Керамическая масса для изготовления фасадной плитки


 


Владельцы патента RU 2520205:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает каолин, бентонит, фосфорит, кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 57,0-60,0; бентонит - 6,0-7,5; фосфорит - 4,0-5,5; кварцевый песок - 14,0-16,0; тальк - 14,0-16,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая каолин, бентонит, фосфорит, дополнительно содержит кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 57,0-60,0; бентонит 6,0-7,5; фосфорит 4,0-5,5; кварцевый песок 14,0-16,0; тальк 14,0-16,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления фасадной плитки.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Каолин 60,0 58,5 57,0
Бентонит 6,0 6,75 7,5
Фосфорит 4,0 4,75 5,5
Кварцевый песок 14,0 15,0 16,0
Тальк 16,0 15,0 14,0
Морозостойкость, циклы 90-100 90-100 90-100

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25 %, из которой пластическим способом формуют фасадные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6 % и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят (напыление, полив) слой цветной глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.

Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая каолин, бентонит, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 57,0-60,0; бентонит - 6,0-7,5; фосфорит - 4,0-5,5; кварцевый песок - 14,0-16,0; тальк - 14,0-16,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, получаемых из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, декоративных настенных панно. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения, преимущественно лицевого и клинкерного кирпича.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,7-86,7, уголь 4,0-6,0, модифицированные лигносульфонаты 0,1-0,3, мелкий кварцевый песок 9,0-13,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий из фаянсовой массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-73,0, доломит 7,0-10,0, природный диопсид 20,0-25,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, волластонит, галит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 85,4-86,3; волластонит - 5,5-6,5; галит - 0,1-0,2; кварцевый песок - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: красножгущаяся глина 67,5-71,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 14,0-16,0; гранитные отсевы 4,0-6,0; волластонит 4,0-6,0; тальк 0,5-1,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы. Масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 79,8-81,9; циркон 2,5-3,5; галит 0,1-0,2; тальк 5,5-6,5; кварцевый песок 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, каолин, золу-унос, хлорид железа и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 79,3-80,2; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 17,0-19,0; хлорид железа - 0,15-0,23; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,07. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Морозостойкость составляет 100-110 циклов. Обжиг кирпича проводят при температуре 1000°С. 1 табл.
Наверх