Способ изготовления пакетного древоблока



Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока
Способ изготовления пакетного древоблока

 


Владельцы патента RU 2520644:

Хрипко Антон Викторович (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления деревянных стеновых панелей - древоблоков. Способ изготовления пакетного древоблока заключается в том, что нарезают доски одинаковой длины, которые укладывают друг на друга, перед чем в местах контакта их друг с другом их смазывают клеящим веществом, затем сжимают прессом. Доски предварительно разделяют на две части косым срезом, параллельным их продольной оси, затем осуществляют укладку досок между плоскостями сборочной обоймы пресса друг на друга в первый ряд длинными сторонами так, чтобы косые срезы были направлены в одну сторону. Указанный ряд досок сопрягают со вторым тождественным рядом досок, являющимся зеркальным отражением первого ряда. После соединения досок в пакет он имеет вид «елочки» на поперечном сечении с вершиной с одной стороны и в форме «ласточкина хвоста» с другой стороны. При сборке доски первого и второго рядов смазывают в местах их контакта между собой указанным клеящим веществом. Укладку осуществляют в порядке чередования досок первого и досок второго ряда до контакта торцов последующих досок одного ряда с боковой стороной предыдущих досок другого ряда. После этого осуществляют формирование пакета путем упомянутого сжатия досок прессом, причем линия приложения усилия пресса лежит в продольной плоскости пакета от вершины «елочки» до «ласточкина хвоста» и перпендикулярна поперечной плоскости пакета. Со стороны вершины «елочки» неразъемно прикрепляют доборы с треугольным поперечным сечением с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета. Последующим прессованием формируют древоблок преимущественно в виде прямоугольного параллелепипеда в плане, после чего на нем изготовляют средство соединения для смежных древоблоков в виде чередующихся выступов и впадин на боковых сторонах монтируемых в середине стены древоблоков, а боковую сторону угловых древоблоков выполняют ступенчатой формы в поперечном сечении, соответствующей ступенчатой форме сопряженного углового древоблока, затем в древоблоках наружных и внутренних стен выполняют проемы для размещения окон, дверей и другого оснащения дома. Технический результат: снижение трудоемкости и энергозатрат на изготовление древоблока за счет использования оборудования для прессования небольших мощностей. 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления деревянных стеновых панелей - древоблоков.

Известен способ изготовления пакетного древоблока, заключающийся в том, что нарезают доски одинаковой длины, которые укладывают друг на друга, перед чем в местах контакта их друг с другом их смазывают клеящим веществом, затем сжимают прессом (патент России RU №92435 МПК Е04В 2/02, 01.09.2009 г.).

Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению, поэтому принято за прототип.

Недостатками прототипа являются повышенные трудоемкость и энергозатраты на изготовление древоблока вследствие потребности оборудования для прессования больших мощностей.

Технический результат от использования заявленного технического решения заключается в снижении трудоемкости и энергозатрат на изготовление древоблока за счет использования оборудования для прессования небольших мощностей.

Ниже приведены общие и частные существенные признаки, характеризующие причинно-следственную связь изобретения с указанным техническим результатом.

Способ изготовления пакетного древоблока заключается в том, что нарезают доски одинаковой длины, которые укладывают друг на друга, перед чем в местах контакта их друг с другом их смазывают клеящим веществом, затем сжимают прессом. Доски предварительно разделяют на две части косым срезом, параллельным их продольной оси, затем осуществляют укладку досок между плоскостями сборочной обоймы пресса друг на друга в первый ряд длинными сторонами так, чтобы косые срезы были направлены в одну сторону, причем указанный ряд досок сопрягают со вторым тождественным рядом досок, являющимся зеркальным отражением первого ряда так, что после соединения досок в пакет он имеет вид «елочки» на поперечном сечении с вершиной с одной стороны и в форме «ласточкина хвоста» с другой стороны. При сборке доски первого и второго рядов смазывают в местах их контакта между собой указанным клеящим веществом, а укладку осуществляют в порядке чередования досок первого и досок второго ряда до контакта торцов последующих досок одного ряда с боковой стороной предыдущих досок другого ряда, после этого осуществляют формирование пакета путем упомянутого сжатия досок прессом. Линия приложения усилия пресса лежит в продольной плоскости пакета от вершины «елочки» до «ласточкина хвоста» и перпендикулярна поперечной плоскости пакета. Со стороны вершины «елочки» неразъемно прикрепляют доборы с треугольным поперечным сечением с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета, последующим прессованием формируют древоблок преимущественно в виде прямоугольного параллелепипеда в плане. После этого на нем изготовляют средство соединения для смежных древоблоков в виде чередующихся выступов и впадин на боковых сторонах монтируемых в середине стены древоблоков, а боковую сторону угловых древоблоков выполняют ступенчатой формы в поперечном сечении, соответствующей ступенчатой форме сопряженного углового древоблока, затем в древоблоках наружных и внутренних стен выполняют проемы для размещения окон, дверей и другого оснащения дома. К боковым сторонам пакета неразъемно прикрепляют настил из досок, которые располагают вдоль коротких сторон пакета перпендикулярно его продольной оси. Доски указанного настила располагают под углом к продольной оси пакета. Доски наружной и внутренней сторон древоблока располагают в виде сплошного настила. Доски наружной стороны настила укладывают вплотную друг к другу, а доски внутренней стороны настила располагают «в разрядку». Доски наружной стороны настила соединяют друг с другом соединением типа «шип-паз» или соединение в виде косого среза так, что нависающая часть соединения расположена на внешней стороне древоблока и направлена к его нижней части. Древоблок могут выполнять из двух пакетов, ориентированных вершинами «елочки» в одну или противоположные стороны. В древоблоке из двух пакетов между ними размещают прокладку, неразъемно прикрепленную к сопряженным косым срезам рядов досок, которую изготовляют из досок, или из фанеры, или из подобных плоских листов из другого материала, а также из термозащитного материала. Между крайними досками смежных рядов со стороны, противоположной вершине «елочки», вдоль пакета выполняют паз в форме «ласточкина хвоста», к которому прикрепляют добор треугольного поперечного сечения с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета. В указанном пазу в форме «ласточкина хвоста» может быть размещена направляющая оболочка для электрокоммуникаций. Формирование боковых сторон древоблока при использовании вертикальных соединений типа «шип-паз» выполняют путем вклеивания торцевых элементов фигурного поперечного сечения, которые предварительно изготовляют на продольном фрезерном станке.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлен древоблок из одного пакета, «обшитого» досками в изометрии; на фиг.2 - прессование досок в пакет; на фиг.3 - доска (наборная) для древоблока; на фиг.4 - вид А на фиг.3, косой срез доски; на фиг.5 - древоблок из двух пакетов; на фиг.6 - то же, что и на фиг.5, вариант исполнения; на фиг.7 - распил доски косым срезом, вид спереди; на фиг.8 - то же, что и на фиг.7, вид сверху; на фиг.9 - температурная деформация древоблока с прямым расположением досок; на фиг.10 - древоблок из одного пакета без обшивки досками; на фиг.11 - древоблок из двух пакетов, «обшитый» досками, вариант соединения «шип-паз» досок наружной обшивки, в изометрии; на фиг.12 - вид Б на фиг.11, древоблок из двух пакетов, «обшитый» досками, вариант соединения досок наружной обшивки типа «шип-паз»; на фиг.13 - древоблок из двух пакетов, «обшитый» досками, вариант соединения досок наружной обшивки косым срезом, в изометрии; на фиг.14 - вид В на фиг.13, соединение досок косым срезом.

Способ изготовления пакетного древоблока заключается в том, что нарезают доски 1 одинаковой длины, которые укладывают друг на друга, перед чем в местах контакта их друг с другом их смазывают клеящим веществом, затем сжимают прессом 2.

Доски 1 предварительно разделяют на две части косым срезом, например, циркулярной пилой 3 (фиг.7, фиг.8), параллельным их продольной оси, затем осуществляют укладку досок 1 между плоскостями сборочной обоймы 4 пресса 2 друг на друга в первый ряд длинными сторонами так, чтобы косые срезы были направлены в одну сторону, причем указанный ряд досок 1 сопрягают со вторым тождественным рядом досок 1, являющимся зеркальным отражением первого ряда так, что после соединения досок 1 в пакет он имеет вид «елочки» на поперечном сечении с вершиной с одной стороны и в форме «ласточкина хвоста» с другой стороны.

При сборке доски 1 первого и второго рядов смазывают в местах их контакта между собой указанным клеящим веществом, а укладку осуществляют в порядке чередования досок 1 первого и досок 1 второго ряда до контакта торцов последующих досок 1 одного ряда с боковой стороной предыдущих досок 1 другого ряда.

После этого осуществляют формирование пакета путем упомянутого сжатия досок 1 прессом 2 усилием Р1, причем линия приложения усилия P1 пресса 2 лежит в продольной плоскости пакета от вершины «елочки» до «ласточкина хвоста» и перпендикулярна поперечной плоскости пакета.

Со стороны вершины «елочки» неразъемно прикрепляют доборы 5 с треугольным поперечным сечением с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета, последующим прессованием формируют древоблок преимущественно в виде прямоугольного параллелепипеда в плане, после чего на нем изготовляют средство соединения для смежных древоблоков в виде чередующихся выступов и впадин на боковых сторонах монтируемых в середине стены древоблоков, а боковую сторону угловых древоблоков выполняют ступенчатой формы в поперечном сечении, соответствующей ступенчатой форме сопряженного углового древоблока (не показано). Затем в древоблоках наружных и внутренних стен выполняют проемы для размещения окон, дверей и другого оснащения дома (не показано).

К боковым сторонам пакета неразъемно прикрепляют настил из досок 6, которые располагают вдоль коротких сторон пакета перпендикулярно его продольной оси.

Между настилом из досок 6 наружной стороны древоблока и пакетом неразъемно к ним прикрепляют термоизолирующую прокладку 7.

Доски 6 указанного настила располагают под углом к продольной оси пакета.

Доски 6 наружной и внутренней сторон древоблока могут быть расположены в виде сплошного настила.

Доски 6 наружной стороны настила могут быть уложены вплотную друг к другу, а доски 6 внутренней стороны настила располагают «в разрядку».

Доски 6 наружной стороны настила могут соединяться друг с другом соединением типа «шип-паз» или косым срезом так, что нависающая часть соединения расположена на внешней стороне древоблока и направлена к его нижней части.

Древоблоки могут быть выполнены из двух пакетов, ориентированных вершинами «елочки» в одну или противоположные стороны.

В древоблоке из двух пакетов между ними размещают прокладку 8, неразъемно прикрепленную к сопряженным косым срезам рядов досок 1.

Указанную прокладку 8 изготовляют из досок, или из фанеры, или из подобных плоских листов из другого материала, а также из термозащитного материала.

Между крайними досками 1 смежных рядов со стороны, противоположной вершине «елочки», вдоль пакета образуют паз в форме «ласточкина хвоста», к которому прикрепляют добор 9 треугольного поперечного сечения с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета.

В указанном пазу в форме «ласточкина хвоста» может быть размещена направляющая оболочка 10 для электрокоммуникаций.

Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники, известным из научно-технической и патентной документации на дату приоритета в основной и смежной рубриках, не выявило средство, которому присущи признаки, идентичные всем признакам, содержащимся в предложенной заявителем формуле изобретения, включая характеристику назначения. Т.е., совокупность существенных признаков заявленного решения ранее не была известна и не тождественна каким-либо известным техническим решениям, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности "новизна".

Данное техническое решение промышленно применимо, поскольку: в материалах заявки указано его назначение, оно может быть изготовлено промышленным способом и использовано в строительстве, работоспособно, осуществимо и воспроизводимо, а отличительные признаки устройства позволяют получить заданный технический результат - снижение трудоемкости и энергозатрат на изготовление древоблока за счет использования оборудования для прессования небольших мощностей, т.е. являются существенными.

Изобретение в том виде, как оно охарактеризовано в каждом из пунктов формулы, может быть осуществлено с помощью средств и методов, описанных в патенте RU №92435, ставших общедоступными до даты приоритета изобретения. Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что предложенное устройство не следует для специалиста явным образом из уровня техники, поскольку не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, и не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанный в материалах заявки технический результат. Т.е. заявленное решение имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, а использование этих признаков в заявленной совокупности существенных признаков дает возможность получить новый технический результат, следовательно, предложенное техническое решение может бы получено только путем творческого подхода и неочевидно для среднего специалиста в этой области, т.е. имеет изобретательский уровень по сравнению с существующим уровнем техники.

Способ осуществляется следующим образом: в заранее подготовленную матрицу, расположенную строго вертикально боковой открытой стороной вверх, укладывается первый нижний элемент с треугольным сечением. Далее последовательно в противоположные стороны срезанным краем укладываются покрытые клеем заранее косорезаные доски. Таким образом заполняется весь объем матрицы. Сверху устанавливается другой торцевой элемент треугольного сечения. Затем к собранной таким образом системе уложенных косорезаных досок вертикально прикладывается сжимающее усилие, соответствующее требованиям производителя клея. В таком состоянии собранные доски выдерживаются необходимое для отвердевания клея время. После этого нагрузка снимается и полученный древоблок извлекается из матрицы.

Преимущества изобретения:

- способ позволяет использовать доски разной толщины, но одинаковой ширины, в отличие от прототипа, в котором можно использовать доски разной ширины, но только одинаковой толщины. Поддержание одинаковой толщины досок - более затратная технологическая задача, чем поддержание одинаковой ширины. Таким образом, в данном решении можно использовать заведомо более дешевые доски;

- достигается большая герметичность древоблока за счет более длинного пути прохождения воздуха в клеевых зазорах. Так как все клеевые соединения возникают при тангеницальном приложении усилия, такого рода соединения заведомо более прочные и герметичные в отличие от соединений, полученных простым сжатием без сдвига;

- устойчивость блока к деформации выше, так как при любой деформации будут нагружаться не только клеевые соединения, но и продольные волокна древесины;

- при склейке необходимо прикладывать принципиально меньшее усилие, что позволяет уменьшить мощность прессового оборудования в десятки раз в сравнении с прессами для изготовления древоблоков прототипа;

- решается задача автоматизации при сборке древоблока из отдельных досок, так как загрузка досками объема древоблока происходит через одну узкую сторону древоблока (матрицы);

- достигается более равномерное распределение давления в объеме древоблока, так как усилие пресса передается сразу на десятки слоев досок, а не на несколько как в случае прототипа;

- несущая способность блока в случае его вертикального использования для формирования стены здания в 2 раза выше прототипа, так как все волокна древоблока направлены вертикально в стене и все несут осевую нагрузку в отличие от прототипа, в котором только половина волокон направлена вертикально;

- формирование вертикальных соединений шип-паз может быть упрощено вклеиванием заранее изготовленных на продольном фрезерном станке торцевых элементов.

Использование изобретения дает возможность упростить и удешевить изготовление древоблоков, повысить их прочность, срок службы деревянных домов за счет исключения деформации древоблоков от изменения температуры и влажности окружающей среды.

1. Способ изготовления пакетного древоблока, заключающийся в том, что нарезают доски одинаковой длины, которые укладывают друг на друга, перед чем в местах контакта их друг с другом их смазывают клеящим веществом, затем сжимают прессом, отличающийся тем, что доски предварительно разделяют на две части косым срезом, параллельным их продольной оси, затем осуществляют укладку досок между плоскостями сборочной обоймы пресса друг на друга в первый ряд длинными сторонами так, чтобы косые срезы были направлены в одну сторону, причем указанный ряд досок сопрягают со вторым тождественным рядом досок, являющимся зеркальным отражением первого ряда так, что после соединения досок в пакет он имеет вид «елочки» на поперечном сечении с вершиной с одной стороны и в форме «ласточкина хвоста» с другой стороны, при этом при сборке доски первого и второго рядов смазывают в местах их контакта между собой указанным клеящим веществом, а укладку осуществляют в порядке чередования досок первого и досок второго ряда до контакта торцов последующих досок одного ряда с боковой стороной предыдущих досок другого ряда, после этого осуществляют формирование пакета путем упомянутого сжатия досок прессом, причем линия приложения усилия пресса лежит в продольной плоскости пакета от вершины «елочки» до «ласточкина хвоста» и перпендикулярна поперечной плоскости пакета, при этом со стороны вершины «елочки» неразъемно прикрепляют доборы с треугольным поперечным сечением с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета, последующим прессованием формируют древоблок преимущественно в виде прямоугольного параллелепипеда в плане, после чего на нем изготовляют средство соединения для смежных древоблоков в виде чередующихся выступов и впадин на боковых сторонах монтируемых в середине стены древоблоков, а боковую сторону угловых древоблоков выполняют ступенчатой формы в поперечном сечении, соответствующей ступенчатой форме сопряженного углового древоблока, затем в древоблоках наружных и внутренних стен выполняют проемы для размещения окон, дверей и другого оснащения дома.

2. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, отличающийся тем, что к боковым сторонам пакета неразъемно прикрепляют настил из досок, которые располагают вдоль коротких сторон пакета перпендикулярно его продольной оси.

3. Способ изготовления пакетного древоблока по п.2, отличающийся тем, что между настилом из досок наружной стороны древоблока и пакетом неразъемно к ним прикрепляют термоизолирующую прокладку.

4. Способ изготовления пакетного древоблока по п.2, отличающийся тем, что доски наружной и внутренней сторон древоблока располагают в виде сплошного настила.

5. Способ изготовления пакетного древоблока по п.2, отличающийся тем, что доски наружной стороны настила укладывают вплотную друг к другу, а доски внутренней стороны настила располагают «в разрядку».

6. Способ изготовления пакетного древоблока по п.2, отличающийся тем, что доски наружной стороны настила соединяют друг с другом соединением типа «шип-паз» так, что нависающая часть соединения расположена на внешней стороне древоблока и направлена к его нижней части.

7. Способ изготовления пакетного древоблока по п.2, отличающийся тем, что доски наружной стороны настила соединяют друг с другом косым срезом так, что нависающая часть соединения расположена на внешней стороне древоблока и направлена к его нижней части.

8. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, отличающийся тем, что древоблок выполняют из двух пакетов, ориентированных вершинами «елочки» в одну сторону.

9. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, отличающийся тем, что древоблок выполняют из двух пакетов, ориентированных вершинами «елочки» в противоположные сторон.

10. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, или п.3, или п.4, отличающийся тем, что в древоблоке из двух пакетов между ними размещают прокладку, неразъемно прикрепленную к сопряженным косым срезам рядов досок.

11. Способ изготовления пакетного древоблока по п.10, отличающийся тем, что указанную прокладку изготовляют из досок, фанеры или подобных плоских листов из термозащитного материала.

12. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, отличающийся тем, что между крайними досками смежных рядов со стороны, противоположной вершине «елочки», вдоль пакета образуют паз в форме «ласточкина хвоста», к которому прикрепляют добор треугольного поперечного сечения с возможностью образования плоскости вдоль стороны пакета.

13. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, отличающийся тем, что в указанном пазу в форме «ласточкина хвоста» может быть размещена направляющая оболочка для электрокоммуникаций.

14. Способ изготовления пакетного древоблока по п.1, отличающийся тем, что формирование боковых сторон древоблока при использовании вертикальных соединений типа «шип-паз» выполняют путем вклеивания торцевых элементов фигурного поперечного сечения, которые предварительно изготовляют на продольном фрезерном станке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций. Ячеистый наполнитель из бамбука для слоистых панелей представляет собой по крайней мере один ряд одинаково ориентированных по одной стороне и расположенных на расстоянии друг от друга планок из бамбука.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в малоэтажном домостроении для возведения деревянных жилых домов и хозяйственных построек. Строительная конструкция включает скрепленные друг с другом прямолинейные элементы, выполненные из клеефанерного профиля, содержащего стенки, выполненные из фанеры и полки, выполненные из брусков, закрепленных на стенке вдоль продольных кромок.
Теплоизоляционный материал для гражданского и промышленного строительства (утепление стен, крыш, подвалов и т.д.), производства бытовой техники и машиностроения (организация теплоизоляции домашних, промышленных, автотранспортных и железнодорожных холодильников).

Изобретение относится к строительным плитам, которые составляют наружные и внутренние стены зданий. Технический результат - обеспечение возможности создания строительной плиты, похожей на древесину и воспроизводящей ее внешний вид в трех измерениях.

Изобретение относится к способам изготовления деревянных покрытий или облицовок. .
Изобретение относится к древесноволокнистой плите с минеральным связующим цементом (магнезитом, гипсом). .

Изобретение относится к строительным конструкциям из композиционных материалов и может быть использовано для создания панелей, применяемых в качестве архитектурно-строительных элементов при строительстве зданий и сооружений.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в устройствах для изготовления панелей. .

Стена дома // 2168592
Изобретение относится к строительству и предназначено для возведения малоэтажных домов со стенами из панелей на основе древесины и древесноплитных или других листовых обшивочных материалов.

Изобретение относиться к области строительства, а именно к панелям, применяемым при строительстве сборно-разборных зданий и сооружений высотой до двух этажей, возводимых в различных климатических районах, в том числе в районах с повышенной сейсмичностью. Клеедощатая панель для сейсмостойкого строительства включает каркас из продольных и поперечных ребер, клеедощатую обшивку, распорное устройство, нащельники, размещенные по обеим сторонам панели, прижимные стержни, упругие элементы, выполненные в виде предварительно сжатых пружин с помощью съемных шайб, охватывающие армирующие стержни. Распорное устройство выполнено в виде ромба с взаимовогнутыми пластинами из пружинной стали, через центр которого проходят армирующие стержни, причем опорой для упругого элемента с одной стороны является обшивка, а с другой - распорный элемент, нащельники прикреплены к прижимным стержням, соединенным с взаимовогнутыми пластинами распорного элемента. Технический результат - повышение сейсмостойкости здания, трещиностойкости обшивки клеедощатых панелей, плотности и герметичности стыка панелей при деформациях. 4 ил.

Изобретение используется в строительстве в качестве финишной облицовки фасадов зданий и сооружений. Техническая задача - разработать альтернативный вид финишной облицовки фасадов. Причем данный вид не должен по основным эксплуатационным свойствам и внешнему виду уступать существующим видам финишной облицовки фасадов зданий и сооружений. Декоративная плита представляет собой композитный материал и отличается тем, что в качестве основы использована фанера, в качестве связующего - полиэфирная смола марки ПН-1, в качестве акселератора - нафтенат кобальта, в качестве катализатора - пероксид метилэтилкетона, в качестве материла декоративного слоя - древесные опилки длиной не более 5 мм и влажностью не более 10%. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к экологичной плите, в частности к экологичной плите с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированной из порошка из негодных печатных плат, а также к способу изготовления такой плиты. Сырье для производства экологичной плиты, предназначенное для прессования, содержит: 1-69 частей порошка, полученного в результате переработки печатных плат, 1-70 частей древесно-волокнистого порошка, 1-20 частей сшивающего агента, 1-10 частей гидрофобизатора и 1-12 частей углеродного волокна на основании весового соотношения. Плита обладает хорошей обрабатываемостью, высокой влагостойкостью, высокой огнестойкостью и высокой прочностью при статическом изгибе. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 21 пр.

Способ автоматизированного изготовления энергоэффективных экологически чистых многослойных облегченных огнестойких стеновых панелей на основе органических материалов, энергоэффективная экологически чистая многослойная облегченная огнестойкая стеновая панель на основе органических материалов, технологическая линия для автоматизированного изготовления энергоэффективных экологически чистых многослойных облегченных огнестойких стеновых панелей на основе органических материалов // 2549939
Изобретение относится к области строительства, в частности к высокопроизводительным автоматизированным способам изготовления экологически чистых облегченных огнестойких многослойных стеновых панелей, например с использованием органических материалов для наполнения панелей, а также к оборудованию для их производства. Способ автоматизированного изготовления энергоэффективных экологически чистых многослойных облегченных огнестойких стеновых панелей на основе органических материалов, включающий формирование внутреннего, теплоизоляционного и наружного слоев стеновых панелей с боковыми гранями. При этом для стеновых панелей изготавливают короба из деревянных щитов, затем заполняют их объемными органическими материалами. По центру короба устанавливают трубу. Причем перед сборкой коробов из деревянных щитов на их внутреннюю поверхность устанавливают огнестойкие гипсовые панели, а короба с торцов закрывают торцевыми огнестойкими гипсовыми крышками. Технологическая линия для изготовления стеновых панелей на основе органических материалов содержит подготовительные зоны. Кроме того, технологическая линия содержит зону изготовления панелей, включающую участок заполнения теплоизоляционного слоя, склад готовых изделий и транспортирующие устройства. Подготовительные зоны снабжены участком изготовления калиброванных брусков, участком обработки объемного органического материала и зоной изготовления широких и узких щитов из калиброванных брусков. При этом зона изготовления панелей включает участок сборки коробов, а участок заполнения теплоизоляционного слоя снабжен заполняющим устройством, корпус которого выполнен в форме короба с небольшим уменьшением его габаритов относительно внутреннего объема короба панели. При этом внутри корпуса заполняющего устройства расположены шнеки и направляющая труба для трубы панели, причем зона изготовления панелей снабжена участками крепления огнестойких гипсовых панелей. Техническим результатом является повышение производительности технологической линии, упрощение изготовления стеновых панелей, а также повышение прочностных и технологических характеристик здания при упрощении его возведения. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 96 ил.

Изобретение относится к строительству жилых и производственных помещений. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса, модификатора гипса, воды затворения и соломы ржи, риса или камыша содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, узел укладки изделий в пакеты, устройство для прессования сформированного пакета, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий. При этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, риса или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала. Смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения. Техническим результатом является получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, сокращение сроков строительства, повышение сроков эксплуатации и повышение эффективности работы. 1 ил.

Изобретение относится к области каркасного и щитового малоэтажного строительства и может быть использовано для ограждающих и несущих стеновых конструкций зданий и сооружений. Техническим результатом изобретения является повышение индустриальности и универсальности, обеспечение прочности и надежности конструкции, а также эстетичности ее внешнего вида. Такой технический результат достигается тем, что в стеновой ламельной панели, содержащей корпусную ламель со стыковочными гранями и накладные соединительные элементы, стыковочные грани выполняются с прямым, косым, округленным или комбинированным очертанием, а накладные соединительные элементы устраиваются в виде прямоугольных брусков, которые располагаются с тыльной стороны панели в ее верхней и нижней частях и оснащаются металлическими прижимами зигзагообразной формы с одним или двумя боковыми выступами. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения зданий, сооружений с использованием несущих угловых стеновых панелей, и может быть применено при строительстве сборных малоэтажных зданий и сооружений. Технический результат: снижение трудоемкости, повышение производительности и скорости строительства, повышение прочности и сейсмостойкости здания. Способ строительства здания с использованием угловых стеновых панелей, включающий подготовку основания (межэтажного перекрытия) и присоединение множества плоских стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), присоединение множества угловых стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), крепление каждой плоской стеновой панели по меньшей мере к одной смежной угловой панели. Производят последовательную поэтажную установку несущих стен из стеновых панелей начиная с угловой стеновой панели Г-образной формы в направлении, противоположном по отношению к последовательной установке стеновых панелей на предыдущем этаже, при этом угловые панели Г-образной формы предварительно монтируют на каждом этаже длинной стороной по направлению последовательной установки на цилиндрические штыри, по одному на каждую стеновую панель Г-образной формы, штыри установлены на основании (межэтажном перекрытии) в точке пересечения продольной оси несущего стенового периметра этажа и вертикальной оси межпанельного стыка, затем к свободно опертой угловой панели Г-образной формы присоединяют в шпунт плоскую стеновую панель и плотно стягивают межпанельный стык быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, затем последовательно собранный периметр несущей стены этажа скрепляют посредством БРС с основанием. Также описан вариант способа строительства здания и варианты конструкций несущей угловой стеновой панели. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх