Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2520604:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, угольную мелочь, каолин, тальк и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидный суглинок - 84,0-94,0, угольная мелочь - 1,0-3,0; каолин - 3,0-7,0, тальк - 1,0-3,0; пегматит - 1,0-3,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс дня производства керамического кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, дополнительно включает каолин, тальк и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 84,0-94,0; угольная мелочь 1,0-3,0; каолин 3,0-7,0; тальк 1,0-3,0; пегматит 1,0-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%.
1 2 3
Лессовидный суглинок 84,0 89,0 94,0
Угольная мелочь 3,0 2,0 1,0
Каолин 7,0 5,0 3,0
Тальк 3,0 2,0 1,0
Пегматит 3,0 2,0 1,0
Морозостойкость, циклы ~50 ~50 ~50

Компоненты размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, полученную массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C. Возможно ангобирование поверхности (ложок, тычок) кирпича после его сушки.

Источник информации

1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, тальк и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидный суглинок - 84,0-94,0, угольная мелочь - 1,0-3,0; каолин - 3,0-7,0, тальк - 1,0-3,0; пегматит - 1,0-3,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области утилизации отходов теплоэнергетики, а также к области получения строительных материалов, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, в том числе для применения: в теплоизоляционных слоях, засыпках, конструкциях, в составе легких бетонов в качестве пористого заполнителя, в составе изоляционных слоев и стяжки полов в помещениях, в дорожных конструкциях.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамической плитки для внутренних и наружных отделочных работ, а также облицовочного кирпича.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности и воздушной усадки изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства керамических стеновых изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, повышение морозостойкости.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 38,0-40,0; кварциты 25,0-31,0; волластонит 31,0-35,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 46,5-52,5, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 35,0-39,0, фосфорит 11,0-13,0, борат кальция 0,5-1,0, триполифосфат натрия 0,5-1,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80,9-82,9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0,3-0,8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0,3-0,8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9,0-13,0; каолин - 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 33,0-37,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, каолин 5,0-10,0, фосфогипс 13,0-17,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 42,0-43,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, золу-унос 10,0-15,0, борат кальция 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,0-74,0, каолин 3,0-5,0, кианит 8,0-10,0, золу-унос 13,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 93,1-94,6, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, молотый и просеянный через сетку №014 шунгит 4,0-6,0, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с силикатным модулем 3,6-4 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, камней, черепицы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: лесс 60,0-65,0; бентонит 13,0-16,0; стеклобой 2,0-6,0; отходы производства кристаллического кремния 16,0-22,0. Технический результат - повышение морозостойкости изделий. 1 табл.

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойки изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO2 - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, закарбонизованный суглинок и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, в мас. %: пыль газоочистки производства ферросплавов - 66-68; зола-унос от сжигания бурых углей - 3-7; закарбонизованный суглинок - 27-29. 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 54,0-60,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 17,0-19,0; мел 1,0-2,0; зола-унос 15,0-17,0; каолин 2,0-3,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0. Технический результат - повышение водостойкости.1 табл.
Наверх