Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления



Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления
Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления
Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления
Способ пропитки волокнистого материала связующим и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2519963:

Короткий Александр Федорович (RU)

Изобретение относится к электроизоляционной промышленности, судо-, авиа-, авто-, машиностроению и может быть использовано для получения полимерных композиционных материалов, печатных плат и лакотканей. Предложенный способ пропитки волокнистого материала связующим включает подачу связующего под давлением в камеру устройства для пропитки в направлении, противоположном движению волокнистого материала, при этом связующее неоднократно продавливают через волокнистый материал то с одной, то с другой стороны поочередно, а также втирают и вдавливают в него посредством скругленных перегородок устройства. Устройство для осуществления способа содержит камеру, которая снабжена проходом для перемещения волокнистого материала и трубопроводом для подачи в нее связующего, причем камера состоит из П- или Г-образного корпуса, внутри которого по краям закреплены вкладыши, а между ними расположены пуансон, под который выведен трубопровод и ползун со скругленными перегородками, снабженный фиксирующим механизмом перемещения. Технический результат заключается в качественной пропитке вязким связующим волокнистого материала различной толщины и плетения, а также несколько его слоев, обеспечивании равномерности наноса связующего на волокнистый материал и сведение к минимуму наличия в пропитанном волокнистом материале инкапсулированного воздуха (пустот). 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Предлагаемый способ относится к способам пропитки волокнистых материалов: угле-, стекло-, органотканей от одного до нескольких слоев, а также текстильных тканей различного плетения толщиной от 0.1 до 5 мм вязкими связующими и может быть использовано в электроизоляционной промышленности, судо-, авиа-, машиностроении для производства лакотканей, печатных плат и полимерных композиционных материалов.

Известен способ пропитки стеклоткани связующим, согласно которому связующее продавливают сквозь стеклоткань из пропитывающего барабана, по которому она движется, в ванну. При этом одновременно со связующим на стеклоткань подают инициирующий газ, что способствует лучшему проникновению связующего через стеклоткань. Устройство для осуществления этого способа содержит пропитывающий барабан с рядом отверстий, расположенных по образующей барабана, и патрубок для подачи связующего в барабан с установленным на патрубке соплом для подачи инициирующего агента, причем в зоне расположения отверстий выполнено углубление (А.с СССР №546671, D06B 1/6, опубл.15.02.77).

Недостатком известного способа и устройства является то, что связующее продавливают через стеклоткань только один раз и оно не встречает противодавления с наружной стороны, что не обеспечивает качественной пропитки внутри нитей стеклоткани.

Наиболее близким, принятым за прототип является способ, при котором смолу под давлением подают против движения пучков волокон, проходящих через сужающуюся камеру, за счет чего происходит вдавливание смолы в волокна.

Способ осуществляют в устройстве для пропитки пучков волокон полимером, содержащем камеру, которая принимает пучок волокон из входного отверстия и она снабжена проходом для перемещения волокон к сужающему каналу, при этом значительная часть длины входной камеры сходит на конус в направлении сужающего канала, который имеет площадь поперечного сечения меньше, чем площадь поперечного сечения входного отверстия для волокна, и за счет этого происходит вдавливание полимера в пучок волокон (Патент США №6387179 B1, 2002).

Недостатком прототипа является то, что способ и устройство не обеспечивают пропитку тканых волокнистых материалов вязким связующим с достаточной скоростью и делают невозможным пропитку нескольких слоев тканых волокнистых материалов из-за вертикального расположения устройства, так как выходу воздуха из них препятствует уточная нить. Кроме того, вязкие связующие при прохождении волокнистых материалов через сужающий канал клинят их движение.

Задачей изобретения является создание процесса пропитки волокнистого материала связующим, который позволял бы пропитывать вязким связующим волокнистый материал различной толщины и плетения, а также несколько его слоев, обеспечивал равномерность наноса связующего на волокнистый материал и сводил к минимуму наличие в пропитанном волокнистом материале инкапсулированного воздуха (пустот).

Поставленная задача решается тем, что предложенный способ, включающий подачу связующего под давлением в камеру устройства для пропитки в направлении, противоположном движению волокнистого материала, отличается тем, что связующее неоднократно продавливают через волокнистый материал то с одной, то с другой стороны поочередно, а также втирают и вдавливают в него посредством скругленных перегородок устройства для пропитки.

Поставленная задача решается также тем, что устройство для осуществления способа, включающее камеру, которая принимает волокнистый материал из входного отверстия и снабжена проходом для перемещения волокнистого материала и трубопроводом для подачи в нее связующего, отличается тем, что камера состоит из П- или Г-образного корпуса, внутри которого по краям закреплены вкладыши, имеющие равную высоту, большую, чем высота стенок П-образного или стенки Г-образного корпуса, а между ними расположены пуансон, под который выведен трубопровод для подачи связующего в камеру и ползун со скругленными перегородками, расположенными перпендикулярно направлению движения волокнистого материала, снабженный фиксирующим механизмом перемещения, имеющие высоту, меньшую высоты вкладышей, а длину. равную ширине пропитываемого волокнистого материала. Кроме этого устройство снабжено крышкой, крепящейся на вкладышах и имеющей ответную площадку для пуансона, а также скругленные перегородки, расположенные параллельно скругленным перегородкам ползуна со смещением относительно них и равной с ними длины, при этом поверхности соприкосновения всех деталей устройства пришлифованы и плотно примыкают друг к другу.

В устройстве для осуществления способа пропитки волокнистого материала пуансон может иметь П-образную форму.

Заявляемый способ пропитки волокнистого материала связующим, осуществляемый в предлагаемом устройстве, позволяет качественно пропитывать вязким связующим волокнистый материал различной толщины и плетения, а также несколько его слоев, обеспечивает равномерность наноса связующего на волокнистый материал и сводит к минимуму наличие в пропитанном волокнистом материале инкапсулированного воздуха (пустот) за счет «вымывания» (выдавливания) его из волокнистого материала путем неоднократного продавливания связующего через волокнистый материал то с одной, то с другой стороны поочередно. При этом «фронт» движущегося навстречу волокнистому материалу связующего гонит перед собой вытесненный из волокнистого материала воздух, не давая ему двигаться вслед за волокнистым материалом. Кроме того, на скруглениях перегородок устройства образуются зоны повышенного давления связующего, создаваемые, с одной стороны, давлением связующего, движущегося навстречу волокнистому материалу, а с другой - давлением связующего, вовлеченного под скругления перегородок устройства движущимся волокнистым материалом. При этом связующее втирается и вдавливается в волокнистый материал скруглениями перегородок, что также способствует улучшению качества пропитки. Перегибы волокнистого материала на скруглениях перегородок приводит к смещению волокон в нитях волокнистого материала то в одну, то в другую сторону относительно друг друга, что способствует вовлечению связующего внутрь нитей, т.е. более глубокой пропитке.

Устройство для осуществления предлагаемого способа пропитки волокнистого материала связующим представляет собой камеру, образованную совокупностью П- или Г-образного корпуса, расположенными внутри него пуансона, ползуна, закрепленных по их торцам вкладышей и крышки, крепящейся на вкладышах. П- или Г-образная форма корпуса обеспечивает удобное размещение в нем вкладышей и находящихся между ними пуансона, под который выведен трубопровод для подачи связующего, и ползуна, снабженного фиксирующим механизмом перемещения. Разница в высотах вкладышей, стенок П-образного или стенки Г-образного корпуса и пуансона с ползуном обеспечивает проход волокнистого материала через камеру под крышкой устройства над пуансоном и ползуном. Плотные примыкания пришлифованных поверхностей деталей устройства друг к другу обеспечивает герметизацию камеры по бокам устройства. Имеющаяся на крышке ответная площадка для пуансона совместно с пуансоном, поднимающимся под давлением связующего и прижимающим к ней волокнистый материал, а также равенство длин пуансона и ответной площадки для него ширине пропитываемого волокнистого материала обеспечивают герметизацию камеры на выходе из нее волокнистого материала и обеспечивают регулировку давления отжима связующего давлением подаваемого через трубопровод под пуансон связующего. П-образная форма пуансона обеспечивает равномерное распределение под ним связующего и поднятие пуансона под его давлением. Равенство длин ползуна со скругленными перегородками и скругленных перегородок крышки ширине пропитываемого волокнистого материала, а также расположение скругленных перегородок крышки параллельно скругленным перегородкам ползуна со смещением относительно них перпендикулярно движению пропитываемого волокнистого материала в совокупности с волокнистым материалом обеспечивают герметизацию камеры на входе в нее волокнистого материала. Так как скругленные перегородки препятствуют сквозному прохождению связующего через камеру и заставляют его неоднократно продавливаться то с одной, то с другой стороны поочередно через движущийся волокнистый материал, имеющий перегибы на скруглениях перегородок, давление связующего гасится. Кроме того, определенная часть связующего идет на пропитку движущегося волокнистого материала и уносится им. В результате всего этого фронт движения связующего навстречу волокнистому материалу останавливается в месте, определяемом плотностью волокнистого материала, а также вязкостью, давлением и скоростью подачи связующего. Фиксирующий механизм перемещения ползуна регулирует скорость подачи связующего путем изменения ширины щели между пуансоном и ползуном, через которую связующее поступает в камеру. Таким образом, вышеназванные отличительные признаки в совокупности обеспечивают достижение заявленного технического результата.

На фиг.1 представлен общий вид устройства с П-образным корпусом.

На фиг.2 представлен общий вид устройства с Г-образным корпусом.

На фиг.3 изображен поперечный разрез А-А фиг.1 и фиг.2.

На фиг.4 изображен поперечный разрез А-А фиг.1 и фиг.2 во время работы устройства.

Устройство для осуществления способа пропитки волокнистого материала связующим представляет собой камеру, образованную П- или Г-образным корпусом 1, крышкой 2 и двумя пришлифованными к ним вкладышами 3, один из которых снабжен трубопроводом 4. Внутри камеры между вкладышами 3 размещены пуансон 5, пришлифованный к стенке корпуса 1 и вкладышам 3, имеющий полость 6 (фиг.3 и фиг.4), сообщающуюся с трубопроводом 4, и ползун 7, пришлифованный и герметично прилегающий к вкладышам 3 и дну корпуса 1. Ползун 7 имеет скругленные перегородки 8 и фиксирующий механизм перемещения 9. На крышке 2 также имеются скругленные перегородки 10, расположенные параллельно скругленным перегородкам 8 ползуна 7 со смещением относительно них, а также ответная площадка 11 (фиг.3) для пуансона 5. Устройство крепится и удерживается в собранном виде струбцинами 12 или любыми другими видами крепежа.

Пропитку волокнистого материала связующим в данном устройстве осуществляют следующим образом. С помощью фиксирующего механизма перемещения 9 пододвигают ползун 7 к пуансону 5 и обеспечивают его примыкание к стенке корпуса 1. Пропускают волокнистый материал 13 под крышкой 2 над ползуном 7 и пуансоном 5 между вкладышами 3. Через трубопровод 4 под давлением подают в полость 6 пуансона 5 связующее. При этом пуансон 5 поднимается и прижимает волокнистый материал 13 к ответной площадке 11 для пуансона 5 крышки 2, обеспечивая герметизацию выходного отверстия камеры. Устанавливают требуемое для отжима связующего давление пуансона 5 на волокнистый материал 13. Посредством фиксирующего механизма перемещения 9 отодвигают ползун 7 от пуансона 5, при этом между ними образуется щель, через которую связующее поступает в камеру устройства, образованную ползуном 7 со скругленными перегородками 8, вкладышами 3, крышкой 2 со скругленными перегородками 10 и поднятым пуансоном 5 в совокупности с ответной площадкой 11 для него. Изменением ширины щели между пуансоном 5 и ползуном 7 устанавливают нужную скорость подачи связующего в камеру и протягивают через нее волокнистый материал 13 со скоростью, необходимой для получения препрега с требуемым количеством нанесенного связующего.

Заявляемые способ и устройство для пропитки волокнистого материала связующим обеспечивают возможность качественной дозированной пропитки волокнистого материала различной толщины и плетения, а также нескольких его слоев вязким связующим.

1. Способ пропитки волокнистого материала связующим, включающий подачу связующего под давлением в камеру устройства для пропитки в направлении, противоположном движению волокнистого материала, отличающийся тем, что связующее неоднократно продавливают через волокнистый материал то с одной, то с другой стороны поочередно, а также втирают и вдавливают в него посредством скругленных перегородок устройства для пропитки.

2. Устройство для пропитки волокнистого материала связующим, включающее камеру, которая принимает волокнистый материал из входного отверстия и снабжена проходом для перемещения волокнистого материала и трубопроводом для подачи в нее связующего, отличающееся тем, что камера состоит из П- или Г-образного корпуса, внутри которого по краям закреплены вкладыши, имеющие равную высоту, большую, чем высота стенок П-образного или стенки Г-образного корпуса, а между ними расположен пуансон, под который выведен трубопровод для подачи связующего в камеру и ползун со скругленными перегородками, расположенными перпендикулярно направлению движения волокнистого материала, снабженный фиксирующим механизмом перемещения, имеющие высоту, меньшую высоты вкладышей, а длину, равную ширине пропитываемого волокнистого материала, кроме этого устройство снабжено крышкой, крепящейся на вкладышах и имеющей ответную площадку для пуансона, а также скругленные перегородки, расположенные параллельно скругленным перегородкам ползуна со смещением относительно них, и равной с ними длины, при этом поверхности соприкосновения всех деталей устройства пришлифованы и плотно примыкают друг к другу.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пуансон имеет П-образную форму.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к системам ультрафиолетового излучения, применяемым для уничтожения микроорганизмов, и в частности к способу перемешивания жидкостей в системах, в которых используется ультрафиолетовый свет для обеззараживания жидкостей.

Изобретение относится к смесительным устройствам непрерывного действия и может быть применено для приготовления однородных смесей и эмульсий при перемешивании потоков жидкостей и газов в различных областях химической промышленности, нефтехимии, нефтегазопереработке, фармацевтике, жилищно-коммунальном хозяйстве и пищевой промышленности.

Изобретение относится к химической, легкой и другим отраслям промышленности и может использоваться для перемешивания различных смол, лаков, красок, а также газообразных сред.

Изобретение относится к области перемешивания и растворения жидкостей и может быть применимо в водоочистке и других отраслях промышленности. Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами содержит отрезок трубы с цилиндром, с размещенной в нем решеткой-турбулизатором, распределитель реагента, выполненный в виде кольца с распределительными трубками, конусообразный бачок с радиальными трубками с отверстиями.

Изобретение относится к способу формирования в контейнере смеси и может использоваться для создания диффузного узора из компонентов, имеющих разные визуальные характеристики.

Изобретение относится к смешению двух или более потоков текучей среды и может использоваться в реакторах каталитического парциального окисления. .

Изобретение относится к способу получения органических смол в виде гранул из жидких исходных веществ (промежуточных продуктов), которые подвергаются быстрой полимеризации в заданном режиме, и устройству для формирования отдельных твердых гранул полимерного материала.

Изобретение относится к пищевой и химической промышленности, а именно к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах, состоящих из взаимно нерастворимых компонентов, например водной фазы и масла.

Смеситель // 2459656
Изобретение относится к смесителям, применяемым при очистке природных и сточных вод, и может быть использовано для смешения реагентов и/или воздуха с водой. .

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Агрегат содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, распылители, ленточный транспортер. Распылители выполнены в виде цилиндроконических камер, установленных с возможностью изменения угла наклона к вертикальной оси. В зоне выхода из цилиндроконических камер размещены устройства регулирования формы потоков сыпучих сред, а в боковых частях к цилиндроконическим камерам подключены устройства загрузки материалов в виде патрубков со шнеками. В верхней зоне распылители связаны с воздуходувкой. Ленточный транспортер выполнен с устройством регулировки по высоте. Изобретение обеспечивает высокое качество смешения сыпучих материалов, склонных к агрегатированию, материалов, массовые доли которых различаются на порядок и более. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию, используемому при производстве фосфорсеросодержащих удобрений, основной стадией которого является аммонизация кислот. Реактор состоит из корпуса, входящей в него реакционной трубы, патрубков ввода кислот, патрубка ввода аммиака, установленного на корпусе, и патрубка вывода продукта. При этом соотношение свободных сечений корпуса и реакционной трубы составляет 1:1÷0,5. Реакционная труба выполнена разъемной с телескопическим соединением частей, крепящихся на фланцах, установленных в торцах корпуса, причем толщина стенок реакционной трубы в 8-10 раз меньше толщины стенок корпуса. В зоне патрубка ввода кислот на стенке реакционной трубы расположены сопла для прохода аммиака в реакционную трубу. Диаметр патрубка выхода продукта составляет 0,5-0,8 диаметра реакционной трубы. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости реактора, а также улучшение условий его эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в дорожном строительстве при производстве асфальтобетонных смесей и устройстве дорожного покрытия. Устройство содержит смеситель, системы подачи битума и вспенивающей жидкости, снабженные запорной арматурой, и диспергирующее устройство. Система подачи вспенивающей жидкости образует круговой контур, диспергирующее устройство выполнено в виде абразивного пористого элемента, подключенного к системе подачи вспенивающей жидкости, а запорная арматура системы выполнена в виде двух обратных клапанов. Изобретение обеспечивает получение однородной мелкодисперсной пены, которая в процессе смешения позволяет достичь высокой степени однородности смеси, предотвращение засорения пористого элемента, а также возможность дозирования малых количеств вспенивающей жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к смешивающему устройству для смешивания первого газа со вторым газом, причем этот второй газ является коррозионным по отношению к смешивающему устройству. Смешивающее устройство содержит направляющую часть для первого газа, имеющую вход направляющей части для первого газа и выход направляющей части для первого газа, направляющую часть для второго газа, имеющую вход направляющей части для второго газа и выход направляющей части для второго газа, причем выход направляющей части для второго газа расположен в направляющей части для первого газа так, что первый газ и второй газ смешиваются, и направляющую лопасть, сконфигурированную для обеспечения вихревого движения в первом газе. Кроме того, раскрыт соответствующий способ. Изобретение обеспечивает смешивающее устройство, позволяющее газам смешиваться, а температуре второго газа повышаться так, что внутренняя поверхность внешней направляющей части для первого газа не разъедается вторым газом, что снижает необходимость в футеровке и покрытиях на внутренней поверхности направляющей части для первого газа, а также обеспечивает улучшение смешивания двух газов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к генератору микропузырьков и устройству генерирования микропузырьков. Одним из аспектов настоящего изобретения является генератор микропузырьков, в котором имеется вихревая камера, отверстие для подачи текучей среды, соединенное с вихревой камерой, при этом отверстие для подачи текучей среды предназначено для подачи текучей среды вдоль линии, касательной к внутренней поверхности вихревой камеры, и выпускную трубу, предназначенную для направления текучей среды в направлении, по существу, перпендикулярном направлению, в котором текучая среда введена. Выпускная труба проходит сквозь поверхность стенки вихревой камеры и выступает во внутреннее пространство вихревой камеры. В соответствии с данной конфигурацией, изолируя траекторию вводимой текучей среды, можно уменьшить потери кинетической энергии вихревого потока текучей среды. Изобретение обеспечивает получение генератора микропузырьков, в котором размер формируемых микропузырьков может быть уменьшен, то есть обеспечивает эффективное формирование пузырьков с размером нанометрического диапазона. 5 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость - жидкость. Вихревой эмульсор содержит вихревую трубу с двумя тангенциальными патрубками. Вихревая труба выполнена в виде цилиндра, длина которого равна десяти внутренним его диаметрам. Один из патрубков предназначен для подачи первого компонента и размещен у верхнего торца вихревой трубы под углом наклона к горизонтали 20-30°, а второй - для отвода готовой эмульсии и размещен у нижнего торца вихревой трубы. Патрубок для подачи второго компонента установлен соосно в вихревой трубе с нижнего ее торца с возможностью осевого перемещения, а расстояние от торца патрубка для подачи второго компонента до верхнего торца вихревой трубы равно 0,25÷1 от внутреннего диаметра патрубка для подачи второго компонента. Патрубок готовой эмульсии выполнен с внутренним диаметром, равным половине внутреннего диаметра вихревой трубы, патрубок для подачи второго компонента выполнен с внутренним радиусом, равным внутреннему диаметру патрубка для подачи первого компонента. Обеспечивается снижение потерь давления жидкости, увеличение зоны кавитации и исключения застойных зон. 3 ил.

Область использования: изобретение относится к системам выравнивания потока текучей среды в проточной части расходомеров или в трубопроводах на входе расходомеров, предназначенных для измерений объемного расхода текучих сред. Сущность изобретения: устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 и направляющие элементы 2n в виде пластин, жестко соединенных основанием с корпусом 1 на одинаковом расстоянии друг от друга по окружностям внутренней поверхности 3 цилиндра корпуса 1, перпендикулярно к его внутренней поверхности 3 в два и более параллельных ряда 4n. Количество пластин 2n в ряду 4n не менее трех. Форма и профиль обтекания пластин в ряду одинаковы с увеличивающимся до максимального вертикальным размером. Ряды расположены по потоку с образованием переходной зоны 5. Пластины 2n в ряду 4n закреплены под равными углами ά к направлению движения потока, обеспечивающими закрутку текучей среды в противоположном направлении по отношению к соседнему ряду. Ряды пластин сдвинуты на угол β, обеспечивающий противоположное направление закрутки потока текучей среды по отношению к соседнему ряду, но менее 120°. Пластины в ряду имеют одинаковый максимальный вертикальный размер, при котором площадь сечения активной зоны 6 внутри цилиндрического корпуса 1 составляет 0,1-0,9 от общей площади сечения проточной части устройства. Вертикальный размер профиля пластин последнего по потоку ряда убывает. Форма и геометрические размеры профиля всех пластин устройства обеспечивают кинетические и динамические параметры потока текучей среды в динамическом диапазоне измерения расхода с заданной погрешностью. Достигаемый технический результат: расширение диапазона измерения расходов, обеспечение необходимой точности измерений расхода в широком диапазоне кинетических и гидравлических характеристик текучей среды, поддержание требуемой точности измерений расхода за счет возможности обеспечения постоянной скорости измеряемого потока путем улучшения симметричности эпюры скоростей по всему сечению текучей среды. 7 ил.

Смеситель // 2558608
Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности устройствам для смешения и диспергирования жидких гетерогенных систем, лакокрасочных материалов, приготовления различных суспензий и эмульсий. Смеситель содержит емкость с износостойким покрытием и штуцерами, снабженными фильтрами, вертикальный вал с мешалкой и отбойным элементом, свободно размещенные на дне емкости мелющие тела. Емкость изготовлена в виде тора, лопасти мешалки закреплены радиально на вертикальном валу с помощью цилиндрических шарниров. Лопасти выполнены криволинейными конгруэнтными к образующей тора. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов перемешивания и диспергирования жидких материалов в осесимметричных емкостях с использованием мелющих тел. 2 ил.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого к противоположным сторонам прикреплены направляющие лотки, под которыми размещены устройства для разделения потока. В верхней части корпуса установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки. Направляющие лотки установлены с возможностью поворота симметрично относительно плоскости симметрии корпуса. Между нижними краями лотков выполнен зазор, под которым размещены устройства для разделения потока, представляющие собой симметричные наклонные пластины. На поверхностях направляющих лотков и устройств для разделения потока выполнены продольные ручьи, ширина которых уменьшается по высоте корпуса. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса смешения. 4 ил.

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста. Способ получения вязко-пластичной смеси включает раздельную подачу в цилиндрическую емкость для смешивания сухих сыпучих компонентов и жидких компонентов с последующим разделением жидких компонентов на отдельные струи, перемешивание их вращающимся смесителем и вывод готовой вязко-пластичной смеси, создание вакуума в герметичной цилиндрической емкости для смешивания, разделенной на две зоны перфорированной емкостью центрального смесителя с разностью давления между внешней зоной и внутренней, достаточной для выталкивания отдельных струй жидкости во внешнюю зону и создания постоянно циркулирующего потока отдельных струй смеси в горизонтальных и вертикальных плоскостях, подачу компонентов осуществляют в два этапа: первым этапом одновременно подают жидкие компоненты в емкость для смешивания для непрерывного образования жидких отдельных струй и сухие компоненты в перфорированную емкость, вторым этапом подают остаток сухих сыпучих компонентов для опудривания созданных струй с последующим непрерывным перемешиванием и гомогенизацией вязко-пластичной смеси. Устройство для получения вязко-пластичной смеси содержит цилиндрическую емкость для смешивания жидких и сухих сыпучих компонентов, смеситель с отверстиями и устройством для вращения, устройство подачи сухих компонентов, устройство подачи жидких компонентов и устройство для вывода вязко-пластичной смеси, емкость для смешивания выполнена герметичной и снабжена патрубками устройств подачи компонентов и патрубком устройства для создания вакуума в емкости для смешивания, смеситель установлен на наклонном днище цилиндра емкости для смешивания с единой осью вращения и выполнен в виде подвижного ротора, имеющего спиралевидные лопатки, и неподвижного статора, снабженного перфорированной внутренней цилиндрической емкостью с верхней частью в виде перевернутого усеченного конуса - диффузора, причем патрубок устройства подачи сухих компонентов направлен в верхнюю часть внутренней цилиндрической емкости, а патрубок устройства подачи жидких компонентов направлен по касательной к ее поверхности с внешней стороны. Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой смеси и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции, снижение окисляемости и вязкости перемешиваемых продуктов ввиду снижения содержания кислорода в емкости, снижения времени смешивания компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.
Наверх