Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения



Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения
Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения

 


Владельцы патента RU 2519310:

Крейнин Ефим Вульфович (RU)

Изобретение относится к тепловым методам разработки трудноизвлекаемых тяжелых углеводородных залежей путем их нагрева. Обеспечивает создание огневой технологии воздействия на залежь тяжелых углеводородов для создания коллекторов повышенной дренирующей способности. Сущность изобретения: способ заключается в огневом воздействии на месторождение через систему поверхностных скважин путем воспламенения углеводородного сырья на вскрытом их забое, нагнетании воздуха высокого давления в залежь, создании в ней зон горения углеводородного сырья и активном прогреве залежи высокомолекулярного сырья, а следовательно, существенном снижении его вязкости и доступности извлечения через добычные скважины. Согласно изобретению на залежь высокомолекулярного сырья бурят с поверхности вертикальные скважины, центральную из которых оборудуют для розжига углеводородного сырья, а периферийные, удаленные от центральной на заранее выбранные расстояния, оборудуют для нагнетания воздуха высокого давления. При этом благодаря противоточному перемещению очага горения от центральной добычной скважины к периферийным нагнетательным скважинам образуют искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности. Постоянно контролируют состав смеси, извлекаемой из центральной добычной скважины и при обнаружении в ней свободного кислорода в количестве более 1% об. выявляют источник его возникновения путем поочередного отключения периферийных вертикальных нагнетательных скважин. Снижают расход нагнетаемого воздуха в скважину - источник проскока кислорода. 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

 

Изобретение относится к тепловым методам разработки трудноизвлекаемых тяжелых углеводородных залежей путем их нагрева и снижения вследствие этого вязкости, а следовательно, доступности извлечения в традиционном подвижном агрегатном состоянии.

Известен метод теплового воздействия на трудноизвлекаемые месторождения высоковязких нефтей путем воздействия на них горячих теплоносителей [Гарушев А.Р. и др. Тепловые методы добычи нефти. М.: Наука, 1975, с.175].

В качестве внешних теплоносителей применяют водяной пар и горячую воду. Характерной особенностью этого теплового метода является высокая его энергозатратность (так, по данным ОАО «Татнефть» на 1 т извлеченной тяжелой нефти расходуется 300 м3 природного газа на производство водяного пара, нагнетаемого в нефтяную залежь).

Известен также метод внутрипластового движущегося очага горения (ВДОГ), заключающийся в нагнетании окислителя (воздуха) на созданный очаг горения в вертикальной скважине и фильтрации горячих продуктов сгорания вглубь залежи [Антониади Д.Г. Научные основы разработки нефтяных месторождений термическими методами. М.: Недра, 1995, с.314].

Однако это известное решение имеет существенный недостаток, заключающийся в цикличности способа - «нагнетание окислителя - добыча облегченной нефти», а следовательно, в ограниченной производительности. Вероятно, поэтому способ ВДОГа не нашел применения в нефтяной промышленности.

Наиболее близким техническим решением является способ огневого воздействия на залежь тяжелых нефтей через буровые каналы горизонтальных скважин [RU 2412345, 2011 г.].

Однако это решение не применимо для разработки нефтяной залежи вертикальными скважинами. Для этого случая необходима строгая технологическая последовательность огневого воздействия через систему вертикальных скважин, позволяющая промышленно извлекать высокомолекулярное сырье.

Задача данного изобретения заключается в создании огневой технологии воздействия на залежь тяжелых углеводородов через систему вертикальных скважин и образовании с их помощью коллекторов повышенной дренирующей способности. В частности, на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении (ОНГКМ) остается около 2,5 млрд т неизвлеченного высокомолекулярного сырья (ВМС) на глубине 1,5-2,0 км. Необходимы новые эффективные технологии их промышленной добычи.

Поставленная целевая задача решается и технический результат достигается тем, что в известном способе огневого воздействия на месторождение тяжелой нефти через систему поверхностных скважин путем воспламенения углеводородного сырья на вскрытом забое скважины, нагнетания воздуха высокого давления в залежь, создания в ней зон горения углеводородного сырья, а следовательно, существенного снижения его вязкости и доступности традиционного извлечения через добычные скважины, на залежь высокомолекулярного сырья бурят с поверхности вертикальные скважины, центральную из которых оборудуют для розжига углеводородного сырья, а периферийные, удаленные от центральной на заранее выбранные расстояния (300-500 м и более), оборудуют для нагнетания воздуха высокого давления; при этом благодаря противоточному перемещению очага горения от центральной добычной скважины к периферийным нагнетательным скважинам образуют искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности; нагнетают воздух в образованные искусственные коллекторы и прогревают залежь высокомолекулярного сырья горячими продуктами сгорания углеводородов.

Достижению технического результата способствует также то, что:

- обсадные колонны центральной и периферийных вертикальных скважин заканчивают в слое высокомолекулярного сырья;

- воздух высокого давления в периферийные вертикальные скважины нагнетают преимущественно одновременно;

- постоянно контролируют состав смеси, извлекаемой из центральной добычной скважины, и при обнаружении в ней свободного кислорода в количестве более 1% (об.) проводят исследования по выявлению его проскока путем поочередного отключения периферийных нагнетательных скважин;

- образованные искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности периодически эксплуатируют либо по проточной схеме с нагнетанием воздуха в периферийные скважины и отводом газожидкостной смеси из центральной добычной скважины, либо по фильтрационно-нагнетательной схеме с нагнетанием воздуха в вертикальные скважины и фильтрацией горячих продуктов сгорания через высокомолекулярное сырье залежи (при закрытой центральной скважине);

- центральную добычную скважину оборудуют на головке системой охлаждения отводимой нагретой газожидкостной смеси на забое скважины;

- центральную вертикальную скважину оборудуют системой разделения извлекаемой газожидкостной смеси и утилизации каждой из ее фракций.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с известными показывает, что заявляемый способ в предложенной совокупности существенных признаков формулируется впервые и представляет собой полный технологический регламент разработки месторождения ВМС с помощью серии вертикальных скважин, через которые осуществляют сжигание части углеводородного сырья и прогрев залежи ВМС, т.е. соответствует критерию «новизна».

Предлагаемый способ соответствует также критерию «изобретательский уровень», т.к. совокупность отличительных признаков позволяет осуществить через систему вертикальных скважин эффективное термическое воздействие на залежь ВМС, чего в известных решениях не было выявлено.

На фиг.1 приведена схема расположения вертикальных скважин (план в плоскости пласта), пробуренных на месторождениях ВМС.

На фиг.2 представлен график изменения давления воздуха (расход воздуха постоянный) при противоточном перемещении очага горения.

Пример реализации предлагаемого изобретения

Применительно к ОНГКМ, эксплуатация которого с извлечением газа и конденсата находится на завершающей стадии, остается нерешенной проблема добычи гигантских запасов высокомолекулярного сырья.

В условиях падающей добычи газа и конденсата на Оренбургском месторождении поставлена важнейшая задача извлечения высокомолекулярного сырья с попутной добычей остаточных запасов газа и конденсата. Преобладающим компонентом в этом сырье являются асфальтены, растворение которых весьма проблематично, а само высокомолекулярное сырье сосредоточено в карбонатной породообразующей матрице ОНГКМ.

Парогазовая смесь продуктов сжигания ВМС имеет высокую растворяющую способность смолисто-асфальтенового сырья, что обуславливает потенциальную эффективность огневого воздействия на залежь ВМС.

В качестве примера реализации заявленного изобретения принята пятискважинная система вертикальных скважин, центральная из которых (1д) является добычной, а четыре периферийных (2н, 3н, 4н и 5н) - нагнетательными (фиг.1).

Технологическая последовательность реализации предлагаемого способа следующая.

В ходе бурения всех пяти вертикальных скважин обсадные колонны заканчивают в нижней части слоя ВМС, после этого их цементируют, а затем разбуривают забой в пласте ВМС.

После завершения бурения вертикальных скважин в них нагнетают воздух высокого давления (от передвижного воздушного компрессора) и проводят на каждой из пяти скважин гидродинамические испытания (герметичность затрубного пространства, газопроницаемость в забойной части, сообщаемость с центральной скважиной 1д и др.). В забое центральной скважины 1д разжигают пласт ВМС, опустив на забой воспламенитель или организовав самовоспламенение углеводородного сырья в потоке нагнетаемого ограниченного количества воздуха (30-50 м3/ч). Вокруг забоя центральной скважины выжигают зону диаметром 0,7-1,0 м.

Далее в периферийные скважины 2н, 3н, 4н и 5н начинают нагнетать воздух высокого давления в количестве 300-500 м3/ч, а скважину 1д постепенно открывают в атмосферу. Очаг горения начинает перемещаться от забоя скважины 1д навстречу воздушному дутью, фильтрующемуся от нагнетательных скважин 2н-5н по пласту ВМС. Момент приближения очага горения к нагнетательной скважине контролируется по снижению давления воздушного дутья (см. фиг.2).

Принципиально важно обеспечить взрывобезопасность на центральной скважине 1д при противоточном перемещении очага горения от нее к периферийным скважинам 2н-5н. При нагнетании воздуха высокого давления в периферийные скважины возможен его проскок мимо очага горения, что приведет к его смешению с газожидкостной смесью в центральной скважине 1д и образованию взрывоопасной концентрации. При непрерывном контроле состава отводимой смеси из центральной скважины 1д фиксируют появление концентрации кислорода более 1% (об.).

Путем поочередного отключения воздуха от скважин 2н-5н определяют источник проскока кислорода в скважину 1д. Одним из вариантов сокращения проскока кислорода является снижение расхода нагнетаемого воздуха высокого давления в скважину - источника проскока.

После завершения перемещения очага горения к нагнетательным скважинам 2н-5н появление свободного кислорода в смеси на скважине 1д становится невозможным.

Далее возможно несколько вариантов термического (огневого) воздействия на залежь ВМС через созданные искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности:

- проточная схема прогрева залежи при нагнетании воздуха в скважины 2н-5н и отводе продуктов горения (углеводороды, пар, продукты горения) из центральной скважины 1д;

- нагнетательно-фильтрационный вариант воздействия на залежь ВМС при нагнетании воздуха в скважины 2н-5н и закрытой центральной скважине 1д (прогрев залежи), затем скважины 2н-5н закрывают, а через скважину 1д отводят парогазовую смесь.

В ходе эксплуатации ОНГКМ по предлагаемому огневому способу будут определены наиболее эффективные технологические режимы и схемы, которые лягут в основу нормативных материалов.

Учитывая высокую коррозионную способность нагретой парогазовой смеси, содержащей в условиях Оренбургского ГКМ сернистые соединения, необходимо ее охлаждать непосредственно на забое добычной скважины 1д.

В простейшем случае в эту скважину будет опущена трубка (диаметром 1-2”) для нагнетания (впрыска) воды на забой скважины и охлаждения извлекаемой смеси до 100-150°C.

Кроме того, центральная добычная скважина 1д должна, как правило, иметь больший диаметр, чем остальные вертикальные периферийные скважины, а ее головка (наземная часть) будет оборудована системой разделения извлекаемой газожидкостной смеси на отдельные ее компоненты и фракции.

Предлагаемое техническое решение планируется реализовать на опытном полигоне Оренбургского НГК месторождения при извлечении практически еще нетронутого ресурса высокомолекулярного сырья.

1. Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения, заключающийся в огневом воздействии на месторождение через систему поверхностных скважин путем воспламенения углеводородного сырья на вскрытом их забое, нагнетании воздуха высокого давления в залежь, создании в ней зон горения углеводородного сырья и активном прогреве залежи высокомолекулярного сырья, а следовательно, существенном снижении его вязкости и доступности извлечения через добычные скважины, отличающийся тем, что на залежь высокомолекулярного сырья бурят с поверхности вертикальные скважины, центральную из которых оборудуют для розжига углеводородного сырья, а периферийные, удаленные от центральной на заранее выбранные расстояния, оборудуют для нагнетания воздуха высокого давления; при этом благодаря противоточному перемещению очага горения от центральной добычной скважины к периферийным нагнетательным скважинам образуют искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности; постоянно контролируют состав смеси, извлекаемой из центральной добычной скважины, и при обнаружении в ней свободного кислорода в количестве более 1% (об.) выявляют источник его возникновения путем поочередного отключения периферийных вертикальных нагнетательных скважин; снижают расход нагнетаемого воздуха в скважину - источник проскока кислорода.

2. Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения по п.1, отличающийся тем, что образованные искусственные коллекторы повышенной дренирующей способности периодически эксплуатируют либо по проточной схеме с нагнетанием воздуха в периферийные скважины и отводом газожидкостной смеси из центральной добычной скважины, либо по фильтрационно-нагнетательной схеме с нагнетанием воздуха в вертикальные скважины и фильтрацией горячих продуктов сгорания через высокомолекулярное сырье залежи при закрытой центральной скважине.

3. Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения по п.1, отличающийся тем, что центральную добычную скважину оборудуют системой охлаждения отводимой нагретой газожидкостной смеси на забое скважины.

4. Способ извлечения высокомолекулярного сырья нефтегазоконденсатного месторождения по п.1, отличающийся тем, что центральную вертикальную скважину оборудуют системой разделения извлекаемой газожидкостной смеси и утилизации каждой из ее фракций.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области горного дела и может быть применено при подземной газификации угля. Способ заключается в том, что выделенный в поверхностном химическом комплексе СО2 делят на два потока: первый из них нагнетают в дутьевые скважины эксплуатируемого подземного газогенератора и инициируют в зонах газификации эндотермическую химическую реакцию СО2+С=2СО-q, обогащая при этом газ ПГУ горючим компонентом СО; второй поток СО2 нагнетают в отработанный подземный газогенератор.

Способ относится к области горной промышленности, в частности к угольной, и может быть использован при отработке склонных к самовозгоранию угольных пластов. Техническим результатом является повышение безопасности ведения горных работ при отработке склонных к самовозгоранию угольных пластов.

Изобретение относится к способам подземной газификации угольных пластов путем превращения угольной массы на месте ее залегания в горючий газ, который может использоваться в различных энергетических установках.

Изобретение относится к горному делу, в частности, к способам подземной газификации твердых ископаемых топлив и может быть использовано для получения газообразного энергоносителя (горючего газа) из угля или сланца на месте залегания.

Изобретение относится к области горного дела, а конкретнее к области подземной газификации угля - ПГУ и производству на ее основе водорода. .

Изобретение относится к области горного дела и может быть применено в технологии подземной газификации угля (ПГУ). .

Изобретение относится к горному делу и может быть применено при разработке месторождений каменных и бурых углей путем подземной газификации и направлено на улучшение экологических показателей процесса подготовки энергетического газа.

Изобретение относится к горному делу и к переработке бытовых и (или) промышленных отходов, в частности к разработке крутых и крутонаклонных угольных пластов по технологии подземной газификации, и утилизации изношенных автомобильных шин.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для подземной газификации целиков угля, оставшихся после применения технологии глубокой разработки угольных пластов.

Изобретение относится к экологически безопасным технологиям разработки месторождений и добычи углеводородов, в частности трудноизвлекаемых и нерентабельных залежей угля, сланцев, нефти и газового конденсата.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для получения газообразного энергоносителя из угля или сланца на месте залегания. Способ включает бурение скважин с поверхности земли в обрабатываемый интервал в подземном пласте, размещение в скважинах электродов, приложение напряжения к электродам, пропускание электрического тока и нагрев пласта за счет джоулева тепла. К электродам прикладывают напряжение, достаточное для возникновения частичных разрядов и триинга до образования канала электротеплового пробоя в пласте, о моменте образования которого судят по снижению сопротивления межэлектродного пространства, затем пропускают ток через канал электротеплового пробоя в пласте. Технический результат заключается в снижении трудоемкости способа и экономических издержек при подготовке газификации. 1 ил.

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности, а именно к скважинным методам геотехнологии разработки месторождений горючих сланцев. Обеспечивает повышение эффективности способа при минимальных затратах на его осуществление. Сущность изобретения: способ заключается в бурении на залежь горючих сланцев серии параллельных чередующихся дутьевых и продуктоотводящих скважин, каждая из которых имеет породную, пройденную по породам с земной поверхности до сланцевой залежи, и сланцевую часть, пройденную преимущественно по подошве залежи. Забои этих скважин пересекают поперечной сбоечной скважиной. При этом породные части этих скважин обсаживают трубами и цементируют. В сланцевые части всех скважин опускают хвостовики из легкоплавкого металла. В поперечную сбоечную скважину вместе с хвостовиком опускают устройство для фиксации очага горения по длине сланцевой части. Создают на забое вертикальной розжиговой скважины очаг горения и устанавливают зависимость скорости противоточного перемещения очага горения от расхода нагнетаемого воздушного дутья. После завершения огневой проработки сланцевой части поперечной сбоечной скважины нагнетают воздушное дутье в первую продуктоотводящую скважину согласно зависимости, зафиксированной ранее на поперечной сбоечной скважине. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в подземной газификации бурого угля в тонких и средней мощности пластах. Способ включает осушение угольного пласта, нагнетание в реакционный канал окислителя по вертикальным дутьевым скважинам, отсос из него продуктов газификации через газоотводящие скважины и минимизацию давления в реакционном канале. При этом дополнительно бурят две вертикальные скважины до почвы угольного пласта и соединенные с ними две вертикальные скважины длиной 100-140 м на границах отрабатываемого участка газифицируемого угольного пласта на расстоянии 50-60 м друг от друга, а также нагнетательные скважины по центру данного участка пласта с шагом 15-20 м. В качестве окислителя используют атмосферный воздух с добавкой парокислородной смеси в количестве 20000-50000 м3/ч, поддерживают температуру огневого забоя на уровне 550-700°С, а управляют огневым забоем последовательным переключением на нагнетательную скважину, к которой подходит огневой забой, а также путем изменения количества нагнетаемого окислителя. Технический результат заключается в обеспечении устойчивого горения в огневом забое фильтрационного канала и повышении калорийности энергетического газа при подземной газификации тонких и средней мощности пластов бурого угля. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для комплексного освоения месторождений бурого угля. Технический результат заключается в обеспечении эффективного комплексного использования месторождений бурого угля и комплексной защите окружающей среды от воздействия технологического процесса. Способ комплексного освоения месторождений бурого угля включает деление месторождения на блоки, бурение дренажных скважин и подземную газификацию угля, растворение золошлаковых остатков угля и откачку продуктивного раствора на поверхность для последующей экстракции ценных компонентов, заполнение выработанного пространства блока закладочным материалом. Бурят 6 рядов вертикальных скважин, расположенных в блоке друг от друга на расстоянии 20…25 м, которые последовательно используют как дренажные, продуктивные для газификации угля, для растворения и извлечения золошлаковых остатков угля и для нагнетания закладочной смеси. В каждом ряду располагают 10…12 вертикальных скважин на расстоянии 15…20 м друг от друга. Откачивают подземную воду и через узел водоподготовки направляют к потребителю. Газ подземной газификации угля очищают от примесей в узле очистки энергетического газа и сжигают в локальной газовой электростанции. Образующийся диоксид углерода нагнетают в закладочный массив посредством узла аккумулирования, а продуктивный раствор очищают от твердых примесей и откачивают по трубопроводу к химико-технологическому узлу, связанному с закладочным комплексом посредством узла неутилизированных отходов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к комплексному освоению угольного месторождения при подземной газификации угля. Способ комплексного освоения угольного месторождения включает бурение системы дутьевых и газоотводящих скважин, гидравлически связанных между собой по угольному пласту, осуществление через них гидродинамического воздействия с образованием зоны искусственных полостей и трещин и огневого воздействия на угольный пласт с образованием очага горения, перемещаемого от дутьевой скважины в сторону газоотводящей скважины, получение сырого генераторного газа, охлаждение его до температуры ниже температуры конденсации компонентов, входящих в состав сырого газа, и получение вместе с очищенным газом других полезных компонентов. Особенностью способа является то, что в пространстве между дутьевой и газоотводной скважинами бурят на равном расстоянии друг от друга ряд питающих скважин с поверхности в зону искусственных полостей и трещин, в очаг горения сначала по дутьевой, а потом по мере перемещения очага горения и по питающим скважинам подают пыль минерала, содержащего химически активный элемент, на выходе из газоотводящей скважины генераторный газ сепарируют, выделяя из него газообразные соединения ценных химических элементов и переводя их в жидкоподвижное состояние для извлечения ценных элементов. Технический результат заключается в повышении эффективности комплексного освоения угольного месторождения. 1 ил.

Изобретение относится к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых и может быть использовано для получения продуктов подземной газификации горючих сланцев. Способ комплексного освоения месторождения горючих сланцев включает бурение дутьевых, газоотводящих и питающих скважин. Через дутьевые скважины осуществляют огневое воздействие на пласт, через питающие - подачу углеродсодержащего материала, а получение генераторного газа - через газоотводящие скважины. При этом осуществляют управление перемещением очага горения в плоскости пласта. Особенностью способа является то, что перед огневым воздействием осуществляют разупрочнение пласта созданием вдоль траектории перемещения очага горения зоны искусственных полостей и трещин, скорость перемещения очага горения контролируют измерением температуры газов в питающих скважинах. В качестве углеродсодержащего материала используют промпродукт мокрого обогащения каменных углей, брикетированные твердые бытовые и другие промышленные отходы. Выработанное пространство заполняют негорючей частью отходов. Технический результат заключается в повышении эффективности комплексного освоения месторождения горючих сланцев. 1 ил.
Изобретение относится к технологиям подземной газификации угольных пластов посредством преобразования угля на месте его залегания в горючий газ, который в качестве топлива может использоваться в энергоустановках разного типа. Способ включает бурение дутьевой и газоотводящей скважин, установку колонн труб, соединение скважин по угольному пласту гидроразрывом, заполнение образованного канала катализатором, осуществление розжига угольного пласта с нагревом его до температур 300-500 °С, подачу в канал перегретого водяного пара той же температуры, отвод через газоотводящую скважину горючего газа. При этом операции гидроразрыва и заполнения канала катализатором совмещают посредством использования в качестве материала проппанта катализатора на базе оксидов железа. Технический результат заключается в ускоренном процессе газификации угля в недрах земли при одновременном снижении стоимости получаемого горючего газа. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области переработки, обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. Для термической утилизации отходов бурят скважину, проводят газификацию органических компонентов отходов при помощи контролируемого нагрева и подачи топлива с получением синтез-газа и его последующим выводом. При этом скважину бурят на полигоне захоронения отходов. Газификацию проводят непосредственно в массиве складированных отходов с помощью проложенной в скважине газовоздушной магистрали, которую перемещают внутри массива по вертикали путем погружения/извлечения подводящих и отводящих труб, а по горизонтали - путем бурения скважин по рассчитанной сетке с чередованием подводящих и отводящих труб. Изобретение обеспечивает стабилизацию массива отходов, сокращение энергозатрат и затрачиваемого времени.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для газификации угля. Комплекс включает подземный газогенератор, при этом отводящая скважина размещена в центре газифицируемого участка угля, а подающие скважины размещены вокруг нее по периферии газифицируемого участка угля. Парогенерирующее оборудование включает два спиральных трубопровода, обвитых вокруг газоотводящей трубы, первый из которых выполнен на ее верхнем участке, а второй выполнен ниже первого. Приемное отверстие первого спирального трубопровода сообщено с источником воды, а его выпускное отверстие сообщено соединительным трубопроводом с приемным отверстием второго спирального трубопровода. При этом выпускное отверстие второго спирального трубопровода, размещенное в его верхней точке, сообщено с паровой турбиной посредством паропровода. Причем выход паровой турбины через узел приготовления дутья сообщен с подающей скважиной, которая дополнительно сообщена с паропроводом через обводной паропровод. Обводной паропровод пропущен через узел приготовления дутья с возможностью эжектирования его содержимого, кроме того, на поверхности размещен узел сушки углеродсодержащих твердых отходов, сообщенный с их дезинтегратором, выход которого сообщен с узлом приготовления дутья. В качестве средства утилизации CO2 использована линия по производству углекислоты или накопитель углекислоты, выполненный с возможностью ее регулируемого сброса в узел приготовления дутья. Технический результат заключается в повышении эффективности утилизации тепла исходящих газов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для освоения подземной угольной формации. Эксплуатационный участок залежи угля разбивается на эксплуатационные панели, которые в определенной последовательности разбуриваются до подошвы угольного пласта скважинами среднего и большого диаметров, и которые через эти скважины последовательно отрабатываются в процессе подземной газификации угля с получением полезных продуктов - горючего газа, технологического пара, электроэнергии, и после завершения выгазовки угля с получением полезных продуктов - металла скандия из золы и биогаза из захороненных в выработанном объеме панели твердых бытовых отходов. Технический результат заключается в повышении эффективности освоения подземной угольной формации через технологические скважины за счет комплексного использования теплового ресурса процесса горения угля, минеральной части золы угля, выгазованного объема подземного газогенератора. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх