Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, например рабочих лопаток газотурбинного двигателя с равноосной, направленной и монокристаллической структурами, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1000°C. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок содержит, мас.%: углерод 0,08-0,10, хром 8,85-9,15, кобальт 10,4-10,8, вольфрам 5,60-5,85, молибден 0,20-0,30, титан 3,0-3,2, алюминий 3,7-3,9, тантал 3,9-4,1, рений 2,9-3,1, ниобий 0,10-0,15, церий 0,010-0,012, иттрий 0,010-0,012, лантан 0,010-0,012, магний 0,010-0,012, гафний 0,10-0,15, бор 0,08-0,012, никель - остальное. Cуммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния составляет не менее 0,040-0,048 мас.%, суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас.%, а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас.% при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825. Сплав характеризуется повышенной длительной прочностью в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям. 2 табл.

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля с хромом и кобальтом, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, например рабочих лопаток газотурбинного двигателя с равноосной, направленной и монокристаллической структурами, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1000°C.

Высокие прочностные характеристики таких сплавов достигаются за счет значительного количества (30-70 об.%) упрочняющей γ'-фазы (Ni3Al), легированной элементами ниобием, титаном, танталом и т.д., а также упрочнением твердого раствора (γ'-фазы) кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом и рением. Повышенную коррозионную стойкость обеспечивают высоким содержанием хрома (как правило 9-16 мас.%), высоким отношением содержания титана к алюминию Ti/Al≥1,0, а также введением рения и редкоземельных элементов. Сопротивление окислению при повышенных температурах обеспечивают повышенным содержанием алюминия и тантала, снижением содержания хрома и, в первую очередь, молибдена, а также введением редкоземельных элементов.

Структурная стабильность на ресурс (исключение образования охрупчивающих фаз) и ограничение образования при кристаллизации неравновесных фаз, на месте которых после их распада при термообработке будут зарождаться поры и трещины, могут быть оценены по известной методике ФАКОМП.

Характеристики длительной прочности, критические точки сплава и другие его физико-механические свойства также могут быть оценены по известным методикам.

(H.Harada и др., Сб. Superalloys, 1988; p.p.733-742; Сб. Superalloys, 2000; p.p.729-736.)

Известен литейный жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,18, хром 4,3-5,6, кобальт 8,0-10,0, вольфрам 10,9-12,5, молибден 2,5-3,5, титан 0,9-1,3, алюминий 5,65-6,25, тантал 0,15-0,35, рений 0,15-0,35, ниобий 4,0-4,8, церий 0,005-0,025, иттрий 0,005-0,025, лантан 0,005-0,05, гафний 0,01-0,1, бор 0,005-0,015, железо 0,1-1,0 и никель - остальное.

(RU 94023000, С22С 19/05, опубликовано 20.04.1997)

Недостатком известного сплава является его низкая коррозионная стойкость из-за пониженных содержаний хрома и рения, а также неоптимальным отношением содержания титана к содержанию алюминия. Кроме того, известный сплав имеет недостаточные стойкость к окислению и жаропрочность при температурах 850-950°C и пониженную структурную стабильность на ресурс в процессе наработки.

Известен жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления литьем с направленной кристаллизацией (DS) элементов газовых турбин с монокристаллической структурой. Известный сплав включает углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор, железо, ванадий, марганец, родий, кремний, другие элементы и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0-0,15, хром 14,0-18,0, кобальт 2,0-4,0, вольфрам 1,7-2,8, молибден 1,0-2,4, титан 0-0,4, алюминий не менее 4,5, тантал 9,0-11,0, ниобий 0-0,25, гафний не менее 0,1, бор 0-0,02, никель - остальное, при этом суммарное содержание церия, лантана, иттрия, актиноидов и лантаноидов составляет 0-0,5, суммарное содержание рения, молибдена, вольфрама и рутения - 2,0-8,0, а суммарное содержание магния, кальция и меди - 0-0,5.

(US 2010296962, С22С 19/05, опубликовано 25.11.2010.)

Данный известный сплав также имеет низкую коррозионную стойкость ввиду весьма низкой величины отношения содержания титана к содержанию алюминия, недостаточные: стойкость к окислению; жаропрочность при температурах 850-950°C; структурную стабильность на ресурс в процессе наработки.

Таким образом, известные сплавы при рабочих температурах 800-1000°C в условиях агрессивной среды не обладают оптимальным сочетанием служебных характеристик (жаропрочность, сопротивление коррозии и окислению, структурной стабильностью на ресурс) с высокими технологическими характеристиками.

Целью изобретения и его техническим результатом является достижение: повышенной длительной прочности литых изделий в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям; повышенной структурной стабильности на ресурс; улучшения технологических характеристик сплава.

Технический результат достигается тем, что жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок содержит углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,08-0,10
хром 8,85-9,15
кобальт 10,4-10,8
вольфрам 5,60-5,85
молибден 0,20-0,30
титан 3,0-3,2
алюминий 3,7-3,9
тантал 3,9-4,1
рений 2,9-3,1
ниобий 0,10-0,15
церий 0,010-0,012
иттрий 0,010-0,012
лантан 0,010-0,012
магний 0,010-0,012
гафний 0,10-0,15
бор 0,08-0,012
никель остальное

при этом суммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния - не менее 0,040-0,048 мас.%, суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас.%, а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас.% при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825.

В сплаве по изобретению количество упрочняющей γ'-фазы (Ni3Al) составляет 57,2-59,4 ат.%, что обеспечивает высокий и стабильный уровень служебных характеристик, например жаропрочность: 309 - 317 МПа за 103 часов при 900°C.

Оптимальное содержание вольфрама, рения, тантала дает повышенную жаропрочность литого сплава, однако дальнейшее увеличение их суммарного содержания вызывает значительный рост температуры растворения γ'-фазы, что можно компенсировать увеличением содержания кобальта, но это удорожает сплав.

Заявленные содержания ниобия и гафния, включая их суммарное содержание, обеспечивают достаточную пластичность литого сплава на длительный ресурс и стабилизацию карбидов. При этом заявленные соотношения компонентов в сплаве исключают в процессе наработки появление охрупчивающих фаз и ограничивают выделение неравновесной эвтектической γ'-фазы (менее 1%), что обеспечивает пониженный объем усадочной пористости и повышает устойчивость к образованию трещин.

Достижение поставленного технического результата можно проиллюстрировать данными из таблиц 1 и 2.

Из данных табл.2, где приведены полученные с использованием известных расчетных методик характеристики сплавов с направленной структурой (DS) видно, что сплав по изобретению превосходит известный прототип по комплексу служебных характеристик.

Достигаемые повышенные значения жаропрочности и повышенное сопротивление агрессивным воздействиям среды предлагаемого сплава (по сравнению с известным) позволяют увеличить эксплуатационную надежность и срок службы изделий и, как следствие, приводит к снижению годовой потребности в металле. Причем стоимость шихтовых материалов сравниваемых сплавов примерно одинаковы.

Кроме того, узкие интервалы легирования позволяют уменьшить разброс значений служебных характеристик и обеспечивают гарантированные значения прочности и пластичности, закладываемые конструкторами в расчет изделия.

Заявленный состав сплава обеспечивает повышение характеристик жаропрочности в состоянии (DS) при 900°C на ~ 5,0% по напряжению (или практически в 1,2 раза по ресурсу), повышение сопротивления коррозионным воздействиям в агрессивных средах в 10-12 раз, возможность использования сплава в равноосном состоянии.

Таблица 1
Содержание компонентов, мас.% Сплав по изобретению Известный сплав
Вариант 1 Вариант 2
углерод 0,08 0,10 0,06
хром 8,85 9,15 14,0
кобальт 10,4 10,8 4,0
вольфрам 5,60 5,85 2.4
молибден 0,20 0,30 2,0
титан 3,0 3,2 0,4
алюминий 3,7 3,9 5,0
тантал 3,9 4,1 8,0
рений 2,9 3,1 2,0
ниобий 0,10 0,15 0,25
церий 0,010 0,012 0,015
иттрий 0,010 0,012 0,015
лантан 0,010 0,012 0,015
магний 0,010 0,012 0,015
гафний 0,10 0,15 0,05
бор 0,08 0,012 0,02
никель остальное остальное остальное
суммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния в равных долях 0,040 0,048 0,5
суммарное содержание гафния и ниобия 0,2 0,3 0,4
суммарное содержание алюминия и титана 6,7 7,1 5,4
отношение содержания титана к содержанию алюминия 0,81 0,8205 0,08
Таблица 2
Характеристики сплава Сплав по изобретению Известный сплав
Вариант 1 Вариант 2
1. Упрочняющая γ'-фаза
1.1. Объем γ'-фазы, ат.% 57,2 59,4 51,1
1.2. Суммарное содержание титана и алюминия, мас.% 6,7 7,1 5,4
1.3. Сольвус Тγ' осредненный,°С 1219 1232 1197
1.4. Степень
залегированности γ'-фазы
1,023 1,072 1,269
1.5. Отношение содержания Ti/Al 0,81 0,82 0,08
1.6. Mismash при 900°С 0,0 -0,003 0,007
1.7. Количество неравновесной γ'-фазы, межось-литой,% <1 <1,5 ~6
2. Энергия дефектов упаковки в γ'-фазе 1,507 0,636 2,916
3. Плотность т/м3 8,63 8,62 8,5
4. Структурная стабильность ФАКОМП, MdyKp≤0,928 осреднен. с ТО 0,911 0,925 0,919
5. Длительная прочность
1) δ 10 3 850 C 400 407 356
2) δ 10 3 900 C 317 309 280
6. Сравнительная коррозионная стойкость lg Metall loss (JN792=0,26) -0,595 -0,553 0,015
lg corros Rate (JN792=0,1) -0,185 -0,256 0,366

Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан, алюминий, тантал, рений, ниобий, церий, иттрий, лантан, магний, гафний, бор и никель, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,08-0,10
хром 8,85-9,15
кобальт 10,4-10,8
вольфрам 5,60-5,85
молибден 0,20-0,30
титан 3,0-3,2
алюминий 3,7-3,9
тантал 3,9-4,1
рений 2,9-3,1
ниобий 0,10-0,15
церий 0,010-0,012
иттрий 0,010-0,012
лантан 0,010-0,012
магний 0,010-0,012
гафний 0,10-0,15
бор 0,08-0,012
никель остальное

при этом суммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния - не менее 0,040-0,048 мас.%, суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас.%, а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас.% при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к монокристаллическому суперсплаву на основе Ni и может быть использовано для изготовления из него лопаток турбины. Сплав имеет следующий состав по массе: 6,0 мас.% или более и 9,9 мас.% или менее Co, 6,5 мас.% или более и 10,0 мас.% или менее Cr, 1,0 мас.% или более и 4,0 мас.% или менее Mo, 8,1 мас.% или более и 11,0 мас.% или менее W, 4,0 мас.% или более и 9,0 мас.% или менее Та, 5,2 мас.% или более и 7,0 мас.% или менее Al, 0,1 мас.% или более и 2,0 мас.% или менее Ti, 0,05 мас.% или более и 0,3 мас.% или менее Hf, 0-1,0 мас.% Nb и 0-0,8 мас.% Re при остатке, включающем Ni и неизбежные примеси.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к дисперсно-упрочненному сплаву на основе никеля, образующему оксид алюминия на поверхности и предназначенному для применения при высоких температурах.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным порошковым сплавам на основе никеля, обладающим повышенным сопротивлением к сульфидной коррозии, и может быть использовано для изготовления деталей газотурбинных двигателей.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе интерметаллида Ni3Al с монокристаллической структурой и выполненным из них изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям, таким как рабочие и сопловые лопатки, блоки сопловых лопаток и другие детали газотурбинных двигателей авиационной, автомобильной промышленности.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным материалам для ядерных энергетических установок и к материалам для свариваемых деталей и конструкций, работающих при повышенных температурах в высокоагрессивных средах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке заготовок из сплава Х65НВФТ на основе хрома. Для повышения жаростойкости сплава заготовку из сплава Х65НВФТ подвергают закалке путем нагрева до температуры 1270±10°C с выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают в масло.

Изобретение относится к области термической обработки. Техническим результатом изобретения является снижение твердости и стабилизация ее значений упрочненных заготовок из сплава Х65НВФТ.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным, стойким к окислению сплавам, пригодным для сварки. Сплав содержит следующие компоненты, масс.%: 25-32 железа, 18-25 хрома, 3,0-4,5 алюминия, 0,2-0,6 титана, 0,2-0,4 кремния, 0,2-0,5 марганца, до 2,0 кобальта, до 0,5 молибдена, до 0,5 вольфрама, до 0,01 магния, до 0,25 углерода, до 0,025 циркония, до 0,01 иттрия, до 0,01 церия, до 0,01 лантана, никель и примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочному присадочному материалу, и может быть использовано при ремонтной сварке лопаток газовых турбин и деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе, работающих в горячем газе, с помощью ручной и автоматизированной сварки при комнатной температуре.
Изобретение относится к металлургии, а именно к γ/γ'-суперсплавам на основе никеля. Сплав содержит, вес.%: вплоть до 20 суммы Со и Fe, между 17 и 21 Сr, между 0,5 и 3 суммы Мо и W, не более 2 Мо, между 4,8 и 6 Аl, между 1,5 и 5 Та, между 0,01 и 0,2 суммы С и В, между 0,01 и 0,2 Zr, между 0,05 и 1,5 Hf, между 0,05 и 1,0 Si, и между 0,01 и 0,5 суммы по меньшей мере двух элементов из актиноидов и редкоземельных металлов, таких как Sc, Y и лантаноиды, причем содержание каждого элемента составляет не более 0,3.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к никелевым сплавам, и может быть использовано при производстве сопловых и рабочих охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей и установок. Жаропрочный никелевый сплав, обладающий высоким сопротивлением к сульфидной коррозии в сочетании с высокой жаропрочностью, содержит, мас.%: хром 9-16, кобальт 10-16, вольфрам 4-9, молибден 0,2-3,0, алюминий 1,8-4,5, титан 2,0-4,5, тантал 2,5-7,0, ниобий 0,01-1,5, бор 0,01-0,5, лантан 0,01-0,5, иттрий 0,01-0,2, церий 0,01-0,2, рений 0,5-5,0, гафний 0,1-1,0, марганец 0,05-1,0, кремний 0,05-1,0, магний 0,01-0,2, никель - остальное. Сплав обладает высоким сопротивлением к сульфидной коррозии в сочетании с высокой жаропрочностью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с дендритной столбчатой структурой, таким как, например, сопловые лопатки, блоки сопловых лопаток и другие детали газотурбинных двигателей авиационной и автомобильной промышленности. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al имеет следующий химический состав, мас.%: Al 8,4-9,0, Cr 4,5-5,5, W 3,0-3,8, Mo 3,0-3,8, Ti 0,3-0,8, Co 6,5-7,5, C 0,02-0,08, La 0,0015-0,015, Hf 0,3-0,8, Ni - остальное. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al характеризуется повышенной жаропрочностью при температурах 1000 и 1050°C на базах испытания 100, 500 и 1000 часов. Использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида Ni3Al повысит надежность изделий и увеличит ресурс их работы. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля защитных покрытий деталей газовой турбины. Сплав на основе никеля для защитного покрытия деталей газовой турбины содержит, мас.%: 24-26 кобальта, 16-25 хрома, 9-12 алюминия, 0,1-0,7 иттрия и/или по меньшей мере одного металла из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы, необязательно, 0,1-0,7 фосфора, необязательно, 0,1-0,6 кремния, не содержит рений, никель - остальное. Защитный слой имеет высокую устойчивость к коррозии и окислению при высокой температуре. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлическому покрытию с фазами γ- и γ'. Металлическое покрытие из сплава на основе никеля для деталей газовых турбин содержит γ- и γ'-фазы, при этом сплав содержит, мас.%: железо 0,5-5, кобальт по меньшей мере 1, хром по меньшей мере 1, алюминий по меньшей мере 1, и, при необходимости, тантал (Та) и/или иттрий (Y). Покрытие обладает длительным сроком службы, высокими механическими свойствами и улучшенной стойкостью к окислению. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлическому покрытию со связующим, и может быть использовано в качестве покрытия для детали газовой турбины. Металлическое покрытие из сплава на основе никеля для деталей газовых турбин содержит γ- и γ'-фазы и, необязательно, β-фазу, при этом сплав содержит, вес.%: тантал 0,1-7,0, кобальт по меньшей мере 1, хром от 12 до 22, предпочтительно от 15 до 19, алюминий от 5 до 15, предпочтительно от 8 до 12, причем сплав предпочтительно не содержит кремний (Si), и/или гафний (Hf), и/или цирконий. Покрытие характеризуется высокими термомеханическими свойствами и стойкостью к окислению, а также длительным сроком службы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионностойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 800-1000°C. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья рабочих лопаток газотурбинных установок содержит, мас.%: углерод 0,001-0,12, хром 9,7-10,3, кобальт 3,3-4,3, вольфрам 5,8-6,5, молибден 0,15-0,3, алюминий 3,5-3,9, тантал 3,8-4,2, рений 4,5-4,9, бор 0,0003-0,01, ниобий 0,10-0,20, церий 0,002-0,012, иттрий 0,002-0,012, титан 3,0-3,4, гафний 0,10-0,20, магний 0,005-0,2, марганец 0,002-0,12, кремний 0,005-0,2, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими показателями длительной прочности и сопротивления окислению, структурной стабильностью на ресурс. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам на основе никеля для получения износостойких покрытий на металлические конструктивные элементы. Нанокомпозит на основе никеля для нанесения покрытий методами гетерофазного напыления содержит, мас.%: хром - 10,0-20,0, молибден - 25,0-45,0, кремний - 6,0-9,0, алюминий - 7,5-10,0, цинк - 1,5-2,0, TiC - 2,0-4,0, никель - остальное. Нанокомпозит получен при введении Al и Zn в виде лигатуры при соотношении компонентов 5:1 соответственно, а TiC - в виде наночастиц размером 60-80 нм. Повышается микротвердость и адгезионная прочность сплава на основе никеля. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионностойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья рабочих лопаток газотурбинных установок содержит, мас.%: углерод 0,001-0,12, хром 8,8-9,2, кобальт 4,8-5,2, вольфрам 6,1-6,5, молибден 0,15-0,3, алюминий 3,7-3,9, тантал 3,9-4,1, рений 3,4-3,6, бор 0,0003-0,01, ниобий 0,10-0,20, церий 0,002-0,012, иттрий 0,002-0,012, титан 2,9-3,1, гафний 0,15-0,25, марганец 0,002-0,12 и никель остальное. Сплав содержит церий и иттрий в равных количествах, а отношение содержания титана к содержанию алюминия составляет > 0,75. Сплав характеризуется повышенной длительной прочностью в сочетании с высоким сопротивлением окислению. 2 табл.

Изобретение относится к жаропрочному сплаву на основе никеля. Сплав содержит, мас. %: 7,7 - 8,3 Cr, 5,0 - 5,25 Co, 2,0 - 2,1 Mo, 7,8 - 8,3 W, 5,8 - 6,1 Та, 4,9 - 5,1 Аl, 1,0 - 1,5 Ti, 1,0 - 2,0 Re, 0 - 0,5 Nb, 0,11 - 0,15 Si, 0,1 - 0,7 Hf, 0,02 - 0,17 C, 50 - 400 частей на миллион В, остальное - никель и неизбежные примеси. Сплав характеризуется высокой стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью и положительными свойствами ползучести при высоких температурах.18 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным прецизионным сплавам на основе никеля для получения покрытий микроплазменным или холодным сверхзвуковым напылением. Сплав содержит, мас.%: хром 18,0-40,0, молибден 30,0-40,0, алюминий 0,45-0,63, цирконий 4,5-6,4, карбид кремния 1,4-2,6, церий 0,2-0,6, иттрий 0,1-0,5, лантан 0,5-0,8, никель - остальное. Алюминий и цирконий присутствуют в сплаве в виде интерметаллида AlZr3, содержание которого составляет 5-7 мас.%. Сплав характеризуется повышенной коррозионной стойкостью и улучшенными прочностными характеристиками. 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, например рабочих лопаток газотурбинного двигателя с равноосной, направленной и монокристаллической структурами, работающих в агрессивных средах при температурах 700-1000°C. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок содержит, мас.: углерод 0,08-0,10, хром 8,85-9,15, кобальт 10,4-10,8, вольфрам 5,60-5,85, молибден 0,20-0,30, титан 3,0-3,2, алюминий 3,7-3,9, тантал 3,9-4,1, рений 2,9-3,1, ниобий 0,10-0,15, церий 0,010-0,012, иттрий 0,010-0,012, лантан 0,010-0,012, магний 0,010-0,012, гафний 0,10-0,15, бор 0,08-0,012, никель - остальное. Cуммарное содержание церия, иттрия, лантана и магния составляет не менее 0,040-0,048 мас., суммарное содержание гафния и ниобия - 0,2-0,3 мас., а суммарное содержание алюминия и титана - 6,8-7,1 мас. при отношении содержания титана к содержанию алюминия 0,81-0,825. Сплав характеризуется повышенной длительной прочностью в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям. 2 табл.

Наверх