Роликовая мельница


 


Владельцы патента RU 2520639:

ПОЛИЗИУС АГ (DE)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности к роликовым мельницам с бегунами и чашей. Роликовая мельница содержит по меньшей мере один бегун 1, чашу 2 бегунов, по меньшей мере одну систему 3 привода бегуна 1 для приведения в действие бегуна 1 и системы 3 привода чаши 2 бегунов 1 для приведения в действие чаши бегунов. Чаша 2 имеет внутреннее пространство 2b, открытое вниз. Система 3 привода чаши бегунов имеет прямой безредукторный привод 4, который расположен во внутреннем пространстве чаши 2 бегунов 1. При этом прямой безредукторный привод 4 имеет 15-30% всей установленной приводной мощности роликовой мельницы. Роликовая мельница характеризуется пониженной подверженностью повреждениям при более компактном расположении привода чаши бегунов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к роликовой мельнице с чашей бегунов и по меньшей мере одним бегуном (измельчающим валком), обкатывающимся по чаше бегунов.

Роликовые мельницы, известные также как валковые тарельчатые мельницы или вертикальные мельницы, используются, в частности, для измельчения минерального сырья и топлива, например, в цементной промышленности или на электростанциях.

Обычно они приводятся в действие с помощью центрального привода чаши бегунов, часто называемой также измельчающей чашей. Валки (бегуны) большей частью не имеют привода и с помощью устройства для создания усилия прижимаются к вращающейся чаше бегунов, причем продукт измельчается в зазоре между валком и чашей бегунов. В случае больших мельниц на основе больших масс бегунов (измельчающих валков) и чаш бегунов при неровном ходе могут произойти отчасти большие колебания сил и моментов. Раньше или позже это приводит к повреждениям передачи, которые связаны с большими затратами на ремонт и большому времени простоев. Благодаря этому возникают существенные негативные воздействия на производство всего завода или установки.

Из DE 1957580 А1 уже известно, что можно исключить передачи, подверженные помехам и повреждениям, приводя в действие чашу бегунов с помощью кольцевого двигателя. Так как числа оборотов чаш бегунов при обычных конструктивных размерах составляет 15-35 об/мин, то для необходимого понижения частоты сети до числа оборотов привода нужны высокие числа пар полюсов, которые, в свою очередь, требуют большого диаметра кольцевого двигателя. Поэтому кольцевой двигатель можно устанавливать лишь вне чаши, чтобы он не сталкивался с каналами для газа, которые снабжают снизу газом кольцо с соплами вокруг наружного края чаши бегунов, а также с выпускным кольцом и установленным следом за ним выпускным устройством для измельченного продукта, прошедшего через кольцо с соплами. Вследствие этого, возникает большая потребность в площади. Кольцевой двигатель должен монтироваться с большой точностью. Из-за своей величины и положения вмонтирования он не может быть полностью предварительно смонтирован в цеху, так что на месте монтажа возникают большие монтажные издержки и тем самым высокая стоимость. Далее, электроника регулирования мощности такого кольцевого двигателя связана с высокими инвестиционными затратами.

Вместо большой системы привода чаши бегунов в DE 3602932 А1 раскрыт комбинированный привод чаши бегунов и бегунов (измельчающих валков). Таким образом, общая мощность привода роликовой мельницы может быть распределена на несколько приводов. При этом, в частности, также возможно, чтобы приводы были выполнены с такими параметрами, что роликовая мельница с n приводами может работать также с n-1 приводами, так чтобы можно было проводить ремонт одного привода без простоя всей роликовой мельницы. Система привода чаши бегунов может быть расположена, например, рядом с чашей бегунов, благодаря чему все же требуется ступень конического зубчатого колеса, которая снова представляет наиболее часто встречающееся место повреждения в современных передачах роликовых мельниц. В качестве альтернативы в DE 3602932 А1 предлагается располагать двигатель под чашей бегунов. Этот способ монтажа при обычных в промышленности величинах приводит к увеличению высоты всей мельницы и связанных с нею внешнего транспорта материала, газопроводов, а также необходимого для этого распределения конструктивных нагрузок.

В DE 102005045406 В4 описывается применение прямого электропривода в качестве привода для непрерывно работающего пресса, который, однако, непригоден в качестве приводного двигателя для роликовых мельниц.

Поэтому в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы предложить роликовую мельницу, система привода чаши бегунов которой отличается пониженной подверженностью повреждениям и, по возможности, компактным расположением привода чаши бегунов.

Согласно изобретению эта задача решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения.

Роликовая мельница согласно изобретению состоит, по существу, по меньшей мере из одного бегуна (измельчающего валка) и одной чаши бегунов, причем чаша бегунов имеет внутреннее пространство чаши бегунов, открытое вниз, по меньшей мере одной системы привода бегуна для приведения в действие бегуна, а также системы привода чаши бегуна для приведения в действие чаши бегунов. Система привода чаши бегунов имеет дополнительно прямой безредукторный привод, который расположен во внутреннем пространстве чаши бегунов. Прямой безредукторный привод системы привода чаши бегунов имеет по меньшей мере 10-40% предпочтительно 15-30% всей установленной приводной мощности роликовой мельницы.

Меньшая подверженность повреждениям роликовой мельницы согласно изобретению достигается, во-первых, благодаря тому, что общая мощность привода распределена за счет приведения в действие по отдельности, с одной стороны, бегунов, а с другой стороны, - чаши бегунов. Далее, благодаря осуществляемому без передачи прямому приводу можно отказаться от обычно применяемых и подверженных повреждениям передаточных устройств для привода чаши бегунов.

Благодаря тому, что наряду с системой привода чаши бегунов предусмотрена также система привода бегуна, отдельные приводы могут иметь меньшие параметры, так что становится возможным вообще лишь расположение во внутреннем пространстве чаши бегунов прямого привода, и тем самым чрезвычайно компактная конструкция.

Из DE 19702854 Al известна, далее, роликовая мельница, бегуны которой приводятся в действие с помощью соответственно независимого отдельного привода. Кроме того, для запуска роликовой мельницы в чашу бегунов встроен вспомогательный привод, который, однако, имеет мощность, составляющую приблизительно 2-5% от всей установленной мощности роликовой мельницы. Такой вспомогательный привод, кроме того, не рассчитан для длительной работы и нуждается в соответствующей редукции, которая в этом случае достигается с помощью шестерни, обкатывающейся по внутреннему зубчатому колесу, или с помощью фрикционного диска.

Согласно изобретению, однако, не предусмотрено никакого вспомогательного привода, а для приведения в действие чаши бегунов предусмотрена система привода чаши бегунов, рассчитанная для длительной работы.

Другие улучшенные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Согласно другому варианту выполнения изобретения прямой безредукторный привод имеет ротор, установленный с помощью опоры чаши бегунов. Для этого он соединен с чашей бегунов без возможности проворачивания, в частности прифланцован без возможности проворачивания к чаше бегунов. При этом опора чаши бегунов целесообразно расположена на плите основания роликовой мельницы.

Согласно другому варианту выполнения прямой безредукторный привод имеет статор, который опирается на плиту основания.

Для размещения прямого безредукторного привода нижняя часть чаши бегунов выполнена предпочтительным образом колоколообразной или цилиндрической, причем прямой безредукторный привод расположен во внутреннем пространстве нижней части чаши бегунов, выполненной колоколообразной или цилиндрической.

В качестве прямого безредукторного привода могут рассматриваться, например, двигатель с поперечным магнитным потоком или двигатель с высоким крутящим моментом с внутренним статором и наружным ротором. Двигатель с высоким крутящим моментом может при этом предпочтительным образом иметь ротор с постоянными магнитами.

Далее, прямой безредукторный привод соединен с регулирующим устройством для регулирования прямого привода на заданный приводной момент. Прямой привод при этом может при этом регулироваться, в частности, на заданную часть потребляемой общей мощности роликовой мельницы.

Согласно другому варианту выполнения изобретения предусмотрено регулирующее устройство для системы привода бегуна, которое выполнено, например, в виде регулирующего устройства выравнивания мощности и, кроме того, также соединено с прямым безредукторным приводом и регулирует его в отношении заданной части потребляемой общей мощности роликовой мельницы. Управление прямого привода целесообразно осуществляется с помощью преобразователя частоты. Кроме того, предпочтительным образом находит применение прямой безредукторный привод, который может непосредственно подключаться к сети электрического тока. Альтернативно может найти применение также двигатель постоянного тока с регулированием числа оборотов.

При экспериментах, лежащих в основе изобретения, оказалось, что с выполнением прямого безредукторного привода с по меньшей мере 10%, предпочтительно 15-30% общей установленной приводной мощности роликовой мельницы и соответствующем регулировании, как оно описано, например, в DE 102008036784 Al, может обеспечиваться чрезвычайно стабильная и выровненная работа по измельчению.

Дальнейшие преимущества и варианты выполнения изобретения поясняются ниже более подробно на основе описания и чертежа.

Фигура показывает схематически, отчасти в разрезе, вид сбоку роликовой мельницы.

Показанная на фигуре роликовая мельница состоит, по существу, из бегуна 1 или измельчающего валка, чаши 2 бегунов, системы 3 привода бегуна для приведения в действие бегуна 1 и системы привода чаши бегунов для приведения в действие чаши 2 бегунов, которая имеет прямой безредукторный привод 4.

На верхней стороне чаши 2 бегунов образована дорожка 2а для измельчения, причем подлежащий измельчению материал 5 измельчается в зазоре между дорожкой 2а для измельчения и бегуном. Во время работы чаша 2 бегунов вращается вокруг своей центральной вертикальной оси 6, причем бегуны 1 опираются на дорожку 2 для измельчения или на расположенный между ними, подлежащий измельчению материал 5, причем бегун 1 с помощью нажимного устройства 7 прижимается к чаше 2 бегунов.

Чаша бегунов 2 имеет внутреннее пространство 2b чаши бегунов, которое образовано, например, благодаря тому, что нижняя часть чаши 2 бегунов выполнена колоколообразной или цилиндрической, так что прямой безредукторный привод 4 может располагаться во внутреннем пространстве нижней части чаши 2 бегунов, выполненной колоколообразной или цилиндрической.

Чаша 2 бегунов посредством опоры 8 чаши бегунов опирается на плиту 9 основания, причем предусмотрены соответствующие подшипники 8а, 8b.

Прямой безредукторный привод 4 имеет наружный ротор 4а и внутренний статор 4b, причем ротор 4а прифальцован к чаше бегунов 2 (см. поз.10, 11). Таким образом, прямой привод 4 может располагаться очень компактно во внутреннем пространстве чаши 2 бегунов. Благодаря специальной связи ротора 4а и статора 4b ротор 4а не нуждается ни в какой собственной опоре, а располагается с помощью имеющейся и без того опоры 8 чаши бегунов. Таким образом, оптимально используется монтажное пространство за счет того, что не обязательно необходимые элементы машины (опора ротора) отсутствуют или уже имеющиеся элементы машины (опора 8 чаши бегунов) используются. К этому причисляется также непосредственное присоединение статора 4b к плите основания и отказ от сцеплений. Предпочтительным образом прямой безредукторный привод 4 может монтироваться на плите основания уже в цеху, так что, с одной стороны, может достигаться высокая точность, а с другой стороны, - осуществляться простой и быстрый конечный монтаж на месте конструкции.

Прямой безредукторный двигатель 4 может быть образован двигателем с поперечным магнитным потоком или двигателем с высоким крутящим моментом, причем ротор двигателя с высоким крутящим моментом снабжен постоянными магнитами.

По сравнению с частотой сети нужны относительно низкие числа оборотов чаши бегунов, так что необходим прямой привод с высоким числом полюсов. Получающееся из этого низкое число оборотов прямого привода при асинхронных машинах имеет к тому же преимущество в том, что колебания числа оборотов, которые получаются из-за колебаний нагрузки в процессе измельчения, возвращаются в систему крутильных колебаний (отражаются) не слишком увеличенными. Отказ от дополнительной передачи имеет к тому же другое преимущество в том, что отпадают люфты в передаче и благодаря этому заметно уменьшается подверженность привода помехам.

Регулирование системы 3 привода для бегуна осуществляется с помощью регулирующего устройства 12. Благодаря тому, что предусмотрено одна или несколько систем 3 привода бегунов и прямой привод 4 чаш бегунов, общая установленная приводная мощность роликовой мельницы распределяется на несколько приводов. При экспериментах, лежащих в основе изобретения, в качестве особенно предпочтительного оказалось, что если прямой привод рассчитан таким образом, что он имеет по меньшей мере 10-40%, предпочтительно 15-30% общей установленной мощности привода.

Регулирующее устройство 12 рассчитано при этом таким образом, что оно регулирует прямой безредукторный привод 4 в отношении заданной части потребляемой общей мощности роликовой мельницы. К тому же он может также регулироваться в отношении заданного приводного момента. Управление прямым приводом 4 осуществляется, например, с помощью не показанного более подробно преобразователя частоты.

Расположение прямого привода во внутреннем пространстве чаши бегунов позволяет очень компактное размещение, причем отсутствие передачи обеспечивает значительно сниженную подверженность повреждениям. Благодаря описанному выше привязыванию прямого привода 4 экономится дополнительное монтажное пространство, а также затраты.

1. Роликовая мельница, содержащая
а) по меньшей мере один бегун (1),
b) чашу (2) бегунов, имеющую внутреннее пространство, открытое вниз,
с) по меньшей мере одну систему (3) привода бегуна для приведения в действие бегуна (1) и
d) систему привода чаши бегунов для приведения в действие чаши бегунов,
отличающаяся тем, что система привода чаши бегунов имеет прямой безредукторный привод (4), расположенный во внутреннем пространстве (2b) чаши бегунов и имеющий 15-30% всей установленной приводной мощности роликовой мельницы.

2. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что чаша (2) бегунов имеет опору (8) чаши бегунов, причем прямой безредукторный привод (4) имеет ротор (4а), установленный с помощью опоры (8) чаши бегунов.

3. Роликовая мельница по п.2, отличающаяся тем, что опора (8) чаши бегунов расположена на плите (9) основания роликовой мельницы, причем прямой безредукторный привод (4) имеет статор (4b), который опирается на плиту (9) основания.

4. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) имеет ротор (4а), который соединен без возможности проворачивания с чашей (2) бегунов.

5. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что нижняя часть чаши (2) бегунов выполнена колоколообразной или цилиндрической, причем прямой безредукторный привод (4) расположен во внутреннем пространстве колоколообразной или цилиндрической нижней части чаши бегунов.

6. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) образован двигателем с поперечным магнитным потоком.

7. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) образован двигателем с высоким крутящим моментом с внутренним статором и наружным ротором.

8. Роликовая мельница по п.7, отличающаяся тем, что двигатель с высоким крутящим моментом имеет ротор (4а) с постоянными магнитами.

9. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) соединен с регулирующим устройством (12) для регулирования прямого привода (4) в отношении заданного приводного момента.

10. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) соединен с регулирующим устройством (12), которое регулирует прямой привод в отношении заданной части общей потребляемой мощности роликовой мельницы.

11. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что для системы (3) привода бегунов предусмотрено регулирующее устройство (12), которое также соединено с прямым безредукторным приводом (4) и регулирует его в отношении заданной части потребляемой общей мощности роликовой мельницы.

12. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) соединен с преобразователем частоты в целях своего управления.

13. Роликовая мельница по п.1, отличающаяся тем, что прямой безредукторный привод (4) подключен непосредственно к электрической сети.



 

Похожие патенты:

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора.

Изобретение относится к области измельчения материала, такого как цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов. Валковая мельница (1) содержит корпус (2) мельницы, окружающий в основном горизонтальный размольный стол (3).

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сырья, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства и других отраслей.

Изобретение относится к мельницам для помола сыпучих материалов, таких как цементное сырье, цементный клинкер. .

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения дисперсного материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер, уголь и другие подобные материалы.

Изобретение относится к валковой мельнице для измельчения сыпучего материала, такого как исходное цементное сырье, цементный клинкер и других подобных материалов.

Изобретение относится к фармацевтической и пищевой промышленности, в частности к производству композиций биологически активных веществ, которые могут быть использованы как биологически активные добавки.

Изобретение относится к передаточному механизму для истирающих мельниц, содержащих обкатывающиеся по чаше размольные вальцы. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала. .

Изобретение относится к приводам средств измельчения различных материалов. Система мельничного привода включает в себя расположенную под чашей бегунов передачу 1 с планетарной и/или цилиндрической ступенью 11, 12, имеющей вертикальное расположение вала. В корпус 3 передачи интегрирован электрический двигатель 2, ротор 21 и статор 22 которого имеют вертикально проходящие оси. На противолежащих торцевых сторонах на роторе и статоре смонтированы верхняя 23 и нижняя 24 подшипниковые крышки, в которых выполнены гнезда под подшипники 26, 27 вала ротора. Верхняя 23 и нижняя 24 подшипниковые крышки соединены посредством корпуса 25 статора, который по наружному периметру имеет ребра охлаждения. Между нижней подшипниковой крышкой 24 и донной частью корпуса выполнен поддон для охлаждающего средства. Двигатель опирается посредством выполненного на внутренней стороне корпуса, проходящего радиально внутрь фланца 34. Система мельничного привода обеспечивает более упрощенный монтаж и эффективное охлаждение узла двигателя. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мельницам, в частности к валковым тарельчатым цементным и угольным мельницам, и может быть использовано в системах привода тяжеловесных грузов. Система (1) привода имеет чашу (2) бегунов, установленную с возможностью вращения вокруг вертикали (А), корпус (6) и опирающуюся на корпус (6) систему (4) передачи. Электродвигатель (5) расположен под системой (4) передачи и интегрирован в корпус (6). Электромотор (5) опирается на корпус (6), прежде всего на опорный элемент (6с) корпуса (6). Ротор (7) напрямую или через интегрированную в ротор (7) муфту может быть соединен с системой (4) передачи. Система (1) привода характеризуется компактностью и износостойкостью, не требует частого технического обслуживания. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья. Измельчитель-классификатор содержит вращающийся перфорированный барабан 2, установленный на приводных 4 и поддерживающих 5 роликах, и размещенный внутри перфорированного барабана 2 рабочий элемент. Рабочий элемент снабжен индивидуальным приводом и выполнен в виде вала-измельчителя 6 со сменными рабочими рельефными накладками 8, при этом вал-измельчитель относительно внутренней поверхности перфорированного барабана 2 установлен с регулируемым по высоте зазором 7. Вал-измельчитель 6 и перфорированный барабан 2 посредством индивидуальных приводов имеют возможность изменения частоты и направления вращения, а ось вращения вала-измельчителя 6 расположена на вертикальной оси поперечного сечения перфорированного барабана 2. Измельчитель обеспечивает повышенную эффективность разрушения материала при минимальных энергетических затратах. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для измельчения продуктов растительного происхождения. Станок содержит станину, межвальцовое устройство, два вальца, привод, механизм привала-отвала с эксцентриками. Межвальцовое устройство выполнено в виде размещенной между мелющими вальцами бесконечной ленты. Лента состоит из отдельных шарнирно соединенных плоских сегментов. Ширина ленты соответствует длине мелющих вальцов. Лента расположена на нижнем и верхнем направляющих дисках и натяжном диске. Оси мелющих вальцов размещены шарнирно на рычагах, оси качания которых расположены на станине. Привод бесконечной ленты осуществлен при помощи цепной передачи от звездочек. Одна звездочка жестко закреплена на мелющем вальце. Вторая звездочка установлена на нижнем направляющем диске, размещенном шарнирно на оси качания рычага. Радиусы верхнего и нижнего направляющих и натяжного дисков выполнены равными межосевому расстоянию шарниров плоских сегментов бесконечной ленты. На каждом из дисков выполнены размещенные равномерно по его образующей по шесть впадин в виде полуокружностей. Шток механизма отвала-привала одним концом шарнирно закреплен на оси мелющего вальца. Второй подпружиненный конец штока размещен на ползуне. Внутри ползуна размещена пружина и эксцентриковый вал. Снижается металлоемкость станка. 2 ил.

Изобретение относится к редукторному двигателю для приводной системы мельницы. Редукторный двигатель содержит передачу 1, включающую по меньшей мере одну планетарную ступень с вертикально или горизонтально расположенным валом. При этом в корпус передачи 1 интегрирован электродвигатель, подключенный к циркуляционному контуру подачи смазочного средства передачи для охлаждения электродвигателя с помощью циркулирующего через передачу смазочного средства. Ротор 21 и статор 22 электродвигателя имеют оси, проходящие параллельно положению вала передачи. Для обмоток ротора 21 и/или статора 22 электродвигателя для герметизации относительно циркулирующего внутри корпуса смазочного средства предусмотрена непроницаемая для смазочного масла оболочка. Дополнительно к этому предусмотрен преобразователь 23 электрической энергии с согласованным регулировочным устройством для регулирования скорости вращения электродвигателя без люфта в зацеплении. Коронная шестерня 14 по меньшей мере одной планетарной ступени окружена в радиальном направлении как ротором, так и статором. В изобретении обеспечивается возможность предотвращения повреждений передачи за счет коротких прерываний в трансмиссии. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов. Способ измельчения заключается в том, что дезинтеграцию измельчаемого материала осуществляют на вращающейся опорной поверхности 2 мелющими телами 1, имеющими форму тел вращения. При этом мелющие тела 1 размещают в один слой между двумя опорными поверхностями 2, а величину зазора между поверхностью мелющих тел 1 и опорными поверхностями 2 устанавливают меньше 0,86 диаметра мелющих тел 1. Опорные поверхности 2, имеющие форму цилиндра 6, 11, конуса 5, 10 или круга 7, 12, устанавливают параллельно или под углом друг к другу. Величину угла устанавливают меньше угла трения материала мелющих тел и опорных поверхностей об измельчаемый материал. Опорные поверхности размещают относительно друг друга коаксиально или с эксцентриситетом и ориентируют горизонтально, вертикально или под наклоном. Устройство для измельчения содержит неподвижный корпус 4, имеющий замкнутую форму, мелющие тела 1, контактирующие с корпусом 4 и выполненные в виде тел вращения, и привод вращения. Корпус 4 состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 5, цилиндрической ступенчатой части 6 и горизонтальной части 7 в форме круга, снабженной концентричными направляющими канавками. Во внутренней полости корпуса 4 размещен ротор 9. Ротор 9 также состоит из неподвижно соединенных между собой конической части 10, цилиндрической ступенчатой части 11 и горизонтальной части 12 в форме круга. В зазорах между корпусом и ротором размещены мелющие тела 1, имеющие форму конических 18, бочкообразных 19 или цилиндрических 20 роликов или шариков различного размера с поверхностной насечкой или без нее. Способ и устройство обеспечивают повышение эффективности измельчения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, в пищевой и медицинской промышленности, в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит корпус с крышкой, загрузочный бункер, рабочую камеру, рабочий орган и приводной электродвигатель. Рабочий орган выполнен в виде двух соосно расположенных дисков. Диски примыкают друг к другу по торцам рабочими поверхностями с образованием зазора. Один из дисков имеет возможность вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом. Магнитопроводы статора жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал. Полый вал имеет технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор между дисками. При этом корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями и камерой для сбора готового продукта в нижней части. В дезинтеграторе обеспечивается возможность изменения зазора между рабочими дисками для обработки различных по величине сыпучих веществ с различной степенью измельчения, что улучшает качество измельчения и интенсифицирует процесс измельчения при повышении КПД. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки зерна и может быть использовано в мукомольной промышленности, а также на сельскохозяйственных предприятиях при производстве плющеного зерна и комбикормовой смеси. Валковая мельница содержит корпус, валки на опорах, гидравлическое устройство для поджима одного валка к другому. Бочки валков имеют шероховатость 0,9 мкм ≤ Ra ≤ 1,8 мкм. Оба валка оснащены отдельными приводами с системой управления, которая обеспечивает регулирование скоростей вращения валков, причем отношение линейных скоростей вращения валков v1 и v2 определяется по формуле k=v1/v2, где коэффициент рассогласования окружных скоростей к задан в пределах 0,8≤k≤1,5. Мельница обеспечивает эффективную работу устройства и позволяет снизить энергетические затраты на измельчение зерна. 2 ил.

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов. Установка содержит барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы. Барабан выполнен в виде цилиндра с плоскими торцевыми стенками, установленного наклонно относительно горизонтальной оси. Согласно первому варианту выполнения торцевые стенки размещены перпендикулярно к горизонтальной оси вращения барабана, а по всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Согласно второму варианту выполнения торцевые стенки размещены под различными углами не только к горизонтальной оси вращения, но и друг к другу, при этом по всей длине барабана смонтирована пружина выпуклой формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Вышеуказанное выполнение установки обеспечивает расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к средствам для дробления и измельчения различных материалов. Система для контроля рабочего состояния мельницы содержит, по меньшей мере, один интерфейсный модуль датчиков, размещенный на мельнице или близко к ней с возможностью приема информации от, по меньшей мере, одного датчика, станцию управления оператора, связанную с, по меньшей мере, одним интерфейсным модулем датчиков с возможностью приема данных от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, создания эксплуатационной информации, указывающей, по меньшей мере, одну функциональную характеристику мельницы и отслеживания упомянутой эксплуатационной информации для определения возможного ухудшения функциональной характеристики. При этом один из датчиков представляет собой датчик нагрузки, соединенный с узлом нагружения пружиной. Станция управления оператора выполнена с возможностью приема данных от, по меньшей мере, одного интерфейсного модуля датчиков и управления принятыми данными для определения нагрузки на одном или более размольных колесах мельницы. Способ контроля заключается в том, что посредством, по меньшей мере, одного интерфейсного модуля датчиков принимают данные, обнаруживаемые одним или более датчиками нагрузки, соединенными с узлом нагружения пружиной и находящимися на связи с упомянутым, по меньшей мере, одним интерфейсным модулем датчиков с возможностью обнаружения сил, передаваемых к системе нагружения пружиной, а посредством станции управления оператора создают эксплуатационную информацию, указывающую, по меньшей мере, одну функциональную характеристику упомянутых мельниц, принимают данные от, по меньшей мере, одного интерфейсного модуля датчиков, соответствующие силам, обнаруженным упомянутым датчиком нагрузки, управляют упомянутыми принятыми данными для определения нагрузки на одном или более размольных мельниц, контролируют и сравнивают вышеуказанную информацию с течением времени для определения степени возможного ухудшения функциональной характеристики мельниц. При этом посредством интерфейсного модуля датчиков, при необходимости, преобразуют упомянутые данные из аналоговых в цифровые данные. Система и способ контроля поддерживают работу мельницы в штатном режиме, что значительно снижает вероятность возникновения поломок и аварийных ситуаций. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх