Способ производства компота из черешни

Изобретение относится к консервной промышленности. Способ производства компота из черешни характеризуется тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 60°C, после чего воду заменяют сиропом с температурой 85°C. Далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают предварительному нагреву в первой ванне с водой температурой 75°C в течение 6 мин с последующим переносом во вторую и третью ванны с водой температурой соответственно 95°C на 6 мин и 100°C на 15-17 мин с последующим охлаждением во второй и первой ваннах с водой температурой 95°C в течение 6 мин и 75°C в течение 6 мин, в которых одновременно происходит нагрев очередной партии банок, и продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин. При этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с^-1. Изобретение обеспечивает экономию тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и повышение качества готовой продукции. 1 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из черешни в банках СКО 1-82-1000.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации консервов «Компот из черешни» в автоклаве [1] по режиму

$$\frac{25-\left(30-35\right)-25}{{100}^{\circ }C}\cdot 118кПа$$

где 25 - продолжительность периода нагрева воды до 100°С, мин;

(30-35) - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С, мин;

25 - продолжительность периода охлаждения, мин;

100°С - температура стерилизации, °С;

118 - противодавление в автоклаве, кПа.

Основными недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;

- большой расход тепловой энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота, способствующего сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей; упрощение процесса осуществления способа и конструкцию аппарата для его осуществления, экономию тепловой энергии и воды, а также снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности готовой продукции.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°С, далее заменяют эту воду на сироп с температурой 85°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают предварительному нагреву в первой ванне с водой температурой, равной 75°С, в течение 6 мин с последующим переносом во вторую и третью ванны с водой температурой соответственно 95°С на 6 мин и 100°С на 15-17 мин с последующим охлаждением во второй и первой ваннах с водой температурами 95 и 75°С в течение соответственно 6 и 6 мин и продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25 С и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с^-1.

Пример осуществления способа

Банки с расфасованными плодами на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°С, далее заменяют эту воду на сироп с температурой 85°С, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и помещают в ванну с горячей водой температурой 75°С на 6 мин. После истечения 6 мин носитель с банками переносится в ванну с водой температурой 95°С на 6 мин, далее в ванну с водой температурой 100°С на 15-17 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в тех же ваннах: во второй ванне при температуре воды 95°С в течение 6 мин и в первой ванне в течение 6 мин при температуре воды 75°С, в которых одновременно происходит нагрев очередной партии банок с продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°С и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с^-1.

Использование ступенчатого охлаждения компота в тех же ваннах, где осуществляется и нагрев, способствует упрощению проведения процесса тепловой обработки и конструкции аппарата для стерилизации, обеспечивает существенную экономию тепловой энергии и воды, так как при таком исполнении тепловой обработки для нагрева консервов в первой и второй ваннах используется тепло, отдаваемое охлаждаемыми в этих же ваннах банками, уже прошедшими тепловую обработку.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: трехступенчатый нагрев компота в воде температурами 75, 95 и 100°С соответственно 6, 6 и 15-17 мин с последующим трехступенчатым охлаждением в течение 6, 6, и 8 мин, при этом процессы нагрева и охлаждения банок, кроме последних этапов нагрева и охлаждения, осуществляются одновременно в одних и тех же ваннах, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с^-1.

Данный режим обеспечивает существенную экономию тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Т. 2, МЛ 1977 г.

Способ производства компота из черешни, характеризующийся тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 60°C, после чего воду заменяют сиропом с температурой 85°C, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают предварительному нагреву в первой ванне с водой температурой 75°C в течение 6 мин с последующим переносом во вторую и третью ванны с водой температурой соответственно 95°C на 6 мин и 100°C на 15-17 мин с последующим охлаждением во второй и первой ваннах с водой температурой 95°C в течение 6 мин и 75°C в течение 6 мин, в которых одновременно происходит нагрев очередной партии банок, и продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,16 с^-1.