Роторная сушилка



Роторная сушилка
Роторная сушилка
Роторная сушилка

 


Владельцы патента RU 2520752:

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" ("ВГУИТ") (RU)

Изобретение относится к сушке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов в пищевой промышленности. В роторной сушилке, содержащей цилиндрическую рабочую камеру с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, новым является то, что внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер. Технический результат заключается в интенсификации процесса сушки, улучшении качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации термовлажностного режима на протяжении всего процесса. Это осуществляется за счет изменения технологических параметров процесса в ходе сушки различного исходного сырья. 3 ил.

 

Изобретение относится к сушке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов в пищевой промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является роторный обжарочный аппарат (Пат.2328129, Российская Федерация, МКИ7 А23 F 5/04. Роторный обжарочный аппарат [Текст] / Шевцов А.А., Острикова Е.А., Ткачев А.Г.; заявитель и патентообладатель Воронеж.гос.технол. акад. - №2007104258/13; Заявлено 06.02.2007; опубл. 10.07.2008; бюл. №19 // Открытия. Изобретения. - 2008. - №19), включающий в себя рабочую камеру с установленными в ней прямоугольными формочками, днища которых перфорированы, две направляющие, приводной вал, загрузочное устройство с приводом, патрубки для подачи теплоносителя, вытяжные зонты для отвода отработанного теплоносителя и угара, разгрузочное устройство. Под каждой зоной обжарки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя, а над ними - вытяжные зонты для удаления отработанного теплоносителя и угара.

Недостатком данного аппарата является сложность регулирования количества теплоты, подводимой к обрабатываемому продукту. Это приводит к нестабильности процесса сушки и в свою очередь ведет к ухудшению качества получаемого продукта. Кроме того, данный обжарочный аппарат не обеспечивает поддержание заданного режима на протяжении всего процесса обработки.

Технической задачей изобретения является интенсификация процесса сушки, расширение области применения и улучшение качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации заданного термовлажностного режима на протяжении всего процесса сушки.

Поставленная задача достигается тем, что в роторной сушилке, содержащей цилиндрическую рабочую камеру с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, новым является то, что внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер.

Технический результат заключается в интенсификации процесса сушки, улучшении качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации термовлажностного режима на протяжении всего процесса. Это осуществляется за счет изменения технологических параметров процесса в ходе сушки различного исходного сырья.

На фиг.1 изображен объемный вид роторной сушилки, на фиг.2 - изображение трапецеидальной формочки в зоне выгрузки роторной сушилки, на фиг.3 - вид сверху трапецеидальной формочки.

Роторная сушилка (фиг.1) включает в себя рабочую камеру 5, трапецеидальные формочки 1, две направляющие 2, приводной вал 3, загрузочный бункер 4, патрубки 6 для подвода теплоносителя, вытяжной зонт 7 для отвода отработанного теплоносителя, выгрузочный бункер 8. Выгрузочный бункер 8 расположен с внутренней стороны зоны выгрузки. Под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок 6 для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт 7 для удаления отработанного теплоносителя.

Внутри рабочей камеры 5 по окружности расположены две параллельные направляющие 2, выполненные из уголков. На некоторых участках внутренней горизонтальной поверхности направляющих 2 выполнены выступы 15, для того, чтобы при перемещении формочек 1 продукт, находящийся в них, подвергался вибрациям. На приводном валу 3 расположены радиальные крестовины 12, на концах которых установлены вертикальные штыри 10. Расстояние между соседними вертикальными штырями 10 равно ширине формочек 1.

Вертикальные штыри 10 контактируют с пазами 11, выполненными в боковых стенках формочек 1. Дно формочки 1 выполнено из перфорированной сетки. Формочки 1 имеют трапецеидальную форму (фиг.3). К верхней части внутренней стенке формочек 1 приварена кольцеобразная втулка 13, внутри которой проходит кольцеобразная направляющая 14. Внутренняя стенка формочек 1 выполнена подвижной с возможностью вращения вокруг кольцеобразной направляющей 14 для выгрузки продукта при подъеме формочки из горизонтального в наклонное положение. Формочки 1 циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим 2 с помощью приводного вала 3.

Под зоной выгрузки расположен пневмоцилиндр 9, с помощью которого осуществляется подъем формочек 1 из горизонтального в наклонное положение. С внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер.

Приводной вал 3 работает циклично с периодическими выстоями. Для этого он снабжен электродвигателем (на фиг.1 не показан), который, вращая вал 3, приводит с помощью крестовин 12 в движение формочки 1. Формочки 1 установлены с таким шагом и расположены таким образом, чтобы каждая из формочек 1 находилась в одной из зон: первая формочка - в зоне загрузки, а вторая - в первой зоне сушки, третья - во второй зоне сушки и т.д., а последняя - в зоне выгрузки. Таким образом, при цикличном движении приводного вала 3 с периодическими выстоями каждая из формочек 1 перемещается последовательно через все зоны (фиг.1). Вибрационное воздействие на частицы высушиваемого продукта при перемещении формочек 1 по направляющим 2 способствует разравниванию высоты слоя и предотвращает комкование и слеживание.

Сушилка работает следующим образом. Исходный влажный сыпучий продукт подают в загрузочный бункер 4, и определенная порция исходного продукта засыпается в формочку 1 (фиг.1). После этого загрузка продукта прекращается. Включается электродвигатель (на фиг.1 не показан), который приводит во вращение приводной вал 3.

Приводной вал 3 приводит с помощью крестовин 12 в движение формочки 1, которые перемещаются по направляющим 2. Причем, после того как каждая из формочек 1 переместится в следующую зону, электродвигатель выключается и приводной вал 3 останавливается. При этом последняя формочка 1 из зоны выгрузки переместится в зону загрузки, первая формочка - в первую зону сушки, вторая - во вторую зону сушки и т.д.

Когда первая формочка 1 с продуктом полностью вошла в первую зону сушки, через патрубок 6 подают теплоноситель с заданными параметрами. Теплоноситель, имея скорость псевдоожижения, проходит через перфорированное днище формочки 1 с продуктом, пронизывая слой продукта (фиг.1). Он приводит его в псевдоожиженное состояние, обеспечивая равномерную сушку всех частиц высушиваемого продукта. Отработанный теплоноситель удаляется из первой зоны сушки через вытяжной зонт 7. В зависимости от вида обрабатываемого продукта может меняться гидродинамический режим его обработки.

В первой зоне сушки происходит постепенное увеличение температуры частиц высушиваемого продукта без пересушивания их поверхностных слоев. Применение псевдоожиженного слоя при сушке частиц продукта позволит добиться равномерной обработки, а его ограниченное применение ведет к снижению измельчения и истирания частиц. После завершения сушки частиц подача теплоносителя в первую зону сушки прекращается.

После этого приводной вал 3 приводится во вращение и с помощью крестовин 13 перемещает каждую из формочек 1 по направляющим 2 в следующую зону. Когда первая формочка 1 с продуктом полностью вошла во вторую зону сушки, электродвигатель выключается и приводной вал 3 вновь останавливается и через патрубок 6 во вторую зону сушки подают теплоноситель с заданными параметрами. При этом продукт подвергается дальнейшей сушке. Отработанный теплоноситель удаляется из второй зоны сушки через вытяжной зонт 7. В зависимости от вида обрабатываемого продукта может меняться гидродинамический режим его обработки. После завершения сушки частиц продукта подача теплоносителя во вторую зону прекращается.

Выступы 15, имеющиеся на некоторых участках внутренней горизонтальной поверхности направляющих 2, обеспечивают при перемещении формочек 1 вибрирование продукта, находящегося в них.

После этого включается приводной вал 3, который перемещает формочки 1 в следующие зоны. В частности, первая формочка 1 с продуктом переместилась в третью зону сушки. Когда формочка 1 с продуктом полностью вошла в третью зону сушки, приводной вал 3 вновь останавливается и через патрубок 6 в третью зону сушки подают теплоноситель с заданными параметрами. Таким образом, цикл сушки в каждой из последующих зонах повторяется аналогично.

В связи с тем, что каждая формочка 1 последовательно проходит через зоны сушки с различным гидродинамическим режимом (в псевдоожиженном, плотном неподвижном и плотном вибрирующем слое), то в каждую зону сушки подается теплоноситель с оптимальными параметрами в зависимости от вида обрабатываемого сырья (топинамбура, белых кореньев, каштанов и других продуктов). После этого приводной вал 3 снова приводится во вращение и с помощью крестовин 13 перемещает формочку 1 с высушенным продуктом в зону выгрузки. При этом электродвигатель выключается, и приводной вал 3 вновь останавливается. Затем с помощью пневмоцилиндра 9, расположенного под зоной выгрузки, осуществляется подъем формочек 1 из горизонтального в наклонное положение. В наклонном положении внутренняя стенка формочек 1, вращаясь вокруг кольцеобразной направляющей 14, образует зазор, в который ссыпается высушенный продукт в выгрузочный бункер 8 (фиг.2).

Благодаря тому, что угол наклона перфорированной сетки формочек 1 при опрокидывании больше угла естественного откоса готового продукта, то этим обеспечивается полное и эффективное высыпание частиц продукта из формочки 1 в выгрузочный бункер 8. Работа всех формочек 1 полностью синхронизирована. Это значит, когда последняя формочка 1 разгружается, в это время первая формочка загружается продуктом, вторая формочка с продуктом подвергается сушке в первой зоне и т.д. (фиг.1).

Таким образом, перемещаясь по роторной сушилке, продукт последовательно подвергается всем этапам технологической обработки. Применение предложенной конструкции формочек 1 и многоступенчатой сушки обеспечивает стабилизацию тепловлажностного режима и улучшает качество высушенных частиц за счет более быстрого и равномерного увлажнения зерен. Данная роторная сушилка универсальна, т.к. она может быть использована для сушки топинамбура, белых кореньев, каштанов и других продуктов.

Процесс сушки в предлагаемой роторной сушилке адаптирован в соответствии с основными кинетическими закономерностями процесса сушки.

Предлагаемая роторная сушилка имеет следующие преимущества:

- более высокую производительность за счет интенсивного протекания процесса вследствие использования активных гидродинамических режимов,

- возможность улучшения качества получаемого продукта за счет применения более мягких, «щадящих» режимов и равномерной обработки;

- ее конструкция позволяет выбрать рациональные режимы сушки с учетом изменения влагосодержания продукта по длине сушилки;

- расширение области применения за счет секционированного подвода теплоносителя.

Роторная сушилка, содержащая цилиндрическую рабочую камеру, с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях. Способ, включающий в себя укладку пиломатериалов на гибкую ленту, формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана путем наматывания гибкой ленты с уложенными на нее пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны, балансировку барабана с пакетом пиломатериалов и вращение его.

Изобретение относится к аппаратам для сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки льняного вороха, семян льна, зерновых (рожь, овес, пшеница и т.д.), также может быть использовано для сушки мелких и крупных паковок льняной тресты.

Сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов, например зерна. Карусельная сушилка содержит круглую раму с герметичным кожухом, образующим нагнетательную камеру, с окном для подачи сушильного агента, установленную на раме на роликах кольцевую сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, привод сушильной камеры, согласно изобретению, ролики установлены с внешней стороны нагнетательной камеры и изолированы от нее уплотнением, выполненным из гибкого материала и консольно закрепленным на каркасе кольцевой сушильной камеры.

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, в том числе для семян и зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и системе хлебопродуктов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы.

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к центробежным сушилкам, предназначенным для отделения жидкой фазы от твердых материалов, в частности, для сушки листовых материалов. .

Изобретение относится к сушильной технике для сельскохозяйственных материалов, а именно к устройствам для сушки льняного вороха. .

Способ сушки пиломатериалов относится к искусственной сушке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях в составе технологических линий на этапе обезвоживания пиломатериалов. Способ включает размещение порции влажных пиломатериалов внутри ротора посредством съемной кассеты, удаление из пиломатериалов влаги посредством центрифугирования при вращении ротора и выгрузку из ротора порции высушенных пиломатериалов, при этом одновременно с сушкой пиломатериалов осуществляют размещение очередной порции пиломатериалов на дополнительной съемной кассете. После окончания сушки пиломатериалов ротор останавливают, и при помощи дополнительной съемной кассеты выталкивают из него основную съемную кассету. После чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету внутри ротора и приступают к ее сушке. Способ позволяет повысить производительность работ при сушке древесины. 1 ил.

Изобретение относится к сушке растительных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, преимущественно для материалов с низкой объемной массой. Способ сушки растительных материалов заключается в том, что материал загружают, перемещают противотоком агентом сушки, высушенную часть материала выгружают, а сверху загружают материал исходной влажности. Новым является то, что материал при загрузке уплотняют до устойчивого состояния. Устройство для сушки растительных материалов содержит вращающуюся камеру 3, решетку 9, средства загрузки 2 и разгрузки 4 материала, теплогенератор 11 и вентилятор 10. Новым является то, что устройство снабжено средством 13 уплотнения материала при загрузке. Уплотнение слоя позволит не только повысить интенсивность его высушивания, но и снизить затраты удельной теплоты на сушку. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, нагревательные элементы, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, а также барабан, выполненный в виде цилиндра. Полки для сотов, имеющие в сечении П-образный профиль, установлены радиально на верхнем и нижнем основаниях барабана. Открытая часть П-образного профиля направлена внутрь барабана. Полки для сотов смещены относительно друг друга таким образом, что установленные на них соты с пергой образуют острый угол с валом барабана. На верхнем и нижнем основаниях барабана выполнены радиально расположенные выступы в виде отогнутых наружу барабана пластин таким образом, что перед ними в основании барабана образуется отверстие, размеры которого равны размеру пластин. Отогнутые части пластин на верхнем и нижнем основаниях барабана направлены в противоположные стороны. Наружная поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового продукта. 2 ил.

Изобретение относится к области сушки сыпучих (в сухом состоянии) материалов. Оно может быть использовано для сушки: муки, отрубей, сахарного песка, соли, зерен, семян, нарезанных ломтиками овощей и фруктов; сырья для строительных и дорожных материалов типа песка, глины, доломита, гравия и щебенки, минеральных и органических удобрений и т.д. В способе непрерывной сушки дискретных мелких материалов посредством направленно-фокусированного излучения в ближней инфракрасной области это излучение направляют на движущуюся сетчатую или перфорированную поверхность, взаимодействующую с высушиваемым материалом. Эту поверхность выполняют в виде внутренней поверхности тонкостенного конуса с равномерно отогнутыми в направлении вершины краями основания в форме кольцевой чаши, который устанавливают вертикально вершиной вверх с возможностью вращения и снабжают вращающим относительно оси приводом, а излучение направляют на внутреннюю поверхность стенки конуса перпендикулярно и вдоль нее параллельно образующим, по меньшей мере, вдоль трех линий образующих, при этом влажный материал непрерывно подают на вершину конуса, который вращают, а высушенный материал непрерывно отводят из кольцевой чаши конуса сверху пневматически, кроме этого, на наружной поверхности от вершины к основанию конуса плотно закрепляют прочную спираль круглого или полукруглого сечения, которую навивают с равномерным или неравномерным шагом в направлении навстречу вращению конуса, кроме этого, угол между противоположными образующими конуса обеспечивают от 90° и более, управляют способом сушки в автоматическом режиме. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную сушку дискретных мелких материалов. 7 ил.

Изобретение относится к аппаратам для сушки (жарки) сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства. Сушилка для сыпучих материалов содержит шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой - газораспределительной решеткой. В правой части верхней секции установлен ротор на газораспределительной решетке, решетка выполнена в виде круга. Сушилка содержит бункер с тензодатчиками и охладитель, ротор выполнен двухлопастным с расстоянием между лопастями, равным зоне выгрузки. Газораспределительная решетка имеет две радиальные зоны, зону сушки и зону выгрузки, левая и правая части верхней секции разделены решеткой, а теплообменник соединен с верхней секцией трубой. Технической задачей изобретения является расширение функциональных возможностей сушилки. 2 ил.
Наверх