Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации



Владельцы патента RU 2518868:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)

Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации. Изобретение относится к области управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью на предприятиях химической, нефтехимической и газовой промышленности, где имеются выбросы высокотемпературных паров и газов с сажей в аппаратах после предохранительных клапанов, особенно для технологического процесса -пиролиза в производстве печной сажи или получения углеводородных газов с высоким содержанием непредельных углеводородов, используемых в нефтехимии. Система автоматического управления и регулирования имеет устройство - приемную трубу для сбора выбросов в аппаратах после предохранительных клапанов, а также устройство - сажеотделитель для конденсации и отделения сажи. Сажеотделитель имеет шнековый завихритель, расположенный в сетке-кожухе. Скорость ввода газового потока желательно иметь около 40 м/сек. Газовый поток, проходящий через шнековый завихритель с углом атаки завихрителя 30°, под действием центробежной силы прижимается к сетке-кожуху и сажа оседает на ней. Так как сетка-кожух с наружной стороны все время смачивается водой, то слой сажи набухает и скользит под действием силы тяжести вниз аппарата, далее через регулирующий клапан сажа вместе с грязевым потоком сбрасывается в емкость-водогрязенакопитель, откуда подается на барабанный вакуум-фильтр, где сажа снимается ножом-пластиной и далее поступает на разгрузочный шнек для подачи ее к месту упаковки в полиэтиленовые мешки для дальнейшего использования ее как товарного продукта. Техническим результатом является повышение надежности и простоты работы системы в аварийных ситуациях при выбросах высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей). 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью на предприятиях химической, нефтехимической, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, сопровождающихся загрязнением почвы, водного и воздушного бассейнов вредными веществами.

В технологии переработки нефти и газа часто используется такой технологический процесс, как пиролиз.

Пиролиз - наиболее жесткая форма термического крекинга нефтяного и газового сырья, осуществляемая обычно при температурах 700-900°С для производства печной сажи, которая применяется в производстве резины, или с целью получения углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, используемых для получения полипропилена, моющих средств и других продуктов нефтехимии.

Однако, при большой значимости этого процесса в народном хозяйстве, процент улавливания твердых вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу при аварийной ситуации процесса пиролиза, остается низким и составляет не более 2,5% [см. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России: Учебное и справочное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 672 с: ил.].

Известна система очистки высокотемпературных газовых выбросов с дисперсным материалом в технологическом процессе пиролиза путем дожига их в котлах утилизаторах, которая работает при нормальном технологическом режиме, но в аварийных случаях предохранительные клапаны аппаратов сбрасывают газы в атмосферу на свечу [см. Абросимов А.А. Экология переработки углеводородных систем: Учебник. Под ред. д-ра хим. наук, проф. М.Ю. Доломатова, д-ра техн. наук, проф. Э.Г.Теляшева. - М.: Химия, 2002. - 608 с.: ил.].

Известна система отделения газового потока от сажи (тяжелым или легким поглотительным маслом) с последующей отмывкой от сажи в колонне [см. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработки углеводородных газов. - М.: Химия, 1980г. 328с. Учебник для студентов нефтяных вузов].

Однако при работе с высокотемпературными выбросами с сажей имеется существенный недостаток, который приводит к возгоранию масла, что связано с пожарами на технологической установке пиролиза.

Известен способ очистки газовых выбросов от сажи [см. Патент на изобретение № 2057276. Заявитель: Слободяник Иван Петрович. Заявка 92002609/33, 29.10.1992], который включает поглощение сажи высококипящим органическим поглотителем - соляровым маслом с температурой кипения до 270°С. Очистку проводят в две стадии: на первой стадии обрабатывают высококипящим органическим поглотителем - соляровым маслом; на второй стадии обрабатывают циркулирующей водой. Полученную на первой стадии пульпу из сажи и органического поглотителя разделяют фильтрованием и декантацией. Однако данный способ имеет существенные недостатки: 1 - сложность очистки газовых выбросов от сажи (применение двух стадий); 2 - применение солярового масла с температурой кипения до 270°С также связано с его возгоранием и пожарами на технологической установке, что не позволяет применить данный способ очистки для высокотемпературных выбросов паров и газов с сажей.

Прототипом данного изобретения является система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью резервуаров со светлым пожароопасным продуктом (см. Патент на изобретение № 2426092. Заявка 2010111382/28, 01.06.2010. Опубликовано: 10.08.2011, Бюл. № 22), имеющая блок контроля при аварийной ситуации, содержащая устройство для сбора парогазовой фазы и устройство для конденсации парогазовой фазы.

Однако данное изобретение имеет существенный недостаток и не может быть использовано для очистки высокотемпературных газов с дисперсным материалом (сажей) по причине того, что сажа забивает в паровом эжекторе диффузор и приходится часто отключать эжектор для его чистки и ремонта.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности и простоты работы системы в аварийных ситуациях при выбросах высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей).

Указанная задача решается тем, что в системе автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации, имеющей блок контроля за аварийной ситуацией и устройство для сбора выбросов газов и паров с дисперсным материалом (сажей) - приемную трубу, согласно изобретению имеется сажеотделитель, заполненный водой, соединенный с приемной трубой через фланцевое соединение, внутри сажеотделителя расположена металлическая сетка- кожух с ячейками для отделения сажи, имеющая цилиндрическую форму и шнековый завихритель, выполненный из металлической ленты, который крепится сваркой к ребрам жесткости сетки-кожуха и к центральному стержню, угол атаки шнекового завихрителя составляет 30; сажеотделитель соединен с емкостью-водогрязенакопителем.

Сажеотделитель выполнен из нержавеющей трубы марки Х18Н10Т диаметром 500 мм, высотой 3000 мм, имеющей внизу эллиптическое днище, в сажеотделителе имеются четыре штуцера: один для воздушника, второй для сброса водогрязевого потока через регулирующий клапан в емкость-водогрязенакопитель, третий для подачи воды в сажеотделитель и четвертый для уровнемера LGS, измеряющий и поддерживающий уровень воды в сажеотделителе.

В приемную трубу через регулирующий клапан осуществляют подачу водяного пара в таком количестве, чтобы скорость на входе в шнековый завихритель была около 40 м/с. Сажа в газовом потоке попадает в сажеотделитель, где она после шнекового завихрителя отбрасывается центробежной силой к внутренней поверхности сетки-кожуха и оседает на ней, и, так как сетка-кожух погружена в водный слой сажеотделителя, сажа набухает и под действием силы тяжести скользит вниз аппарата, откуда она сбрасывается в емкость-водогрязенакопитель.

На чертеже представлена схема системы автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации. Система содержит приемную трубу 1 диаметром 250 мм для сбора газовых выбросов. Приемная труба 1 соединяется с сажеотделителем 2 через фланцевое соединение 3 катушки 4, которая приварена к разъемной крышке 5 сажеотделителя 2. К катушке 4 через фланцевое соединение 6 крепится сварное сажеотделяющее устройство, состоящее из центрального стержня 7, к которому приваривается шнековый завихритель 8 газового потока с углом атаки шнекового завихрителя 30°, выполненный из металлической ленты сечением 2×100 мм, сетки-кожуха 9, выполненной из металлической сетки с ячейками 5-8 мм, высотой 1000 мм, диаметром 300 мм, которая служит для отделения и улавливания дисперсного материала (сажи), из ребер жесткости 10, которые привариваются к шнековому завихрителю 8 и сетке-кожуху 9, из верхней крышки 11, к которой крепится сетка-кожух 9. Сажеотделитель 2 выполнен из нержавеющей трубы марки Х18Н10Т диаметром 500 мм и высотой 3000 мм, имеющей внизу эллиптическое днище. Система работает следующим образом.

В случае аварийной ситуации при сбросе высокотемпературных газов с дисперсным материалом (сажей) после предохранительных клапанов аппаратов в приемную трубу 1 сигнал из приемной трубы 1 поступает на блок контроля 12 пожаровзрывоопасной аварийной ситуации, и далее через исполнительный механизм 13 на регулирующий клапан 14 подачи водяного пара в приемную трубу 1 для транспортировки сажи по приемной трубе в сажеотделяющее устройство. Газовый поток подается со скоростью около 40 м/сек на шнековый завихритель 8, поскольку опыт работы циклонных и жалюзийных сепараторов при разделении паракапельного потока показал, что при скорости ввода разделяемого потока около 40 м/сек эффективность сепарации увеличивается в два раза (см. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразования. Под ред. Л.С. Стермана. Учеб. пособие для втузов. М. Высш. школа. 1977). Газовый поток сажи проходит через шнековый завихритель 8, где дисперсный материал из газового потока после шнекового завихрителя центробежной силой отбрасывается к внутренней стороне сетки-кожуха 9, и, так как слой сажи с наружной стороны смачивается водой сажеотделителя, он набухает и под действием силы тяжести скользит вниз аппарата сажеотделителя 2 и далее периодически вместе с грязевым потоком через регулирующий клапан 15 сбрасывается в емкость-водогрязенакопитель 16, а из нее периодически откачивается насосом 17 в барабанный вакуум-фильтр 18 для отделения дисперсной фазы. На барабанном вакуум-фильтре 18 дисперсная фаза (сажа) снимается ножом-пластиной 19, после чего сажа поступает на разгрузочный шнек 20 и далее через люк 21 выгружается в полиэтиленовый мешок 22 для дальнейшего использования ее как товарного продукта.

Газовый поток, освобожденный от дисперсного материала (сажи), попадает через сетку-кожух 9 в водный слой сажеотделителя 2, где он, барбатируясь, конденсируется, охлаждается и выходит из аппарата через воздушник 23 сажеотделителя 2. В сажеотделителе имеются четыре штуцера: один для воздушника 23, второй 24 для подачи воды в сажеотделитель 2, третий штуцер 25 для уровнемера LGS, измеряющего и поддерживающего уровень воды в сажеотделителе 11, четвертый штуцер 26 для сброса водогрязевого потока в емкость - водогрязенакопитель 16. На емкости-водогрязенакопителе 16 имеется уровнемер 27 - LGS-23, который позволяет контролировать уровень грязевого потока в емкости и периодически откачивать грязевый поток насосом 17 на барабанный вакуум-фильтр 18 для отделения дисперсной фазы.

Применение предложенной системы автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов позволит полностью исключить в нефтехимическом производстве выбросы сажи через предохранительные клапаны аппаратов в аварийной ситуации, тем самым улучшит экологию воздушного бассейна городов, рабочих поселков и территорию технологических установок.

1. Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации, имеющая блок контроля за аварийной ситуацией и устройство для сбора выбросов газов и паров с дисперсным материалом (сажей) - приемную трубу, характеризующаяся тем, что в системе имеется сажеотделитель, заполненный водой, соединенный с приемной трубой через фланцевое соединение, внутри сажеотделителя расположена металлическая сетка-кожух с ячейками для отделения сажи, имеющая цилиндрическую форму и шнековый завихритель, выполненный из металлической ленты, который крепится сваркой к ребрам жесткости сетки-кожуха и к центральному стержню, угол атаки шнекового завихрителя составляет 30°; сажеотделитель соединен с емкостью-водогрязенакопителем.

2. Система по п.1, характеризующаяся тем, что сажеотделитель выполнен из нержавеющей трубы марки Х18Н10Т диаметром 500 мм, высотой 3000 мм, имеющей внизу эллиптическое днище, в сажеотделителе имеются четыре штуцера: один для воздушника, второй для сброса водогрязевого потока через регулирующий клапан в емкость - водогрязенакопитель, третий для подачи воды в сажеотделитель и четвертый для уровнемера LGS, измеряющий и поддерживающий уровень воды в сажеотделителе.

3. Система по п.1, характеризующаяся тем, что в приемную трубу через регулирующий клапан осуществляют подачу водяного пара в таком количестве, чтобы скорость на входе в шнековый завихритель была около 40 м/с.

4. Система по п.1, характеризующаяся тем, что сажа в газовом потоке попадает в сажеотделитель, где она после шнекового завихрителя отбрасывается центробежной силой к внутренней поверхности сетки-кожуха и оседает на ней, и, так как сетка-кожух погружена в водный слой сажеотделителя, сажа набухает и под действием силы тяжести скользит вниз аппарата, откуда она сбрасывается в емкость-водогрязенакопитель.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерению интенсивности газовыделения из почвы, минералов, складированных (насыпанных и/или сложенных) значительными массами других веществ.

Изобретение относится к получению характеристик пластового флюида, имеющегося в подземном пласте, во время бурения. Техническим результатом является коррекция измеренных концентраций компонентов газа в буровом растворе.

Изобретение относится к области стендовых испытаний авиационных газотурбинных двигателей и предназначено для отбора и точной комплексной оценки загрязненности проб воздуха (подаваемого в систему кондиционирования кабины пилота воздушного судна), отбираемого из компрессора газотурбинного авиационного двигателя (ГТД) при его стендовых испытаниях, и дальнейшего газохроматографического анализа проб на содержание вредных примесей.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к точному определению активных объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, например, для лабораторных комплексов систем отбора и анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях.

Изобретение относится к области управления промышленной и экологической безопасностью в аварийных ситуациях на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности, сопровождающихся загрязнением почвы, водного и воздушного бассейнов вредными веществами.

Изобретение относится к области исследований в мегабарной области давлений квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д. .

Изобретение относится к области исследований газоконденсатных разведочных и эксплуатационных скважин. .

Изобретение относится к области добычи нефти, в частности к устройствам для исследования глубинных проб пластовой нефти. .

Изобретение относится к калибровке системы, которая определяет информацию, относящуюся к одному или более газовым аналитам в газообразной массе. .

Изобретение относится к автоматике и предназначено для использования в автоматических системах неразрушающего контроля качества поверхности. .

Изобретение относится к области техники производства сосудов с покрытием для хранения биологически активных соединений или крови. Обеспечен способ инспектирования продукта процесса покрытия. В нем высвобождение, по меньшей мере, одной разновидности летучего вещества из поверхности с покрытием в газовое пространство вблизи поверхности с покрытием измеряется, и результат сравнивается с результатом для, по меньшей мере, одного эталонного объекта, измеренного при таких же тестовых условиях. Способ является пригодным для инспектирования любых изделий с покрытием, например сосудов. Также раскрыто его применение в инспекции PECVD-покрытий, изготовленных из кремнийорганических предшественников, особенно барьерных покрытий. Техническим результатом является возможность определять присутствие или отсутствие покрытия и/или физическое и/или химическое свойство покрытия. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 62 ил., 21 табл.

Изобретение относится к области методов и средств контроля за содержанием горючих или токсичных компонентов и может быть использовано для контроля и регулирования содержания газообразных токсичных или горючих веществ в стационарных или транспортируемых контейнерах. Способ регулирования газовой среды в контейнере, содержащем газообразные горючие вещества, включает создание инертной атмосферы с использованием инертного газа, выдерживание контейнера до установления безопасного содержания горючего газообразного вещества. При этом контейнер, снабженный съемной крышкой, помещают в герметичный сосуд. Затем в свободное пространство, образовавшееся между стенками герметичного сосуда и контейнером, погружают шарик, заполненный гелием и снабженный грузом, массу которого подбирают так, чтобы шарик, заполненный гелием, с грузом находился во взвешенном состоянии в аргоне. Далее в свободное пространство между стенками герметичного сосуда и контейнером подают аргон для вытеснения воздуха до момента, когда шарик, заполненный гелием и снабженный грузом, поднимется до границы съемной крышки и горловины контейнера. Затем продолжают подачу аргона и одновременно приоткрывают съемную крышку контейнера на высоту h=Δ, достаточную для выпуска излишка горючих или токсичных газообразных продуктов из контейнера в герметичный сосуд с аргоном. После чего фиксируют съемную крышку над горловиной контейнера посредством проставок, выдерживают ее в таком положении в течение времени х, которое определяют на основании математической формулы. Техническим результатом является разработка способа регулирования газовой среды в контейнере для хранения горючих или токсичных газообразных продуктов для обеспечения безопасной и стабильной атмосферы и экологической безопасности окружающей среды. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к средствам наблюдения движущихся газовых потоков, содержащих мелкодисперсные частицы вещества, и может быть использовано при контроле параметров потоков газовых сред. Устройство наблюдения за движущейся по рабочему каналу газовой средой, включающей мелкодисперсные частицы вещества, содержит окно из оптически прозрачного материала, конструктивно связанное с рабочим каналом с обеспечением возможности контроля за движением газовой среды. Причем окно расположено вне рабочего канала с образованием полости, сообщающейся непосредственно с внутренним объемом этого канала и соединенной с ним дренажным трубопроводом, обеспечивающим поддержание статического давления в полости равным или превышающим статическое давление в движущейся газовой среде. При этом дренажный трубопровод оснащен средством, исключающим попадание мелкодисперсных частиц вещества в полость между окном и рабочим каналом. Кроме того, в качестве средства, обеспечивающего исключение попадания частиц вещества в полость между окном и рабочим каналом, могут быть использованы в зависимости от физического состояния газовой среды: в случае когда газовая среда, содержащая мелкодисперсные частицы, химически нейтральна, может быть использован фильтр, а в случае когда газовая среда содержит мелкодисперсные частицы в виде насыщенных паров вещества, может быть использован конденсатор. Техническим результатом является обеспечение возможности наблюдения за движущейся газовой средой, содержащей мелкодисперсные частицы вещества, без влияния конденсации на оптические элементы устройств наблюдения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области исследований квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д., в мегабарной области давлений. Устройство содержит заряд взрывчатого вещества, охватывающий металлическую оболочку с полостью для напуска газа посредством трубопровода, проходящего через указанные заряд и оболочку. Со стороны полости трубопровод выполнен расходящимся под заданным углом к оси трубопровода с образованием в оболочке отверстий. Вдоль оси трубопровода установлен металлический стержень. Для определения начальной температуры исследуемого газа внутри металлического стержня установлена термопара. Устройство обеспечивает высокую чистоту сжимаемого газа за счет ликвидации газометаллической струи из трубопровода. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к материаловедению изделий легкой и текстильной промышленности, а именно к методам исследования свойств материалов, и может быть использовано для определения их воздухопроницаемости при изменении режимов и параметров воздухообмена. Способ включает создание разрежения под пробой с обеспечением равномерного распределения давления на пробу при исключении утечки и подсоса воздуха в ходе истечения воздуха через пробу и определение текущего показателя воздухопроницаемости при изменяющемся перепаде давления, обеспечиваемом за счет истечения воздуха через площадь пробы из пневмокамеры с фиксируемым объемом в другую с более низким давлением вплоть до уравнивания давления между двумя пневмокамерами. Посредством таймера измеряют время истечения воздуха через пробу, с помощью цифровых манометров измеряют текущее значение давления в пневмокамерах и посредством компьютера в режиме реального времени осуществляют непрерывный расчет показателя воздухопроницаемости по заданному алгоритму и запись информации на электронный носитель. Техническим результатом является расширение технологических возможностей и упрощение способа при одновременном повышении его чувствительности и информативности за счет оценки объема истекающего воздуха с помощью аналитических расчетов. 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и используется для исследования химического процесса получения синтетической нефти. Установка для исследования процесса получения синтетической нефти, включающая в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру, отличается тем, что она дополнительно содержит ресивер, конденсатор-сепаратор, регистрирующие индикаторные устройства для измерения расхода газообразных потоков и отходящего газа, индикаторное устройство для измерения уровня жидкости, при этом на линии подачи газообразных потоков установлены последовательно регистрирующее индикаторное устройство для измерения расхода газообразных потоков, ресивер, каталитический реактор, выход которого соединен с последовательно установленными конденсатором-сепаратором и накопительной емкостью, причем каталитический реактор выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора и имеет систему внешнего водяного охлаждения, состоящую из последовательно установленных водяного холодильника, сборника парового конденсата, дозирующего насоса и водонагревателя, при этом средства контроля температуры выполнены в виде индикаторного регистрирующего регулирующего устройства, установленного в водонагревателе, первого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в каталитическом реакторе, второго индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в водяном холодильнике, третьего индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в конденсаторе-сепараторе, четвертого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в накопительной емкости, средства контроля давления выполнены в виде первого индикаторного устройства для измерения давления, установленного перед водяным холодильником, и второго индикаторного устройства для измерения давления, установленного в конденсаторе-сепараторе, запорно-регулирующая арматура выполнена в виде регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи газообразных потоков и связанного с регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода газообразных потоков, первого регулирующего вентиля, установленного между первым индикаторным устройство для измерения давления и водяным холодильником, второго регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в водяной холодильник, третьего регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора между конденсатором-сепаратором и регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода отходящего газа, четвертого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор, пятого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи синтетической нефти потребителю и связанного с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости. Технический результат - установка обеспечивает получение синтетической нефти из синтез-газа и возможность исследования процесса получения для определения оптимальных параметров. 1 ил.

Изобретение относится к области исследований газоконденсатных эксплуатационных скважин и может быть использовано при определении содержания углеводородов (далее - УВ) С5+в в пластовом газе непосредственно при проведении исследовательских работ газоконденсатных эксплуатационных скважин. Предложен экспресс-способ определения текущего содержания углеводородов C5+в в пластовом газе газоконденсатной скважины, согласно которому вычисляют значение промыслового конденсатогазового фактора КГФ (см3/м3). Определяют значение коэффициента усадки конденсата газового нестабильного kус с помощью объема контейнера пробоотборника Vк (см3) и объема дегазированного конденсата из контейнера пробоотборника Vдгк (см3). Определяют содержание дегазированного конденсата Kдгк (см3/м3). Определяют содержание УВ C5+в в газе сепарации Kгс (г/м3), используя диаграмму зависимости содержания УВ С5+в в газе сепарации Kгс (г/м3) от температуры сепарации tc (°С), определенную экспериментальным путем в процессе проведенных ранее исследований, где по оси абсцисс откладывают значения температуры сепарации tc (°С), а по оси ординат - значения содержания УВ C5+в в газе сепарации Kгс (г/м3). Точки наносят на график и аппроксимируют полиномиальной зависимостью с целью получения линии, на которую проецируют вертикально значение текущей температуры сепарации, и горизонтальной проекцией определяют значение УВ C5+в в газе сепарации, после чего вычисляют содержание УВ С5+в в пластовом газе Kпгэ (г/м3). Технический результат - повышение достоверности получаемых данных о содержании УВ C5+в в пластовом газе путем осуществления оперативного контроля с целью оценки текущей газоконденсатной характеристики в процессе выполнения промысловых исследований. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам определения газоносности угольных пластов с целью определения коммерческого потенциала угольных месторождений для организации добычи метана из угольных пластов, а также для расчетов ожидаемой газообильности горных выработок угольных шахт. Способ определения газоносности угольных пластов включает отбор проб угольного керна из угольного пласта с помощью съемных керногазонаборников, после подъема керногазонаборника на устье скважины отбирают газ из газосборника, керноприемник с пробой угольного керна отделяют от керногазонаборника и герметизируют заглушками. После чего пробы угольного керна устанавливают в термостат, настроенный на температуру, равную температуре пласта, из которого были отобраны пробы. Определяют объем десорбированного газа с помощью измерительного цилиндра или измерительной бюретки с уравнительной колбой, объем потерянного газа путем построения кривой десорбции и проецирования полученных ранее значений десорбции обратно к началу отсчета времени, а также определяют остаточный газ в угле при трех режимах дегазации до полного извлечения газа: при температуре 60-90°С, при термовакуумировании с нагревом до 60-90°С, после дробления пробы в шаровой мельнице при 60-90°С и вакуумировании. При этом общий уровень газоносности определяют как сумму объемов потерянного, десорбированного и остаточного газа. Техническим результатом является повышение качества и достоверности результатов определения газоносности угольных пластов за счет исключения потерь газа после перебурки пласта и подъеме пробы на поверхность, а также минимизации потерь газа после подъема на поверхность. 2 ил.

Изобретение относится к каротажу бурового флюида или газовому каротажу в процессе бурения и, более конкретно, к способу и системе для получения характеристик пластовых флюидов в реальном времени. Техническим результатом является определение характеристик пластового флюида в реальном времени. Способ включает извлечение пробы газа из флюида, подверженного воздействию пласта во время скважинных операций, измерение температуры пробы газа, определение из пробы газа молярного вклада паровой фазы каждого из одного или более требуемых компонентов в указанном флюиде, определение парциального давления паров для каждого требуемого компонента с использованием указанной температуры, определение молярного вклада жидкой фазы каждого требуемого компонента с использованием определенного парциального давления пара, определенного молярного вклада паровой фазы и уравнения состояния для описания вклада равновесия пар-жидкость, и вычитание известного химического состава указанного бурового флюида из суммы определенных молярных вкладов паровой фазы и жидкой фазы всех компонентов для получения характеристик пластового флюида. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам определения термобарических параметров (температуры и давления) образования гидратов в многокомпонентной смеси типа нефтяных или природных газов. Оно может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности для предотвращения образования техногенных гидратов или для их получения. Предлагаемый способ определения термобарических параметров образования гидратов в многокомпонентной смеси включает определение компонентного состава и температуры смеси, а давления образования в ней гидратов по расчетным формулам, связывающим эти параметры, с использованием в них коэффициентов, определяемых опытным путем. Причем дополнительно определяют гидратообразующие компоненты, входящие в смесь, а затем определяют один из двух температурных диапазонов, в который попадает величина температуры смеси, первый диапазон - от 80 до 273,15 К, второй - от 273,15 (включительно) до 320 К. Для каждого такого компонента определяют давление начала образования его гидрата при температуре смеси в первом диапазоне - по степенной зависимости или при величине температуры смеси, а во втором диапазоне - по экспоненциальной зависимости. Далее определяют давление образования гидратов в многокомпонентной смеси в первом температурном диапазоне или во втором температурном диапазоне. Технический результат – повышение точности и достоверности определения гидратообразующих компонентов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-06-10 2014-06-09T14:05:03
Наверх