Получение диоксида хлора

Авторы патента:


 


Владельцы патента RU 2519108:

БСР ЭНВАЙРОНМЕНТАЛ КОРПОРЭЙШН (US)

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ преобразования двух химических веществ для получения диоксида хлора включает реакцию 7,5-20% по массе водного раствора хлорита натрия с 55-75% по массе водной серной кислоты в реакционной камере. При этом обеспечивается реагирование водного раствора хлорита натрия и водной серной кислоты в течение приблизительно от 5 секунд до приблизительно 300 секунд с преобразованием 75% или больше ионов хлорита в растворе хлорита натрия в диоксид хлора. Изобретение позволяет повысить выход диоксида хлора при обеспечении безопасности процесса.3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Родственные заявки

Настоящая заявка притязает на приоритет заявки США с серийным номером 61/173,442, поданной 28 апреля 2009 года, которая включена в настоящий документ в ее полном объеме.

Область техники

Настоящее изобретение относится к получению диоксида хлора и, более конкретно, относится к усовершенствованному способу получения диоксида хлора, в котором проходящее преобразование хлорита в диоксид хлора имеет эффективность, ранее неизвестную для конкретных реагентов, с использованием системы из двух химических веществ, применяющей серную кислоту/хлорит натрия, и в которой прекурсоры могут оставаться в реакторе в течение длительного времени до разбавления без потери диоксида хлора путем реакции с водой для образования хлората, как сообщалось для случаев, когда в качестве донора протонов использовали соляную кислоту.

Описание уровня техники

Диоксид хлора является мощным окислителем и дезинфицирующим веществом. Применение диоксида хлора охватывает широкий спектр от дезинфекции пищевых продуктов и питьевой воды, обработки технологических вод, дезодорации, уничтожения речной дрейссены, уничтожения бактерий сибирской язвы, дезинфекции медицинских отходов, обработки сточных вод до интенсификации притока в нефтяные и нагнетательные скважины, беления целлюлозы и отбеливания тканей.

Диоксид хлора не доступен в продаже или может быть трудно доступен для каждого применения, где он может использоваться. В некоторых ситуациях регулирующие и экономические ограничения предполагают, что диоксид хлора нельзя транспортировать, и вместо этого он должен быть произведен на месте во время использования. Необходимости в его получении породила гамму способов, в которых прекурсоры из относительно небольшая группа объединяют разными путями. Их можно разбить на группы в зависимости от прекурсора и способа преобразования.

Два обычно незаменимых прекурсора, на которых построены многие способы получения диоксида хлора, это хлорат натрия, NaClO3, и хлорит натрия, NaClO2. Хлорат натрия из них двух стоит дешевле и как таковой стал предпочтительным прекурсором для бумажной промышленности, которая ежедневно использует диоксид хлора тоннами для беления и делигнификации целлюлозы, а также для таких применений как биологический контроль в конце мокрой части бумагоделательной машины. Снижение расходов на химические вещества оправдывает инвестиции в стойкое к коррозии, управляемое оператором оборудование из титана, подходящее для выполнения кислотного преобразования хлората. Существует коммерчески доступный маломасштабный способ с тремя химическими веществами для преобразования хлората согласно патенту США №6,790,427, который включен в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. Этот способ предлагает сочетание концентрированной серной кислоты и патентованную смесь хлората натрия и перекиси водорода для преобразования хлората в диоксид хлора.

Другие известные способы получения используют хлорит натрия, несмотря на его более высокую стоимость, из-за относительной легкости преобразования. Способы преобразования могут быть охарактеризованы как таковые с одним веществом, двумя веществами и тремя веществами, где каждый имеет конкретное преимущество. Способ с одним химическим веществом включает электролитическое окисление аниона хлорита и. воздействие ультрафиолетовым светом. Существующие электролитические способы могут давать сотни фунтов диоксида хлора в сутки, тогда как ультрафиолетовые способы полезны тогда, когда достаточно нескольких фунтов в сутки.

Ввиду указанных недостатков существующего уровня техники было бы желательно создать усовершенствованный способ получения диоксида хлора с использованием двух химических веществ - прекурсоров, который может обеспечивать высокие скорости преобразования, может быть выполнен на месте при необходимости и может быть проведен масштабируемым образом, чтобы выполнять потребности крупных пользователей ClO2, таких как бумажные фабрики, и мелких пользователей, таких как частные предприятия по обработке воды.

Кроме того, известны многие способы с использованием кислоты и хлорита. Как известно, такие способы, где используется соляная кислота, обеспечивают не больше чем теоретические 80% преобразования используемого хлорита в диоксид хлора, при выходе на практике близком к 70%. В качестве кислоты при получении диоксида хлора из хлорита обычно используют разбавленную (9-15%, по массе) соляную кислоту. Концентрированную серную кислоты нельзя соединять непосредственно с хлоритом, поскольку они бурно реагируют и создают значительное количество теплоты, что приводит к улетучиванию полученного диоксида хлора и возможности повреждения используемого пластикового оборудования.

Поэтому было бы желательно иметь способ, в котором используется разбавленная серная кислота для получения диоксида хлора и который имеет повышенную эффективность преобразования по сравнению с известной для этого химического процесса при небольшом (или при отсутствии) преобразовании полученного диоксида хлора в хлорат даже при длительном времени выдержки в реакторе. Такое повышение эффективности преобразования даст очевидные экономические преимущества по сравнению с известными способами.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ получения диоксида хлора с использованием двух химических веществ - прекурсоров. Описанные здесь варианты осуществления изобретения основаны на работе, которая описана в патенте США №7,407,642. Посредством дополнительных экспериментов авторы изобретения выявили, что использование серной кислоты в концентрациях, которые ранее считались небезопасными и невозможными, в действительности может быть реализовано безопасным образом для достижения более высоких выходов диоксида хлора. В частности, авторы изобретения установили, что серная кислота в концентрации выше 50% по массе может быть введена в реакцию с растворами хлорита натрия от 7,5 до 20% по массе. В одном варианте осуществления некоторый объем серной кислоты при 55-75% по массе соединяют в реакционной камере с некоторым объемом водного хлорита натрия при 7,5-20% по массе позволяют реагировать в течение заданного периода времени. В более конкретном варианте осуществления, некоторый объем серной кислоты 60-67% по массе реагирует с некоторым объемом хлорита натрия 7,5-15% по массе. Эти объемы могут быть в соотношениях от 0,1-10,0 до 10-0,1. В более конкретных вариантах осуществления соотношения объемов составляют 1-10:10-1, 1-5:5-1, 1-2:2-1, 1-1,5:1,5-1 или 1:1.

В одном иллюстративном варианте осуществления изобретения установлено, что при первоначальном разбавлении концентрированной серной кислоты водой до 55-75% кислоты по массе и последующем остывании горячего раствора кислоты полученную кислоту можно безопасно соединять непосредственно с хлоритом натрия, чтобы получить диоксид хлора в реакции, которая имеет эффективность приблизительно 80%. Это дает ряд неожиданных преимуществ над известными из уровня техники системами кислота-хлорит.

В одном иллюстративном варианте осуществления настоящее изобретение относится к использованию разбавленной серной кислоты при получении диоксида хлора, давая повышенные уровни преобразования, чем ожидались бы для этого химического состава при использовании в способах, известных из уровня техники. Кроме того, получение согласно настоящему изобретению дает ClO2 при небольшом (или при отсутствии) преобразования полученного диоксида хлора в хлорат даже при длительном времени выдержки в реакторе, как происходит при применении способов получения с двумя химическими веществами, включая соляную кислоту.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Предмет настоящего изобретения направлен на новые способы получения диоксида хлора. В одном варианте осуществления в способах настоящего изобретения могут использоваться раствор разбавленной серной кислоты и раствор хлорита натрия как единственные составляющие процесса получения.

Два иллюстративных способа химического преобразования хлорита включают два очень разных пути реакции с разной теоретической эффективностью преобразования. Один способ включает соединения хлорита с окислительным агентом, наиболее часто с водным или молекулярным хлором, и в другом способе используется простое подкисление для осуществления преобразования. Первый имеет теоретическую эффективность преобразования 100% (уравнения 3 и 4), тогда как теоретическая эффективность второго составляет 80% (уравнение 5). На практике фактическая максимальная эффективность составляет 95-98% и 65-75%, соответственно.

В многих способах получения диоксида хлора широко используется подготовка путем смешивания кислоты и хлорита из-за ее простоты и длительной химической устойчивости этих двух наиболее широко используемых прекурсоров, водного хлорита натрия и соляной кислоты. Типичная коммерчески доступная технология использует 7,5% хлорит натрия и 9% соляную кислоту (уравнение 5). Эти прекурсоры могут быть закачаны в реакционную камеру в надлежащих долях, и смеси позволяют оставаться в концентрированном контакте в течение периода времени, достаточно долгого для отведения времени реакции относительно медленного преобразования перед выпуском в разбавляющую воду, которая доводит раствор диоксида хлора то точки инжекции. Подача насоса при закачке регулируется до необходимого для изготовления требуемого количества диоксида хлора.

Соляная кислота почти универсально используется в качестве кислоты, поскольку считается что ион хлорида является катализатором этого преобразования. Недостаток этой реакции заключается в получении только четырех молекул диоксида хлора при пяти реагирующих ионах хлорита (уравнение 5), но положительные аспекты этого способа в смысле безопасности и надежности тем не менее делают его привлекательным и широко используемым.

Хотя вышеописанный способ имеет привлекательные преимущества, которые обеспечили ему широкое использование, существует фундаментальный недостаток, который должен быть принят во внимание. Преобразование хлорита в диоксид хлора прежде всего происходит с потерей 20% используемого хлорита из-за применяемого химического состава. Эта потеря считается приемлемой в свете легкости способа. При правильном получении эффективность преобразования должна составлять 80%; то есть, каждые пять ионов хлорита должны давать четыре молекулы диоксида хлора. Это обычно не так в реальной практике. Происходит конкурирующая реакция, которая снижает количество получаемого диоксида хлора.

Получение диоксида хлора из кислоты/хлорита происходит не мгновенно, а скорее требует, чтобы прекурсоры находились в концентрированном контакте в течение приблизительно 1-3 минут. Реагенты обычно выдерживают в реакционной камере в течение периода времени, необходимого для осуществления этого преобразования перед инжекцией в разбавляющую воду. Во время преобразования прекурсоров при очень высокой концентрации диоксида хлора, присутствующего в реакторе, диоксид хлора будет реагировать с водой, образуя хлорат и снижая фактический выход на величину, потерянную как хлорат (ссылка 1).

Поэтому реактор имеет размеры для конкретной подачи насоса при закачке, чтобы позволить выполнить полное преобразование при минимуме потери как хлората. Если подача насоса при закачке ниже предназначенных для реактора этих размеров, то прекурсоры и полученный диоксид хлора остаются в зоне реакции больше времени, и происходит большая потеря диоксида хлора при образовании хлората. Объем реактора тогда должен быть компромиссным между достаточно большим, чтобы позволить получить большой объем, и достаточно малым, чтобы ограничить потерю диоксида хлора при низкой подаче, или, если должен использоваться генератор, чтобы получать постоянное количество диоксида хлора, реактор будет иметь размеры для максимального преобразования при желательной подаче насоса.

В почти неизвестном и коммерчески доступном способе с кислотой/хлоритом серную кислоту используют в качестве донора протонов. Для этого есть несколько причин. Во-первых, по сообщениям химический состав с серной кислотой дает только 50% преобразования хлорита в диоксид хлора (уравнение 7). Хотя хлорид является побочным продуктом этой реакции, и можно было бы ожидать, что он явится катализатором преобразования и изменит химический состав на тот, который дает 80% преобразования, концентрация побочного продукта хлорида явно недостаточна для того, чтобы осуществлять значимый катализ в то короткое время, пока реагенты остаются в реакционной камере перед инжекцией в разбавляющую воду.

Другой причиной, по которой серная кислота обычно не используется в преобразовании хлорита, является трудность в работе с концентрированной серной кислотой, которая создает много теплоты при контакте раствора с водой и будет делать реакцию преобразования трудной в управлении и, возможно, вызывать тепловое повреждение производственного оборудования или даже взрывы. Однако авторы настоящего изобретения выяснили, что управляя используемыми соотношениями серной кислоты и хлорита натрия можно безопасно использовать серную кислоту для получения неожиданного выхода диоксида хлора. Авторы настоящего изобретения осознали, что, когда реакция управляемая, производимая теплоты фактически служит для запуска процесса в вышеупомянутом небольшом способами с тремя химическими веществами (кислота/перекись/хлорат) для стимулирования преобразования относительно инертного хлората в диоксид хлора. Единственное известное в Европе использование серной кислоты для преобразования выполняется с намерением удалить ион хлорида из конечного продукта.

Настоящее изобретение устанавливает четвертый новый химический состав кислоты/хлорита с использованием серной кислоты, который, как показывает анализ, дает 75-80% преобразования хлорита натрия в не содержащий хлора и хлорита диоксид хлора.

В настоящем изобретении раствор 7,5-20%, и все целочисленные значения в этом диапазоне, водного хлорита натрия соединяют с предварительно разбавленной и охлажденной 55-70% по массе, и все целочисленные значения в этом диапазоне, водной серной кислотой и позволяют оставаться в контакте на период времени от приблизительно 5 до приблизительно 300 секунд, хотя предпочтительно от приблизительно 30 секунд до приблизительно 60 секунд перед инжекцией в разбавляющую воду. Четырехступенчатой йодометрическое титрование (ссылка 2) показало, что продукт не содержит ионов хлора и хлорита при диапазоне преобразования от 75 до 80% от теоретического. Таким образом, этот способ дает более высокий выход высококачественного диоксида хлора, чем было описано ранее для преобразования хлорита серной кислотой.

В одном конкретном варианте осуществления объем 7,5-15% по массе (и все целочисленные значения в этом диапазоне) хлорида натрия соединяют с объемом 60-67% по массе (и все целочисленные значения в этом диапазоне) водной серной кислоты для получения диоксида хлора. В более конкретном варианте осуществления используется 64-66% по массе водной серной кислоты.

Путь, по которому может происходить это преобразование, заключается в том, что хлорит сначала преобразуется в хлористую кислоту, и затем в высоко концентрированной среде хлористая кислота преобразуется в диоксид хлора в порядке, аналогичном тому, который происходит при преобразовании соляной кислоты/хлорита, где 5 молекул хлористой кислоты дают 4 молекулы диоксида хлора, и одна молекула хлористой кислоты возвращается в хлорид (уравнение 9).

Примеры приведены в таблицах 1 и 2. Отношение титрования "В" (объем титранта, указывающий концентрацию иона хлорита) к титрованию "А" (объем титранта, указывающий концентрацию диоксид хлора) указано как колонка В:А. Идеальное преобразование должно давать отношение 4,0, поскольку каждая молекула диоксида хлора на этапе А титрования производит один анион хлорита, и каждый произведенный анион хлорита при подкислении на этапе В реагирует с объемом титранта в четыре раза больше, чем диоксид хлора.

В таблице также показано, что низкие выходы получают, если использовано недостаточно кислоты, но после достижения правильного отношения эффективность преобразования относительно нечувствительна к присутствию избытка серной кислоты, а также к времени выдержки в реакторе, где можно было бы ожидать, что длительное время выдержки приведет к потере диоксида хлора из-за реакции с водой с образованием хлората, как это происходит в генераторах соляная кислота/хлорит. Этот механизм распада явно не происходит в химическом составе для получения хлорита с серной кислотой. Пробы выдерживали в реакторе в течение периода времени до 15 минут без значительной потери диоксида хлора. В одной серии экспериментов эквивалентные объемы 7,5% хлорита натрия и 64,8% серной кислоты реагировали в течение 1,5 и 15 минут до разбавления. Анализ показал, что диоксид хлора, полученный в этих трех экспериментах, составил 37,8, 37,8 и 35,0 частей на миллион, соответственно, показав почти отсутствие потерь при увеличении времени выдержки на коэффициент 15. Это означает, что используемый реактор достаточно большой и поэтому может вмещать больше прекурсоров без потери продукта, позволяя масштабировать генератор на более высокую производительность чем обычные генераторы хлорит/соляная кислота.

Существует ряд способов измерения или количественного определения диоксида хлора в растворе. Принятая стандартная практика количественного определения диоксида хлора заключается в использовании четырехступенчатого йодометрического титрования. В таблице 3 показан выход, полученный в результате реакции растворов 7,5-10% хлорита натрия с серной кислотой разной концентрации, при которой преобразование хлорита в диоксид хлора превышает 85%, а в некоторых случаях превышает 100%. Хотя невозможно получить выход свыше 100%, сейчас не существует способов анализа для опровержения этого преобразования хлорита в диоксид хлора, приближающегося к 100%, с использованием этих концентраций хлорита натрия.

Использование диоксида хлора в качестве дезинфицирующего вещества и окислителя широко принято во всем мире. Настоящее изобретение предлагает способ, дающий значительные технологические и экономические преимущества над известными способами, чтобы сделать получение диоксида хлора более практичным для широкого диапазона применений.

В одном варианте осуществления предмет изобретения направлен на добавление охлажденной разбавленной серной кислоты к раствору хлорита натрия. В предпочтительном варианте осуществления соединения разбавленной серной кислоты с раствором хлорита натрия выполняют в реакционном сосуде с выпускным отверстием в поток очищаемой среды, так что реагенты не разбавляются, пока реакция не будет завершена.

Таблица №1
1 2 3 Среднее значение
Серная кислота % по массе Хлорит натрия % по массе Время (сек) Выход %
ч/м А ч/м В
А В А В А В В:А
64.8 20 3.0 146 562 134 551 147 548 142 554 136 132 3.89 63
30.0 159 590 156 591 172 639 162 607 155 145 3.74 72
60.0 162 626 170 657 167 555 166 613 158 146 3.68 74
100.0 191 697 167 646 170 637 176 660 168 157 3.75 78
200.0 167 624 162 619 160 622 163 622 155 148 3.81 72
300.0 157 606 186 680 167 641 170 642 162 153 3.78 75
600.0 163 578 165 617 151 573 160 589 152 140 3.69 71
64.8 15 3.0 119 482 119 446 128 535 122 488 116 116 4.00 74
30.0 131 446 120 480 149 493 133 473 127 113 3.55 80
60.0 158 568 174 610 144 574 159 584 151 139 3.68 96
100.0 139 519 154 559 134 425 142 501 136 119 3.52 86
200.0 150 554 151 552 143 542 148 549 141 131 3.71 89
300.0 149 536 147 531 142 500 146 522 139 124 3.58 88
600.0 136 504 137 523 133 513 135 513 129 122 3.79 82
64.8 10 3.0 95 441 100 436 86 434 94 437 89 104 4.67 87
30.0 113 434 111 438 112 435 112 436 107 104 3.89 104
60.0 112 418 114 433 113 415 113 422 108 101 3.73 105
100.0 112 436 112 423 107 406 110 422 105 100 3.82 102
200.0 110 410 104 395 116 441 110 415 105 99 3.78 102
300.0 111 412 116 445 111 419 113 425 107 101 3.78 104
600.0 114 423 99 381 117 332 110 379 105 90 3.44 102
64.8 7.5 3.0 79 381 69 386 81 390 76 386 73 92 5.05 96
30.0 93 366 100 367 100 378 98 370 93 88 3.79 122
60.0 105 377 97 359 94 362 99 366 94 87 3.71 124
300.0 93 351 98 324 96 341 96 339 91 81 3.54 120
Таблица №2
Титрование 1 Титрование 2 Титрование 3 Среднее значение
Серная кислота % по массе Хлорит натрия % по массе Время i(сек) Выход 1 %
ч/м А ч/м В
А В А В А В В:А
17 20 300.0 110 538 109 558 112 542 110 546 105 130 4.95 49
17 15 300.0 88 438 93 504 91 500 91 110 86 114 5.30 55
17 10 300.0 63 399 59 420 60 421 61 413 58 98 6.81 56
17 7.5 300.0 55 374 58 350 53 370 55 365 53 87 6.59 69
31.5 7.5 300.0 82 325 81 324 86 327 83 325 79 77 3.92 104
44.1 7.5 300.0 90 319 89 334 94 348 91 334 87 79 3.67 114
55.1 15.0 3.0 83 643 76 626 88 647 82 639 78 152 7.76 50
55.1 15.0 300.0 122 463 134 502 123 581 126 515 120 123 4.08 76
55.1 7.5 3.0 46 455 50 447 55 450 50 451 48 107 8.95 63
55.1 7.5 300.0 86 339 89 335 78 306 84 327 80 78 3.87 106
73.4 15.0 3.0 explodes
73.4 10.0 3.0 114 410 103 412 121 430 113 417 107 99 3.70 104
73.4 7.5 3.0 100 372 118 352 102 391 107 372 102 89 3.48 134

1. Способ преобразования двух химических веществ для получения диоксида хлора, включающий реакцию 7,5-20% по массе водного раствора хлорита натрия с 55-75% по массе водной серной кислоты в реакционной камере с обеспечением реагирования водного раствора хлорита натрия и водной серной кислоты в течение приблизительно от 5 секунд до приблизительно 300 секунд и преобразования 75% или больше ионов хлорита в растворе хлорита натрия в диоксид хлора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения реакционной смеси, содержащей диоксид хлора, в которой более 85% ионов хлорита в растворе хлорита натрия преобразуется в диоксид хлора, используются концентрации водного раствора хлорита натрия в диапазоне 7,5-10% по массе.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает разбавление концентрированной серной кислоты водой для получения разбавленной водной серной кислоты 55-75% по массе; и
охлаждение разбавленной водной серной кислоты для удаления теплоты реакции перед началом реакции.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор хлорита натрия и водная серная кислота реагируют в течение приблизительно от 30 секунд до приблизительно 60 секунд.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает хранение реакционной смеси до 15 минут перед разбавлением реакционной смеси водой, причем хранение не приводит к значительной потере полученного диоксида хлора при реакции с водой с образованием хлората.

6. Способ получения диоксида хлора, включающий:
введение водного раствора хлорита натрия с концентрацией в диапазоне 7,5-20% по массе и водной серной кислоты с концентрацией в диапазоне 55-75% по массе по отдельности в реактор как единственных составляющих; и
реакцию водного хлорита натрия с водной серной кислотой для образования реакционной смеси путем преобразования от 75% до 85% ионов хлорита в диоксид хлора.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что включает хранение реакционной смеси в реакторе в течение приблизительно 1-15 минут без значительного преобразования диоксида хлора в хлорат.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что реакционная смесь в сущности не содержит хлора и хлорита.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что реактор имеет выпускное отверстие, которое сообщается с потоком обрабатываемой среды, и реакционная смесь не разбавляется до тех пор, пока реакция не будет завершена.

10. Способ по п.6, отличающийся тем, что включает:
разбавление концентрированной серной кислоты водой для получения разбавленной водной серной кислоты 55-75% по массе; и
охлаждение разбавленной водной серной кислоты для удаления теплоты реакции перед началом реакции.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает выпуск реакционной смеси через выпускное отверстие реактора в поток обрабатываемой среды.

12. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрированную серную кислоту разбавляют водой до приблизительно 55-75% по массе и охлаждают.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная серная кислота имеет концентрацию приблизительно 65% по массе.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает определение процента преобразования ионов хлорита в диоксид хлора путем четырехступенчатого йодометрического титрования.

15. Способ получения диоксида хлора, включающий реакцию 7,5-20% по массе водного раствора хлорита натрия с 55-75% по массе водным раствором серной кислоты в качестве составляющих в реакторе в течение от 5 до 300 секунд для получения реакционной смеси, в которой по меньшей мере 75% ионов хлорита в водном растворе хлорита натрия преобразуется в диоксид хлора.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что используют концентрации хлорита натрия в диапазоне 7,5-10% по массе для получения реакционной смеси, в которой более чем 85% ионов хлорита в водном растворе хлорита натрия преобразуется в диоксид хлора.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что включает разбавление концентрированной серной кислоты до водного раствора серной кислоты приблизительно 65% по массе и охлаждение водного раствора серной кислоты и использование разбавленной серной кислоты на этапе реакции.

18. Способ по п.15, отличающийся тем, что включает хранение реакционной смеси в реакторе в течение приблизительно 1-15 минут без значительного преобразования диоксида хлора в хлорат.

19. Способ по п.15, отличающийся тем, что включает выпуск реакционной смеси в поток обрабатываемой среды через выпускное отверстие реактора.

20. Способ по п.15, отличающийся тем, что в реакционной смеси по меньшей мере 84% ионов хлорита преобразуется в диоксид хлора.

21. Способ по п.17, отличающийся тем, что включает выпуск реакционной смеси из реактора через выпускное отверстие реактора в поток обрабатываемой среды.

22. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемы раствора хлорита натрия относительно раствора серной кислоты предусматривают согласно отношению приблизительно (1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9 или 2):(2, 1,9, 1,8, 1,7, 1,6, 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, 1,1 или 1).



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано для получения диоксида хлора и его применения для снижения количества хлорированных ароматических соединений, находящихся в способе получения диоксида хлора.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Аппарат для осуществления способа получения раствора диоксида хлора и хлора в воде содержит корпус (1), в нижней части которого расположены патрубки для ввода реагентов (3, 4).

Изобретение может быть использовано в водоподготовке для бактерицидной, вирицидной и альгицидной обработки воды. Для осуществления способа используют реакционный объем, в котором получают диоксид хлора, полностью окруженный водой, при этом окружающая реакционный объем вода одновременно является подлежащей обработке водой, а образующийся в реакционном объеме диоксид хлора из реакционного объема поступает непосредственно в подлежащую обработке воду.

Изобретение относится к способу производства диоксида хлора, включающий получение диоксида хлора в водной реакционной среде в реакционном резервуаре, давление в котором поддерживается выше атмосферного, отведение газообразного диоксида хлора из указанной реакционной среды, приведение газообразного диоксида хлора в контакт с водной абсорбирующей средой и отведение газообразного диоксида хлора из указанной абсорбирующей среды.

Изобретение относится к производству диоксида хлора и находит широкое применение в качестве дезинфицирующего и отбеливающего средства. .

Изобретение относится к способу и к производственной установке для получения диоксида хлора из хлората щелочного металла, кислоты и восстановителя. .

Изобретение относится к способу непрерывного производства диоксида хлора. Способ включает образование диоксида хлора в водной реакционной среде в реакционном резервуаре, давление в котором поддерживают ниже атмосферного. Подачу газообразного диоксида хлора из указанного реакционного резервуара осуществляют в абсорбционную колонну для контактирования с потоком воды с образованием водного раствора, содержащего диоксид хлора. Далее подают указанный водный раствор, содержащий диоксид хлора, в десорбер, осуществляют продувку газа через указанный водный раствор диоксида хлора для извлечения от 10 до 100% диоксида хлора, поступившего в десорбер, и получения продукта - газообразного диоксида хлора. Техническим результатом является создание эффективного способа производства диоксида хлора, осуществляемого при давлении ниже атмосферного. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу производства диоксида хлора, включающему: осуществление в водной реакционной среде в реакционном резервуаре реакции между хлоратом щелочного металла или хлорноватой кислотой и метанолом с образованием диоксида хлора, отведение из реакционного резервуара газа, содержащего диоксид хлора и газообразные побочные продукты, конденсацию части отведенного газа с получением конденсата и удаление указанного конденсата из несконденсировавшегося газа без его рециркуляции в процесс производства диоксида хлора, дополнительно включающий подачу указанного несконденсировавшегося газа после удаления конденсата в абсорбционную колонну, где он вступает в контакт с потоком воды с образованием водного раствора, содержащего диоксид хлора. Использование настоящего изобретения позволяет получать диоксид хлора, обладающий высокой стабильностью при хранении и низкой концентрацией побочных продуктов. 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к способам сохранения углеводного сырья от микроорганизмов. Осуществляют контакт углеводного сырья при единичной операции. Единичная операция представляет собой хранение или перевозку сырья со стабилизированным диоксидом хлора при pH по меньшей мере 2,6 в течение по меньшей мере одного месяца перед использованием углеводного сырья в процессе ферментации. Концентрация углевода составляет по меньшей мере 1% по весу сырья, количество добавленного стабилизированного диоксида хлора составляет от 10 до 10000 мг/кг, как ClO2 от общего веса сырья. При этом микробная популяция сохраненного сырья не подвергается ее увеличению более чем 1 log10 КОЕ/мл или 1 log10 КОЕ/г по меньшей мере в течение одного месяца. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Диоксид хлора получают восстановлением хлорат-ионов в водной реакционной среде с использованием метанола в качестве восстановителя. Водный раствор, содержащий диоксид хлора, получают путем отделения газа, содержащего диоксид хлора, от водной реакционной среды и абсорбции диоксида хлора из указанного газа водой. По меньшей мере, часть водного раствора, содержащего диоксид хлора, доставляют до его конечного применения в течение среднего срока хранения, составляющего менее чем 60 минут. Часть полученного водного раствора содержится в резервуаре для хранения при температуре от 0 до 12°C. Водный раствор, содержащий диоксид хлора, подвергают очистке перед введением в указанный резервуар для хранения. Изобретение позволяет снизить потери диоксида хлора в водном растворе. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Непрерывный способ получения диоксида хлора включает введение хлорат-ионов, пероксида водорода и кислоты в реактор, содержащий внутренние насадочные элементы. Осуществляют взаимодействие указанных хлорат-ионов, пероксида водорода и кислоты в реакторе с образованием потока продуктов, содержащего диоксид хлора. Полученный поток продуктов выводят из реактора. Реактор может содержать неупорядоченно расположенные насадочные элементы или структурированную насадку. Изобретение позволяет повысить эффективность расхода исходных реагентов и производство диоксида хлора, упростить процесс. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве дезинфицирующих и дезодорирующих средств, отбеливателей, при дезинфекции воды. Способ получения водного раствора диоксида хлора включает стадии получения хлорита, получения пероксодисульфата, соединения хлорита и пероксодисульфата в водной системе при мольном отношении пероксодисульфата к хлориту [S2O8 2-]/[ClO2 -] больше 1. При этом не добавляют дополнительного буфера. Изобретение позволяет упростить процесс с получением высокочистого, стабильного при хранении водного раствора диоксида хлора. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к химической промышленности. Установка содержит блок управления (2), реактор (1) для получения диоксида хлора и хлора, контейнеры для реагентов (9), дозирующие насосы (7) для подачи реагентов в реактор (1), емкость с водой (10) для промывки реактора, регулятор-измеритель давления и температуры (4), датчик температуры (17), датчик диоксида хлора (18), водоструйный инжектор (15), предназначенный для удаления газожидкостных продуктов из реактора (1). Вакуумная линия инжектора (15) связана с регулятором воздуха (5), через который воздух подают в реактор (1), при этом регулятор воздуха (5) связан с блоком управления (2) для автоматического контроля расхода воздуха. На трубопроводе отведения продуктов реакции из реактора (1) в инжектор (15) установлен охлаждающий элемент (16). Установка также снабжена датчиками потока (19), установленными на трубопроводах подачи исходных реагентов до дозирующих насосов (7), при этом датчики потока (19) связаны с блоком управления (2) для автоматического контроля потока. Изобретение позволяет повысить эффективность установки для получения диоксида хлора и хлора за счет повышения выхода готового продукта, безопасность, надежность, удобство и упростить эксплуатацию. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство включает реакционный аппарат (1), эксплуатируемый при пониженном давлении приблизительно от 6 кПа до 50 кПа, в котором хлорат щелочного металла восстанавливают в кислотной среде. Образовавшийся диоксид хлора удаляют из реакционного аппарата (1). Реакционный аппарат (1) оборудован линией (2) рециркуляции, в которую подают серную кислоту до циркуляционного насоса (3). Изобретение обеспечивает эффективное смешивание с реакционной смесью серной кислоты без использования специальных устройств перемешивания. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх