Устройство для отсасывания сверлильного материала при сверлении сверлом в каменной кладке и т.п.

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2519875:

ЭЛЕКТРОСТАР ГМБХ (DE)

Изобретение относится к устройству для отсасывания сверлильного материала при сверлении сверлом кирпичной кладки и т.п. Устройство для отсасывания сверлильного материала (11) при сверлении сверлом кирпичной кладки и т.п. с, по меньшей мере, одной камерой (5) пониженного давления, по меньшей мере, одним пространственно отделенным от камеры (5) пониженного давления местом отсасывания (14), подсоединительным патрубком (7) для отсасывающего узла, который отсасывает имеющийся в месте отсасывания (14) сверлильный материал (11) и с, по меньшей мере, одним отверстием (9), через которое камера (5) пониженного давления гидравлически соединена с подсоединительным патрубком (7), отличающееся тем, что для создания принудительного потока в камере (5) пониженного давления к подсоединительному патрубку (7) через отверстие (9), в стенке (6) камеры (5) пониженного давления предусмотрено, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие (20), которое соединяет камеру (5) пониженного давления с окружением. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройству для отсасывания сверлильного материала при сверлении сверлом в каменной или кирпичной кладке и т.п. с, по меньшей мере, одной камерой пониженного давления, по меньшей мере, одним местом отсасывания и подсоединением для отсасывающего узла, который отсасывает имеющийся в месте отсасывания сверлильный материал.

Подобные устройства служат для того, чтобы отсасывать в месте сверления образующийся при сверлении в кирпичной (или каменной) кладке сверлильный материал, чтобы он не падал на грунт. Для этого устройство подключается к отсасывающему шлангу пылесоса, с помощью которого сверлильный материал отсасывается в месте сверления. При этом в камере пониженного давления образуется вакуум, который служит для того, чтобы устройство притягивалось к кирпичной (каменной) кладке. Поэтому устройство не должно вручную держаться во время процесса сверления. Сверло пропускается для использования через отверстие в стенке камеры пониженного давления. Образующийся при сверлении сверлильный материал подвергается в камере пониженного давления завихрению. Это имеет следствием то, что каменная (кирпичная) кладка в зоне вокруг места сверления перенимает краску сверлильного материала, так что после сверления и после снятия устройства на каменной кладке имеется окружающее место сверления пятно.

Известны также устройства, которые имеют интегрированный насос, который приводится в действие с помощью аккумулятора. Для того, чтобы принимать образующийся при сверлении сверлильный материал это устройство снабжено сборной камерой для приема сверлильного материала. Эта камера открыта для пропускания сверла. Отсасывание сверлильного материала только тогда достаточно эффективно, когла сборная камера находится в зоне падения образующегося при сверлении сверлильного материала. Это имеет место тогда, когда сверление производится на вертикальной стене и сборная камера находится под местом сверления. Тогда сверлильный материал может падать вниз в сборную камеру. Однако часто сверление производится в донной или потолковей зоне. Тогда сверлильный материал попадает в недостаточной степени в сборную камеру. К тому же вместимость сборной камеры небольшая.

Задачей изобретения является разработка устройства таким образом, что образующийся при сверлении сверлильный материал отсасывается во время процесса сверления надежно и без повреждения поверхности кирпичной (каменной) кладки и независимо от положения устройства.

Эта задача решается устройством согласно изобретению за счет того, что место отсасывания и камера пониженного давления пространственно отделены друг от друга.

При устройстве согласно изобретению места отсасывания, в которых производится сверление сверлом, и камера пониженного давления отделены в пространственном отношении друг от друга. Вследствие этого предотвращается то, что сверлильный материал попадает в камеру пониженного давления и оставляет в этой зоне пятно на каменной (кипичной) кладке.

Предпочтительно направляющая втулка принимается отсасывающей гильзой. При этом предпочтительным является то, что отсасывающей гильзой с направляющей втулкой может быть охвачен большой диапазон диаметров сверл, например, диапазон диаметров от 6 мм до 16 мм или от 12 мм до 20 мм.

Для того, чтобы сверлильный материал мог надежно отсасываться, подсоединение представляет собой подсоединительный патрубок, который подсоединен к отсасывающей гильзе. К подсоединительному патрубку можно подсоединять отсасывающий шланг пылесоса, которым сверлильный материал может отсасываться непосредственно с места сверления. Вследствие этого можно отсасывать без проблем большое количество сверлильного материала.

Для того, чтобы устройство минимально мешало обслуживающему персоналу при процессе сверления, подсоединительный патрубок простирается под острым углом к оси отсасывающей гильзы.

Направляющая втулка и отсасывающая гильза связаны аэрогидродинамически (гидравлически) с подсоединительным патрубком через проходное отверстие. Вследствие этого сверлильный материал может отсасываться от места сверления и отводиться через подсоединительный патрубок.

Для того, чтобы образующийся при сверлении сверлильный материа мог надежно отсасываться по возможности по большой окружной зоне проходное отверстие простирается предпочтительно в окружной зоне направляющей втулки и отсасывающей гильзы. Проходное отверстие имеет таким образом отклоняющийся от формы круга контур.

Предпочтительно в камеру пониженного давления входит, по меньшей мере, одно отверстие, которое аэрогидродинамически (гидравлически) соединяет ее с подсоединительным патрубком. Предпочтительно в стенке камеры пониженного давления предусмотрено, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие. Через оба отверстия отсасывающим узлом, в особенности пылесосом, может образовываться поток, который проходит в направлении отсасывания подсоединительного патрубка. Этим принудительным потоком обеспечивается то, что отсосанный через подсоединительный патрубок сверлильный материал не падает через отверстие обратно в камеру пониженного давления.

Предпочтительно соединяющее аэрогидродинамически камеру пониженного давления с подсоединительным патрубком отверстие отделено от отсасывающего канала в подсоединительном патрубке отделительной стенкой. Эта отделительная стенка с принудительным потоком надежно служит для того, чтобы сверлильный материал не попадал из подсоединительного патрубка через отверстие в камеру пониженного давления. Вследствие этого без проблем возможно размещение устройства согласно изобретению на вертикальной стене. Отсасывающий поток, а также принудительный поток также и в этом положении устройства обеспечивают то, что сверлильный материал без проблем отсасывается и не попадает через отверстие в камеру пониженного давления.

Для того, чтобы можно было просто соединять отсасывающий узел, в частности пылесос, с устройством в подсоединительный патрубок может вставляться соединительный элемент для подсоединения отсасывающего шланга. Соединительный элемент может быть также выполнен таким образом, что он может вставляться в подсоединительный патрубок. Таким образом устройство согласно изобретению может быть соединено простым образом и без больших затрат с отсасывающим узлом.

Для того, чтобы было возможно подсоединение отсасывающего шланга в любом положении устройства согласно изобретению, соединительный элемент выполнен предпочтительно как угловая муфта.

При этом преимуществом является то, что эта угловая муфта выполнена с возможностью вращения в подсоединительном патрубке. Тогда выступающую из подсоединительного патрубка часть угловой муфты можно устанавливать в выгодное для работы положение.

Для того, чтобы нагрузка на устройство подсоединенным шлангом была как можно более низкая, выступающая часть точки пересечения осей лежащих под углом друг к другу частей соединительного элемента от задней смежной кромки устройства в виде сверху на устройство имеет малое значение, составляет предпочтительно ноль. Выступ производит плечо рычага, которое однако не большое, так что на устройство при эксплуатации оказывается малое усилие. Вследствие этого предотвращается то, что воздействующее на устройство усилие больше, чем прижимное давление, которым устройство притягивается к кладке.

Если ограничивающая камеру пониженного давления стенка, отсасывающая гальза и подсоединительный патрубок выполнены друг с другом за одно целое, Подсоединительное устройство может быть изготовлено с малыми затратами и может быть простым в обращении.

Дальнейшие признаки устройства согласно изобретению вытекают из дальнейших пунктов формулы, из описания и чертежей.

Изобретение более подробно поясняется на основе показанных на чертежах примеров выполнения.

Отсасывающее устройство служит для того, чтобы отсасывать образующийся при сверлении сверлильный материал. Устройство имеет основной корпус 1, который может иметь любой контур. По части окружности он имеет загнутую под прямым углом кромку 2, в которой предусмотрено углубление 3 для размещения уплотнения 4. Оно выступает за кромку 2 и ограждает камеру 5 пониженного давления, которая ограничена кромкой 2 с уплотнением 4 с окружной стороны и крышкой 6 основного корпуса 1. В камеру 5 пониженного давления входит трубообразный подсоединительный патрубок 7, который предпочтительно выполнен за одно целое с основным корпусом 1. Подсоединительный патрубок 7 по большей части своей длины выступает за основной корпус 1. Конечной зоной 8 он слегка входит в камеру 5 пониженного давления. Конечная зона 8 имеет отверстие 9, через которое камера 5 пониженного давления связана со внутренностью подсоединительного патрубка 7. В подсоединительном патрубке 7 проходит отделительная стенка 10, которая простирается приблизительно по половине ширины поперечного сечения в продольном направлении подсоединительного патрубка 7. Этой отделительной стенкой 10 предотвращается то, что образующийся при сверлении сверлильный материал 11 попадает через отверстие 9 в камеру 5 пониженного давления. В соответствие с этим отделительная стенка 10 имеет такую длину, что отсосанный сверлильный материал 11 надежно отсасывает во вставленную в подсоединительный патрубок 7 угловую муфту. 12.

Камера 5 пониженного давления гидравлически отделена от отсасывающей камеры 14. Отсасывающая камера 14 имеет предпочтительно круговое поперечное сечение и ограничена с окружной стороны направляющей втулкой 15, которая вставлена в отсасывающую гильзу 16. Она выполнена предпочтительно за одно целое с основным корпусом 1 и выступает за внешнюю сторону основного корпуса 1. Отсасывающая гильза 16 может быть предусмотрена на основном корпусе 1 с возможностью замены. Внутренний диаметр направляющей втулки 15 подогнан под толщину применяемого сверла 17. Возможно применение для различных диаметров сверла различных отсасывающих устройств. Предпочтительно выполнение внутреннего поперечного сечения направляющей втулки 15 таким образом, что она может применяться для большого диапазона диаметров сверл. Тогда необходимо только одно устройство для различных диаметров сверл. Также имеется возможность предусмотреть на основном корпусе 1 еще отсасывающие гильзы с направляющими втулками, которые предусмотрены для различного по размеру диапазона сверл.

Отсасывающая гильза 16 состоит предпочтительно из металла, в частности, из стали, так что она имеет высокую прочность на истирание по отношению к образующемуся сверлильному материалу. Отсасывающая гильза 16 и направляющая втулка 15 предусмотрена каждая с проходным отверстием 18, через которое отсасывающая камера 14 гидравлически связана с отсасывающим каналом 19 в подсоединительном патрубке 7.

В крышке 6 основного корпуса 1 предусмотрено по меньшей мере одно отверстие 20, поперечное сечение которого имеет только такую величину, что в камеру 5 пониженного давления может поступать обозначенный стрелкой поток воздуха. Так как камера 5 пониженного давления связана через отверстие 9 со всасывающим каналом 19, при отсасывании сверлильного материала 11 в камере 5 пониженного давления образуется поток воздуха, посредством которого внешний воздух может поступать через маленькое отверстие 20. Поперечное сечение отверстия 20 настолько небольшое, что пониженное давление в камере 5 пониженного давления при отсасывании сверлильного материала 11 все время настолько высоко, что отсасывающее устройство прочно притягивается пониженным давлением к стенке 21, в которой сверлом 17 выполняется отверстие 22. Посредством минимального потока воздуха от отверстия 20 через отверстие 9 в камере 5 пониженного давления и черех подсоединительный патрубок 7 предотвращается то, что сверлильный материал 11 частично попадает через отверстие 9 в камеру 5 пониженного давления. Образующийся в подсоединении к отверстию 9 в подсоединительном патрубке 7 поток 23 является настолько сильным, что отсосанный через проходное отверстие 18 сверлильный материал 11 не падает обратно обратно к отверстию 9 позади отделительной стенки 10, а безупречно отсасывается угловой муфтой 12. Возможно то, что падающий позади отделительной стенки 10 сверлильный материал 11 захватывается потоком 23.

В связи с тем, что камера 5 пониженного давления гидравлически отделена от отсасывающей камеры 14, не имеется опастноститого, что сверлильная пыль осаждается на кирпичную кладку 21. Она полностью отсасывается через подсоединительный патрубок 7 и угловую муфту 12.

Вместе с отсасывающим устройством можно сверлить также и на вертикальных стенках с отсасыващей гильзой 16 вниз, без опасности того, что образующийся сверлильный материал 11 попадает вниз в камеру 5 пониженного давления. Сверлильный материал 11 отсасывается через проходное отверстие 18 в подсоединительный патрубок 7 и оттуда в угловую муфту 12.

Отверстие 20 утечки предусмотрено предпочтительно для того, чтобы получить дополнительный поток воздуха 23. Отверстие 20 утечки может также не нужно, особенно тогда, когда отсасывающее устройство применяется на горизонтальных стенах. Однако также и при работе на проходящих вертикально стенах как правило всерлильный материал 11 не попадает в камеру 5 пониженного давления, так как разделительная стенка 10 в отсасывающем устройстве достаточно длинная.

Угловая муфта 12 может при эксплуатации безступенчато поворачиваться вокруг оси 24 своего вставленного в подсоединительный патрубок 7 штепсельной приставки 25. В зависимости от положения отсасывающего устройства на кирпичерй или каменной кладке 21 штепсельная приставка 25 может быть так установлена посредством вращения вокруг оси 24, что находящаяся вне подсоединительного патрубка 7 часть 26 угловой муфты 12 постоянно показвает вниз. На чертеже показаны два различных положения угловой муфты 12 по отношению к подсоединительному патрубку 7.

Угловая муфта 12 выполнена и предусмотрена на отсасывающем устройстве таким образом, что расстояние между точкой пересечения 13 осей частей 25, 26 угловой муфты 12 и нижним краем 30 основного корпуса 1 в виде сверху на отсасывающее устройство имеет по возможности малое значение. Посредством этого расстояния 27 образуется плечо рычага при эксплуатации отсасывающего устройства, которое приводит к действующему на основной корпус 1 рычажному усилию. В связи с тем, что к угловой муфте 12 подсоединен (непоказанный) отсасывающий шланг пылесоса, за счет плеча 27 рычага действует вес из угловой муфты 12 и отсасывающего шланга. Основной корпус 1 нагружается поэтому в представленном на чертеже положении по часовой стрелке, т.е. вследствие усилия плеча 27 рычага возникает действующее против пониженного давления в камере 5 пониженного давления усилие, которое пытается приподнять отсасывающее устройство от каменной или кирпичной кладки 21. Однако в связи с тем, что плечо 27 рычага не большое, то действующее против пониженного давления усилие настолько мало, что не имеется опасности того, что остасывающее устройство приподнимается от кладки 21.

Угловая муфта 12 имеет в зоне своей штепсельной приставки 25 часть 28 геометрического замыкания, которая взаимодействует с контрчастью 28 геометрического замыкания на подсоединительном патрубке 7. Геометрическое замыкание выполнено таким образом, что угловая муфта 12 только в определенном положении относительно подсоединительного патрубка 7 может быть оттянута от него или вставлена в него. В примере выполнения геометрическое замыкание 28, 29 выполнено так, что угловая муфта 12 только в показанном штрих-пунктирной линией положении подсоединительного патрубка 12.

Проходного отверстие 18 простирается предпочтительно в окружном направлении стенки направляющей втулки 15 и всасывающей гильзы 16. Вследствие этого образующийся при сверлении сверлильный материал 11 надежно отсасывается по большой окружной зоне и попадает в подсоединительный патрубок 7. Размер впускного поперечного сечения проходного отверстия 18 выбран таким образом, что возникающая в проходном отверстии 18 скорость потока имеет такую величину, что образующийся в месте сверления 22 сверлильный материал 11 безупречно отсасывается. Вследствие этого прежде всего предотвращается то, что сверлильный материал 11 остается в зоне места сверления 22 и вследствие этого возникают проблемы при сверлении. Проходное отверстие 18 кроме того настолько велико, что возникающее в камере 5 вследствие отсасывания пониженное давление достаточно высоко. В связи с тем, что пылесос отсасывает воздух в подсоединительнои патрубке 7 и в угловой муфте 9 и находящийся в нем сверлильный материал 11, через отверстие 9 отсасывается также и воздух в камере 5 пониженного давления, вследствие чего отсасывающее устройство надежно присасывается к кладке 21.

Отсасывающее устройство отличается компактными размерами. Крышка 6 основного корпуса 1 предпочтительно плоская, так что основной корпус имеет малую высоту. Камера 5 пониженного давления не должна иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы производить достаточное удерживающее усилие. Так площадь поперечного сечения камеры 5 пониженного давления может составлять например только 50 мм до 80 мм. Эта малая площадь поперечного сечения достаточна для того, чтобы получить удерживающее усилие, которое настолько велико, что действующий через угловую муфту 12 и подсоединенный отсасывающий шланг вес не достаточен для оттягивания отсасывающего устройства от кладки 21, в частности, от потолка. Этому способствует предпочтительным образом также и то, что плечо 27 рычага небольшое.

Направляющая втулка 15 расположена предпочтительно с возможностью замены в остасывающей гильзе 16, так что для различных диаметров сверла могут применяться различные по толщине направляющие гильзы 15. Отсасывающие гильзы 16 с основным корпусом 1 и подсоединительным патрубком 7 выполнены из пластмассы за одно целое. Благодаря этому отсасывающее устройство можно изготавливть с небольшими затратами, так как не требуются сложные монтажные работы. Только следует вставить в углубление 3 уплотнение 4 и укрепить его соответствующим образом, например, клейкой. Уплотнение 4 состоит из мягкого материала, так что при шероховатой поверхности кладки 21 камера 5 пониженного давления может надежно уплотняться. Благодаря этому отсасывающее устройство также и при шероховатой кладке может притягиваться с высоким вакуумом, так что можно без проблем работать как на горизонтальных стенах, в частности, в зоне потолка, так и на вертикальных кладках. Для отсасывания сверлильного материала 11 пригоден любой обычный пылесос, который производит достаточно высокий вакуум, например, в 200 мбар и достаточно высокое количество воздуха прибл. 25 л/сек. Обычным пылесосом можно производить в камере пониженного давления вакуум в 159 мбар и скорость отсасывания сверла 17 более 20 м/сек.

Контур камеры 5 пониженного давления может быть любым, например, прямоугольный или треугольный.

1. Устройство для отсасывания сверлильного материала (11) при сверлении сверлом кирпичной кладки и т.п. с, по меньшей мере, одной камерой (5) пониженного давления, по меньшей мере, одним пространственно отделенным от камеры (5) пониженного давления местом отсасывания (14), подсоединительным патрубком (7) для отсасывающего узла, который отсасывает имеющийся в месте отсасывания (14) сверлильный материал (11) и с, по меньшей мере, одним отверстием (9), через которое камера (5) пониженного давления гидравлически соединена с подсоединительным патрубком (7), отличающееся тем, что для создания принудительного потока в камере (5) пониженного давления к подсоединительному патрубку (7) через отверстие (9), в стенке (6) камеры (5) пониженного давления предусмотрено, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие (20), которое соединяет камеру (5) пониженного давления с окружением.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие (9) отделено от направляющего сверлильный материала (11) отсасывающего канала (19) в подсоединительном патрубке (7) отделительной стенкой (10).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что место отсасывания (14) ограничено направляющей втулкой (15) для сверла (17).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что направляющая втулка (15) размещена в отсасывающей гильзе (16).

5. Устройство п.4, отличающееся тем, что направляющая втулка (15) жестко вставлена в отсасывающую гильзу (16).

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что отсасывающая гильза (16) с направляющей втулкой (15) выполнена с возможностью замены для других диапазонов диаметров сверла (17).

7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что отсасывающая гильза (16) выполнена с возможностью подсоединения к подсоединительному патрубку (7).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подсоединительный патрубок (7) расположен под острым углом к оси отсасывающей гильзы (16).

9. Устройство по п.3, отличающееся тем, что направляющая втулка (15) и отсасывающая гильза (16) имеют соединяющее подсоединительный патрубок (7) с местом отсасывания (14) проходное отверстие (18).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что проходное отверстие (18) простирается в окружном направлении направляющей втулки (15) и отсасывающей гильзы (16).

11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подсоединительный патрубок (7) выполнен с возможностью вставки соединительного элемента (12) для подсоединения отсасывающего шланга.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что соединительный элемент (12) выполнен в качестве угловой муфты (12).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что угловая муфта (12) расположена с возможностью вращения в подсоединительном патрубке (7).

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что соединительный элемент (12) имеет части (25, 26), причем выступ (27) точки пересечения (13) осей частей (25, 26) от заднего края (30) устройства в виде на устройство сверху небольшой, предпочтительно составляет ноль.

15. Устройство по пп.1-14, отличающееся тем, что стенка камеры (5) пониженного давления, отсасывающая гильза (16) и подсоединительный патрубок (7) выполнены друг с другом за одно целое.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пылеотсасывающим устройствам, предназначенным для ручных машин. .

Изобретение относится к пылеуловителю, который крепят к электрическому инструменту, в частности к шлифовальному инструменту для сбора частиц пыли, а также относится к электрическому инструменту с пылеуловителем.

Изобретение относится к области аспирации и пневматического транспорта и может быть использовано в раз личных отраслях промышленности, например , при необходимости пневмоудаления пожароопасных отходов, когда пьшеотделитель надлежит разметать перед вентилятором установки.

Изобретение относится к приводным инструментам, содержащим средство для отсасывания пыли. Инструмент содержит электродвигатель, корпус, пылеотсасывающую часть, канал для передачи пыли и выходное отверстие для пыли. Пылеотсасывающая часть закрывает по меньшей мере заостренный конец рабочего органа инструмента. Канал для передачи пыли размещен внутри корпуса и предназначен для передачи пыли, засосанной в пылеотсасывающую часть. Выходное отверстие для пыли предназначено для выброса наружу пыли, переданной через канал для передачи пыли, и расположено на противоположной стороне электродвигателя относительно рабочего органа инструмента. В результате обеспечивается удобство использования инструмента. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к пылесборным устройствам, используемым на приводных инструментах, содержащих корпус и вспомогательную ручку, прикрепленную к корпусу инструмента. Пылесборное устройство содержит пылесборный элемент и соединительный рукав для соединения пылесборного элемента с пылесборником. Пылесборный элемент выполнен с возможностью прикрепления к вспомогательной ручке таким образом, чтобы окружать передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка. Пылесборный элемент содержит выступ на одном конце пылесборного элемента в продольном направлении и выполнен с возможностью прикрепления к вспомогательной ручке посредством вставки выступа в установочное отверстие, образованное на вспомогательной ручке. В результате увеличивается эффективность сбора пыли в пылесборном устройстве. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к удалению из зоны обработки пылегазовой смеси, образующейся при воздействии обрабатывающего инструмента на обрабатываемый материал, и может использоваться при нанесении токопроводящих шин при производстве электрообогреваемых стекол для авиационной, железнодорожной, судостроительной, бронетранспортной и автомобильной отраслей промышленности. Пылегазовый затвор, устанавливаемый в устройстве для обработки материалов, содержит корпус, выполненный с возможностью расположения в нем обрабатывающего инструмента и соединения с системой аспирации образующейся пылегазовой смеси, а также средство для направления пылегазовой смеси в корпус. Средство для направления пылегазовой смеси включает в себя узел направленной подачи сжатого воздуха в зону обработки со стороны периферийной области зоны обработки и элемент для направления потока пылегазовой смеси, имеющий нижнюю поверхность, располагаемую вокруг зоны обработки и являющуюся обтекаемой для потока пылегазовой смеси. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации пылегазовой смеси за счет аспирации мелкодисперсного пылевого облака из порошка и обеспечение процесса напыления в производственных помещениях без использования аспирационных камер. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к вентиляционному устройству, содержащему устройство для удержания и управления воздушным каналом. Которое содержит воздушный канал, рычажную конструкцию, расположенную вдоль внешней поверхности воздушного канала, рычажная конструкция содержит две рычажные секции, первое сочленение, которое соединяет первую рычажную часть с крепежным устройством, которое удерживает и поддерживает базовое положение рычажной конструкции, и которое обеспечивает различное позиционирование рычажной конструкции и воздушного канала, второе сочленение, которое соединяет первую рычажную секцию со второй рычажной секцией и обеспечивает различное позиционирование рычажной конструкции и воздушного канала. Каждая рычажная секция содержит удлиненный профиль, при этом первое сочленение содержит первую часть, прикрепленную к крепежному устройству, и вторую часть, прикрепленную к первой рычажной секции, при этом части первого сочленения соединены друг с другом осью, вокруг которой они могут поворачиваться относительно друг друга вокруг, а второе сочленение содержит первую часть, прикрепленную к первой рычажной секции, и вторую часть, прикрепленную ко второй рычажной секции, при этом части второго сочленения соединены друг с другом осью, которая проходит через первую часть сочленения и вторую часть сочленения и вокруг которой они могут поворачиваться относительно друг друга. Кроме того, по меньшей мере одна из частей сочленения содержит часть в форме люльки, содержащую две части, расположенные параллельно друг другу и разнесенные на расстояние, причем эти части, в свою очередь, расположены с каждой стороны от плоской части, которая содержится во второй части сочленения. Также устройство содержит балансировочное устройство, которое расположено между одним сочленением и одной рычажной секцией, и содержит крепежное средство, расположенное вокруг оси вращения сочленения и жестко прикрепленное к одной части сочленения, к внешней поверхности сочленения, и содержащее часть, выступающую от сочленения, и натяжную конструкцию, которая прикреплена одним из своих концов так, чтобы обеспечить поворот выступающей части крепежного средства, а другим своим концом так, чтобы обеспечить поворот к рычажной секции рычажной части сочленения, при этом центральная линия выступающей части расположена под углом от 80° до 100° относительно центральной линии рычажной секции, которая жестко прикреплена к части сочленения, к которой жестко прикреплено крепежное средство. Это позволяет обеспечить более стабильную работу балансировочного устройства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх