Дробилка молотковая безрешетная

Изобретение предназначено для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов. Дробилка содержит загрузочный бункер 1, выгрузочную горловину 5, молотковый барабан 2, цилиндрический корпус 3, внутри которого установлены рифленые деки 4. В рифленых деках выполнены пазы. Рифли дек имеют угол между гранями 95-105°, при этом передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35°. В дробилке обеспечивается повышение качества измельчения за счет увеличения времени пребывания зерна в воздушно-продуктовом слое. 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к технике для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов.

Известны устройства для измельчения материала в молотковых дробилках сельскохозяйственного назначения, в которых процесс измельчения происходит путем многократного ударного воздействия молотков, удара о неподвижные бичи или деки, истирания в воздушно-продуктовом слое. Зерна из загрузочного бункера, попав в зону действия молотков, получают первый удар и отбрасываются к периферии, где отражаются от поверхности неподвижной деки, бича или решета. Отражаясь от деки или бича, частицы замедляют свое движение и попадают в воздушно-продуктовый слой. Этот слой вращается в вертикальной плоскости со скоростью, достигающей до 50% от скорости молотков. Поэтому при следующем ударе молоткам приходится ударять по зерну, движущемуся в сторону движения молотков со скоростью, достигающей почти половины скорости молотков. Это несомненно уменьшает ударный импульс, получаемый зерном от молотков, что приводит к снижению эффективности измельчения.

На практике для сохранения эффективности измельчения скорость молотков принимают в 1,5-2 раза больше значения расчетной разрушающей скорости молотков [Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос, 1978, с.101-145].

Основным недостатком известных устройств является высокая энергоемкость дробления, предъявление более высоких требований к подшипниковым узлам, к балансировке ротора дробилки, что усложняет и удорожает конструкцию дробилки.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по выполняемой функции и достигаемому эффекту является дробилка молотковая безрешетная, содержащая цилиндрический корпус с расположенными внутри бичами, молотковый барабан, загрузочный бункер, выгрузочную горловину. Дробилка снабжена неподвижными бичами, установленными таким образом, что их наклонные пазы являются зеркальным отражением наклонных пазов соседних к нему бичей [RU 2119821, кл. B02C 13/00, опубл. 10.10.1998].

Недостатком известной дробилки является то, что исходный материал практически за один неполный оборот (цикл) измельчается и удаляется из рабочей камеры. При этом материал измельчается недостаточно, некоторые частицы не успевают раздробиться до необходимых размеров, соответствующих зоотехническим требованиям.

Технический результат изобретения - повышение качества измельчения за счет увеличения времени пребывания зерна в воздушно-продуктовом слое и увеличения скорости и количества соударений молотков и зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что в дробилке молотковой безрешетной, содержащей загрузочный бункер,

цилиндрический корпус с расположенными внутри рифлеными деками, молотковый барабан, выгрузочную горловину, согласно изобретению в деках сделаны пазы, перпендикулярные рифлям, а рифли имеют угол между гранями 95-105°, при этом передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35°.

Отличительным признаком заявляемого изобретения является новая форма выполнения деки и рифлей деки. Предложено в деках выполнить пазы, позволяющие изменять направление движения воздушно-продуктового слоя. Для этого рифли имеют угол между гранями 95-105°, а угол наклона передних граней к радиусу установлен до 30-35°, что позволит возвращать измельчаемые частицы в зону действия молотков и тем самым увеличить время пребывания зерна в воздушно-продуктовом слое и соответственно увеличить степень измельчения. Если указанный угол больше 30-35°, то частицы плохо отлетают (не вверх), возможно образование зоны завихрения, где частицы не успевают раздробиться. Чтобы не было зоны завихрения частиц, в деках сделаны пазы, перпендикулярные рифлям. В известном устройстве (прототипе) увеличивают скорость молотков для увеличения количества соударений молотка и частиц зерна, а в заявляемом изобретении скорость молотков остается прежней и за счет изменения конструкции деки и рифлей деки увеличивается скорость и количество соударений молотков и зерна.

Сущность изобретения пояснена чертежами, где на фиг.1 показан поперечный разрез предлагаемой дробилки; на фиг.2 - вид и углы рифлей деки, на фиг.3 - развертка внутренней поверхности рабочей камеры с расположенными на корпусе деками, имеющими пазы.

Дробилка молотковая безрешетная содержит загрузочный бункер 1, молотковый барабан 2, цилиндрический корпус 3. Внутри корпуса 3 установлены рифленые деки 4, в которых сделаны пазы, перпендикулярные рифлям. Рифли деки 4 имеют угол между гранями 95-105°, при этом передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35°. Дробилка содержит выгрузочную горловину 5.

Заявляемая безрешетная молотковая дробилка работает следующим образом. Исходный материал (зерно) подают в загрузочный бункер 1. Далее зерно самотеком поступает в рабочую камеру дробилки, где молотками барабана 2 получает первый удар и отбрасывается к периферии, ударяется о рифли деки 4 и отражается от нее. Отражаясь от деки 4, частицы замедляют свое движение, но в зоне действия молотков они опять ускоряются от ударов молотков и потока воздуха. При установившемся процессе по всей внутренней окружности корпуса 3 дробилки образуется вращающийся непрерывно перемешивающийся слой материала. От многократных столкновений с молотками и рифлями деки 4 материал (зерно) измельчается. Измельченный материал (зерно) удаляется из рабочей камеры через выгрузочную горловину 5.

Положительный эффект заключается в следующем.

Конструкция рифленой деки позволяет уменьшить скорость зерна, т.е. предлагается тормозить воздушно-продуктовый слой в рабочей камере дробилки. Это достигается тем, что в рифленых деках сделаны пазы, перпендикулярные рифлям, позволяющие изменять направление движения воздушно-продуктового слоя, тем самым позволяя уменьшить поступательную скорость этого слоя в вертикальной плоскости и увеличить скорость и количество соударений молотка и зерна.

Конструкция рифлей деки способствует возврату или отскоку частиц (зерна) в зону действия молотков выше радиуса наклона, т.е. предлагается увеличить время пребывания в воздушно-продуктовом слое рабочей камеры дробилки. Это достигается тем, что рифли дек имеют угол заострения 95-105°, а передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35°, что приводит к увеличению количества соударений молотков и зерна.

Дробилка молотковая безрешетная, содержащая загрузочный бункер, цилиндрический корпус с расположенными внутри рифлеными деками, молотковый барабан, выгрузочную горловину, отличающаяся тем, что в деках сделаны пазы, перпендикулярные рифлям, а рифли имеют угол между гранями 95-105°, при этом передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35°.



 

Похожие патенты:

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения зерна. Устройство содержит раму 1, вертикальный вал 19, ротор 20 с измельчающими элементами 21, деку 18, выгрузной патрубок 3, привод 22, цилиндрическую камеру 2 с установленными над ней загрузочным патрубком 4 с двумя шиберными заслонками 5 и 6 криволинейной формы, размещенными с двух взаимно противоположных сторон.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в различных отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к средствам измельчения, перемешивания и механической активации различных материалов минерального и органического происхождения и может найти применение, в частности, в производстве строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельском хозяйстве для измельчения зерна. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области измельчения и диспергирования материалов и может быть использовано в горной и строительной промышленности, в энергетике, в технологических схемах обогатительных фабрик, в схемах подготовки твердого топлива для сжигания и в технологических линиях приготовления кормов для сельскохозяйственных животных.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. .

Изобретение относится к области измельчения и помола горных пород, руд и других минеральных материалов и может использоваться в горной, металлургической, химической и других отраслях промышленности, где требуется измельчение пород.

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью. Способ заключается в применении, как минимум, одной электромагнитной системы S, сформированной по схеме «электромагнит - диаметрально расположенный электромагнит». При использовании нескольких электромагнитных систем S (при S>1) их размещают по винтовой линии со сдвигом по цилиндрической поверхности барабана. Барабан вращают со скоростью n=20D-1/2, где n - число оборотов барабана мельницы в минуту, D - диаметр барабана, м. Посредством электромагнитов в барабане возбуждают магнитные импульсы, при этом при движении электромагнитов от 0°, являющимся началом угловых координат мельницы в месте пересечения левого конца горизонтального диаметра с барабаном, до 30°-50°, что обеспечивает повышение скорости падающих ферромагнитных кусков ускорением а, которое суммируется с ускорением земного тяготения g. Магнитные импульсы ликвидируют в барабане в секторе от 30°-50° до 70°-110° посредством чего восстанавливают в нем движение шаров и процесс измельчения сырья истиранием и раздавливанием. Магнитные импульсы возбуждают в секторе от 70°-110° до 180° посредством чего захватывают и поднимают ферромагнитное сырье до 180°, а затем ликвидируют в секторе от 180° до 0° для доставки сырья силами трения и инерции до координаты 225°-226°. Другую порцию падающего сырья также ускоряют магнитными импульсами в секторе от 0° до 30-50° электромагнитов, которые перемещают вращением барабана из правой части мельницы в левую. Под влиянием горизонтальной составляющей h ускорения падающие ферромагнитные куски бьют по сырью под углом <90° и движутся по футеровке полюсов и раньше сформированному слою сырья. В результате генерируется энергосберегающая деформация среза, которая в комплексе с энергетическим воздействием мелющих тел и эффектов магнетизма повышает эффективность измельчения.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, которое может быть использовано при производстве строительных материалов, применяемых в горной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве при переработке отходов. Мельница содержит корпус и ротор, смонтированные с помощью нижнего и верхнего подшипниковых узлов на общем опорном валу. Опорный вал нижним концом жестко установлен в опоре, а верхним - присоединен к раме. При этом ротор кинематически связан с нижним концом вала приводного двигателя, а корпус - с верхним его концом. Мельница обеспечивает повышение производительности при одновременном снижении энергоемкости процесса дробления. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов. Роторное дробильное устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус 2 с приводом 3. Конусы имеют общую ось. На рабочих поверхностях конусов по их образующим расположены ребра 6, имеющие трапецеидальное сечение. Высота ребер 6 составляет 0,1-0,5 от величины зазора между поверхностями неподвижного и вращающегося конусов в любом сечении зоны дробления, а боковые поверхности ребер 6 наклонены к основанию под углом 45-90°. В роторном дробильном устройстве обеспечивается уменьшение расхода энергии на единицу готовой продукции и повышение производительности. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру (1) измельчения. Вертикальный ротор (2) с рабочими элементами (3) расположен в камере с кольцевым зазором. Вертикальное цилиндрическое сито (4) размещено на каркасе, установленном на подвижной раме (5). Рама установлена на направляющих с приводом от пневмоцилиндров (7) с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита. Пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности. Штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения. Повышаются рабочие характеристики и надежность эксплуатации дробилки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает корпус, две пары роторов, разгрузочное устройство и привод. Роторы выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку. Разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки корпуса. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Ряды ударных элементов каждой пары роторов расположены по концентрическим окружностям. Осевой зазор между внешними рядами ударных элементов двух пар роторов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяется и имеет максимальное и минимальное значение через каждые 90°. Поперечное сечение ударного элемента внешнего ряда пары роторов при минимальном осевом зазоре между внешними рядами ударных элементов двух пар роторов близко к прямоугольнику. Поперечное сечение ударного элемента внешнего ряда пары роторов при максимальном осевом зазоре между внешними рядами ударных элементов двух пар роторов близко к квадрату. Изобретение обеспечивает повышение степени измельчения материалов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для измельчения углеродосодержащих материалов, например терморасширенного графита, сажи и т.д. Измельчитель содержит корпус загрузочного бункера 1, соединенный с корпусом цилиндрической камеры размола 2. Загрузочный бункер 1 выполнен в виде закрытой камеры, в которой вертикально размещен ротор 3 с элементами измельчения 4. Элементы измельчения 4 выполнены в виде спиралеобразных петель с гладкой поверхностью и установлены с возможностью разнонаправленного вращения относительно друг друга. К загрузочному бункеру 1 подведен загрузитель 5, выполненный в виде трубопровода с размещенным внутри поршнем 6. Камера размола 2 размещена соосно под загрузочным бункером 1. В камере размола 2 на вертикальном валу размещен ротор 7, а элементы измельчения 8 выполнены в виде многорядной системы горизонтально закрепленных ножей. В изобретении обеспечивается повышение производительности измельчения материалов, имеющих малую насыпную плотность. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области измельчения и диспергирования материалов. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус, диск 2 и расположенный под ним диск 3, являющийся роторным, при этом диск 3 соединен с приводом. Рабочие поверхности дисков снабжены выступами 6 и 7, между которыми выполнены в радиальных направлениях сквозные пазы. Аппарат снабжен дополнительно диском 5, установленным под роторным диском 3. Выступы роторного диска размещены между выступами на смежных концентрических окружностях статорных дисков 2 и 5. На каждой из двух рабочих поверхностей роторного диска 3 выполнено режущее устройство с криволинейными лопастями. Зазор между торцевыми цилиндрическими поверхностями криволинейных лопастей режущих устройств роторного диска 3 и выступами роторного 3 и статорных 2 и 5 дисков равен 0,3-0,5 мм. Роторно-пульсационный аппарат обеспечивает повышение производительности и качества конечного продукта. 4 ил.концентрических окружностях статорных дисков. Количество сквозных пазов между выступами роторного и статорных дисков увеличивается от центра к периферии таким образом, что суммарная площадь поперечного сечения сквозных пазов между выступами на внутренних концентрических окружностях статорных дисков больше суммарной площади поперечного сечения сквозных пазов между выступами на периферийной концентрической окружности роторного диска, а последняя меньше, чем суммарная площадь поперечного сечения сквозных пазов между выступами на периферийных концентрических окружностях статорных дисков. Сквозные пазы между выступами, расположенными на внутренних концентрических окружностях статорных дисков, выполнены с наклоном в сторону вращения роторного диска, а сквозные пазы между выступами, расположенными на концентрической окружности роторного диска, выполнены с наклоном в сторону противоположную вращению роторного диска.
Изобретение относится к способу измельчения материалов во вращающемся барабане ферромагнитными мелющими телами и может быть использовано в процессах подготовки сырья к обогащению, а также в строительной, химической и др. отраслях промышленности. Способ заключается в том, что измельчение материалов производят во вращающемся барабане, частично заполненном ферромагнитными мелющими телами. На мелющие тела воздействуют магнитной силой как минимум одного электромагнита, закрепленного на барабане, а магнитное поле формируют в виде отдельных импульсов в количестве не менее двух, при этом первый импульс разбивают на ряд более коротких импульсов. Первый импульс, характеризующийся знакопеременным магнитным полем, начинают подавать при угловом положении электромагнита от -60° до -30°, считая центральный угол от вектора, направленного из оси вращения корпуса вертикально вниз. Второй импульс, характеризующийся постоянным магнитным полем, начинают подавать при угловом положении электромагнита от 0° до +30°, а заканчивают подавать при угловом положении электромагнита от 130° до 165°. В способе обеспечивается увеличение энергоэффективности процесса измельчения материалов в шаровых мельницах. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Роторно-вихревая мельница тонкого помола предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых материалов, для получения продукта с заданной дисперсностью. Данный вихревой измельчитель может быть использован в пищевой, химической и других областях промышленности. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру с водяной рубашкой охлаждения и профилированной боковой поверхностью, имеющей проточки в виде прямоугольной трапеции, с глухим дном и крышкой-классификатором, соосную раскручивающую камеру, расположенную над помольной камерой, ограниченную снизу крышкой-классификатором вихревой камеры, два полых ротора, установленных один внутри другого, лопасти переменного сечения, закрепленные между дисками одного ротора. Внутри второго ротора с глухими верхним и нижним дисками установлено кольцо, имеющее по крайней мере 8 проточек по касательной к окружности на периферии. Высота нижнего среза трубы ввода относительно нижнего диска ротора допускает регулирование, а внешний диаметр второго наружного ротора составляет не более чем 0,71 от внутреннего диаметра вихревой камеры. Роторно-вихревая мельница обеспечивает возможность закрутки несущей среды, а также возможность первоначального ускорения и предварительного измельчения частиц, что позволяет измельчать материал, имеющий высокую чувствительность к нагреву, а также получать продукт нужной монодисперсной фракции. 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности для получения клея. Дезинтегратор-растворитель содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) патрубками. Внутри корпуса расположены верхний (4) и нижний (5) горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами (6, 7). Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки (8). На конце каждого из патрубков (8) закреплен диффузор (9). Расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии. Ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную. Над корпусом установлена цилиндроконическая емкость (12) для предварительного растворения, сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком. Емкость снабжена перемешивающим органом (13), выполненным в виде полого конуса (14) с лопастями (15) и окнами (16). Изобретение позволяет эффективно измельчать дисперсные материалы, обладающие упругими свойствами с последующим их растворением. 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов. Дробилка содержит загрузочный бункер 1, выгрузочную горловину 5, молотковый барабан 2, цилиндрический корпус 3, внутри которого установлены рифленые деки 4. В рифленых деках выполнены пазы. Рифли дек имеют угол между гранями 95-105°, при этом передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35°. В дробилке обеспечивается повышение качества измельчения за счет увеличения времени пребывания зерна в воздушно-продуктовом слое. 3 ил.

Наверх