Способ приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня


 


Владельцы патента RU 2519144:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способу приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня. Способ может быть использован для приготовления составов, применяемых преимущественно для закрепления водоизоляционных составов в горизонтальном стволе скважины, для временного блокирования пластов, установки опорного моста с целью зарезки бокового ствола скважины. Технический результат - повышение прочности кислоторастворимого тампонажного камня. Способ приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня включает смешение микрокальцита с размером частиц 160-315 мкм с бездобавочным тампонажным портландцементом, добавление воздухововлекающей добавки «Аэропласт» в пресную воду и затворение смеси бездобавочного тампонажного портландцемента с микрокальцитом пресной водой с добавлением воздухововлекающей добавки «Аэропласт» при следующем соотношении компонентов: бездобавочный тампонажный портландцемент - 59,9-64,95 мас.ч.; микрокальцит - 35-40 мас.ч.; воздухововлекающая добавка «Аэропласт» - 0,05-0,1 мас.ч.; пресная вода - 50 мас.ч. 1 пр., 2 табл.

 

Предложение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам приготовления составов для получения кислоторастворимого тампонажного камня. Указанные способы могут быть использованы для приготовления составов, применяемых преимущественно для закрепления водоизоляционных составов в горизонтальном стволе скважины, временного блокирования пластов, установки опорного моста с целью зарезки бокового ствола скважины.

Известен способ эксплуатации скважины, включающий приготовление состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня (патент RU №2320854, МПК E21B 43/00, опубл. 27.03.2008 г.). Приготовление состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня включает смешение цемента и мела с объемным соотношением соответственно 1:(0,1-0,4) и последующее смешение полученной сухой смеси с водой.

Недостатком известного способа является то, что тампонажный камень, получаемый из используемого цементно-мелового раствора, при кислотной обработке разрушается в течение продолжительного времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения тампонажного пеноцементного состава для тампонажного пакера или моста (патент RU №2089717, МПК Е21 ВЗЗ/138, опубл. 10.09.1997 г.). Способ включает приготовление кислоторастворимого тампонажного пеноцементного состава путем смешения 37-60 мас.ч. цемента и 7-30 мас.ч. мела (карбоната кальция), последующего растворения 0,5 мас.ч. поверхностно-активного вещества Синтанол в 38 мас.ч. воды и последующего смешения смеси цемента и мела с раствором Синтанола в воде.

Недостатком указанного способа является низкая прочность получаемого при отверждении состава тампонажного камня, что не позволяет использовать его при реализации мероприятий, требующих установки в скважине моста с высокими прочностными характеристиками, например для установки опорного моста с целью зарезки бокового ствола скважины.

Технической задачей предложения является повышение прочности кислоторастворимого тампонажного камня, достигаемое увеличением стойкости к механическому воздействию кислоторастворимого тампонажного камня.

Техническая задача решается предлагаемым способом приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня, включающим смешение цемента с карбонатом кальция, смешение воды со вспенивающей добавкой и последующее перемешивание смеси цемента с карбонатом кальция и воды со вспенивающей добавкой.

Новым является то, что в качестве карбоната кальция используют микрокальцит с размером частиц 160-315 мкм, который смешивают с бездобавочным тампонажным портландцементом, в качестве вспенивающей добавки используют воздухововлекающую добавку «Аэропласт», которую добавляют в пресную воду и перемешивают, затем смесь бездобавочного тампонажного портландцемента с микрокальцитом затворяют пресной водой с добавлением воздухововлекающей добавки «Аэропласт», при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

бездобавочный тампонажный портландцемент 59,9-64,95
микрокальцит 35-40
воздухововлекающая добавка «Аэропласт» 0,05-0,1
пресная вода 50.

Для приготовления указанного состава используют следующие компоненты:

- в качестве цемента используют портландцемент бездобавочный тампонажный, соответствующий требованиям ГОСТ 1581-96;

- микрокальцит является продуктом измельчения и тонкого помола природного мрамора, соответствует требованиям ТУ 5743-002-63925093-2009;

- «Аэропласт» является воздухововлекающей добавкой на основе модифицированных нафталинсульфонатов, соответствует требованиям ТУ 5745-030-58042865-2008;

- вода пресная.

В предлагаемом способе приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня в качестве основы, обеспечивающей возможность получения тампонажного камня, используют бездобавочный тампонажный портландцемент. Для обеспечения кислоторастворимости тампонажного камня в приготавливаемый состав вводят микрокальцит, являющийся продуктом измельчения и тонкого помола природного мрамора. Использование микрокальцита вместо мела, использующегося в качестве компонента, обеспечивающего кислоторастворимость в наиболее близком по технической сущности и достигаемому результату тампонажном пеноцементном составе, позволяет увеличить прочность тампонажного камня. Увеличение прочности при использовании микрокальцита обеспечивается за счет лучших прочностных характеристик микрокальцита (мрамора) в сравнении с мелом. Для мрамора предел прочности при сжатии в 4-8 раз и твердость по шкале Мооса в 3-4 раза больше, чем у мела. Это вызвано различием характера связи между отдельными кристаллами в структуре карбоната кальция (Киреев В.А. Курс физической химии / В.А. Киреев. - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Химия, 1975. - стр.136). Введение в состав добавки «Аэропласт» за счет вовлечения воздуха обеспечивает получение вспененного тампонажного камня, который растворяется кислотой быстрее, чем невспененный.

Для установления оптимального соотношения компонентов в предлагаемом способе приготовления состава и оценки возможности применения состава провели лабораторные исследования. При проведении лабораторных исследований определяли плотность, растекаемость и сроки схватывания состава, а также прочность кислоторастворимого тампонажного камня на сжатие и изгиб, время растворения кислоторастворимого тампонажного камня в 15%-ном водном растворе соляной кислоты.

Способ приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня в лабораторных условиях реализуют следующим образом. Бездобавочный тампонажный портландцемент и микрокальцит с размером частиц 160-315 мкм перемешивают между собой. Воздухововлекающую добавку «Аэропласт» добавляют в пресную воду (далее - в воду) и перемешивают. Смесь бездобавочного тампонажного портландцемента с микрокальцитом помещают в стакан и затворяют ее пресной водой с добавлением воздухововлекающей добавки «Аэропласт». Полученную смесь перемешивают лопастным смесителем.

При приготовлении полученной смеси микрокальцит хорошо диспергируется в пресной воде. При перемешивании состава лопастным смесителем происходит образование устойчивой мелкодисперсной системы, содержащей частицы бездобавочного тампонажного портландцемента, микрокальцита и вовлеченный воздух. В последующем состав отверждается и образуется кислоторастворимый тампонажный камень.

Плотность состава определяют с использованием пикнометра по ГОСТ 26798.1-96. Растекаемость состава определяют с использованием формы-конуса и измерительного столика по ГОСТ 26798.1-96. Сроки схватывания определяют с помощью прибора «Вика» по ГОСТ 310.3-76. Прочность кислоторастворимого тампонажного камня на сжатие и изгиб определяют по ГОСТ 26798.1-96 с использованием пресса, соответствующего требованиям ГОСТ 310.4-81. За время растворения принимали интервал времени от момента помещения образца кислоторастворимого тампонажного камня в 15%-ный водный раствор соляной кислоты до момента, когда образец теряет монолитность, переходит из твердого состояния во взвесь твердых частиц в жидкости.

При проведении лабораторных исследований было установлено, что оптимальным является использование 50 мас.ч. пресной воды. При использовании более 50 мас.ч. пресной воды возрастает водоотдача состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня. В то же время при использовании менее 50 мас.ч. пресной воды снижается прочность получаемого кислоторастворимого тампонажного камня, вероятнее всего, из-за недостатка воды для гидратации цемента. В дальнейшем во всех исследованных рецептурах состава использовали 50 мас.ч. пресной воды. Результаты исследований приведены в таблице 1.

В процессе исследований было установлено следующее.

При содержании в составе более 40 мас.ч. микрокальцита, при использовании микрокальцита с размером частиц более 315 мкм, а также при содержании в составе более 0,1 мас.ч. воздухововлекающей добавки «Аэропласт» прочность кислоторастворимого тампонажного камня существенно снижается. В данном случае снижение прочности кислоторастворимого тампонажного камня, вероятнее всего, вызвано, соответственно, уменьшением содержания в составе минерального вяжущего - бездобавочного тампонажного портландцемента, увеличением размеров «центров снижения прочности», каковыми являются частицы микрокальцита, а также увеличением количества заполненных воздухом пустот.

При содержании в составе менее 35 мас.ч. микрокальцита, использовании микрокальцита с размером частиц менее 160 мкм, а также при содержании в составе менее 0,05 мас.ч. воздухововлекающей добавки «Аэропласт» существенно увеличивается время растворения кислоторастворимого тампонажного камня. В данном случае увеличение времени растворения кислоторастворимого тампонажного камня, вероятнее всего, вызвано, соответственно, уменьшением содержания в составе кислоторастворимого материала, более плотной укладкой микрокальцита с меньшим размером частиц, вызывающей снижение проницаемости кислоторастворимого тампонажного камня, а также меньшим вовлечением воздуха, что уменьшает степень вспенивания и проницаемость тампонажного камня для 15%-ного водного раствора соляной кислоты. Поэтому с целью приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня выбрано следующее соотношение компонентов, мас.ч.:

бездобавочный тампонажный портландцемент 59,9-64,95
микрокальцит 35-40
воздухововлекающая добавка «Аэропласт» 0,05-0,1
пресная вода 50

В таблице 2 приведены результаты сравнения прочностных характеристик кислоторастворимого тампонажного камня, получаемого по предлагаемому способу и по его наиболее близкому аналогу. Из этих результатов следует, что прочностные характеристики тампонажного камня, получаемого по предлагаемому способу, существенно превышают прочностные характеристики тампонажного камня, получаемого по наиболее близкому аналогу данного способа.

Таким образом, подтверждается существенное повышение прочности получаемого по предлагаемому способу кислоторастворимого тампонажного камня, достигаемое увеличением стойкости к механическому воздействию заведомо слабых участков в структуре кислоторастворимого тампонажного камня путем суммирования эффектов, получаемых в результате смешения компонентов состава в определенной последовательности, использования в качестве карбоната кальция микрокальцита с оптимальным размером частиц и оптимального соотношения компонентов в составе.

Увеличение прочности кислоторастворимого тампонажного камня позволит уменьшить объем состава, используемого при закреплении водоизоляционных составов в горизонтальном стволе скважины, временном блокировании пластов, установке опорного моста с целью зарезки бокового ствола скважины. За счет этого достигается экономия времени на 15 - 20% затрат времени и сокращение средств на приготовление и использование состава.

Пример практического применения.

В условно вертикальной скважине, выведенной из эксплуатации по причине высокой обводненности, был зарезан новый боковой ствол с горизонтальным окончанием. В боковой ствол с горизонтальным окончанием, пробуренный до глубины 1399 м, на глубину 1358 м был спущен и зацементирован хвостовик. Скважиной начали эксплуатировать бобриковский горизонт, сложенный терригенными породами, через открытый ствол в интервале 1358-1399 м. Через два года эксплуатации продукция скважины обводнилась до 99%. Для снижения обводненности продукции в скважине провели водоизоляционные работы. Работы провели следующим образом. В скважину на глубину 1358 м спустили колонну насосно-компрессорных труб (НКТ). Пространство между колонной НКТ и хвостовиком заполнили высоковязкой нефтесилорной эмульсией известного состава (патент RU №2283422, МПК Е21 ВЗЗ/138, опубл. 10.09.2006 г.в бюл. №25), приготовленной смешением товарной нефти, кремнийорганической жидкости «Силор» и воды в объемном соотношении 76:4:20 соответственно. В цементовоз «Сеспель 964809», соответствующий требованиям ТУ 4526-001-38990270-2002, загрузили 35 мас.ч. микрокальцита с размером частиц 315 мкм и 64,95 мас.ч. бездобавочного тампонажного портландцемента. Далее провели перетаривание микрокальцита и бездобавочного тампонажного портландцемента во второй цементовоз «Сеспель 964809». Для смешения микрокальцита и бездобавочного тампонажного портландцемента перетаривание повторили три раза. Затем смесь микрокальцита и бездобавочного тампонажного портландцемента перетарили в смесительно-осреднительную установку УСО-16, соответствующую требованиям ТУ 26.16.258-88. В мернике цементировочного агрегата ЦА-320, соответствующего требованиям ТУ 4523 010-05753336-2000, смешали 0,1 мас.ч. воздухововлекающей добавки «Аэропласт» и 50 мас.ч. пресной воды. Далее смесь бездобавочного тампонажного портландцемента с микрокальцитом в установке УСО-16 затворили пресной водой с добавлением воздухововлекающей добавки «Аэропласт», поданной из цементировочного агрегата ЦА-320. Таким образом приготовили состав для получения кислоторастворимого тампонажного камня. Далее в скважину через колонну НКТ в интервал открытого ствола закачали последовательно 20 м3 нефтесилорной эмульсии, приготовленный состав для получения кислоторастворимого тампонажного камня и снова нефтесилорную эмульсию в объеме, равном объему колонны НКТ. Далее колонну НКТ подняли из скважины и долили в скважину нефтесилорную эмульсию. Скважину оставили в течение 24 часов на время отверждения состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня. Затем с целью растворения оставшегося в горизонтальном участке ствола скважине моста из тампонажного камня установили ванну из 15%-ного водного раствора соляной кислоты, через четыре часа скважину промыли до забоя. Далее в нее спустили насос и ввели в эксплуатацию.

Аналогично приведенному примеру были проведены работы с приготовлением других составов для получения кислоторастворимого тампонажного камня, содержание компонентов в которых и результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1
Результаты исследования свойств состава, приготовленного по предлагаемому способу
Содержание компонентов в составе, Размер Свойства состава Прочность Время
п.п. мас.ч. частиц Плотность, Растека Сроки через 48 растворения
Цемент «Аэропласт» Пресная вода Микрокальцит микро кальцита, мкм кг/м3 емость, мм схватывания, ч-мин ч., МПа 15%-ной НС1, мин
Нача
ло
Конец Изгиб Сжатие
1 49,97 0,03 50 50 80 1590 225 9-30 12-10 0,6 1,5 98
2 54,96 0,04 50 45 100 1580 227 9-35 11-20 0,7 1,9 79
3 59,95 0,05 50 40 160 1560 235 8-05 10-50 1,5 4,4 60
4 59,9 од 50 40 315 1500 243 7-50 10-20 1,6 4,5 29
5 62,43 0,075 50 37,5 235 1530 238 7-45 10-15 1,6 4,6 77
6 64,9 0,1 50 35 315 1490 241 7-40 10-10 1,8 4,7 86
7 64,95 0,05 50 35 160 1550 234 7-20 9-50 1,9 4,9 124
8 69,89 0,11 50 30 500 1480 242 6-05 8-20 1,3 2,8 25
9 74,87 0,13 50 25 500 1460 247 6-20 7-45 1,1 2,4 32
Таблица 2
Сравнение прочности тампонажного камня, полученного после отверждения составов, приготовленных по предлагаемому способу и по наиболее близкому аналогу
№п. Содержание компонентов в составе, приготовленном по предлагаемому способу, мас.ч. Прочность тампонажного камня через 48 ч., МПа
Цемент «Аэропласт» Микрокальцит/размер частиц микрокальцита, мкм Вода Изгиб Сжатие
1 59,95 0,05 40/160 50 1,5 4,4
2 59,9 0,1 40/315 50 1,6 4,5
3 64,9 0,1 35/315 50 1,8 4,7
4 64,95 0,05 35/160 50 1,9 4,9
- Содержание компонентов в составе, приготовленном по наиболее близкому аналогу предлагаемого способа, мас.ч. - -
Цемент Мел Синтанол Вода
5 60 7 0,5 33 1,1 2,6
6 50 17 0,5 33 0,9 1,7
7 43 24 0,5 33 0,6 1,2
8 37 30 0,5 33 0,6 1,1

Способ приготовления состава для получения кислоторастворимого тампонажного камня, включающий смешение цемента с карбонатом кальция, смешение воды со вспенивающей добавкой и последующее перемешивание смеси цемента с карбонатом кальция и воды со вспенивающей добавкой, отличающийся тем, что в качестве карбоната кальция используют микрокальцит с размером частиц 160-315 мкм, который смешивают с бездобавочным тампонажным портландцементом, в качестве вспенивающей добавки используют воздухововлекающую добавку «Аэропласт», которую добавляют в пресную воду и перемешивают, затем смесь бездобавочного тампонажного портландцемента с микрокальцитом затворяют пресной водой с добавлением воздухововлекающей добавки «Аэропласт» при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

бездобавочный тампонажный портландцемент 59,9-64,95
микрокальцит 35-40
воздухововлекающая добавка «Аэропласт» 0,05-0,1
пресная вода 50



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к заканчиванию и ремонту нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в условиях аномально высоких пластовых давлений и высоких температур для первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов, для глушения и выполнения различных видов работ, в том числе в многопластовых скважинах, имеющих разное пластовое давление и проницаемость пластов.

Изобретения могут быть использованы в области химии, а также в области обработки подземных формаций. Способ включает стадии обеспечения материала, содержащего бор, выбранного из группы, состоящей из улексита, пробертита, кернита и их смесей, введения материала, содержащего бор, в предварительно нагретую до температуры от 426,7 °С до 537,8 °С печь, а также его нагревание от примерно 5 мин до примерно 120 мин, удаления материала, содержащего бор, из печи и охлаждения его до комнатной температуры.
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству проппантов, используемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта.

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к повышению нефтеотдачи пластов на поздней стадии разработки нефтяной залежи. Технический результат - увеличение нефтеотдачи пластов и снижение обводненности добывающих скважин, повышение эффективности охвата пласта воздействием, расширение технологических возможностей способа.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к осадко- и гелеобразующим реагентам на основе водорастворимых акриловых полимеров, предназначенным для снижения водопроницаемости неоднородных нефтяных пластов и ограничения притока вод в продуктивные скважины при разработке нефтяных месторождений заводнением.

Группа изобретений относится к способам и композициям для уменьшения количества воды, выводимой из подземных пластов, и, более конкретно, к способам и композициям для обработки подземного пласта.

Изобретение относится к способу связывания немонолитных оксидных неорганических материалов отверждаемыми композициями, а также к отвержденным композициям, которые могут быть получены указанным способом.

Раскрыта совокупность керамических частиц, содержащая множество отдельных сыпучих частиц, которая может использоваться в самых разных промышленных процессах и продуктах, включая, например, абразивные среды, как зернистое покрытие для кровельного гонта на основе битума, как фильтрующая среда для жидкостей, как заменитель песка в процессах литья по выплавляемым моделям и как пропанты при бурильных работах с погружным пневмоударником, в которых керамические частицы могут именоваться пропантами.
Изобретения относятся к бурению нефтяных и газовых скважин. Технический результат - обеспечение высоких ингибирующих и низких диспергирующих свойств бурового раствора, низкой водоотдачи, предотвращающих осыпи и обвалы, снижение увлажняющей способности раствора.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ремонтно-изоляционных работ, увеличения нефтеотдачи пластов. Способ изоляции пластов цементно-силикатными растворами включает нагнетание в прискважинную зону пласта цементного раствора с ускорителем схватывания. Тампонирование осуществляют циклической последовательно-чередующейся закачкой в скважину растворов силиката натрия (массовая доля от 20 до 45%, силикатный модуль более 2,5) с наполнителем - древесной мукой (массовая доля не более 3%) и цемента, затворенного на водном растворе силиката натрия (массовая доля не более 5%) в соотношении к цементу равным 0,5. Причем растворы силиката натрия и цемента при закачке разделяют буфером - пресной водой в объеме от 10 до 15% от объема технологических труб, спущенных в скважину. Объемное соотношение цементного раствора к раствору силиката натрия составляет от 0,3 до 0,7. Техническим результатом является повышение качества изоляции пластов независимо от степени проницаемости пласта и размеров проводящих каналов, сокращение сроков бурения и ремонта осложненных скважин, увеличение добычи углеводородного сырья. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, может быть использовано при изоляции водопритоков в скважину. Способ изоляции водопритоков в скважину включает определение приемистости скважины при максимальном давлении, закачку в пласт гелеобразующего состава с последующим докреплением нефильтрующимся в пласт составом. Продавливают указанные составы с одновременным контролем давления на устье скважины. Осуществляют технологическую выдержку скважины под давлением. Вымывают излишки нефильтрующегося в пласт состава из колонного пространства обратной промывкой с противодавлением. В качестве гелеобразующего используют состав при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: биополимер ксантанового ряда 0,4-0,6, триэтаноламинтитанат-1 0,5-0,8, вода - остальное, в объеме Vго, рассчитываемом по приведенному математическому выражению. Закачку ведут с постоянным расходом при давлении закачки не менее 0,7 давления приемистости пласта. В качестве нефильтрующегося в пласт состава используют гелеобразующий состав, в который дополнительно вводят наполнитель - мел химически осажденный, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: биополимер ксантанового ряда 0,4-0,6, триэтаноламинтитанат-1 0,5-0,8, мел химически осажденный 5-10, вода - остальное. Техническим результатом является повышение технологичности и эффективности изоляции водопритоков в скважину за счет создания более прочного водоизоляционного экрана. 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны скважины. Способ герметизации эксплуатационной колонны скважины включает спуск в эксплуатационную колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) и установку открытого конца НКТ на глубине ниже интервала нарушения. Заполняют скважину технологической жидкостью с выходом технологической жидкости из кольцевого пространства на поверхность. Определяют приемистость интервала нарушения. После определения приемистости выбирают двухкомпонентный тампонажный состав, определяют его плотность и соотношение компонентов тампонажного состава. Создают циркуляцию технологической жидкости с температурой 5-10°С и плотностью меньше или больше плотности закачиваемого двухкомпонентного тампонажного состава на 5% до выравнивания температуры и плотности в НКТ и кольцевом пространстве за НКТ. Готовят двухкомпонентный тампонажный состав в непрерывном потоке с подачей его в емкость и одновременно с подачей в непрерывном режиме закачивают его в НКТ и продавливают технологической жидкостью с температурой 5-10°С и плотностью меньше или больше плотности закачиваемого двухкомпонентного тампонажного состава на 5% до равновесия столбов жидкости в НКТ и кольцевом пространстве за НКТ. Поднимают НКТ до верхней границы двухкомпонентного тампонажного состава с последующей контрольной срезкой излишков двухкомпонентного тампонажного состава. Производят закачку двухкомпонентного тампонажного состава в интервал нарушения с расходом не более 2 л/с. При достижении давления на 10% ниже предельно допустимого давления на эксплуатационную колонну закачку останавливают и по мере снижения давления производят периодическое подкачивание двухкомпонентного тампонажного состава в интервал нарушения до получения нулевой приемистости. Далее подкачивание прекращают и плавно снижают давление в стволе скважины до 40-60% от достигнутого в процессе подкачки. Техническим результатом является повышение эффективности ремонтно-изоляционных работ при герметизации эксплуатационных колонн, повышение точности контроля закачки запланированного объема тампонажного состава. 1 ил.
Изобретение относится к цементной композиции, способу цементирования в межтрубном пространстве между обсадной колонной скважины и буровой скважиной и к сухой цементной композиции. Цементная композиция содержит: воду; гидравлический цемент - портландцемент и утяжелительную систему, включающую металлокремниевый сплав или смеси металлокремниевых сплавов, с кварцевым песком, где содержание кварцевого песка составляет 10-35% в расчете на массу цемента, причем утяжелительная система имеет плотность, составляющую, по меньшей мере, 5,0 г/см3. Способ цементирования в межтрубном пространстве между обсадной колонной скважины и буровой скважиной включает помещение в межтрубное пространство цементной композиции, указанной выше. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - получение композиции, имеющей высокую плотность, при одновременном сохранении свойств текучих сред, включая способность к перекачиванию, газонепроницаемость, низкую тенденцию к разделению и уменьшенное высокотемпературное снижение прочности цемента. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к строительству и ремонту скважин, при цементировании обсадных колонн и проведении водоизоляционных работ при низких и нормальных скважинных температурах. Технический результат заключается в повышении изолирующей способности, прочностных и адгезионных свойств образующегося цементного камня, при одновременном обеспечении прокачиваемости тампонажного состава и достижении оптимальных сроков его твердения при низких и нормальных скважинных температурах при цементировании обсадных колонн и проведении водоизоляционных работ в скважинах. Тампонажный состав содержит цемент и комплексную добавку. В качестве цемента содержит портландцемент. Комплексная добавка состоит из поливинилпирролидона, поликарбоксилата и воды технической. Дополнительно она содержит ультрадисперсный кремнезем и пеногаситель, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: при следующем соотношении компонентов тампонажного состава, вес.ч.: портландцемент 100, поливинилпирролидон 0,7-0,8, поликарбоксилат Melflux 1641F 0,25-0,4, ультрадисперсный кремнезем в виде белой сажи БС-120 0,2-0,4, пеногаситель 0,03-0,04, вода техническая 42-43. 3 пр., 2 табл.

Группа изобретений относится к эластомерам и, конкретнее, к армированным эластомерам. Способ выполнения скважинного уплотнения в стволе скважины содержит создание базового полимера и армирующего активного наполнителя, включающий в себя матрицу дискретных частей первого материала, расположенную в базовом полимере. Развертывают скважинное уплотнение в стволе скважины в первой фазе. Воздействуют на скважинное уплотнение текучей среды ствола скважины, при этом осуществляется переход уплотнения во вторую фазу под воздействием текучей среды ствола скважины. Причем дискретные части первого материала отличаются взаимодействиями между собой и/или с базовым полимером, более слабыми перед воздействием текучей среды ствола скважины, чем после воздействия. При этом первая фаза отличается первым модулем упругости, и вторая фаза отличается вторым модулем упругости, второй модуль больше первого модуля. Техническим результатом является повышение эффективности уплотнения. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 пр., 4 табл.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для крепления призабойной зоны пескопроявляющих газовых скважин, в том числе используемых для подземного хранения газа. Способ крепления призабойной зоны пласта с неустойчивыми породами включает создание фильтра путем приготовления и закачки отверждающегося полимерного состава в призабойную зону. При этом перед и после указанным составом закачивается растворитель, объем которого составляет 10-30% об. от полимерного состава. После чего скважину продувают потоком газа и производят выдержку на реагирование и отверждение состава. Причем качестве отверждающегося полимерного состава используется смесь кремнийорганической смолы и растворителя Химеко-П - 95,0-98 мас.%: отвердитель АГМ-9 - 5,0-2,0 мас.%, представляющий собой аминопропилтриэтоксисилан. В качестве растворителя используется ксилол или смесь кубовых остатков ректификации КОРЭ 0,0-100 мас.% и 100,0-0,0 мас.% ароматического растворителя Нефрас А. Техническим результатом является повышение эффективности способа. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к безглинистым гелево-эмульсионным буровым растворам для бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин с различными отклонениями от вертикали. Буровой раствор, содержащий углеводородную фазу и поверхностно-активные вещества, утяжелитель, минеральные соли, стабилизатор и воду, содержит в качестве углеводородной фазы и поверхностно-активных веществ добавку МУЛЬТИОЛ, в качестве стабилизатора - МУЛЬТИСТАР и ксантановую камедь и дополнительно гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: реагент МУЛЬТИОЛ 8,5-25, стабилизатор МУЛЬТИСТАР 1,5-2,0, ксантановая камедь 0,2-0,5, карбонат кальция 5-20, хлорид магния 4-15, гидроксид натрия 1-2, вода остальное. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение ингибирующих и смазочных свойств. 7 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.
Изобретение относится к созданию расклинивающих агентов - проппантов, которые используются для удержания в открытом состоянии трещин в породах, образованных при закачке жидкости с проппантом в нефтяные, газовые и геотермальные скважины. Проппант, полученный из каолина Нижне-Увельского месторождения, представляющий собой спеченные обожженные керамические гранулы со средним размером 0,15-2,0 мм, с насыпной плотностью 1,35-1,47 г/см3 и удельным весом 2,37-2,49 г/см3, состава, мас.%: оксид алюминия 17,00-29,00, диоксид кремния 65,00-77,00, оксид кальция 0,20-0,39, оксид хрома 0,03-0,0, оксид железа 1,80-4,20, оксид калия 0,40-0,95, оксид натрия 0,20-0,38, оксид титана 1,20-2,00, оксид магния 0,50-1,00, оксид марганца 0,00-0,01, пятиокись фосфора 0,00-0,01. Способ применения указанного выше проппанта в качестве расклинивающего агента при интенсификации добычи нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта путем закачивания в продуктивный пласт смеси, содержащей гранулы проппанта. Технический результат - повышение прочности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления высокопрочного магнийсиликатного проппанта, включающий помол исходной шихты, ее гранулирование и обжиг полученных гранул, где помол исходной шихты, содержащей 24-28 масс.% MgO, осуществляют до фракции 8 мкм и менее, а гранулирование производят на воде с добавлением натриевой или калиевой соли полиметиленнафталинсульфокислоты или поликарбоксиметиленсульфокислоты в количестве 0,02-0,07% от массы шихты в пересчете на твердое вещество. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - получение среднеплотного высокопрочного проппанта. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.
Наверх