрежденной стороне, общее число субслоев промежуточного слоя в тестируемом образце в соответствии с настоящим примером составляло 90. Предполагалось, однако, что даже двухслойный промежуточный слой имеет градиентную функцию жесткости, хотя и не полностью. Таким образом, было отдельно подтверждено, что двухслойный промежуточный слой может предупреждать обрыв под действием термического шока.

ПРИМЕР 2

Субстрат представлял собой тот же покрытый гвоздь, как и в Примере 1. После того как субстрат подвергли диффузионной и депозитной обработкам, перечисленным в «Название Поверхностной обработки» Таблицы 2, субстрат погружали в расплавленный алюминий (ADC12) в тигле при 650°С на 90 секунд и затем охлаждали водой при 25°С за одну секунду. После того как погружение было повторено 2000 раз, был осуществлен поиск обрыва, треска и эрозии от термического шока. Цветные фотомикрографии фиг.2-8 демонстрируют состояние обрыва и эрозии от термического шока. Таблица 2 показывает наблюдаемые результаты.

Таблица 2
Название поверхностной обработки Толщина пленки, мкм ( ), диффузионного слоя Эрозия, % Состояние поверхностной деградации
Без обработки - 100 Сильная эрозия по всей поверхности
Азотирование (50) 25 Сильная эрозия по всей поверхности
Хромирование (20) 1,5 Частично сильная эрозия
TiN 3 0,5 или менее Эрозия происходит ввиду недостаточной сопротивляемости к эрозии
CrN 3 0,5 или менее Небольшое количество трещин; небольшая эрозия; затрудненный поиск деградации
Поверхностный слой: TiSiN (20%)+ нижний слой TiAlN 3 0,5 или менее Жесткая пленка с многочисленными небольшими трещинами: эрозия из-за трещин
Представленный рабочий образец 3 0,5 или менее Нет треска или эрозии

Процент эрозии в таблице представляет изменение в весе, полученном после эксперимента, где процент эрозии для необработанных образцов составлял 100. Проценты эрозии от 0,5% или менее не могли быть определены корректно и, как правило, указаны как 0,5% или менее.

1. Покрывающий элемент, нанесенный на субстрат из материала на основе железа, титанового материала или сверхтвердого материала для защиты от эрозии при контакте с расплавленным алюминием, содержащий нижний слой в виде Cr металлической пленки, b слой - в виде CrN пленки, промежуточный слой и верхний а слой - в виде TiSiN пленки, причем промежуточный слой выполнен из слоистых пленок, состоящих из TiSiN пленок а слоя и CrN пленок b слоя, поочередно нанесенных на поверхность друг друга так, что пленки одинакового типа не перекрываются.

2. Элемент по п.1, в котором материалом на основе железа является нержавеющая сталь.

3. Элемент по п.1, в котором каждый из слоев образован методом физического осаждения из паров или методом плазмохимического осаждения из паров.

4. Элемент по п.1, в котором соотношение компонентов Ti и Si в пленке TiSiN а слоя составляет от 90:10 до 50:50 (% ат.).

5. Элемент по п.1, в котором промежуточный слой включает два или более поочередно расположенных а слоя и b слоя в сумме, и каждый нижний слой, b слой и а слой наружного слоя являются монослоями.

6. Элемент по п.1, в котором толщина промежуточного слоя и а, и b слоев, лежащих по обе стороны промежуточного слоя, находится в интервале от 2 до 10 мкм.

7. Элемент по п.5, в котором толщина промежуточного слоя и а, и b слоев, лежащих по обе стороны промежуточного слоя, находится в интервале от 2 до 10 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектронике, альтернативной энергетике и т.д.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам нанесения защитных покрытий. Может использоваться в энергетическом машиностроении для защиты деталей, подверженных механическим нагрузкам, высоким температурам и воздействию агрессивной рабочей среды.

Изобретение относится к технологии нанесения наноструктурных покрытий и может быть использовано в наноэлектронике и наноэлектромеханике. Покрытие получают из композита металл-керамика состава (Co86Nb12Ta2)x(SiOn)100-x.

Настоящее изобретение относится к покрытому элементу, защитному покрытию, а также к способу получения этого покрытия и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента, частей двигателей и газовых турбин.

Изобретение к способу получения люминофора в виде аморфной пленки диоксида кремния с ионами селена, расположенной на кремниевой подложке. Способ включает имплантацию ионов селена с энергией ионов 300±30 кэВ при флюенсе 4÷6·1016 ион/см2 в указанную пленку и первый отжиг при температуре 900÷1000°C в течение 1÷1,5 часов в атмосфере сухого азота.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом многослойных износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке.
Изобретение относится к способу нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом многослойных износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом многослойных износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Для повышения работоспособности режущего инструмента вакуумно-плазменным методом наносят многослойное покрытие.

Изобретение относится к элементу скольжения двигателя внутреннего сгорания, в частности поршневому кольцу. Элемент скольжения содержит DLC-покрытие типа ta-C, имеющее, по меньшей мере, один градиент внутреннего напряжения, причем в средней области (II) покрытие в направлении снаружи вовнутрь имеет отрицательный градиент внутреннего напряжения, который, предпочтительно, меньше, чем в области (III), расположенной внутри. Область (III) покрытия, расположенная внутри, имеет меньшую толщину слоя, чем средняя область (II), причем покрытие имеет толщину 10 мкм или более. Обеспечивается увеличение срока службы покрытия при сохранении заданных фрикционных свойств. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к керамическому термобарьерному покрытию, которое имеет наноструктурный и микроструктурный слой. Керамическое термобарьерное покрытие на подложке из жаропрочного сплава на основе никеля или кобальта, или железа содержит необязательно металлическое связующее покрытие (7) и два наслоенных керамических слоя (16) с внутренним керамическим (10) и внешним керамическим (13) слоем. Внутренний керамический слой (10) является наноструктурным и имеет пористость между 3 об.% и 14 об.%, в частности между 9 об.% и 14 об.%, а внешний слой (13) имеет пористость более высокую, чем пористость внутреннего слоя (10), в частности по меньшей мере на 10% более высокую, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 20% более высокую. Материал двух керамических слоев (10, 13) является одинаковым, в частности стабилизированным диоксидом циркония, наиболее предпочтительно диоксидом циркония, стабилизированным оксидом иттрия. Улучшается вязкость керамического термобарьерного покрытия. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к скользящему элементу двигателя внутреннего сгорания, в частности поршневому кольцу. Указанный скользящий элемент выполнен с покрытием, которое представляет собой алмазоподобное покрытие типа ta-C с изменяющимися по его толщине внутренними напряжениями и тем самым с, по меньшей мере, одним градиентом внутреннего напряжения. Покрытие в обращенной к основному материалу области (IV) выполнено в направлении вовнутрь с отрицательным градиентом внутреннего напряжения, в расположенной снаружи области (II) - с положительным градиентом внутреннего напряжения, а в средней области (III) - с чередующимися зонами высоких и низких внутренних напряжений. Обеспечивается увеличение срока службы покрытия при сохранении заданных фрикционных свойств. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектронике, альтернативной энергетике и т.д. Износостойкое наноструктурное покрытие выполнено из нанокомпозиционного металл-керамического материала, полученного на ситалловой подложке ионно-лучевым распылением, и имеет структуру, состоящую из гранул металлической фазы со средним диаметром 2-4 нм, изолированных металлической фазой, при этом концентрация металлической фазы составляет 30-56 ат.%. Техническим результатом изобретения является создание наноструктурного металл-керамического покрытия, обладающего высокой износостойкостью и стабильностью параметров. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу обеспечения защитного, пассивирующего или герметизирующего слоя на органическом электронном устройстве или его компоненте путем осаждения слабо ускоренных частиц методом распыления пучка ионов или плазмы либо методом прямого осаждения пучка ионов или плазмы. Способ характеризуется тем, что на органическое электронное устройство или компонент воздействуют пучком частиц с преобладающей энергией частиц от 0,1 до 30 электронвольт, осаждая таким образом слой указанных частиц на электронном устройстве или компоненте. Также изобретение относится к способу герметизации органического электронного устройства, защитному слою, органическому электронному устройству, содержащему указанный слой. Предлагаемое изобретение предоставляет слой, который не повреждает органический слой и не оказывает или оказывает только незначительное негативное воздействие на характеристики устройства. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр., 5 ил.
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к созданию покрытий для режущих инструментов. В двухслойном износостойком покрытии на рабочей части режущего инструмента верхний слой выполнен из твердого аморфного алмазоподобного углерода толщиной 0,3-0,5 мкм и твердостью 70-100 ГПа, а нижний слой, расположенный на поверхности рабочей части инструмента, выполнен из карбида титана с содержанием углерода 30-45 ат.% толщиной 1-1,5 мкм и твердостью 25-40 ГПа. Обеспечивается высокая термическая стабильность покрытия при высоких скоростях резания и износостойкость инструмента, что позволяет повысить рабочий ресурс режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к металлообработке. Режущая пластина содержит основу из твердого сплава и нанесенный на нее износостойкий слой из наноструктурного карбида вольфрама и наноструктурного карбида ниобия с размером зерен 20-50 нм, при их следующем соотношении, мас.%: наноструктурный карбид вольфрама 90, наноструктурный карбид ниобия остальное. Обеспечивается повышение износостойкости режущих пластин, особенно при тяжелых режимах резания. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, а именно износостойких защитных покрытий на инструменты, такие как фрезы, режущие пластинки, литьевые формы и аналогичные инструменты. Покрытие общего состава AINbX, где Х представляет собой N, C, B, CN, BN, CBN, NO, CO, BO, CNO, BNO, CNCO, наносят конденсацией из паровой фазы. В качестве алюминийсодержащего компонента мишени используют алюминиевый порошок, смешанный с цирконием в количестве от 10 до 50 ат.% в пересчете на алюминий, а относительное содержание ниобия в мишени составляет менее 40 ат.%. Обеспечиваются высокие трибохимические и механические свойства покрытия. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области деталей с покрытием и их получению. Многослойное покрытие содержит по меньшей мере один слой типа А, причем слой типа А, по существу, состоит из (AlyCr1-y)X, где Х - один элемент группы, состоящей из N, CN, BN, NO, CNO, CBN, BNO и CNBO, y описывает стехиометрический состав фракции металлической фазы, по меньшей мере один слой типа В, причем слой типа В, по существу, состоит из (AluCr1-u-v-wSivMew)X, где Х означает один элемент группы, состоящей из N, CN, BN, NO, CNO, CBN, BNO или CNBO, причем Me обозначает один элемент группы, состоящей из W, Nb, Mo и Та, или смесь двух или более составляющих этой группы, u, v и w описывают стехиометрический состав фракции металлической фазы, причем отношение толщины указанного слоя типа А к толщине указанного слоя типа В больше 1. Способ получения детали с упомянутым многослойным покрытием, характеризующийся тем, что осаждают на указанную поверхность детали по меньшей мере один слой типа А и осаждают на указанную деталь по меньшей мере один слой типа В. Указанный по меньшей мере один слой типа А осаждают с использованием nx мишеней. Указанный по меньшей мере один слой типа В осаждают с использованием ny мишеней, причем одновременно используют nXy мишеней, используемых для осаждения слоя типа А, при этом nx, ny и nXy являются целыми числами ≥1, и по меньшей мере одна из указанных мишеней, используемых для осаждения слоя типа А, активна на обоих этапах а) и b). Получается многослойное покрытие, имеющее улучшенные износостойкость, механические и термические свойства, в частности твердость при высоких температурах и стойкость к окислению. 3 н.з. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления режущих инструментов, преимущественно типа лезвий, предназначенных для ручного использования. Режущий инструмент содержит инструментальную основу из титана либо его сплава с износостойким покрытием, представляющим собой композитный слой из карбида титана в титановой матрице. Упомянутый слой нанесен с помощью дугового разряда при катодной поляризации инструментальной основы с использованием графитового анода в разбавленном водном растворе NaCl. В результате обеспечивается повышение коррозионной стойкости режущего инструмента и снижение веса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх