Способ центробежной сушки пиломатериалов


 


Владельцы патента RU 2520271:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях. Способ, включающий в себя укладку пиломатериалов на гибкую ленту, формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана путем наматывания гибкой ленты с уложенными на нее пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны, балансировку барабана с пакетом пиломатериалов и вращение его. Изобретение снижает затраты времени на формирование пакета пиломатериалов на внешней стороне барабана. Кроме того, появляется возможность применения этого способа в автоматических линиях сушки пиломатериалов. 1 ил.

 

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано в технологических линиях по получению пиломатериалов в промышленном масштабе на лесоперерабатывающих предприятиях.

Известен способ центробежной сушки пиломатериалов, включающий в себя формирование пакета на внешней поверхности корпуса барабана и вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание пиломатериалов [1].

Недостатком данного способа является то, что формирование пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана производят вручную за счет укладки отдельных пиломатериалов в специальные пазы, что приводит к значительным затратам времени на эту операцию, и операцию разгрузки пиломатериалов после осуществления сушки. Кроме того, ввиду необходимости ручной укладки пакета пиломатериалов на поверхность корпуса барабана данный способ невозможно применить на автоматических линиях сушки пиломатериалов.

Известен способ для ротационной сушки древесины, включающий формирование пакета обрабатываемых изделий из древесины, подачу пакета и его укрепление в полости барабана, балансировку барабана с укрепленными пакетами обрабатываемых изделий из древесины и вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание пиломатериалов [2].

Недостатком данного способа является то, что влага под воздействием центробежной силы проходит через весь пакет (от основания пакета до внутренней стенки барабана). Это приводит к значительному увеличению времени ротационной сушки, а следовательно, к повышению энергозатрат.

Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является снижение затрат времени на формирование пакета пиломатериалов на внешней стороне барабана. Кроме того, возникает возможность применения этого способа в автоматических линиях сушки пиломатериалов.

Достигается технический результат за счет того, что пиломатериалы укладывают на гибкую ленту, а формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана осуществляют путем наматывания гибкой ленты с уложенными на ней пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны.

Пример осуществления способа приведен на фиг.1 - схема установки для центробежной сушки пиломатериалов.

Установка состоит из барабана 1, гибкой ленты 2, сушильной камеры 3, подающего механизма 4, приемного стола 5.

Барабан 1 включает в себя корпус барабана 6, смонтированный на валу 7, опоры 8, привод 9, коробку передач 10, ремень 11, шкивы 12 и 13, механизм балансировки 14, захватно-натяжной механизм 15, устройство фиксации 16 и тормозную систему, расположенную на валу 7 (не показано).

Сушильная камера 3 состоит из стенок 17, защитной крышки 18, ванны 19 и сливной трубы 20.

Подающий механизм 4 включает транспортер 21 и механизм фиксации 22.

Приемный стол 5 имеет отверстия для отведения воды (не показаны).

Сушка пиломатериалов осуществляется следующим образом. Конец гибкой ленты 23 при помощи механизма фиксации 22 закрепляют на подающем механизме 4. Затем пиломатериалы 24 транспортером 21 укладываются на гибкую ленту 2.

После заполнения гибкой ленты 2 пиломатериалами 25 осуществляют формирование пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана 6. Для этого на коробке передач 10 включают пониженную передачу и при помощи привода 9, шкивов 12 и 13, ремня 11 гибкую ленту 2 с уложенными на ней пиломатериалами 25 наматывают на поверхность корпуса барабана 6.

Укладку пиломатериалов 24 транспортером 20 можно осуществлять одновременно с формированием пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана 6. Для этого пиломатериалы 23 при помощи транспортера 20 укладываются на гибкую ленту 2. При этом одновременно с этим осуществляют вращение корпуса барабана 6 и разматывание захватно-натяжным механизмом 15 гибкой ленты 2, так чтобы гибкая лента 2 не провисала под тяжестью уложенных на нее пиломатериалов 25 и удерживала их на поверхности корпуса барабана 6. В процессе выполнения одновременной укладки пиломатериалов 24 на гибкую ленту 2 и формирования пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана 6 на коробке передач 10 включена пониженная передача.

После одного оборота корпуса барабана 6 вокруг вала 7 конец гибкой ленты 23 крепится на устройстве фиксации 16.

Далее при помощи захватно-натяжного механизма 15 осуществляется окончательное закрепление пиломатериалов 25 на корпусе барабана 6.

Затем закрывают защитную крышку 18 и включают вторую передачу на коробке передач 10. При помощи привода 9, шкивов 12 и 13, ремня 11 корпус барабана 6 с закрепленными на нем пиломатериалами 25 приводится во вращательное движение. В процессе вращения корпуса барабана 6 при помощи механизма балансировки 14 осуществляется его балансировка.

При вращении под воздействием центробежных сил осуществляется удаление воды из пиломатериалов. Вода, попадая на внутреннюю поверхность стенок 17, защитной крышки 18 и на приемный стол 5, стекает в ванну 19 и удаляется через сливную трубу 20 из сушильной камеры 3.

После окончания центробежной сушки корпус барабана 3 с использованием тормозной системы останавливают и при помощи устройства фиксации 16 освобождают конец гибкой ленты 23, при этом пиломатериалы выгружаются на приемный стол 5, а затем удаляются из сушильной камеры 3.

Далее защитная крышка 18 поднимается и операции повторяются.

Заявляемый способ снижает затраты времени на формирование пакета пиломатериалов, так как исключает ручную укладку отдельных пиломатериалов на поверхность барабана. Кроме того, появляется возможность одновременно осуществлять укладку пиломатериалов на гибкую ленту и формировать пакет пиломатериалов на корпусе барабана, что также снижает затраты времени на формирование пакета. Благодаря исключению ручного формирования пакета пиломатериалов на внешней поверхности барабана предлагаемый способ может быть применим в автоматических линиях сушки пиломатериалов.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Патент RU 114360 «Устройство для обезвоживания пиломатериалов», приоритет от 20.03.2012.

2. Патент RU 2279613 «Установка для ротационной сушки древесины», приоритет от 27.04.2006.

Способ центробежной сушки пиломатериалов, включающий в себя формирование пакета на внешней поверхности корпуса барабана, балансировку барабана с пакетом пиломатериалов и вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание пиломатериалов, отличающийся тем, что пиломатериалы укладывают на гибкую ленту, а формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана осуществляют путем наматывания гибкой ленты с уложенными на нее пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки льняного вороха, семян льна, зерновых (рожь, овес, пшеница и т.д.), также может быть использовано для сушки мелких и крупных паковок льняной тресты.

Сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов, например зерна. Карусельная сушилка содержит круглую раму с герметичным кожухом, образующим нагнетательную камеру, с окном для подачи сушильного агента, установленную на раме на роликах кольцевую сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, привод сушильной камеры, согласно изобретению, ролики установлены с внешней стороны нагнетательной камеры и изолированы от нее уплотнением, выполненным из гибкого материала и консольно закрепленным на каркасе кольцевой сушильной камеры.

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, в том числе для семян и зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и системе хлебопродуктов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы.

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к центробежным сушилкам, предназначенным для отделения жидкой фазы от твердых материалов, в частности, для сушки листовых материалов. .

Изобретение относится к сушильной технике для сельскохозяйственных материалов, а именно к устройствам для сушки льняного вороха. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки зерновых культур. .

Изобретение относится к сушке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов в пищевой промышленности. В роторной сушилке, содержащей цилиндрическую рабочую камеру с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, новым является то, что внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер. Технический результат заключается в интенсификации процесса сушки, улучшении качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации термовлажностного режима на протяжении всего процесса. Это осуществляется за счет изменения технологических параметров процесса в ходе сушки различного исходного сырья. 3 ил.

Способ сушки пиломатериалов относится к искусственной сушке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях в составе технологических линий на этапе обезвоживания пиломатериалов. Способ включает размещение порции влажных пиломатериалов внутри ротора посредством съемной кассеты, удаление из пиломатериалов влаги посредством центрифугирования при вращении ротора и выгрузку из ротора порции высушенных пиломатериалов, при этом одновременно с сушкой пиломатериалов осуществляют размещение очередной порции пиломатериалов на дополнительной съемной кассете. После окончания сушки пиломатериалов ротор останавливают, и при помощи дополнительной съемной кассеты выталкивают из него основную съемную кассету. После чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету внутри ротора и приступают к ее сушке. Способ позволяет повысить производительность работ при сушке древесины. 1 ил.

Изобретение относится к сушке растительных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, преимущественно для материалов с низкой объемной массой. Способ сушки растительных материалов заключается в том, что материал загружают, перемещают противотоком агентом сушки, высушенную часть материала выгружают, а сверху загружают материал исходной влажности. Новым является то, что материал при загрузке уплотняют до устойчивого состояния. Устройство для сушки растительных материалов содержит вращающуюся камеру 3, решетку 9, средства загрузки 2 и разгрузки 4 материала, теплогенератор 11 и вентилятор 10. Новым является то, что устройство снабжено средством 13 уплотнения материала при загрузке. Уплотнение слоя позволит не только повысить интенсивность его высушивания, но и снизить затраты удельной теплоты на сушку. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, нагревательные элементы, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, а также барабан, выполненный в виде цилиндра. Полки для сотов, имеющие в сечении П-образный профиль, установлены радиально на верхнем и нижнем основаниях барабана. Открытая часть П-образного профиля направлена внутрь барабана. Полки для сотов смещены относительно друг друга таким образом, что установленные на них соты с пергой образуют острый угол с валом барабана. На верхнем и нижнем основаниях барабана выполнены радиально расположенные выступы в виде отогнутых наружу барабана пластин таким образом, что перед ними в основании барабана образуется отверстие, размеры которого равны размеру пластин. Отогнутые части пластин на верхнем и нижнем основаниях барабана направлены в противоположные стороны. Наружная поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового продукта. 2 ил.

Изобретение относится к области сушки сыпучих (в сухом состоянии) материалов. Оно может быть использовано для сушки: муки, отрубей, сахарного песка, соли, зерен, семян, нарезанных ломтиками овощей и фруктов; сырья для строительных и дорожных материалов типа песка, глины, доломита, гравия и щебенки, минеральных и органических удобрений и т.д. В способе непрерывной сушки дискретных мелких материалов посредством направленно-фокусированного излучения в ближней инфракрасной области это излучение направляют на движущуюся сетчатую или перфорированную поверхность, взаимодействующую с высушиваемым материалом. Эту поверхность выполняют в виде внутренней поверхности тонкостенного конуса с равномерно отогнутыми в направлении вершины краями основания в форме кольцевой чаши, который устанавливают вертикально вершиной вверх с возможностью вращения и снабжают вращающим относительно оси приводом, а излучение направляют на внутреннюю поверхность стенки конуса перпендикулярно и вдоль нее параллельно образующим, по меньшей мере, вдоль трех линий образующих, при этом влажный материал непрерывно подают на вершину конуса, который вращают, а высушенный материал непрерывно отводят из кольцевой чаши конуса сверху пневматически, кроме этого, на наружной поверхности от вершины к основанию конуса плотно закрепляют прочную спираль круглого или полукруглого сечения, которую навивают с равномерным или неравномерным шагом в направлении навстречу вращению конуса, кроме этого, угол между противоположными образующими конуса обеспечивают от 90° и более, управляют способом сушки в автоматическом режиме. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную сушку дискретных мелких материалов. 7 ил.

Изобретение относится к аппаратам для сушки (жарки) сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства. Сушилка для сыпучих материалов содержит шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой - газораспределительной решеткой. В правой части верхней секции установлен ротор на газораспределительной решетке, решетка выполнена в виде круга. Сушилка содержит бункер с тензодатчиками и охладитель, ротор выполнен двухлопастным с расстоянием между лопастями, равным зоне выгрузки. Газораспределительная решетка имеет две радиальные зоны, зону сушки и зону выгрузки, левая и правая части верхней секции разделены решеткой, а теплообменник соединен с верхней секцией трубой. Технической задачей изобретения является расширение функциональных возможностей сушилки. 2 ил.
Наверх