Способ получения ингибитора коррозии


 


Владельцы патента RU 2519685:

Открытое акционерное общество "Химический завод им. Л.Я. Карпова" (RU)

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано для систем оборотного водоснабжения и теплоснабжения промышленных предприятий. Способ включает смешение продукта взаимодействия оксиэтилидендифосфоновой кислоты и аскорбиновой и/или глюконовой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продукта взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидом щелочного металла при массовом соотношении продукта взаимодействия оксиэтилидендифосфоновой кислоты и аскорбиновой и/или глюконовой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продукта взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидом щелочного металла 1:1-3 соответственно. Технический результат: получение ингибитора коррозии, обладающего высокой эффективностью защиты от коррозии технологического оборудования в водных средах различной минерализации с широким интервалом значений водородного показателя, повышение стабильности антикоррозионных свойств и устойчивости состава ингибитора при хранении. 3 пр.

 

Изобретение относится к способам получения ингибиторов коррозии и может быть использовано при получении ингибиторов коррозии для систем оборотного водоснабжения и теплоснабжения химических, нефтехимических, газоперерабатывающих, энергетических и других промышленных предприятий.

Известен способ получения ингибитора коррозии для минерализованных водных сред путем взаимодействия оксиэтилированного жирного спирта или оксиэтилированного алкилфенола с фосфористой кислотой при повышенной температуре, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно, с последующим взаимодействием полученного продукта с этаноламином, при мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно, с последующим растворением в алифатических спиртах или воде или их смесях до концентрации 20-80% (Патент РФ 2082825, МПК C23F 11/126, опубл. 27.06.1997). Однако получаемый по этому способу ингибитор при длительном хранении способен образовывать осадок.

Известен способ получения ингибитора коррозии на основе продукта реакции взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с фосфорсодержащим соединением и амином в растворителе, при этом указанный продукт взаимодействия смешивают путем последовательного добавления с продуктом взаимодействия органической кислоты с амином в растворителе и неионогенным поверхностно-активным веществом (Патент РФ 2162116, МПК С23F 11/167, опубл. 20.01.2001).

Известен способ получения ингибитора коррозии, включающий смешение фосфата натрия, гексаметафосфата натрия, пирофосфата натрия, пирофосфорной кислоты или ее водорастворимой соли (Патент UA 42519, МПК C02F 5/00, опубл. 15.10.2001). Для повышения эффективности защиты от коррозии цветных металлов в состав ингибитора возможно введение бензотриазола. Получаемый ингибитор коррозии в системах оборотного водоснабжения применяется совместно с диспергатором на основе полиакрилатов с молекулярной массой от 3000 до 10000. Недостатком данного способа получения ингибитора коррозии является низкая эффективность коррозионной защиты используемого оборудования и нестабильность ингибированной системы в высокоминерализованных водных средах и при изменениях рН среды.

Известен способ получения ингибитора коррозии путем смешения 10-13 г/л оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1,2 г/л ZnCl2 и 3-4 г/л бис(арилсульфоновой кислоты) - аммония (А.с. СССР 1813797, МПК C23F 11/00, опубл. 07.05.1993). Данный способ недостаточно эффективен и экономически невыгоден за счет больших расходов реагентов, применения труднодоступного и дорогостоящего бис-(арилсульфоната) - аммония, а также из-за токсичности ингибитора в отношении активного ила аэротенков.

Известен способ получения ингибитора коррозии и солеотложения (Патент РФ №2256727, МПК C23F 11/167, опубл. 20.07.2005), включающий стадии смешения фосфатного ингибитора, фосфонатного ингибитора, безводной гигроскопической соли щелочных или щелочноземельных металлов неорганических кислот (сульфаты и карбонаты натрия, калия, кальция, ортофосфаты щелочных металлов) и последующего таблетирования. Недостатком данного способа получения ингибитора является необходимость применения в системах водооборота реагентов в таблетированной твердой форме, что не обеспечивает своевременного и равномерного распределения ингибитора в системе. При этом в зоне растворения реагентов образуется высокая концентрация фосфатов, что может привести к выпадению фосфатного шлама в минерализованной водной среде.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения ингибитора коррозии для систем оборотного водоснабжения, включающий смешение оксиэтилидендифосфоновой кислоты, триполифосфата натрия, неионогенного поверхностно-активного вещества ПЭГ-300, сульфата цинка (Патент РФ №2128628, МПК C02F 5/00, опубл. 10.04.1999). Полученный ингибитор предлагается использовать путем введения в системы водооборота отдельных компонентов в твердой форме, что усложняет режим подбора эффективного режима ингибирования и не обеспечивает быстрого равномерного распределения реагентов в системе.

Задачей данного изобретения является создание способа получения ингибитора коррозии, обладающего высокой стабильностью антикоррозионных свойств в водных средах различной минерализации с широким интервалом значений водородного показателя и характеризующегося отсутствием образования осадка при хранении в течение длительного периода времени.

Поставленная задача решается тем, что предлагается способ получения ингибитора коррозии, включающий смешение продуктов взаимодействия аскорбиновой и/или глюконовой кислоты, оксиэтилидендифосфоновой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продуктов взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидами щелочных металлов при массовом соотношении продуктов взаимодействия аскорбиновой и/или глюконовой кислоты, оксиэтилидендифосфоновой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продуктов взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидами щелочных металлов 1:1-3, соответственно.

Предлагаемый способ получения ингибитора коррозии, включающий раздельное получение продуктов взаимодействия аскорбиновой и/или глюконовой кислоты, оксиэтилидендифосфоновой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продуктов взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидами щелочных металлов и последующее смешение полученных продуктов при массовом соотношении 1:1-3, позволяет обеспечивать получение ингибитора коррозии с высокой стабильностью антикоррозионных свойств в водных средах различной минерализации с широким интервалом значений водородного показателя и характеризующегося отсутствием образования осадка при хранении в течение длительного периода времени. Предлагаемый способ, включающий стадии раздельного получения компонентов и их последующего смешения, обеспечивает высокую стабильность и устойчивость получаемого состава ингибитора коррозии в условиях длительного хранения.

Оценку эффективности получаемого по предлагаемому способу ингибитора коррозии проводят с использованием низко- и высокоминерализованных водных сред. Оценку антикоррозионных свойств ингибиторов коррозии проводят на образцах из углеродистой стали (Ст3) в соответствии с ГОСТ 9.502-82 и латуни марки Л-63. Испытания проводят при постоянном перемешивании среды при температуре 40°C в условиях естественной аэрации и экспозиции в течение 5 часов. Эффективность защитного действия получаемого по предлагаемому способу ингибитора коррозии испытывают гравиметрическим методом на образцах металлов с использованием оборотных водных сред низкой минерализации и высокой минерализации следующего состава: общее солесодержание 1200-3000 мг/дм3, щелочность - 2,1-5,7 мэкв/дм3; карбонатная жесткость - 7,2-18,2 мэкв/дм3; хлориды - 76-190 мг/дм3; сульфаты - 324-810 мг/дм3.

Подготовку образцов до испытаний и обработку их после испытаний проводят согласно ГОСТ 9-905-82. Для получения каждого значения скорости коррозии гравиметрическим методом используют три образца. Скорость коррозии (г/м2·час) оценивают по потери массы образцов, помещенных в коррозионную среду за время испытаний, в трех параллельных сериях по следующей формуле:

p=(m0-m1)/Sτ,

где m0 и m1 - масса образцов, соответственно, до и после испытаний, г;

S - общая площадь образцов, м2;

τ - время, ч.

Защитное действие ингибитора коррозии или эффективность ингибирования (Z, %) вычисляют по формуле:

Z=(ΔP-ΔP1)/ΔP·100,%,

где ΔP - коррозионные потери массы образца в контрольной среде, г;

ΔP1 - коррозионные потери массы образца в ингибированной среде, г.

Эффективность ингибирования коррозии определяют при варьировании значения pH водных сред в пределах 6,5-9,0 и дозировке ингибитора коррозии 80 мг/дм3.

Оценка эффективности предлагаемого способа получения ингибитора коррозии также проведена на примере концентрированной Камской воды следующего состава: общее солесодержание - 2900 мг/дм3, щелочность - 6,1 мэкв/дм3; карбонатная жесткость - 17,8 мэкв/дм3; хлориды - 206 мг/дм3; сульфаты - 384 мг/дм3, pH составляет 7.4. Испытания проводят при температуре 40°C в условиях естественной аэрации и экспозиции в течение 96 часов. Подготовку образцов металлов и определение скорости коррозии проводят аналогично опытам на модельных водных средах.

По предлагаемому способу ингибитор коррозии готовят следующим образом. В обессоленной воде растворяют при перемешивании оксиэтилидендифосфоновую кислоту, аскорбиновую и/или глюконовую кислоты при температуре 40-60°C. В полученный раствор вводят при перемешивании триполифосфаты щелочных металлов. Для завершения реакционных процессов в реакторе проводят перемешивание и выдерживают. Отдельно подвергают взаимодействию ортофосфорную кислоту и растворы гидроксидов щелочных металлов. Затем смешивают полученные реакционные продукты.

Осуществление изобретения иллюстрируют следующие примеры, содержащие условия способа получения ингибитора коррозии и условия его испытаний.

Пример 1

В реактор объемом 5 м3 заливают 300 л обессоленной воды, содержимое нагревают до 50-60°C и при перемешивании растворяют 50 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1 кг аскорбиновой кислоты. После тщательного перемешивания и полного растворения содержимого при перемешивании в раствор добавляют 80 кг триполифосфата натрия. Полученную реакционную смесь №1 выдерживают при температуре 40-60°C в течение одного часа.

В отдельную емкость вводят 140 кг ортофосфорной кислоты и при постоянном перемешивании и охлаждении до 70°C подают 460 кг 30%-ного раствора гидрооксида калия. Полученную реакционную смесь №2 выдерживают в течение одного часа.

Затем при интенсивном перемешивании смешивают реакционные смеси №1 и №2 при массовом соотношении 1:1.

Эффективность приготовленного ингибитора коррозии определяют на образцах низкоминерализованной воды и высокоминерализованной воды (рН значение варьируют в пределах 6,5-9,0). Испытание проводят на образцах углеродистой стали Ст3 и латуни Л-63. Дозировка ингибитора коррозии при испытаниях составляет 80 мг/дм3. Эффективность ингибирования стали 3 составляет на низкоминерализованной воде при pH 7,0-88,5%, на высокоминерализованной воде при pH 8,1-90,9%; латуни на низкоминерализованной воде при pH 7,8-89,1%, на высокоминерализованной воде при pH 7,4-88,4%. Эффективность защиты металлов в концентрированной Камской воде для стали составляет 95,7%, для латуни - 96,4%.

При хранении в течение 6 месяцев продукт представляет собой прозрачную жидкость без осадка.

Пример 2

Получение ингибитора коррозии и его испытания проводят аналогично примеру 1. В реактор вводят 300 л обессоленной воды, 52 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1,5 кг глюконовой кислоты. После тщательного перемешивания и полного растворения содержимого при перемешивании в раствор добавляют 95 кг триполифосфата калия.

Аналогично примера 1 в емкость вводят 136 кг ортофосфорной кислоты и при постоянном перемешивании и охлаждении до 70°C подают 277 кг 30%-ного раствора гидрооксида натрия.

Затем при интенсивном перемешивании смешивают реакционные смеси №1 и №2 при массовом соотношении 1:2.

Оценку эффективности приготовленного ингибитора проводят аналогично примеру 1. Эффективность ингибирования стали 3 составляет на низкоминерализованной воде при pH 7,5-90,9%, на высокоминерализованной воде при pH 7,2-88,5%; латуни на низкоминерализованной воде при pH 8,0-91,7%, на высокоминерализованной воде при pH 7,8-92,4%. Эффективность защиты металлов в концентрированной Камской воде для стали составляет 96,1%, для латуни - 93,1%.

Полученный раствор хранился в течение 12 месяцев и представляет собой прозрачный раствор без осадка.

Пример 3

Получение ингибитора коррозии и его испытания проводят аналогично примеру 1. В реактор вводят 48 кг оксиэтилидендифосфоновой кислоты, 1,1 кг смеси глюконовой и аскорбиновой кислоты. После тщательного перемешивания и полного растворения содержимого при перемешивании в раствор добавляют 92 кг смеси триполифосфата калия и триполифосфата натрия.

В емкость вводят 145 кг ортофосфорной кислоты и при постоянном перемешивании и охлаждении до 70°C подают 472 кг 30%-ного раствора гидрооксида калия.

Затем при интенсивном перемешивании смешивают реакционные смеси №1 и №2 при массовом соотношении 1:3.

Эффективность ингибирования стали 3 составляет на низкоминерализованной воде при pH 6,8-88,6%, на высокоминерализованной воде при pH 9,0-90,2%; латуни на низкоминерализованной воде при pH 7,7-93,4%, на высокоминерализованной воде при pH 7,0-89,1%. Эффективность защиты металлов в концентрированной Камской воде для стали составляет 95,5%, для латуни - 93,9%.

Продукт после 9 месяцев хранения представляет собой прозрачный раствор без осадка.

Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемый способ получения ингибитора коррозии для водных сред, содержащий в составе продукты взаимодействия аскорбиновой и/или глюконовой кислоты, оксиэтилидендифосфоновой кислоты с триполифосфатом щелочных металлов и продукты взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидом щелочного металла при массовом соотношении 1:1-3, позволяет получить композицию ингибитора коррозии, характеризующуюся стабильностью состава, отсутствием образования осадка при длительном хранении.

Указанный ингибитор пригоден для промышленного применения. Имеет высокую эффективность ингибирования коррозии материалов из углеродистой стали и латуни в водных системах с низкой и высокой минерализацией при широком интервале значений водородного показателя. Проведенные испытания полученного по предлагаемому способу ингибитора коррозии на примере концентрированного образца Камской воды подтверждают его высокие защитные свойства для материалов на основе углеродистой стали и латуни.

Способ получения ингибитора коррозии металлов, включающий смешение продукта взаимодействия оксиэтилидендифосфоновой кислоты и аскорбиновой и/или глюконовой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продукта взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидом щелочного металла при массовом соотношении продукта взаимодействия оксиэтилидендифосфоновой кислоты и аскорбиновой и/или глюконовой кислоты с триполифосфатами щелочных металлов и продукта взаимодействия ортофосфорной кислоты с гидрооксидом щелочного металла 1:1-3 соответственно.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам для предотвращения неорганических отложений и коррозии и может быть использовано в нефтяной промышленности, в частности в скважинах и на скважинном оборудовании.

Изобретение относится к защите стального оборудования, трубопроводов и систем водоснабжения от коррозии в водных средах. Способ включает контролирование содержания кислорода в водной среде в интервале от 0,1 до 6,0 мг/дм3 и введение в водную среду ингибитора - цинкового комплекса 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты.

Изобретение относится к способам предотвращения отложений и коррозии и может быть использовано в системах оборотного водоснабжения. .

Изобретение относится к способам предотвращения отложении и коррозии и может быть использовано в системах оборотного водоснабжения. .

Изобретение относится к области защиты оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии в минерализованных водных и водонефтяных средах и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в системах оборотного водоснабжения и теплоснабжения химических, нефтехимических, энергетических и других промышленных предприятий.
Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных изделий. .

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии ингибиторами в минерализованных водных средах, содержащих растворенный кислород и углекислый газ, а именно - к защите от локальной (питтинговой) коррозии материалов трубопроводов, металлоконструкций промышленного назначения, оборудования, сооружений транспортной инфраструктуры, изготовленных из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, ингибиторами, представляющими собой фосфорсодержащие соединения.
Изобретение относится к способам предотвращения минеральных отложений, коррозии и биообрастаний и может быть использовано в водоподготовке замкнутых систем отопления, охлаждения, оборотного водоснабжения.
Изобретение относится к составам, применяемым для ингибирования солеотложений и коррозии металлов в системах водопользования, и непосредственно касается составов на основе фосфорсодержащих органических комплексообразующих соединений, которые могут быть использованы для стабилизационной обработки воды в системах водооборотного снабжения промышленных и энергетических предприятий и в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к кристаллической форме тридекагидрата тетранатрия нитрилотрисметиленфосфонатоцинката и способу ее получения, которые могут использоваться в качестве ингибитора коррозии стали для защиты стальных частей технологического оборудования в нефтегазовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Указанная кристаллическая форма относится к триклинной сингонии, имеет пространственную группу симметрии и размеры ячейки кристаллической решетки а=1,12208±0,00002 нм, b=1,12666±0,00003 нм, с=1,23286±0,00003 нм, углы между ребрами кристаллической решетки α=108,455±0,002°, β=97,168±0,002° и γ=117,103±0,002°. Предложенный способ включает смешивание в водном растворе нитрилотрисметиленфосфоновой кислоты, оксида цинка и гидроксида натрия при соотношении компонентов, мас.ч.: нитрилотрисметиленфосфоновая кислота - 24…26, оксид цинка - 13…14, гидроксид натрия - 27…30, перемешивание указанной смеси при нагревании, фильтрование и упаривание полученного фильтрата. Предложена новая устойчивая кристаллическая форма тридекагидрата тетранатрия нитрилотрисметиленфосфонатоцинката, пригодная в качестве эффективного ингибитора коррозии, которая не слеживается, не пылит и легко растворяется в воде, а также новый эффективный способ ее получения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к ингибиторам коррозии стали с кислородной деполяризацией и образования накипи на основе комплексов нитрилотрисметиленфосфоновой кислоты с цинком и предназначено, в частности, для защиты стальных частей технологического оборудования в нефтегазовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Ингибитор коррозии и (или) солеотложений содержит ион нитрилотрисметиленфосфонатоцинката формулы или ион нитрилотрисметиленфосфонатоцинката с димерной структурой формулы. Технический результат - получение эффективного ингибитора с повышенной термодинамической устойчивостью, однородной молекулярной структурой, постоянными и воспроизводимыми свойствами, устойчивого при хранении, не слеживающегося, не пылящего и легко растворимого в воде. 6 з.п. ф-лы, 7 табл., 8 ил., 2 пр.
Изобретение относится к составам для ингибирования коррозии и солеотложений в теплообменном оборудовании систем технического водоснабжения бытового и промышленного назначения, выполненных из черных и цветных металлов, для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и моющих средств. Водорастворимый ингибитор коррозии содержит продукт конденсации борной кислоты, диэтаноламина, моноэфира гликоля и смеси жирных кислот предельного и непредельного ряда с углеводородным радикалом C12-C22 при их мольном соотношении 1:2:(0,5-0,7):0,4 соответственно, триэтилфосфат и имидазол при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт конденсации борной кислоты, диэтаноламина, моноэфира гликоля и смеси жирных кислот 86,0-90,0; триэтилфосфат 2,0-4,0; имидазол 8,0-10,0. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента отечественных водорастворимых ингибиторов коррозии, повышение эффективности защиты от коррозии и отложения солей теплообменного оборудования из черных и цветных металлов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к средствам защиты металлов от коррозии в минерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ, и может быть использовано при добыче, подготовке, транспортировке и переработке нефти. Ингибитор содержит жирную кислоту с числом углеродных атомов С5-С20, азотсодержащее соединение, в качестве которого используют оксиэтилированный алкил(или фенол)метилфосфит N-метилалкиламмония, являющийся продуктом взаимодействия оксиэтилированного алкил(или фенол)метилфосфита с алкиламинами, или продуктом взаимодействия первичных алифатических аминов с техническим диметилфосфитом, неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ) - оксиэтилированные моноалкилфенолы и растворитель, представляющий собой смесь алифатического спирта и ароматического растворителя, при этом он дополнительно содержит продукт взаимодействия алкилзамещенных пиридинов с алкилбромидами с числом углеродных атомов C8-C16 при следующем соотношении компонентов, мас.%: жирная кислота 4-18; НПАВ 6-14; азотсодержащее соединение 3-14; продукт взаимодействия алкилзамещенных пиридинов с алкилбромидами с числом углеродных атомов C8-C16 1-6 и растворитель - остальное. Ингибитор высокоэффективен, имеет защитный эффект до 95% при дозировке 18-20 мг/л, может быть использован в условиях низких температур и имеет широкую отечественную сырьевую базу. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр.

Изобретение относится к битумным эмульсиям и может быть использовано для антикоррозионной защиты стали и в дорожном строительстве. Катионная битумная эмульсия для антикоррозионной защиты стали, включающая битум, эмульгатор КАДЭМ-ВТ, кубовой остаток ректификации бензола, соляную кислоту, пеназолин К, дополнительно содержит синергическую смесь ингибиторов коррозии из 5,6,7,8-тетрахлорхинозолина, диэтил-S-(6-хлорбензоксазолинон-2-ил-3-метил)дитиофосфата, при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 55-60; эмульгатор КАДЭМ-ВТ 2,9-4,5; кубовой остаток ректификации бензола 10-11; соляная кислота 0,6-0,8; (диэтил-S-(6-хлорбензоксазолинон-2-ил-3-метил)дитиофосфат 0,3-0,4; 5,6,7,8-тетрахлорхинозолин 0,4-0,5; пеназолин К 0,4-0,9; вода остальное. Технический результат - эмульсия позволяет уменьшить износ дорожного покрытия и защитить металлические поверхности движущегося транспорта от коррозии. 3 пр.

Изобретение относится к области защиты металлических поверхностей от биобрастания, коррозии и солеотложения и может быть использовано для защиты систем оборотного водоснабжения энергетических и нефтехимических предприятий. Состав содержит, мг/л: хлорид полигексаметиленгуагидина 1-7, оксиэтилидендифосфонатоцинкат натрия 2-10 и воду - остальное. Технический результат: повышение биоцидных характеристик состава, длительности защиты оборудования и улучшение его эксплуатационных характеристик. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для защиты металлов от сероводородной и углекислотной коррозии. Ингибитор содержит, мас.%: 2-алкилимидазолин 5,0-50,0, серосодержащий компонент 0,1-10,0, шестичленное циклическое органическое соединение 5,0-50,0, продукт взаимодействия полиамидов с уксусной кислотой 0,5-19,0, органический растворитель 4,0-83,0 и воду остальное. Технический результат: повышение эффективности защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии при высокой минерализации пластовых вод. 3 табл., 18 пр.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ, с применением ингибиторов, и может быть использовано при добыче, подготовке, транспортировке и переработке нефти. Способ (варианты) включает взаимодействие оксиэтилированного спирта или оксиэтилированного моноалкилфенола с пятиокисью фосфора или хлорокисью фосфора при нагревании и последующее взаимодействие полученного продукта с аминным реагентом, причем при использовании пятиокиси фосфора оксиэтилированный спирт или оксиэтилированный моноалкилфенол и пятиокись фосфора берут при мольном соотношении 1:0,5 соответственно, при использовании хлорокиси фосфора дополнительно вводят воду и оксиэтилированный спирт или оксиэтилированный моноалкилфенол, хлорокись фосфора и воду берут при мольном соотношении 1:1:2 соответственно, а мольное соотношение полученного продукта и аминного реагента составляет 1:(0,5-2) соответственно. В вариантах способа получения в ингибитор дополнительно вводят четвертичные аммониевые соли в количестве 1,0-10,0 мас.% и ингибитор растворяют в алифатическом спирте и смеси алифатического спирта с водой или смеси алифатического спирта с ароматическим углеводородом до 20,0-70,0%-ной концентрации. Технический результат: повышение эффективности ингибитора коррозии и расширение сырьевой базы ингибиторов. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ, с применением ингибиторов и может быть использовано при добыче, подготовке, транспортировке и переработке нефти. Ингибитор включает продукт взаимодействия 2-алкилимидазолина с производным фосфористой кислоты (ПВ-1) или продукт взаимодействия 2-алкилимидазолина с продуктом реакции оксиэтилированных алкилфенолов, или оксиэтилированных спиртов, или оксиэтилированных жирных кислот с производным фосфористой кислоты (ПВ-2) и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПВ-1 или ПВ-2 20,0-70,0 и растворитель - остальное. Технический результат: создание ингибитора коррозии, эффективно защищающего от сероводородной и углекислотной коррозии при высокой минерализации пластовых вод, с температурой застывания от -45°C до -55°C и расширение сырьевой базы ингибиторов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области защиты металлов от сероводородной коррозии и наводороживания в нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для защиты стального оборудования и трубопроводов в средах с высоким содержанием сероводорода. Ингибитор содержит азотсодержащую активную основу в виде смеси третичного амина с со смесью моноалкилфосфата и диалкилфосфата, деэмульгатор в виде смеси полиэтиленгликолей и полипропиленгликолей, пеногаситель на основе органомодифицированных силиконов и органических компонентов, а также растворитель в виде изобутанола. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает повышение эффективности защитного действия ингибитора коррозии от общей коррозии и наводороживания в сероводородсодержащих средах при повышенных температурах, улучшение эксплуатационных свойств - обеспечение низких пенообразующих свойств в водных растворах этаноламинов и быстрый распад эмульсии углеводород-минерализованная вода. 7 табл.
Наверх