Измельчитель динамического самоизмельчения материала

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов. Измельчитель содержит барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо, подшипниковые узлы, электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту. При этом ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя. Барабан выступом опирается на дополнительную подшипниковую опору. Обеспечивается упрощение конструкции устройства. 1 ил.

 

Изобретение относится к дробильно-обогатительному, строительному и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов.

Близкой по технической сущности является схема конструкции мельницы динамического самоизмельчения, в которой усовершенствован процесс разгрузки измельченного материала (SU 1516139 А2, опубл. 23.10.1989).

Недостатком мельницы являются относительно сложная конструкция и высокие удельные энергозатраты.

Близкой по технической сущности является схема конструкции мельницы динамического самоизмельчения, в которой усовершенствован процесс разгрузки измельченного материал в (SU 1516139 А2, 23.10.1989).

Недостатком мельницы является относительно высокие удельные энергозатраты.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, принятому за прототип, является - «Измельчитель динамического самоизмельчения», патент на изобретение РФ №2465960 С2, опубл. 10.11.2012. Бюл. №31.

Недостатком этого устройства является относительно высокие капитальные, эксплуатационные затраты и сложность конструкции устройства. Задачей заявляемого технического решения является снижение эксплуатационных затрат и упрощение конструкции устройства.

Задачей изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат за счет упрощения конструкции устройства.

Поставленная задача решается следующим образом.

Измельчитель динамического самоизмельчения материала содержит барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, крышка сальника, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо и подшипниковые узлы; электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту, отличается тем, что ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя, а барабан опирается выступом на дополнительную подшипниковую опору.

Предлагаемое устройство поясняется чертежом, на котором представлен измельчитель динамического самоизмельчения материала (фиг.1).

Измельчитель динамического самоизмельчения материала содержит плиту барабана 1, связанную жестко с плитой электродвигателя 6. На плите барабана 1 установлен и жестко закреплен на ней нижним концом опорный вал 14. Верхним концом опорный вал 14 смонтирован в верхнем подшипниковом узле 22, который, в свою очередь, установлен в верхней части барабана 10. Для загрузки исходного материала в верхней части барабана 10 смонтированы загрузочные воронки 18.

На опорной стойке 14 с помощью нижнего 9 и верхнего 22 подшипниковых узлов смонтирована чаша ротора 8 и барабан 10. Барабан 10 опирается выступом 77 на дополнительную подшипниковую опору 15.

На нижней части барабана 10 с помощью винтовых соединений смонтированы ведомый шкив 11 привода барабана 10 и опорное кольцо 12, служащее для удержания в полости барабана 10 материала, не достигшего необходимой степени измельчения. К нижней части чаши ротора 8 с помощью винтового соединения присоединен ведомый шкив 7 привода чаши ротора 8. Внутри чаши ротора 8 смонтированы ребра 19, разделяющие ее полость на шесть равных секторов.

Рубашка вала 13 опорной стойки 14 и смонтированная на ее торце крышка сальника 16, установленные в полости барабана 10, служат для защиты наружной поверхности опорной стойки 14 от преждевременного ее износа материалом, циркулирующим внутри полости барабана 10. Рубашка вала 13 присоединена с помощью винтового соединения к барабану 10.

На плите электродвигателя 6 жестко закреплена стойка электродвигателя 2, на которой с помощью винтового соединения смонтирован электродвигатель 3.

На валу электродвигателя 3 с помощью шпоночного соединения смонтирован нижний ведущий шкив 5 привода барабана 10. При этом внутри вала электродвигателя 3 выполнено конусное отверстие, в котором установлена предохранительная муфта 4, связывающая вал электродвигателя 3 с ведущим шкивом 23 привода чаши ротора 8.

Кинематические передачи от электродвигателя 3 к чаше ротора 8 и барабану 10 могут быть любого типа - клиноременные, как в данном примере, зубчатые, цепные, с использованием других передач (винтовых, червячных и т.д.). Для выпуска измельченного материала из устройства в боковых стенках чаши ротора 8 выполнены выпускные отверстия 20. Для сбора измельченного материала установлен приемный бункер 21.

Измельчитель динамического самоизмельчения материала работает следующим образом. Первоначально в барабан 10 через загрузочные воронки 18 порционно загружается исходный материал. Далее включают электродвигатель 3 и одновременно через ведущий 5 и ведомый 11 шкивы привода барабана 10, а также ведущий 23 и ведомый 7 шкивы привода чаши ротора 8 приводят во вращение барабан 10 и чашу ротора 8.

В процессе работы постоянно образуется обновляемый столб кусков материала над чашей ротора 8. При вращении чаши ротора 8 куски измельчаемого материала, находящиеся в его полости, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 19, и, попав в активную зону, измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания.

Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 20 в боковых стенках чаши ротора 8 совершают движение в нем по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону полости чаши ротора 8. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 20, выполненных в боковых стенках чаши ротора 8, выводятся за счет центробежной силы через эти отверстия за пределы внешней поверхности боковых поверхностей чаши ротора 8 и далее под действием собственных сил тяжести опускаются вниз и попадают в приемный бункер 27.

Измельчитель динамического самоизмельчения материала снабжен замыкающим кинематическим механизмом, состоящим из вала электродвигателя 3, связанного через клиноременную передачу с барабаном 10, а также предохранительной муфты 4, обеспечивающей связь вала электродвигателя через клиноременную передачу с чашей ротора 8 и материалом, находящимся над чашей ротора 8.

При этом из-за разных передаточных отношений нижней и верхней ветвей контура измельчителя динамического самоизмельчения материала, получаемых установкой сменного нижнего 23 и верхнего 5 шкивов разных диаметров, происходит накопление и отставание за каждый оборот угловых скоростей чаши ротора 8 и барабана 10. Ввиду этого отставания формируется кинематическое несоответствие их вращения. Отсюда возникает возможность использования циркуляции мощности, возникающей в замкнутом контуре «чаша ротора - барабан». При этом суммарная мощность на чаше ротора 8 будет значительно больше, чем на валу электродвигателя 3. Это приводит к возникновению напряжения в кусках материала, попавшего в зону контакта восходящих частиц, находящихся в рабочей зоне чаши ротора 8 и других, опускающихся вниз под действием собственного веса к границе соприкосновения их с рабочей поверхностью чаши ротора 8. Этим обеспечивается измельчение соприкасающихся кусков материала с повышенным контактным напряжением при интенсивном их перемешивании. При достижении расчетного максимального момента на чаше ротора 8, определяемого упругой деформацией кручения материала вала двигателя 3, производится расцепление предохранительной муфты 4 и сброс нагрузки в кинематическом замкнутом контуре. После этого предохранительная муфта 4 вновь замыкается, и система контура возвращается в исходное состояние, при котором отсутствует отставание по скорости вращения между выходным концом вала электродвигателя 3 и чашей ротора 8 (верхней и нижней кинематической ветвью измельчителя динамического самоизмельчения материала).

После этого цикла процесс повторяется в такой же последовательности. Далее рабочий процесс многократно повторяется до достижения требуемой степени измельчения материала, вывода через выпускные отверстия 20 и аккумулирования его в приемном бункере 21.

Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства является снижение капитальных и эксплуатационных затрат за счет упрощения конструкции устройства путем использования стандартного электродвигателя.

Измельчитель динамического самоизмельчения материала, содержащий барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, крышка сальника, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо и подшипниковые узлы, электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту, отличающийся тем, что ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя, а барабан опирается выступом на дополнительную подшипниковую опору.



 

Похожие патенты:

Мельница // 2516987
Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Мельница // 2496581
Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых. Мельница содержит раму и поперечину, вращающийся верхний ротор с боковыми просеивающими поверхностями и верхними загрузочными отверстиями.

Мельница // 2491126
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно к тонкому измельчению руд, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления зерна, используемого при кормлении животных. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое.

Изобретение относится к дробильно-обогатительному и строительному оборудованию и может найти применение при обогащении и переработке минерального сырья. .

Изобретение относится к оборудованию и техническим средствам, предназначенным для сверхтонкого помола различных материалов, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к пчеловодству. .

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат заключается в получении качественных, экологически чистых строительных материалов при низких энергозатратах. Способ получения однородной мелкодисперсной высокоактивной массы сыпучего материала (гипсового вяжущего) при утилизации фосфогипса содержит шаги, на которых просушивают исходный фосфогипс, используя отходящие горячие газы обжиговых печей; нейтрализуют просушенный фосфогипс путем добавления нейтрализаторов; производят окончательную сушку нейтрализованного сырья посредством обжиговой печи; охлаждают окончательно просушенное сырье; подают охлажденное сырье на линии активации для последующего измельчения, механоактивации, химической и электрической активации, которую осуществляют активатором аэродинамическим вертикальным гравитационного типа, который содержит вертикальную камеру измельчения, выполненную в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения, на валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска, при этом дополнительно содержит стержни, установленные в стенке вертикальной камеры измельчения, била, радиально установленные на каждой поверхности рабочего диска и выступающие за края диска, при этом стержни установлены таким образом, что при вращении упомянутых дисков с билами стержни располагаются между билами, закрепленными на дисках. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучих материалов в сельскохозяйственной, комбикормовой, химической, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру (1) измельчения. Вертикальный ротор (2) с рабочими элементами (3) расположен в камере с кольцевым зазором. Вертикальное цилиндрическое сито (4) размещено на каркасе, установленном на подвижной раме (5). Рама установлена на направляющих с приводом от пневмоцилиндров (7) с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Рама выполнена в виде каркаса, в котором установлены зажимы направляющих и подпорные пружинные элементы, обращенные к каркасу сита. Пневмоцилиндры расположены вне камеры на ее верхней торцевой поверхности. Штоки пневмоцилиндров соединены с рамой при помощи шарнирного соединения. Повышаются рабочие характеристики и надежность эксплуатации дробилки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9). Загрузочный бункер (2) с окном (3) для выхода зерна закреплен на станине. На приводном валу (4) размещена разгонная пластина (6) конической формы с рифлями. Рифли выполнены радиально загнутыми с уменьшающейся высотой. Сито и отражатель выполнены в виде усеченных конусов. Изобретение повышает производительность и качество дробления. 3 ил.

Способ и мельница для измельчения могут быть использованы в энергетической, строительной, горнорудной, металлургической и химической отраслях. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с верхней крышкой 2 и нижним внутренним кольцевым выступом 3 с окнами 4. Перфорированный цилиндр 5 закреплен на выступе и накрыт кольцом 6. Вал 8 соединен с чашеобразным ротором 9. Ротор содержит радиальные перегородки 10, сита 11 и отогнутый от центра горизонтальный участок 12 над выступом. Тормозное устройство 14 состоит из цапфы 15, неподвижной траверсы 16 с конической внутренней поверхностью и подшипниковым узлом 18, нажимного диска 17 с подшипниковым узлом 19, возвратной пружины 20 и рычага 21. Рычаг на неподвижной шарнирной опоре соединен с диском через подшипниковый узел. Диск с конической наружной и внутренней цилиндрической шлицевой 23 поверхностями опирается на пружину. Пружина установлена на траверсе. Цапфа подшипникового узла траверсы расположена на одной оси и жестко соединена с крышкой корпуса. Наружными шлицами 24 цапфа находится в соединении с диском. Согласно способу измельчения в рабочее пространство непрерывно подают материал при вращении чашеобразного ротора. Корпус мельницы периодически растормаживают и затормаживают с временным соотношением 0,03-0,1. Изобретение повышает производительность путем ликвидации застойных зон и создания высокой интенсивности соударения кусков материала при циркулирующем движении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Измельчитель для сверхтонкого помола до получения наночастиц, например, доломита, может быть использован в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. Измельчитель содержит вертикальный корпус (1), чашеобразный ротор (6), соосно установленный на валу (3), второй вал (2) с ударным ротором (7), два электродвигателя (4, 5), загрузочный (12) и разгрузочный (13) патрубки. Второй вал установлен соосно первому. Ударный ротор выполнен полым с образованием камеры измельчения (8) и радиальными ребрами с футеровкой (9). Роторы подключены к разным электродвигателям с возможностью вращения в противоположные стороны. Корпус выполнен в виде ребра с футеровкой (14) на высоту ударного ротора и образует с ним зазор (15). Корпус снабжен заслонкой (16) в месте сопряжения двух роторов. Изобретение повышает эффективность измельчения и качество перерабатываемой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Размольно-смесительный блок включает приемный секционный бункер (1), дозатор (2), размещенную ниже днища дозатора (2) дробилку. Дозатор (2) содержит секционный корпус (3), каждая секция которого сообщена с секциями приемного бункера (1) и снабжена дозирующей заслонкой (4). Дробилка сверху соединена с секционным корпусом (3) дозатора посредством зернопроводов (5), а снизу - с выгрузным транспортером (18), оснащенным разрядным устройством (19). На валу ротора (9) дробилки закреплен распределительный диск (10). Количество зернопроводов (5) так же, как и количество загрузочных отверстий (6) в крышке (7) дробилки, секций в секционном бункере (1) и секционном корпусе (3) дозатора, зависит от количества компонентов в рецептуре комбикорма. Загрузочные отверстия (6) крышки (7) дробилки размещены равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Угол наклона конической части поддона дробилки превышает угол естественного откоса комбикорма. В размольно-смесительном блоке обеспечиваются поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, и совместное их измельчение, равномерное смешивание и эвакуация, исключающая сегрегацию смеси. 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Способ включает дозирование, загрузку сырья в дробилку, совместное измельчение и смешивание компонентов. Загрузку всех компонентов осуществляют одновременно через загрузочные отверстия (6) в крышке (7) дробильной камеры (8), размещенные равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания. Затем каждый компонент размещают на распределительном диске (10), передвигают его на нем, распределяют по рабочей поверхности вертикального цилиндрического решета (14), последовательно образуют слой всех компонентов, разрушают все компоненты слоя, проталкивают через отверстия вертикального цилиндрического решета (14) и равномерно опускают вниз. При этом постоянно и одновременно измельчают и смешивают, выгружают на транспортер (18) и отводят избыточное давление и пылевую фракцию. В способе обеспечивается повышение качества комбикормов за счет исключения сегрегации смеси. 3 ил.

Мельница предназначена для ударно-центробежного измельчения рудных и нерудных материалов в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической промышленности. Мельница содержит ударно-центробежную дробилку и воздушный классификатор над ней. Дробилка содержит корпус 1, ускоритель 2, отбойные элементы 4, воронку 8 для подачи материала в ускоритель, трубу 10 для подачи исходного материала в воронку и патрубки 11 в нижней части корпуса для подачи воздуха в мельницу. Отбойные элементы и воронка выполнены с возможностью фиксированного перемещения по вертикали. Классификатор содержит полый корпус 12 с камерой 13 разделения материала, цилиндроконическую вставку 14, лопатки 17 с возможностью фиксированного поворота по горизонтали, средство для возврата крупных частиц в ускоритель дробилки для доизмельчения, патрубок 18 в верхней части для вывода отделенных мелких частиц материала вместе с воздушным потоком. Средство для возврата частиц содержит кольцеобразную верхнюю 15 и нижнюю с течками 16 части. Течки расположены с зазором между собой по окружности корпуса 12. Лопатки установлены между вставкой корпуса 12 и верхней частью средства возврата частиц. Зазор 5 между внутренней поверхностью корпуса дробилки 1 и отбойными элементами сообщается с камерой разделения материала классификатора. Регулирование воздушных потоков и изменение величины зазора между воронкой и отбойными элементами обеспечивает высокую эффективность измельчения. 1 ил.

Мельница // 2558205
Мельница относится к дробильно-обогатительному оборудованию и предназначена для производства материалов в строительной, горной, химической и металлургической отраслях, дорожном строительстве и при переработке отходов. Мельница содержит барабан (24) с опорным валом (16), чашу ротора (21) с радиальными ребрами (37), опорное кольцо (23), электродвигатель (3) с двумя концами вала, подшипниковые узлы (9, 20, 27, 34, 38), кинематические передачи и предохранительную муфту (7). Муфта размещена между нижним валом (5) электродвигателя и чашей ротора. По центру верхней части барабана выполнено сквозное отверстие. Загрузочный бункер (33) смонтирован на верхней раме (19) с помощью укосин (32). Изобретение повышает производительность за счет непрерывной подачи исходного материала в приемное устройство и выгрузки измельченного материала и обеспечивает интенсификацию процесса измельчения. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Вихревой измельчитель относится к роторно-вихревым мельницам тонкого помола для каскадного измельчения твердых материалов. Измельчитель содержит вихревую помольную камеру (3) с глухим дном и диафрагмированной крышкой (10), раскручивающую камеру (2) и устройство для закрутки несущей среды и первоначального ускорения частиц. Боковая поверхность помольной камеры выполнена с износостойкими вставками (4) в виде прямоугольных трапеций с выходной боковой стороной под углом 90° относительно ее основания. Раскручивающая камера соосно расположена над помольной камерой, снизу ограничена крышкой (10) и примыкает к помольной камере боковой поверхностью с патрубком выхода продукта (11) на периферии и верхней крышкой. Труба ввода (1) проходит по центру через верхнюю крышку с примыканием и нижним концом погружена в раскручивающую камеру. Измельчитель имеет два ротора. Первый внутренний ротор (6) состоит из двух дисков с лопастями постоянного сечения между ними, закручивает несущую среду, создает давление и предварительно измельчает. В верхнем диске внутреннего ротора выполнено окно для подачи сырья. Второй внешний ротор (5) состоит из нижнего цельного и верхнего с окном дисков с лопатками между ними. Внешний ротор пропускает через себя материал с несущей средой, придает большее ускорение несущей среде и материалу, равномерно распределяет его по помольной камере и создает в камере вихрь высокой интенсивности. Конструкция ротора и охлаждение футеровки интенсивным потоком несущей среды обеспечивает повышение эффективности процесса самоизмельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, применяемым в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может быть использовано в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов. Измельчитель содержит барабан, в котором расположены опорный вал, рубашка вала, чаша ротора с радиальными ребрами, опорное кольцо, подшипниковые узлы, электродвигатель, кинематические передачи, предохранительную муфту. При этом ведущий шкив привода барабана, а также предохранительная муфта, на которой смонтирован ведущий шкив привода чаши ротора, установлены на валу электродвигателя. Барабан выступом опирается на дополнительную подшипниковую опору. Обеспечивается упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Наверх