Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, волластонит, галит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 85,4-86,3; волластонит - 5,5-6,5; галит - 0,1-0,2; кварцевый песок - 7,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.
Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину, 65,0-89,0; отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину, дополнительно содержит волластонит, галит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 85,4-86,3; волластонит 5,5-6,5; галит 0,1-0,2; кварцевый песок 7,0-9,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
| Глина |
86,3 |
85,4 |
| Волластонит |
6,5 |
5,5 |
| Галит |
0,2 |
0,1 |
| Кварцевый песок |
7,0 |
9,0 |
| Морозостойкость (замораживание до -18°C - оттаивание), циклы |
~80 |
~80 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений.
Массу приготавливают следующим образом.
Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Волластонит и галит по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 014. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 11-13%. Возможно предварительное растворение галита в воде, используемой для увлажнения керамической массы. Из полученной массы прессуют кирпич, который обжигают при температуре 1050-1100°C. Поверхность обожженного кирпича (ложок, тычок) покрывают слоем глазурной суспензии и обжигают при температуре 850-900°C.
Источник информации
1. А.с. № 631494 СССР, C04B 33/00, 1978.
Масса для производства кирпича, содержащая глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит, галит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 85,4-86,3; волластонит - 5,5-6,5; галит - 0,1-0,2; кварцевый песок - 7,0-9,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, получаемых из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости плитки.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, декоративных настенных панно. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения, преимущественно лицевого и клинкерного кирпича.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,7-86,7, уголь 4,0-6,0, модифицированные лигносульфонаты 0,1-0,3, мелкий кварцевый песок 9,0-13,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий из фаянсовой массы.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: красножгущаяся глина 67,5-71,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 14,0-16,0; гранитные отсевы 4,0-6,0; волластонит 4,0-6,0; тальк 0,5-1,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы. Масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 79,8-81,9; циркон 2,5-3,5; галит 0,1-0,2; тальк 5,5-6,5; кварцевый песок 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, каолин, золу-унос, хлорид железа и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 79,3-80,2; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 17,0-19,0; хлорид железа - 0,15-0,23; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,07. 1 табл.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Морозостойкость составляет 100-110 циклов. Обжиг кирпича проводят при температуре 1000°С. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, настенных панно. Керамическая масса содержит, мас.%: каолинит 44,0-46,0; монтмориллонит 22,4-25,7; кварц 27,0-29,0; жидкое калиевое стекло 2,0-2,5; прокаленная бура 0,6-0,8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Морозостойкость изделий - 100 циклов. Температура обжига массы составляет 1220-1280оС. 1 табл.
