Устройство для обработки белья

Изобретение относится к устройству для обработки белья, в котором пространство для размещения белья может быть максимально зафиксировано. Устройство для обработки белья содержит барабан для удерживания белья, причем упомянутый барабан имеет открытую переднюю сторону, открытую заднюю сторону и поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана до внутренней поверхности барабана неравномерно, при этом поперечное сечение барабана включает в себя первый участок с одинаковой кривизной; круговую направляющую для поддержки первого участка барабана и панель, предусмотренную на передней части или задней стороне барабана, для такой поддержки круговой направляющей, что круговая направляющая вращается относительно панели. Техническим результатом изобретения является возможность легко максимально зафиксировать пространство для удерживания белья. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится устройству для обработки белья и более конкретно к устройству для обработки белья, в котором пространство для размещения белья может быть максимально зафиксировано.

Предпосылки к созданию изобретения

Устройствами для обработки белья называются устройства, которые используются в домашних условиях или в прачечных для улучшения или обработки одежды и постельных принадлежностей (в дальнейшем называемых бельем), такой как мытье, сушка и разглаживание белья. Примеры устройств для обработки белья включают стиральные машины, которые удаляют загрязняющие вещества из белья с использованием химического разложения воды и моющего средства и физического воздействия, такого как трение между водой и бельем, сушильную машину, которая высушивает влажное белье, и восстанавливающее устройство, которое предотвращает аллергию, вызываемую бельем, и обеспечивает удобное промывание белья посредством разбрызгивания нагретого пара на белье.

Сушильные машины представляют собой бытовые устройства, которые просушивают выстиранное белье при помощи горячего воздуха. Сушильные машины обычно содержат барабан, который содержит в себе белье и вращается. Горячий сухой воздух подают в барабан, который содержит в себе белье и вращается, а влажный воздух выпускают из барабана. В этом случае, поскольку барабан сушильной машины выполнен с возможностью вращения, максимально зафиксировать пространство для удерживания белья трудно.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения дополнительного понимания изобретения и включены в него, являются частью данного описания, показывают варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов настоящего изобретения.

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий устройство для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3а представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3b представляет собой вид, показывающий способ приведения в движение барабана устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3с представляет собой вид, показывающий способ приведения в движение барабана устройства для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4а представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4b представляет собой вид в разрезе, показывающий часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5a-5d представляют собой виды, показывающие круговые направляющие устройств для обработки белья в соответствии с разными вариантами осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6а представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6b представляет собой перспективный вид, показывающий переднюю панель устройства для обработки белья, показанного на фиг.6а;

Фиг.6с представляет собой перспективный вид, показывающий заднюю панель устройства для обработки белья, показанного на фиг.6а;

Фиг.7а-7с представляют собой виды, показывающие вспомогательные направляющие устройств для обработки белья в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения;

Фиг.8а представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.8b представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья, показанную на фиг.8а;

Фиг.9а представляет собой вид, показывающий барабанный узел в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.9b представляет собой вид сверху участка А, показанного на фиг.9а;

Фиг.10а представляет собой вид, показывающий барабанный узел в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.10b представляет собой вид сверху соединяющей части, показанной на фиг.10а;

Фиг.10с представляет собой вид, показывающий соединяющую часть, показанную на фиг.10а, перед соединением;

Фиг.11а представляет собой вид, показывающий барабан и поднимающий модуль в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.11b-11f представляют собой виды, показывающие поднимающие модули в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения;

Фиг.12а представляет собой вид, показывающий круговую направляющую и панель в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.12b представляет собой вид в разрезе, показывающий участок А, показанный на фиг.12а;

Фиг.13а представляет собой вид, показывающий элемент качения и панель в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.13b представляет собой вид в разрезе, показывающий участок В, показанный на фиг.13а;

Фиг.14а представляет собой вид, показывающий конфигурацию, показанную на фиг.4b, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.14b представляет собой вид, показывающий конфигурацию, показанную на фиг.14а, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.15a представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.15b-15d представляют собой виды, показывающие опорные элементы в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения;

Фиг.16a представляет собой вид, показывающий конфигурацию, показанную на фиг.4b, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.16b представляет собой вид спереди конфигурации, показанной на фиг.16а.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

Вышеупомянутые и другие цели, признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из приведенного ниже подробного описания настоящего изобретения, рассматриваемого совместно с прилагаемыми чертежами. Примерные варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи. Однако изобретение может быть осуществлено в множестве других видов и не должно рассматриваться как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в данном документе. Вернее, данные варианты осуществления выполнены так, что данное раскрытие будет исчерпывающим и полным, и будет полностью передавать объем изобретения специалистам в данной области техники. В чертежах, формы и размеры могут быть преувеличенными для ясности, и одинаковые ссылочные позиции будут использованы для обозначения одинаковых или подобных элементов.

Ниже устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения будет описано подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий устройство для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.2 представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Устройство для обработки белья может включать в себя корпус 101, определяющий внешний вид, барабан 110, расположенный с возможностью вращения в корпусе 101, для размещения белья, круговые направляющие 120а и 120b, которые расположены с возможностью вращения и поддерживают часть, где кривизна поперечного сечения барабана 110 одинаковая, переднюю панель 111 и заднюю панель 112, поддерживающие круговые направляющие 120а и 120b и расположенные на передней поверхности и задней поверхности барабана 110, соответственно, и вспомогательные направляющие 140а и 140b, поддерживающие часть, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b.

Корпус 101 может определять внешний вид устройства для обработки белья. На передней поверхности корпуса 101 может быть расположено загрузочное отверстие корпуса для загрузки белья в барабан 110, и дверца 106 для открытия и закрытия загрузочного отверстия корпуса может быть соединена с возможностью поворота с загрузочным отверстием корпуса. Кроме того, на передней поверхности корпуса 101 может быть предусмотрена панель 109 управления для приема оперативных команд от пользователя и отображения рабочего состояния устройства для обработки белья.

Передняя панель 111 может быть расположена за передней поверхностью корпуса 101 для поддержки передней круговой направляющей 120а. Передняя круговая направляющая 120а и передняя вспомогательная направляющая 140а могут быть расположены на передней панели 111 для сохранения формы барабана 110.

Передняя панель 111 может поддерживать переднюю круговую направляющую 120а так, что передняя круговая направляющая 120а способна вращаться. Передняя панель 111 может быть соединена с корпусом 101 и поддерживать переднюю круговую направляющую 120а, которая поддерживает нагрузку барабана 110. Передняя панель 111 может содержать загрузочное отверстие 111′ панели для загрузки белья в барабан в совмещении с загрузочным отверстием корпуса 101. Загрузочное отверстие 111′ панели выполнено с возможностью открытия и закрытия посредством дверцы 106.

Передняя панель 111 может включать в себя воздуходувку 131 для выпуска воздуха из барабана 110, и выпускной канал 133 для пропускания воздуха, прогоняемого воздуходувкой 131. Передняя панель 111 может включать в себя выпускное отверстие, которое сообщается с выпускным каналом 133, для выпуска воздуха из барабана 110. Передняя панель 111 может контактировать с барабаном 110 на передней стороне барабана 110 для уплотнения передней стороны барабана 110 так, что воздух не вытекает из барабана 110, а выпускается в выпускной канал 133.

На передней панели 111 может быть предусмотрен фильтр для удаления ворсинок (не показанный) для отфильтровывания посторонних веществ из воздуха, выпускаемого посредством воздуходувки 131. Воздух, проходящий через выпускной канал 133, может быть выпущен за пределы корпуса 101 или может втекать в нагревательное устройство 130.

Задняя панель 112 может быть расположена перед задней поверхностью корпуса для поддержки задней круговой направляющей 120b. Задняя панель 112 может включать в себя заднюю круговую направляющую 120b и заднюю вспомогательную направляющую 140b для сохранения формы барабана 110.

Задняя панель 112 может поддерживать заднюю круговую направляющую 120b так, что задняя круговая направляющая способна вращаться. Задняя панель 112 может быть соединена с корпусом 101 и поддерживать заднюю круговую направляющую 120b, которая поддерживает нагрузку барабана 110.

Задняя панель 112 может включать в себя впускной канал 135 для приема воздуха, нагретого нагревательным устройством 130, в барабан 110. Задняя панель 112 может содержать впускное отверстие для приема воздуха в барабан 110 посредством сообщения с впускным каналом 135. Задняя панель 112 может контактировать с барабаном 110 в задней стороне барабана 110 для уплотнения задней стороны барабана 110 так, что воздух не вытекает из барабана 110.

Нагревательное устройство 130 может нагревать воздух, втекающий в барабан 110. Нагревательное устройство 130 может нагревать воздух, принимаемый снаружи через корпус 101, или может быть соединено с выпускным каналом 133 для нагревания воздуха, выпускаемого из барабана 110. Воздух, нагретый нагревательным устройством 130, может втекать в барабан 110 через впускной канал 135.

Барабан 110 может вращаться, при этом удерживая белье. Барабан 110 может иметь цилиндрическую форму, причем его передняя и задняя стороны открыты так, что белье загружают, и воздух проходит от передней стороны к задней стороне. В этом случае передняя сторона барабана 110 обозначает направление вперед корпуса 101, а задняя сторона барабана 110 обозначает направление назад корпуса 101. Открытой может быть только одна из передней и задней сторон барабана 110 или могут быть открытыми как передняя, так и задняя стороны барабана 110. Поднимающее устройство 115 может быть предусмотрено на внутренней поверхности барабана 110 так, что белье, удерживаемое в нем, может быть поднято и затем сброшено. В соответствии с вариантами осуществления, на внутренней поверхности барабана 110 может быть предусмотрен поднимающий модуль 150, который будет описан со ссылкой на фиг.11а и 11b.

Барабан 110 может быть выполнен так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения не является одинаковым. Часть поперечного сечения барабана 110 может иметь одинаковую кривизну, при этом расстояние от центра вращения круговых направляющих 120а и 120b является одинаковым. Барабан 110 может быть выполнен в соответствии с формой корпуса 101, чтобы обеспечить максимальное пространство для размещения белья.

Барабан 110 может быть выполнен из упругого и гибкого металла или высокополимеризованной композиции так, что барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруглую замкнутую кривую. Внутренняя поверхность барабана может поддерживаться круговыми направляющими 120а и 120b и вспомогательными направляющими 140а и 140b так, что барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую.

Часть барабана 110, в которой кривизна поперечного сечения одинаковая, может поддерживаться круговыми направляющими 120а и 120b. Другая часть барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b, может поддерживаться вспомогательными направляющими 140а и 140b. Внутренняя поверхность передней и задней сторон барабана 110 может быть уплотнена посредством контакта с передней панелью 111 и задней панелью 112.

Круговые направляющие 120а и 120b могут поддерживать часть барабана 110, в которой кривизна поперечного сечения одинаковая, и может иметь кольцевую форму, так что она выполнена с возможностью вращения на передней панели 111 и задней панели 112. Круговые направляющие 120а и 120b могут контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 и могут поддерживать барабан посредством приложения нормального усилия к барабану 110 в направлении наружу. Круговые направляющие 120а и 120b могут поддерживать нагрузку барабана 110 и могут вращаться вместе с барабаном 110.

Расстояние между частью барабана 110, поддерживаемой круговыми направляющими 120а и 120b, и центром вращения круговых направляющих 120а и 120b может быть одинаковым. Круговые направляющие 120а и 120b могут быть выполнены с возможностью поддержания внутренней поверхности верхней части барабана 110 так, что центр вращения круговых направляющих 120а и 120b расположен выше центра вращения барабана 110.

Круговые направляющие 120а и 120b могут максимально контактировать с внутренней поверхностью барабана 110, чтобы поддерживать нагрузку барабана 110. Круговые направляющие 120а и 120b могут быть выполнены так, что имеют достаточный размер, так что центр вращения барабана 110 расположен в пределах круговых направляющих 120а и 120b.

Круговые направляющие 120а и 120b могут контактировать с частью барабана 110, имеющей одинаковую кривизну поперечного сечения, и могут вращаться вместе с барабаном 110 так, что барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Трение между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110 может быть максимизировано так, что круговые направляющие 120а и 120b вращаются вместе с барабаном 110. Трение между круговыми направляющими 120а и 120b и передней панелью 111 или задней панелью 112 может быть минимизировано так, что круговые направляющие 120а и 120b способны вращаться.

Может быть предусмотрено множество круговых направляющих 120а и 120b. Круговые направляющие 120а и 120b могут включать в себя переднюю круговую направляющую 120а, поддерживающую внутреннюю поверхность переднего края барабана 110, и заднюю круговую направляющую 120b, поддерживающую внутреннюю поверхность заднего края барабана 110. Передняя круговая направляющая 120а может поддерживаться передней панелью 111, а задняя круговая направляющая 120b может поддерживаться задней панелью 112.

Передняя круговая направляющая 120а может быть расположена вокруг загрузочного отверстия 111′ передней панели 111 так, что загрузочное отверстие 111′ передней панели 111 расположено в пределах передней круговой направляющей 120а. Другими словами, загрузочное отверстие 111′ панели может быть расположено в пределах передней круговой направляющей 120а, имеющей кольцевую форму.

Вспомогательные направляющие 140а и 140b могут поддерживать часть барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b, так что барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Вспомогательные направляющие 140а и 140b могут быть соединены с передней панелью 111 или задней панелью 112, чтобы поддерживать барабан 110 так, что барабан 110 способен вращаться.

Вспомогательные направляющие 140а и 140b могут быть расположены ниже центра вращения барабана 110, чтобы поддерживать внутреннюю поверхность нижней части барабана 110.

Вспомогательные направляющие 140а и 140b могут контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 и могут создавать упругое усилие, чтобы прикладывать нормальное усилие к барабану 110 в направлении наружу. Трение между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110 может быть максимизировано, а трение между вспомогательными направляющими 140а и 140b и барабаном 110 может быть минимизировано.

Может быть предусмотрено множество вспомогательных направляющих 140а и 140b. Вспомогательные направляющие 140а и 140b могут включать в себя переднюю вспомогательную направляющую 140а, поддерживающую внутреннюю поверхность переднего края барабана 110, и заднюю вспомогательную направляющую 140b, поддерживающую внутреннюю поверхность заднего края барабана 110.

Фиг.3 представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.3а, устройство для обработки белья может включать в себя барабан 110, имеющий поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения неодинаковое, электродвигатель 170, генерирующий вращающее усилие, и приводной ремень 175, принимающий вращающее усилие из электродвигателя 170 и вращающий барабан 110.

Барабан 110 может быть выполнен так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения неодинаковое. В соответствии с формой корпуса, имеющего прямоугольную форму, в которой вертикальная длина больше, чем горизонтальная длина, барабан 110 может быть выполнен с поперечным сечением, в котором расстояние b сверху вниз больше, чем расстояние слева направо. Часть поперечного сечения барабана 110 может иметь одинаковую кривизну, то есть одинаковый радиус. Кроме того, часть поперечного сечения барабана 110 может представлять собой прямую линию.

Приводной ремень 175 и электродвигатель 170 могут позволять барабану 110 вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой круговую замкнутую кривую. Приводной ремень 175 может контактировать посредством трения с внешней поверхностью барабана 110, чтобы прикладывать нормальное усилие к барабану 110 в направлении внутрь, и может принимать вращающее усилие из электродвигателя 170, чтобы вращать барабан 110. Приводной ремень 175 может быть выполнен из гибкой и упругой высокополимеризованной композиции или металла. Приводной ремень 175 может быть выполнен из материала с высоким коэффициентом трения, чтобы не скользить на внешней поверхности барабана 110. Как вариант, на внутренней поверхности приводного ремня 175 и внешней поверхности барабана 110 могут быть образованы шероховатые участки так, что внутренняя поверхность приводного ремня 175 и внешняя поверхность барабана 110 не скользят одна на другой.

Электродвигатель 170 может создавать вращающее усилие для перемещения приводного ремня 175. Вращающее усилие, создаваемое электродвигателем 170, может передаваться посредством приводного ремня 175 и может вращать барабан 110.

Фиг.3b представляет собой вид, показывающий способ приведения в движение барабана устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Устройство для обработки белья может включать в себя натяжитель 172 ремня. Натяжитель 172 ремня может контактировать с участком приводного ремня 175, который не контактирует с барабаном 110, чтобы прикладывать усилие натяжения к приводному ремню 175.

Поскольку приводной ремень 175 контактирует с валом 171 электродвигателя, который расположен на расстоянии от барабана 110, существует участок приводного ремня 175, который не контактирует с барабаном 110. Другими словами, приводной ремень 175 может частично контактировать с внешней поверхностью барабана 110. Натяжитель 172 ремня может минимизировать участок приводного ремня 175, который не контактирует с барабаном 110, и может увеличивать натяжение приводного ремня 175.

Когда натяжение приводного ремня 175 увеличивается, нормальное усилие, которое приводной ремень 175 прикладывает к барабану 110 в направлении внутрь, может увеличиваться. Таким образом, барабан 110 может спокойно поддерживаться круговыми направляющими 120а и 120b и/или вспомогательными направляющими 140а и 140b.

Натяжитель 172 ремня может быть расположен рядом с валом 171 электродвигателя 170, который вращает приводной ремень 175, контактируя с приводным ремнем 175. Натяжитель 172 ремня может контактировать с другой поверхностью, помимо поверхности приводного ремня 175, которая контактирует с барабаном 110, чтобы минимизировать участок приводного ремня 175, который не контактирует с барабаном 110.

Фиг.3с представляет собой вид, показывающий способ приведения в движение барабана устройства для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Устройство для обработки белья может включать в себя первый натяжитель 272а ремня и второй натяжитель 272b ремня и упругий натяжной элемент 272с. Первый натяжитель 272а ремня и второй натяжитель 272b ремня могут контактировать с участком приводного ремня 175, который не контактирует с барабаном 110. Упругий натяжной элемент 272с может контактировать с первым натяжителем 272а ремня и вторым натяжителем 272b ремня.

Первый натяжитель 272а ремня и второй натяжитель 272b ремня могут быть расположены симметрично поперек вала 171 электродвигателя, чтобы контактировать с приводным ремнем 175 в разных участках. Упругий натяжной элемент 272с может создавать упругое усилие так, что первый натяжитель 272а ремня и второй натяжитель 272b ремня натягивают друг друга, и может подсоединяться между первым натяжителем 272а ремня и вторым натяжителем 272b ремня, чтобы минимизировать участок приводного ремня 175, который не контактирует с барабаном 110. Кроме того, первый натяжитель 272а ремня и второй натяжитель 272b ремня могут увеличивать натяжение приводного ремня 175, чтобы максимизировать трение между приводным ремнем 175 и барабаном 110, и могут увеличивать нормальное усилие, которое приводной ремень 175 прикладывает к барабану 110 в направлении внутрь, чтобы позволять барабану 110 спокойно поддерживаться круговыми направляющими 120а и 120b и/или вспомогательными направляющими 140а и 140b.

Фиг.4а представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.4b представляет собой вид в разрезе, показывающий часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Передняя панель 111 устройства для обработки белья может включать в себя деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей, переднюю уплотнительную панель 111-3, предохранительный элемент 111-1 передней панели и соединительный элемент 111-9 передней панели. Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть установлена так, что передняя круговая направляющая 120а способна вращаться. Передняя уплотнительная панель 111-3 может контактировать с внутренней поверхностью передней стороны барабана 110 для уплотнения передней стороны барабана 110. Предохранительный элемент 111-1 передней панели может предохранять барабан 110 от выступания вперед. Соединительный элемент 111-9 передней панели может быть соединен с задней стороной передней поверхности корпуса 101.

Передняя круговая направляющая 120а может включать в себя элемент 122, уменьшающий трение, который контактирует с деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей передней панели 111 и уменьшает трение, и держатель 121 круговой направляющей, соединенный с элементом 122, уменьшающим трение, и поддерживающий внутреннюю поверхность барабана 110.

Кроме того, устройство для обработки белья может дополнительно включать в себя уплотнитель 114 барабана, который расположен на переднем крае барабана 110, для уплотнения зазора между передней стороной барабана 110 и передней круговой направляющей 120а.

Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть установлена так, что передняя круговая направляющая 120а способна вращаться. Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть выполнена так, чтобы иметь кольцевую форму, соответствующую форме передней круговой направляющей 120а, чтобы поддерживать внутреннюю сторону передней круговой направляющей 120а. Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может контактировать с элементом 122, уменьшающим трение, передней круговой направляющей 120а.

Передняя сторона (передняя поверхность корпуса 101) детали 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть соединена с предохранительным элементом 111-1 передней панели, а ее задняя сторона (барабан 110) может быть соединена с передней уплотнительной панелью 111-3. Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть концентрично соединена с предохранительным элементом 111-1 передней панели. Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть расположена над передней уплотнительной панелью 111-3 так, что центр детали 111-2 для установки передней круговой направляющей расположен выше центра передней уплотнительной панели 111-3. Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть выполнена так, чтобы иметь достаточный размер, так что центр вращения барабана 110 расположен в ней.

Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть расположена вокруг загрузочного отверстия 111′ панели, чтобы обеспечить загрузку и выгрузку белья в/из барабана 110. Другими словами, деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей, имеющая кольцевую форму, может быть выполнена так, что загрузочное отверстие 111′ панели расположено в ней.

Когда белье загружено, и барабан 110 вращается, несбалансированное распределение белья вызывает разбалансировку, при которой геометрический центр оси вращения барабана 110 не совпадает с реальным центром тяжести, вызывая вибрацию барабана 110. Вследствие осевой вибрации и/или вертикальной вибрации барабана 110, барабан 110, передняя круговая направляющая 120а и деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей передней панели 111 могут отделяться друг от друга. Поскольку передняя круговая направляющая 120а установлена на детали 111-2 для установки передней круговой направляющей между предохранительным элементом 111-1 передней панели и передней уплотнительной панелью 111-3, может быть предотвращено отделение передней круговой направляющей 120а к передней стороне или задней стороне детали 111-2 для установки передней круговой направляющей вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110.

Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть соединена с соединительным элементом 111-9 передней панели, соединенным с задней стороной передней поверхности корпуса 101.

Передняя уплотнительная панель 111-3 может быть выполнена в соответствии с формой барабана 110 и может контактировать с внутренней поверхностью передней стороны барабана 110. Передняя уплотнительная панель 111-3 может быть выполнена так, что ее поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра неодинаковое, в соответствии с формой барабана 110. Передняя уплотнительная панель 111-3 может содержать загрузочное отверстие 111′ панели, через которое белье загружают и выгружают в/из барабана 110. Передняя уплотнительная панель 111-3 может содержать выпускное отверстие, которое сообщается с выпускным каналом 133 для выпуска воздуха из барабана 110.

Передняя уплотнительная панель 111-3 может быть соединена с задней стороной детали 111-2 для установки передней круговой направляющей. Передняя уплотнительная панель 111-3 может выступать наружу по сравнению с деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей, чтобы предотвратить отделение назад передней круговой направляющей 120а вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110.

Деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть расположена вокруг загрузочного отверстия 111′ передней уплотнительной панели 111-3, чтобы обеспечить загрузку и выгрузку белья в/из барабана 110. Другими словами, деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей, имеющая кольцевую форму, может быть выполнена так, что загрузочное отверстие 111′ панели расположено в ней.

Передняя уплотнительная панель 111-3 может включать в себя уплотнитель 111-3 панели, который контактирует с внутренней поверхностью передней стороны барабана 110, при этом уменьшая трение между ними. Уплотнитель 111-4 панели может быть выполнен из синтетического материала, смешенного с политетрафторэтиленовым (polytetrafluoroethylene - PTFE) материалом с низким коэффициентом трения, чтобы уплотнить переднюю сторону барабана 110 и уменьшить трение между ними. Уплотнитель 111-4 панели может быть выполнен из тканого или резинового материала.

Передняя уплотнительная панель 111-3 может быть соединена с вспомогательными направляющими 140а и 140b под участком, где присоединена деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей. Вспомогательные направляющие 140а и 140b могут быть прочно соединены с нижним участком передней уплотнительной панели 111-3, чтобы поддерживать часть барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b.

Предохранительный элемент 111-1 передней панели может быть выполнен так, что имеет кольцевую форму, соответствующую форме детали 111-2 для установки передней круговой направляющей. Предохранительный элемент 111-1 передней панели может быть соединен с передней стороной детали 111-2 для установки передней круговой направляющей.

Предохранительный элемент 111-1 передней панели может выступать наружу по сравнению с барабаном 110, чтобы предотвратить выступание вперед барабана 110. Предохранительный элемент 111-1 передней панели может быть изогнут так, что его внешний край обращен к передней поверхности корпуса 101, позволяя барабану до некоторой степени выступать вперед. Однако барабан 110 чрезмерно выступает вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110, предохранительный элемент 111-1 передней панели может контактировать с уплотнителем 114 барабана, чтобы предотвратить чрезмерное выступание барабана 110.

Предохранительный элемент 111-1 передней панели может выступать наружу по сравнению с деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей, чтобы предотвратить отделение вперед передней круговой направляющей 120 вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110. Предохранительный элемент 111-1 передней панели может быть соединен с соединительным элементом 111-9 передней панели, соединенным с задней стороной передней поверхности корпуса 101.

Соединительный элемент 111-9 передней панели может соединять деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей, предохранительный элемент 111-1 передней панели и заднюю сторону передней поверхности корпуса 101 так, что позволяет детали 111-2 для установки передней круговой направляющей поддерживать нагрузку барабана 110.

Элемент 122, уменьшающий трение, может контактировать с деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей так, что держатель 121 круговой направляющей способен вращаться, при этом поддерживая нагрузку барабана 110. Элемент 122, уменьшающий трение, который представляет собой что-то вроде подшипника, может быть реализован по-разному в соответствии с вариантами осуществления. В данном варианте осуществления, элемент 122, уменьшающий трение, может представлять собой вращающийся ролик 123 круговой направляющей, который катится вдоль детали 111-2 для установки передней круговой направляющей. Ролик 122 круговой направляющей может содержать ось 123 ролика, которая позволяет ролику 122 круговой направляющей соединяться с возможностью вращения с держателем круговой направляющей.

Держатель 121 круговой направляющей может контактировать с внутренней поверхностью барабана, чтобы поддерживать барабан посредством приложения к барабану 110 нормального усилия в направлении наружу. Трение между держателем 121 круговой направляющей и внутренней поверхностью барабана 110 может быть максимизировано так, что держатель 121 круговой направляющей вращается вместе с барабаном 110. Другими словам, верхняя поверхность держателя 121 круговой направляющей, которая контактирует с внутренней поверхностью барабана 110, может быть покрыта материалом с высоким коэффициентом трения.

Элемент 122, уменьшающий трение, может быть расположен под держателем 121 круговой направляющей. Боковая поверхность передней части держателя 121 круговой направляющей может контактировать с уплотнителем 114 барабана для уплотнения передней стороны барабана 110.

Уплотнитель 114 барабана может окружать край передней стороны барабана 110. Уплотнитель 114 барабана может контактировать с боковой поверхностью передней стороны держателя 121 круговой направляющей для уплотнения зазора между передней стороной барабана 110 и передней круговой направляющей 120а. Барабан 110 может контактировать с уплотнителем 111-4 панели с возможностью первичного уплотнения, а уплотнитель 114 барабана может контактировать с держателем 121 круговой направляющей с возможностью вторичного уплотнения. Даже если первичное уплотнение посредством уплотнителя 111-4 панели ослабляется вследствие вибрации, вызываемой разбалансировки барабана 110, утечка воздуха из барабана 110 может быть остановлена посредством вторичного уплотнения уплотнителя 114 барабана.

Уплотнитель 114 барабана может контактировать с боковой поверхностью передней стороны держателя 121 круговой направляющей, чтобы предотвратить отделение барабана от держателя 121 круговой направляющей вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110, и предотвратить отделение передней круговой направляющей 120а.

Когда барабан 110 чрезмерно выступает вперед вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110, уплотнитель 114 барабана может контактировать с предохранительным элементом 111-1 передней панели. Уплотнитель 114 барабана может контактировать с предохранительным элементом 111-1 передней панели, чтобы предохранить барабан 110 от чрезмерного выступания вперед и уплотнить зазор между барабаном 110 и предохранительным элементом 111-1 передней панели. Таким образом, даже если первичное уплотнение и вторичное уплотнение ослабляются вследствие чрезмерной вибрации барабана 110, барабан 110 может быть дополнительно уплотнен, поскольку уплотнитель 114 барабана контактирует с предохранительным элементом 111-1 передней панели.

Уплотнитель 114 барабана может быть выполнен из материала с низким коэффициентом трения так, что барабан 110 способен спокойно вращаться, несмотря на контакт с предохранительным элементом 111-1 передней панели. Уплотнитель 114 барабана может быть выполнен из синтетического материала, смешанного с PTFE маслом аналогично уплотнителю 111-4 панели, и может быть выполнен из тканого или резинового материала. Уплотнитель 114 барабана может быть также предусмотрен на заднем крае барабана 110.

Описание вышеупомянутой передней панели 111 и передней круговой направляющей 120а может быть применено к задней панели 112 и задней круговой направляющей 120b.

Задняя панель 112 может включать в себя деталь (не показанную) для установки задней круговой направляющей, заднюю уплотнительную панель (не показанную), предохранительный элемент (не показанный) задней панели и соединительный элемент (не показанный) задней панели. Деталь для установки задней круговой направляющей может быть установлена так, что задняя круговая направляющая 120b способна вращаться. Задняя уплотнительная панель может контактировать с внутренней поверхностью задней стороны барабана 110 для уплотнения задней стороны барабана 110. Предохранительный элемент задней панели может предотвращать выступание назад барабана 110. Соединительный элемент задней панели может быть соединен с задней стороной задней поверхности корпуса 101.

Кроме того, задняя круговая направляющая 120b может включать в себя элемент (не показанный), уменьшающий трение, и держатель (не показанный) круговой направляющей. Элемент, уменьшающий трение, может контактировать с деталью для установки задней круговой направляющей и уменьшать трение. Держатель круговой направляющей может быть соединен с элементом, уменьшающим трение, и контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 для поддержки.

Описание соответствующих элементов будет заменено вышеупомянутым описанием. Однако в задней уплотнительной панели загрузочное отверстие 111′ панели может отсутствовать, и вместо выпускного отверстия может быть образовано впускное отверстие, через которое воздух втекает в барабан 110 посредством сообщения с впускным каналом 135. Кроме того, направление перемещения и форма соответствующих элементов могут быть изменены.

Фиг.5а-5d представляют собой виды, показывающие круговые направляющие устройств для обработки белья в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.5а, элемент, уменьшающий трение, передней круговой направляющей 120а может быть выполнен в виде элемента 222 скольжения. Элемент 222 скольжения может контактировать с деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей посредством их поверхностей. Элемент 222 скольжения может быть выполнен как подвижный элемент, который минимизирует трение. Для минимизации трения между элементом 222 скольжения и деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть образована пленка текучей среды в качестве смазки. Элемент 222 скольжения может быть соединен с держателем 221 круговой направляющей, а держатель 221 круговой направляющей может поддерживать внутреннюю поверхность барабана 110.

Ссылаясь на фиг.5b, элемент, уменьшающий трение, передней круговой направляющей 120а может быть выполнен в виде ролика 322 круговой направляющей. В детали 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть образован паз 111-2′ для установки круговой направляющей, в который вставлен и зафиксирован участок ролика 322 круговой направляющей. Поскольку ролик 322 круговой направляющей частично вставлен в паз 111-2′ для установки круговой направляющей и вращается, может быть предотвращено отделение ролика 322 круговой направляющей от детали 111-2 для установки передней круговой направляющей вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110.

Ссылаясь на фиг.5с, держатель 421 круговой направляющей может включать в себя выступ 421′ держателя, выступающий вниз и имеющий круглую форму. Выступ 421′ держателя может быть вставлен в паз 111-2′ для установки круговой направляющей, который образован в детали 111-2 для установки передней круговой направляющей. Для уменьшения трения выступ 421′ держателя может быть вставлен в паз 111-2′ для установки круговой направляющей и может предотвращать отделение выступа 421′ держателя от детали 111-2 для установки передней круговой направляющей вследствие вибрации, вызываемой разбалансировкой барабана 110. Между держателем 121 круговой направляющей и деталью 111-2 для установки передней круговой направляющей может быть введен элемент 422, уменьшающий трение, который представляет собой смазку, образованную в виде пленки текучей среды.

Ссылаясь на фиг.5d, держатель 521 круговой направляющей может включать в себя выступ 521′ держателя, выступающий вниз, который имеет клиновидную форму. Подробное описание других деталей будет заменено описанием фиг.5с.

Хотя на фиг.5а-5d в качестве примера показана передняя круговая направляющая 120а и деталь 111-2 для установки передней круговой направляющей, описание задней круговой направляющей 120b и детали (не показанной) для установки задней круговой направляющей может быть приложено.

Фиг.6а представляет собой перспективный вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.6b представляет собой перспективный вид, показывающий переднюю панель устройства для обработки белья, показанного на фиг.6а. Фиг.6с представляет собой перспективный вид, показывающий заднюю панель устройства для обработки белья, показанного на фиг.6а.

Устройство для обработки белья может включать в себя верхние круговые направляющие 220а и 220b и нижние круговые направляющие 220с и 220d. Центр вращения верхних круговых направляющих 220а и 220b может быть расположен выше центра вращения барабана 110 и может поддерживать внутреннюю поверхность верхней части барабана 110. Центр вращения нижних круговых направляющих 220с и 220d может быть расположен ниже центра вращения барабана 110 и может поддерживать внутреннюю поверхность нижней части барабана 110.

Верхние круговые направляющие 220а и 220b могут контактировать с верхней частью барабана 110, в которой кривизна сечения одинаковая, и могут вращаться вместе с барабаном 110. Верхние круговые направляющие 220с и 220d могут контактировать с нижней частью барабана 110, в которой кривизна сечения одинаковая, и могут вращаться вместе с барабаном 110. Верхние круговые направляющие 220а и 220b и нижние круговые направляющие 220с и 220d могут поддерживать с возможностью вращения переднюю панель 211 или заднюю панель 212, при этом минимизируя трение между ними.

Может быть предусмотрено множество верхних круговых направляющих 220а и 220b и нижних круговых направляющих 220с и 220d. Верхняя передняя круговая направляющая 220а и нижняя передняя круговая направляющая 220с могут поддерживаться передней панелью 211, а верхняя задняя круговая направляющая 220b и нижняя задняя круговая направляющая 220d могут поддерживаться задней панелью.

Верхняя передняя круговая направляющая 220а и нижняя передняя круговая направляющая 220с могут пересекаться друг с другом и могут поддерживаться деталью 211-2а для установки верхней передней круговой направляющей и деталью 211-2с для установки нижней передней круговой направляющей передней панели 211 в контакте, соответственно. Верхняя передняя круговая направляющая 220а и нижняя передняя круговая направляющая 220с могут быть расположены вокруг загрузочного отверстия 211′ передней панели 211. Другими словами, верхняя передняя круговая направляющая 220а и нижняя передняя круговая направляющая 220с могут быть расположены так, что загрузочное отверстие 211′ панели расположено в них.

Верхняя задняя круговая направляющая 220b и нижняя задняя круговая направляющая 220d могут пересекаться друг с другом и могут поддерживаться деталью 211-2b для установки верхней задней круговой направляющей и деталью 211-2d для установки нижней задней круговой направляющей задней панели 212 в контакте, соответственно.

Фиг.7а-7с представляют собой виды, показывающие вспомогательные направляющие устройств для обработки белья в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.7а, вспомогательные направляющие 140а и 140b могут включать в себя ползун 141 вспомогательной направляющей, контактирующий с внутренней поверхностью барабана для поддержки, упругий элемент 143 вспомогательной направляющей, прикладывающий упругое усилие к ползуну 141 вспомогательной направляющей так, что ползун 141 вспомогательной направляющей прикладывает усилие к барабану 110 в направлении наружу, и соединительную деталь 149 вспомогательной направляющей, прочно соединенную с передней панелью 111 и соединенную с упругим элементом 143 вспомогательной направляющей.

Ползун 141 вспомогательной направляющей может контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 и поддерживать барабан так, что барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Ползун 141 вспомогательной направляющей может поддерживать часть барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b. Ползун 141 вспомогательной направляющей может быть выполнен как подвижный элемент с низким коэффициентом трения так, что ползун 141 вспомогательной направляющей контактирует посредством скольжения с барабаном 110. Как вариант, на участке, который контактирует с барабаном 110, может быть предусмотрен материал с низким коэффициентом трения.

Ползун 141 вспомогательной направляющей может воспринимать упругое усилие от упругого элемента 143 вспомогательной направляющей и может прикладывать усилие к барабану 110 в направлении наружу, чтобы поддерживать барабан. Другими словами, ползун 141 вспомогательной направляющей может прикладывать нормальное усилие к барабану в направлении наружу. Упругий элемент 143 вспомогательной направляющей может быть образован из сжатой цилиндрической винтовой пружины, чтобы прикладывать упругое усилие к ползуну 141 вспомогательной направляющей. Соединительная деталь 149 вспомогательной направляющей может быть прочно соединена с нижним участком передней уплотнительной панели 111-3 передней панели 111.

Ссылаясь на фиг.7b, вспомогательные направляющие 140а и 140b могут включать в себя множество роликов 241 вспомогательных направляющих, которые контактируют с внутренней поверхностью барабана и поддерживают с возможностью вращении барабан 110, опорную деталь 243 вспомогательной направляющей, которая поддерживает с возможностью вращения ролик 241 вспомогательной направляющей, и соединительную деталь 249 вспомогательной направляющей, которая соединена с опорной деталью 243 вспомогательной направляющей и прочно соединена с передней панелью 111. Между опорной деталью 243 вспомогательной направляющей и соединительной деталью 249 вспомогательной направляющей может быть предусмотрен упругий элемент (не показанный) вспомогательной направляющей для приложения упругого усилия к опорной детали 243 вспомогательной направляющей.

Ролик 2411 вспомогательной направляющей может контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 и поддерживать барабан 110 так, что барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Ролик 241 вспомогательной направляющей может поддерживать часть барабана, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b. Ролик 241 вспомогательной направляющей может быть выполнен в виде вращающегося элемента, который катится вдоль барабана 110, минимизируя трение с барабаном 110.

Ролик 241 вспомогательной направляющей может поддерживаться с возможностью вращения посредством опорной детали 243 вспомогательной направляющей. Опорная деталь 243 вспомогательной направляющей может быть соединена с возможностью вращения с соединительной деталью 249 вспомогательной направляющей и может воспринимать упругое усилие от упругого элемента вспомогательной направляющей, чтобы создавать крутящий момент в направлении внутренней поверхности барабана 110. Ролик 241 вспомогательной направляющей может воспринимать усилие от опорной детали 243 вспомогательной направляющей, чтобы прикладывать усилие к барабану 110 в направлении наружу и поддерживать барабан 110. Другими словами, ролик 241 вспомогательной направляющей может прикладывать к барабану 110 нормальное усилие в направлении наружу.

Упругий элемент вспомогательной направляющей может быть образован в виде торсионной пружины, чтобы прикладывать упругое усилие к опорной детали 243 вспомогательной направляющей. Соединительная деталь 249 вспомогательной направляющей может быть прочно соединена с нижним участком передней уплотнительной панели 111-3 передней панели 111.

Ссылаясь на фиг.7с, вспомогательные направляющие 140а и 140b могут включать в себя плоскую пружину вспомогательной направляющей, которая контактирует с внутренней поверхностью барабана и поддерживает барабан 110, и множество соединительных деталей 349 вспомогательной направляющей, которые поддерживают плоскую пружину 341 вспомогательной направляющей и прочно соединены с передней панелью 111.

Плоская пружина 341 вспомогательной направляющей может контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 и поддерживать барабан 110 так, что барабан вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Плоская пружина 341 вспомогательной направляющей может поддерживать часть барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b. Плоская пружина 341 вспомогательной направляющей может быть выполнена из материала с низким коэффициентом трения так, что плоская пружина 341 вспомогательной направляющей контактирует посредством скольжения с барабаном 110. Как вариант, материал с низким коэффициентом трения может быть предусмотрен на участке, который контактирует с барабаном 110.

Плоская пружина 341 вспомогательной направляющей может создавать упругое усилие и может прикладывать упругое усилие к барабану в направлении наружу. Соединительная деталь 349 вспомогательной направляющей может быть соединена с обоими концами плоской пружины 341 вспомогательной направляющей и может быть прочно соединена с нижним участком передней уплотнительной панели 111-3 передней панели 111.

Фиг.8а представляет собой вид, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.8b представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья, показанного на фиг.8а.

Устройство для обработки белья может включать в себя вспомогательный ремень 185, контактирующий с участком, который не контактирует с приводным ремнем 175, и натяжное колесо 182, контактирующее с вспомогательным ремнем 185 и прикладывающее натяжение к вспомогательному ремню 185.

Вспомогательный ремень 185 может контактировать с участком барабана 110, который не контактирует с приводным ремнем 175. Вспомогательный ремень 185, который показан на фиг.8b, может контактировать с участком барабана 110, который не контактирует с приводным ремнем 175, если смотреть спереди. Вспомогательный ремень 185 может поддерживать барабан 110 посредством приложения нормального усилия к участку барабана 110, к которому приводной ремень 175 не прикладывает нормальное усилие в направлении внутрь.

Вспомогательный ремень 185 может поддерживать нагрузку барабана 110 посредством контакта с участком барабана 110, к которому примыкает электродвигатель 170. Вспомогательный ремень 185 может поддерживать нагрузку барабана 110, которая изменяется в зависимости от количества белья так, что барабан 110 способен вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Кроме того, вспомогательный ремень 185 может предотвращать обрыв приводного ремня 175 посредством одновременной поддержки нагрузки барабана 110 совместно с приводным ремнем 175.

Вспомогательный ремень 185 может предотвращать утечку воздуха из барабана 110, поддерживая внешнюю поверхность нижней части барабана 110 так, что барабан 110 не отклоняется к электродвигателю 170.

Вспомогательный ремень 185 может контактировать посредством трения с внешней поверхностью барабана 110 и может вращаться вместе с барабаном 110. Вспомогательный ремень 185 может быть выполнен из гибкого и упругого высокополимеризованной композиции или металла. Вспомогательный ремень 185 может быть выполнен из материала с высоким коэффициентом трения, чтобы не скользить на внешней поверхности барабана 110. Как вариант, на внутренней поверхности вспомогательного ремня 185 и внешней поверхности барабана 110 могут быть образованы шероховатые участки так, что внутренняя поверхность вспомогательного ремня 185 и внешняя поверхность барабана 110 не скользят одна на другой.

Натяжное колесо 182 может контактировать с вспомогательным ремнем 185, чтобы прикладывать натяжение к вспомогательному ремню 185. Натяжное колесо 182 может быть расположено на стороне, противоположной электродвигателю 170 через центр вращения барабана 110. Натяжное колесо 182 может контактировать с вспомогательным ремнем 185 на стороне, противоположной электродвигателю 170, чтобы позволять вспомогательному ремню 185 прикладывать максимальное нормальное усилие к участку барабана 110, к которому приводной ремень 175 не прикладывает нормальное усилие в направлении внутрь.

Натяжное колесо 182 может максимизировать трение между вспомогательным ремнем 185 и барабаном 110, увеличивая натяжение вспомогательного ремня 185, и может обеспечивать надлежащую поддержку барабана 110 круговыми направляющими 120а и 120b и/или вспомогательными направляющими 140а и 104b, увеличивая нормальное усилие, которое вспомогательный ремень 185 прикладывает к барабану 110 в направлении внутрь.

Натяжное колесо 182 может быть соединено с возможностью вращения с корпусом 101. Во время вращения центр вращения натяжного колеса 182 может изменяться, чтобы активно бороться с вибрацией барабана 110. Натяжное колесо 182 может быть соединено с корпусом 101 посредством упругого элемента (не показанного) так, что во время вращения центр вращения натяжного колеса 182 изменяется.

Может быть предусмотрено множество вспомогательных ремней 185, как показано на фиг.8а. Если предусмотрено множество вспомогательных ремней 185, то может быть также предусмотрено множество натяжных колес 182. Первый вспомогательный ремень 185а может поддерживать переднюю сторону барабана 110, а второй вспомогательный ремень 182b может поддерживать заднюю сторону барабана 110. Таким образом, барабан может вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, и может быть предотвращена вибрация вследствие разбалансировки барабана 110. Первый вспомогательный ремень 185а может получать натяжение посредством контакта с первым натяжным колесом 182а, а второй вспомогательный ремень 185b может получать натяжение посредством контакта с вторым натяжным колесом 182b.

Фиг.9а представляет собой вид, показывающий барабанный узел в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.9b представляет собой вид сверху участка А, показанного на фиг.9а.

Ссылаясь на фиг.9а и 9b, барабанный узел может включать в себя барабан 110, удерживающий белье, и усиленный элемент R, предусмотренный на крае передней стороны или задней стороны барабана 110. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана 110 неодинаковое.

Как описано выше, барабан 110 может быть выполнен так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, и может быть образован посредством сваривания одного края с другим краем металлической панели. Конкретно, один край и другой край металлической панели, имеющей прямоугольную форму, могут быть сварены друг с другом, чтобы образовать цилиндрическую форму с поперечным сечением, представляющим собой некруговую замкнутую кривую.

Участок W сварки может быть образован посредством сваривания одного края с другим краем металлической панели. Участок W сварки может продолжаться от передней стороны к задней стороне барабана 110. Участок W сварки может быть выполнен в направлении вдоль линии стыка, по которой один край и другой край соединены друг с другом, и может быть образован в виде по существу прямой линии, параллельной оси вращения барабана 110.

Участок W сварки может быть образован в соответствии с различными способами сварки одного края с другим краем металлической панели. Участок W сварки может быть образован посредством осуществления шовной сварки в положении, когда один край частично перекрывает другой край, или посредством осуществления стыковой сварки в положении, когда один край металлической панели находится в контакте с другим ее краем. Ниже будет описано, что участок W сварки образован посредством стыковой сварки, однако варианты осуществления этим не ограничены. Если участок W сварки образован посредством стыковой сварки, то внутренняя поверхность барабана 110, включающая в себя участок W сварки, может быть гладкой.

Поскольку барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, часть барабана 110, в которой образован участок W сварки, может вращаться, при этом кривизна внутренней поверхности барабана 110 изменяется. В этом случае, когда участок W сварки барабана 110 достигает верхней части или нижней части барабана 110, кривизна может становиться максимальной. С другой стороны, когда участок W сварки барабана 110 достигает левой и правой сторон барабана 110, кривизна может становиться минимальной.

Внутренняя поверхность барабана 110, там где расположен участок W сварки, может изменяться по напряжению в соответствии с изменением кривизны. Вследствие изменения напряжения, в участке W сварки может накапливаться усталость. Когда усталость накапливается свыше определенной величины, участок W сварки может подвергаться разрушению посредством разрыва.

Для того чтобы предотвратить разрушение участка W сварки, на крае передней стороны и/или задней стороны барабана 110 может быть предусмотрен усиленный элемент R. Усиленный элемент R может увеличить прочность участка W сварки и предотвратить разрастание разрыва, образовавшегося на участке W сварки. Если на участке W сварки предусмотрен усиленный элемент R, то может быть предотвращено образование разрыва на участке W сварки вследствие изменения кривизны барабана 110, который вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, и может быть предотвращено разрастание разрыва, который уже появился.

Усиленный элемент R может быть предусмотрен на крае барабана 111, там где образован участок W сварки. Участок W сварки, образованный в барабане 111, может продолжаться от края передней стороны до края задней стороны барабана 110, при этом разрушение участка W сварки в результате усталости может легко произойти на крае передней и/или задней стороны барабана 110, там где образован участок W сварки. Участок W сварки, образованный на крае передней стороны и/или крае задней стороны барабана 110, может представлять собой точку, в которой конец одного края металлической панели встречается с концом другого ее края, и напряжение максимально сконцентрировано. Усиленный элемент R может быть предусмотрен на крае передней стороны и/или крае задней стороны участка W сварки, там где напряжение максимально сконцентрировано, чтобы увеличить прочность участка W сварки.

Когда усиленный элемент R предусмотрен на крае передней стороны и/или задней стороны участка W сварки, может быть увеличена прочность края участка W сварки, который может легко подвергаться растрескиванию, и таким образом может быть предотвращено образование разрыва на участке W сварки.

Усиленный элемент R может поддерживать кривизну внутренней поверхности барабана 110, там где образован участок W сварки, на определенной кривизне, при которой не происходит образования разрыва. Участок W сварки обычно может быть подвергнут расплавлению при высокой температуре и затем может быть быстро охлажден с возможностью деформации до образования твердого материала. Участок твердого материала, образованный в участке W сварки, может изменяться по напряжению в соответствии с изменением кривизны, и когда кривизна достигает конкретной величины, напряжение может быть максимально сконцентрировано, вызывая разрыв, такой как трещина, на участке W сварки. В этом случае, усиленный элемент R, предусмотренный на участке W сварки, может поддерживать кривизну на определенной величине, при которой не происходит разрыва, и предохраняет кривизну от достижения конкретной величины, при которой во время вращения барабана на участке W сварки разрыв не возникает.

Усиленный элемент R может быть выполнен из пластмассы в соответствии с вариантами осуществления. Усиленный элемент R может быть выполнен из высокопрочной пластмассы, которая может подвергаться надлежащей деформации в соответствии с изменяющейся кривизной барабана 110.

Кроме того, усиленный элемент R может включать в себя металлический материал. Даже если усиленный элемент R включает в себя металлический материал, усиленный элемент R может подвергаться надлежащей деформации в соответствии с изменяющейся кривизной барабана 110, и усиленная прочность может значительно увеличиваться по сравнению с пластмассой.

Усиленный элемент R может быть реализован при помощи барабанного зажима, который выполнен с возможностью окружения как внутренней, так и внешней поверхностей барабана 110. Барабанный зажим, который представляет собой усиленный элемент с одной загнутой стороной, может быть соединен с барабаном 110 на загнутом участке. Барабанный зажим, соединенный с барабаном 110, может одновременно поддерживать внутреннюю и внешнюю поверхности переднего края и/или заднего края барабана 110, чтобы увеличить прочность участка W сварки.

Кроме того, усиленный элемент R может поддерживать только один из края внутренней поверхности и края внешней поверхности барабана 110. В этом случае усиленный элемент R может быть предусмотрен на только одной из внешней поверхности и внутренней поверхности в той части барабана 110, где образован участок W сварки.

Усиленный элемент R может быть предусмотрен на обеих поверхностях барабана 110. В отличие от барабанного зажима, усиленный элемент R, поддерживающий внешнюю поверхность барабана 110, и усиленный элемент R, поддерживающий внутреннюю поверхность барабана 110, могут быть образованы раздельно. В этом случае усиленный элемент R на одной стороне и усиленный элемент на другой стороне могут быть выполнены из разных материалов.

Усиленный элемент R может быть расположен внутри уплотнителя 114 барабана. Другими словами, когда усиленный элемент R предусмотрен на крае той части барабана 110, где образован участок W сварки, и уплотнитель 114 барабана присоединен вдоль края барабана, уплотнитель 144 барабана может быть присоединен к самой внешней стороне края барабана 110, включающей в себя усиленный элемент R, соединенный с участком W сварки.

Фиг.10а представляет собой вид, показывающий барабанный узел в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.10b представляет собой вид сверху соединяющей части, показанной на фиг.10а. Фиг.10с представляет собой вид, показывающий соединяющую часть, показанную на фиг.10а, перед соединением.

Ссылаясь на фиг.10а-10с, барабанный узел может включать в себя барабан 110, удерживающий белье, и панель, предусмотренную на передней стороне или задней стороне барабана 110. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана 110 неодинаковое. Барабан 110 может включать в себя соединяющую часть С, которая образована посредством соединения одного края с другим краем металлической панели.

Как описано выше, барабан 110 может быть выполнен так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, и может быть образован посредством соединения одного края с другим краем металлической панели. Конкретно, один край и другой край металлической панели, имеющей прямоугольную форму, могут быть соединены друг с другом так, что образуют цилиндрическую форму с поперечным сечением, представляющим собой некруговую замкнутую кривую.

Соединяющая часть С может быть образована посредством соединения одного края с другим краем металлической панели. Соединяющая часть С может продолжаться от передней стороны к задней стороне барабана 110. Соединяющая часть С может быть расположена вдоль линии соединения, в которой один край и другой край соединяются друг с другом, и может быть выполнена в виде по существу прямой линии, параллельной оси вращения барабана 110.

Соединяющая часть С должна иметь прочность, соответствующую изменяющейся кривизне барабана 110. Когда барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, часть барабана 110, там где образована соединяющая часть С, может вращаться, при этом кривизна изменяется. В этом случае, когда соединяющая часть С барабана 110 достигает верхней части или нижней части барабана 110, кривизна может становиться максимальной. С другой стороны, когда соединяющая часть С барабана 110 достигает левой и правой сторон барабана 110, кривизна может становиться минимальной.

Таким образом, внутренняя поверхность барабана 110, там где расположена соединяющая часть С, может изменяться по напряжению в соответствии с изменением кривизны. Вследствие изменения напряжения, в соединяющей части С может накапливаться усталость. Когда усталость накапливается свыше определенной величины, соединяющая часть С может подвергаться разрушению посредством разрыва.

Соединяющая часть С должна быть образована так, чтобы не прерывать вращение барабана 110. Другими словами, соединяющая часть С, образованная в поперечном направлении от передней стороны к задней стороне барабана 110, может вращаться вместе с барабаном 110, и круговые направляющие 120а и 120b могут быть предусмотрены на переднем крае и заднем крае барабана 110. Участок внутренней поверхности барабана 110, там где образована соединяющая часть С, может также контактировать с круговыми направляющими 120а и 120b и может вращаться вместе с барабаном 110. В этом случае, поскольку внутренняя поверхность соединяющей части С, контактирующая с круговыми направляющими 120а и 120b, может вращаться, при этом имея изменяющуюся кривизну, аналогично другим участкам внутренней поверхности барабана 110, и внутренняя поверхность барабана 110, контактирующая с круговыми направляющими 120а и 120b, должна вращаться вместе с круговыми направляющими 120а и 120b, соединяющая часть С не будет сталкиваться с круговыми направляющими 120а и 120b.

Когда вся соединяющая часть С образована посредством сварки так, что соединяющая часть С не сталкивается с круговыми направляющими 120а и 120b, можно предотвратить столкновение с круговыми направляющими 120а и 120b, однако в сваренном участке может возникать разрушение в результате усталости вследствие изменения кривизны внутренней поверхности барабана 110 во время вращения барабана 110. Кроме того, когда вся соединяющая часть С образована посредством сшивания как обычный барабан, сила сцепления может увеличиваться, но выступы, образованные в результате сшивания, могут сталкиваться с круговыми направляющими 120а и 120b и другими элементами.

Поэтому соединяющая часть С может включать в себя участок S сшивания, который соединяют посредством сшивания, и участок W сварки, который соединяют посредством сварки. В участке S сшивания, участок одного края металлической панели может быть соединен с участком другого края металлической панели посредством сшивания.

Участок S сшивания может быть образован в центральном участке соединяющей части С в поперечном направлении от передней стороны к задней стороне барабана 110. Упомянутый центральный участок может представлять собой участок, который не контактирует с круговыми направляющими 120а и 120b. Участок S сшивания может быть образован в центральном участке, который не сталкивается с круговыми направляющими 120а и 120b.

Как показано на фиг.10b, участок S сшивания, образованный в центральном участке, может быть образован посредством сшивания загибающихся участков 110-1 и 110-2 в одном крае и загибающихся участков 110-1 и 110-2 в другом крае. Участок S сшивания, образованный посредством сшивания соответствующих загибающихся участков 110-1 и 110-2, может плотно соединять один край с другим краем металлической панели, позволяя соединяющей части С не разрушаться или открепляться, даже когда кривизна внутренней поверхности барабана 110 изменяется во время вращения барабана 110.

Участок S сшивания может быть образован только в центральном участке в поперечном направлении от передней стороны к задней стороне барабана 110. Участок S сшивания может быть образован вдоль поперечного направления от передней стороны к задней стороне барабана 110 за исключением крайнего участка барабана 110, который контактирует с круговыми направляющими 120а и 120b, и может быть также образован в центральном участке, который не сталкивается с круговыми направляющими 120а и 120b. Кроме того, в центральном участке может быть образовано множество участков S сшивания. Ниже будет описано, что в центральном участке образован один участок S сшивания, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Участок S сшивания может быть образован на внешней поверхности и/или внутренней поверхности барабана 110. Участок S сшивания может быть образован посредством выступания на внешней поверхности барабана 110. Участок S сшивания, который выступает наружу в результате загибания участка одного края металлической панели и участка другого края металлической панели, может быть образован на внешней поверхности барабана, чтобы предотвратить столкновение с бельем, загруженным в барабан 110.

Участок W сварки может быть образован в соответствии с различными способами сварки одного края с другим краем металлической панели. Участок W сварки может быть образован посредством осуществления сварки в положении, когда один край частично перекрывает другой край, или посредством осуществления стыковой сварки в положении, когда один край металлической панели находится в контакте с другим ее краем. Ниже будет описано, что участок W сварки образован посредством стыковой сварки, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Когда участок S сшивания образован только в центральном участке, участок W сварки может быть образован по обе стороны от участка S сшивания. Одна сторона участка W сварки может продолжаться от одной стороны участка S сшивания к переднему краю барабана 110. Другая сторона участка W сварки может продолжаться от другой стороны участка S сшивания к заднему краю барабана 110.

Участок W сварки, продолжающийся от одной стороны участка S сшивания, может продолжаться к одной стороне края барабана 110, которая контактирует с круговыми направляющими 120а и 120b. Во время вращения барабана 110, барабан 110 может вращаться вместе с круговыми направляющими 120а и 120b или может вращаться в направлении, противоположном круговым направляющим 120а и 120b, и внутренняя поверхность барабана 110, там где образована соединяющая часть С, может контактировать с круговыми направляющими 120а и 120b. В этом случае, во время вращения барабана 110 соединяющая часть С, образованная в барабане 110, и круговые направляющие 120а и 120b, контактирующие с соединяющей частью С, могут сталкиваться друг с другом.

Когда соединяющая часть С образована только посредством участка S сшивания, внутренняя поверхность соединенного швом барабана 110 может заедать на круговых направляющих 120а и 120b во время вращения барабана 110, вызывая помеху или люфт от круговых направляющих 120а и 120b. В этом случае, поскольку соединенный швом участок и круговые направляющие 120а и 120b вращаются ненормально, может возникать помеха, такая как ослабление уплотнения или возникновение вибрации.

Для того чтобы предотвратить столкновение соединяющей части С с круговыми направляющими 120а и 120b, участок W сварки может быть образован на крайнем участке посредством стыковой сварки. Поскольку участок W сварки, образованный посредством стыковой сварки, имеет гладкую поверхность, участок W сварки не может сталкиваться с круговыми направляющими 120а и 120b. Если участок W сварки образован на крайнем участке барабана 110, то во время вращения барабана 110 может быть предотвращено столкновение барабана 110 с круговыми направляющими 120а и 120b, предусмотренными на крае барабана 110.

Один участок соединяющей части С, образованный в барабане 110, может быть образован с участком S сшивания, чтобы увеличить силу сцепления соединяющей части С, а другой участок соединяющей части С может быть образован с участком W сварки, чтобы предотвратить столкновение с круговыми направляющими 120а и 120b и одновременно позволить кривизне соединяющей части С изменяться в соответствии с изменением кривизны внутренней поверхности барабана 110 во время вращения барабана 110.

Фиг.11а представляет собой вид, показывающий барабан и поднимающий модуль в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.11b-11f представляют собой виды, показывающие поднимающие модули в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.11а, устройство для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может включать в себя барабан 110, удерживающий белье, поднимающее устройство 151, расположенное на внутренней поверхности барабана, и соединительный элемент 152. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана 110 неодинаковое. Во время вращения барабана 110 кривизна внутренней поверхности барабана 110 может изменяться. Соединительный элемент 152 может удерживать поднимающее устройство 151 под по существу постоянным углом относительно внутренней поверхности барабана 110 независимо от изменяющейся кривизны внутренней поверхности барабана 110 при прохождении сквозь барабан 110 снаружи внутрь барабана 110.

Как описано выше, барабан 110 может быть выполнен так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую. Когда барабан 110 вращается, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, кривизна барабана 110 может изменяться.

На внутренней поверхности барабана 110 может быть предусмотрено поднимающее устройство 151. Поднимающее устройство 151 может служить для переворачивания и перемешивания белья в барабане 110 во время вращения барабана 110. Поднимающее устройство 151 может быть образовано из другого элемента, отличного от барабана 110, и может выступать из внутренней поверхности барабана 110.

Кроме того, может быть предусмотрено множество поднимающих устройств 151, чтобы позволять одному поднимающему устройству 151 переворачивать белье, а другому поднимающему устройству 151 перемешивать белье в барабане 110 во время вращения барабана 110.

Когда во время вращения барабана 110 кривизна внутренней поверхности барабана 110 изменяется, в соединительном участке между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 может появляться зазор. Поднимающее устройство 151, образованное так, что его форма соответствует заданной кривизне внутренней поверхности барабана 110, может быть закреплено на внутренней поверхности барабана 110. В случае заданной кривизны, поднимающее устройство 151 может находиться в плотном контакте с внутренней поверхностью барабана 110. Однако если кривизна внутренней поверхности барабана 110 изменяется, то между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 может появляться зазор, или поднимающее устройство 151 может подвергаться сжатию на внутренней поверхности барабана 110 в соответствии с изменением кривизны барабана 110. Например, если кривизна внутренней поверхности барабана равна или меньше заданной кривизны, то между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 может появляться зазор. Кроме того, если кривизна внутренней поверхности барабана больше заданной кривизны, то поднимающее устройство 151 может чрезмерно прилипать к внутренней поверхности барабана 110, которая подвергается искривлению.

Кроме того, когда кривизна внутренней поверхности барабана 110 изменяется, угол между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151 может изменяться. Когда угол между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151 изменяется, белье может застревать в зазоре между поднимающим устройством 151 и барабаном 110.

Для того чтобы устранить упомянутый недостаток, соединительный элемент 152 может позволять поднимающему устройству 151 удерживаться под по существу постоянным углом относительно внутренней поверхности барабана 110. Поднимающее устройство 151 может удерживаться под определенным углом, при котором белье не застревает между внутренней поверхностью барабана и поднимающим устройством 151 независимо от изменения кривизны внутренней поверхности барабана во время вращения барабана 110. Таким образом, даже когда кривизна внутренней поверхности барабана 110 изменяется, поднимающее устройство 151 может удерживаться под определенным углом относительно внутренней поверхности барабана 110 в соответствии с изменением кривизны внутренней поверхности барабана 110. В этом случае упомянутый определенный угол между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151 может представлять собой угол, который первоначально установлен так, что белье не застревает между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151. Соединительный элемент 152 может позволять поднимающему устройству 151 удерживаться под по существу постоянным углом относительно внутренней поверхности барабана 110 во время вращения барабана 110.

Соединительный элемент 152 может закреплять поднимающее устройство 151 так, что поднимающее устройство 151 выступает в нормальном направлении из внутренней поверхности барабана 110 и может быть по существу перпендикулярным внутренней поверхности барабана 110. Угол между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151 может быть равен примерно 90º, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Соединительный элемент 152 и поднимающее устройство 151 могут образовать один поднимающий модуль 150. Конкретно, поднимающее устройство 151, предусмотренное на внутренней поверхности барабана 110, и соединительный элемент 152 для закрепления поднимающего устройства 151 на барабане 110 могут образовать поднимающий модуль 150, который может изменяться в соответствии с изменением кривизны внутренней поверхности барабана 110 во время вращения барабана. Соединительный элемент изменяющегося поднимающего модуля 150 может предотвращать застревание белья между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151, позволяя поднимающему устройству 151 удерживаться под постоянным углом относительно внутренней поверхности барабана 110.

Ниже поднимающий модуль 150 будет описан более подробно со ссылкой на фиг.11b. Соединительный элемент 152 может быть соединен с поднимающим устройством 151 посредством прохождения сквозь барабан 110 снаружи внутрь. В этом случае, соединительный элемент 152 может включать в себя винт, болт и гвоздь, однако варианты осуществления этим не ограничены. Кроме того, соединительный элемент 152 может проходить сквозь барабан 110 изнутри наружу, и в таком случае на внешней стороне барабана 110 может быть предусмотрен элемент, такой как гайка, для прикрепления соединительного элемента 152. Ниже будет описано, что соединительный элемент 152 проходит сквозь барабан снаружи внутрь для прикрепления поднимающего устройства 151, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Когда соединительный элемент 152 соединяют с поднимающим устройством 151, соединительный элемент 152 может закреплять поднимающее устройство 151 так, что поднимающее устройство 151 удерживается под определенным углом относительно внутренней поверхности барабана 110. Угол между поднимающим устройством 151 и барабаном 110 может надлежащим образом изменяться при изменении кривизны внутренней поверхности барабана 110 во время вращения барабана 110. В этом случае, соединительный элемент 152 может сохранять по существу постоянный угол между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110, чтобы предотвратить появление зазора между ними.

Между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 дополнительно может быть размещен упругий элемент 153. Упругий элемент 153 может быть закреплен на внутренней поверхности барабана 110, и соединительный элемент 152 может проходить сквозь него. Упругий элемент 153 может быть выполнен из упругого материала, чтобы предотвратить появление зазора между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151 в соответствии с изменяющейся кривизной во время вращения барабана 110.

Конкретно, когда угол между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 отклоняется от заданного угла или имеет небольшое отклонение от заданного угла вследствие изменения кривизны внутренней поверхности барабана 110, упругий элемент 153 может упруго изменяться между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151 так, чтобы предотвратить появление зазора между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 и сохранить заданный угол между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110 по существу постоянным.

Упругий элемент 153 может быть образован из резиновой прокладки, обладающей упругостью, или высокополимеризованной композиции, обладающей упругостью. Ниже будет описано, что упругий элемент 153 выполнен при помощи резиновой прокладки, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Упругий элемент 253 в соответствии с другим вариантом осуществления будет описан со ссылкой на фиг.11с. Упругий элемент 253 может иметь толщину h1 и толщину h2, которые отличаются друг от друга, на одной стороне и другой его стороне. Когда упругий элемент 253 имеет разные толщины h1 и h2, поперечное сечение упругого элемента 253 может иметь трапецеидальную форму и может быть конусовидным.

Конусовидная форма упругого элемента 253 может поддерживать нижнюю часть поднимающего устройства 151 так, что поднимающее устройство 151 удерживается под по существу постоянным углом относительно изменяющейся кривизны внутренней поверхности барабана 110, когда барабан вращается только в одном направлении из направления по часовой стрелке и направления против часовой стрелки.

Когда во время вращения барабана 110 поднимающее устройство 151 поднимает белье, толщина h1 одной стороны упругого элемента 253, поддерживающая одну сторону поднимающего устройства 151, которая поднимает белье, может быть меньше, чем толщина h2 другой стороны конусовидной формы. Как показано на фиг.11с, поскольку одна сторона поднимающего устройства 151, которое поднимает белье, может подвергаться воздействию нагрузки белья, упомянутая одна сторона поднимающего устройства 151 может легко удаляться от внутренней поверхности барабана, а другая сторона поднимающего устройства 151 может сгибаться к внутренней поверхности барабана 110.

В этом случае, для того чтобы сохранять заданный угол между внутренней поверхностью барабана 110 и поднимающим устройством 151, толщина h1 одной стороны упругого элемента 253, поддерживающей одну сторону поднимающего устройства 151, которая поднимает белье, может быть сделана меньше, чем его толщина h2, чтобы минимизировать зазор между поднимающим устройством 151 и внутренней поверхностью барабана 110.

Кроме того, толщина h2 другой стороны упругого элемента 253, поддерживающей другую сторону поднимающего устройства 151, может быть сделана меньше, чем толщина h1 упомянутой одной стороны, чтобы поддержать усилие, прикладываемое к другой стороне поднимающего устройства 151, и таким образом предотвратить сгибание другой стороны поднимающего устройства 151 к внутренней поверхности барабана 110.

Ссылаясь на другой вариант осуществления поднимающего модуля 150, показанный на фиг.11d, поднимающее устройство 151 может включать в себя первый поднимающий элемент 351-1, закрепленный на внутренней поверхности барабана 110, второй поднимающий элемент 351-2, закрепленный на внутренней поверхности барабана 110 и расположенный на расстоянии от первого поднимающего элемента 351-1, и упругий соединительный элемент 354, расположенный между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2 и регулирующий расстояние между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2 во время вращения барабана 110.

Первый поднимающий элемент 351-1 и второй поднимающий элемент 351-2 могут быть неподвижно расположены на внутренней поверхности барабана 110. Первый поднимающий элемент 351-1 и второй поднимающий элемент 351-2 могут быть закреплены посредством соединительного элемента 152. В этом случае, может быть предусмотрено множество соединительных элементов 152, и каждый из соединительных элементов 152 может быть соединен с первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2, соответственно, позволяя первому поднимающему элементу 351-1 и второму поднимающему элементу 351-2 по существу удерживаться под заданным углом относительно внутренней поверхности барабана 110. Когда соединительный элемент 152 закрепляет первый поднимающий элемент 351-1 и второй поднимающий элемент 351-2 на внутренней поверхности барабана 110, первый поднимающий элемент 351-1 или второй поднимающий элемент 351-2 может удерживаться под по существу постоянным углом относительно внутренней поверхности барабана 110 во время вращения барабана 110.

Между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2 может быть расположен упругий соединительный элемент 354. Упругий соединительный элемент 354 может быть расположен между концом первого поднимающего элемента 351-1 и концом второго поднимающего элемента 351-2 так, что конец первого поднимающего элемента 351-1 может быть соединен с концом второго поднимающего элемента 351-2.

Упругий соединительный элемент 354 может быть выполнен из упругого материала, который способен изменяться по длине. Упругий соединительный элемент 354 выполнен с возможностью упругого изменения так, чтобы регулировать расстояние между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2. Когда барабан 110 вращается, первый поднимающий элемент 351-1 и второй поднимающий элемент 351-2 могут становиться по существу перпендикулярными внутренней поверхности барабана 110, и таким образом расстояние между концом первого поднимающего элемента 351-1 и концом второго поднимающего элемента 351-2 может изменяться вследствие изменения кривизны внутренней поверхности барабана 110 между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2.

Когда во время вращения барабана 110 кривизна внутренней поверхности барабана 110 становится приблизительно нулевой, первый поднимающий элемент 351-1 и второй поднимающий элемент 351-2 могут становиться параллельными друг другу или могут становиться близкими к этому, и расстояние между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2 может становиться максимальным. В этом случае, длина упругого соединительного элемента 354 может увеличиваться, и таким образом можно регулировать расстояние между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2.

С другой стороны, в точке, где кривизна внутренней поверхности барабана 110 максимальная, поскольку расстояние между концом первого поднимающего элемента 351-1 и концом второго поднимающего элемента 351-2 становится минимальным, длина упругого соединительного элемента 354 может быть уменьшена, и таким образом можно регулировать расстояние между первым поднимающим элементом 351-1 и вторым поднимающим элементом 351-2.

Ссылаясь на другой вариант осуществления поднимающего модуля, показанный на фиг.11е, обе поверхности поднимающего устройства 451 могут быть выполнены по существу параллельными друг другу. Обе поверхности поднимающего устройства 451 могут быть выполнены по существу параллельными друг другу, и форма поперечного сечения поднимающего устройства 451 может быть не конусообразной. Поднимающее устройство 451 может быть выполнено относительно более тонким. Поднимающее устройство 451 может быть выполнено с такой толщиной, которая позволяет использовать соединительный элемент 152. Поднимающее устройство 451 может иметь толщину, соответствующую диаметру соединительного элемента 152.

На одном конце поднимающего устройства 451 может быть предусмотрен упругий поднимающий элемент 455. Во время вращения барабана 110 упругий поднимающий элемент 455 может поднимать белье и может упруго сгибаться, чтобы предотвратить открепление поднимающего устройства 451 от барабана 110, когда поднимающее устройство 451 может быть откреплено от барабана 110 вследствие чрезмерной нагрузки белья.

Фиг.11f представляет собой вид в разрезе поднимающего модуля 150 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.11f, поднимающий модуль 150 может включать в себя поднимающее устройство 555, предусмотренное на внутренней поверхности барабана 110, и соединительный элемент 552 для закрепления поднимающего устройства 555 на барабане 110.

Соединительный элемент 552 может включать в себя крючок, который выступает из поднимающего устройства 555. Крючок может быть выполнен за одно целое с поднимающим устройством 555 и может быть запрессован в отверстие под крючок, образованное в барабане 110. Когда крючок запрессован в отверстие под крючок, поднимающее устройство 555 может быть закреплено на внутренней поверхности барабана 110 в нормальном направлении относительно внутренней поверхности барабана 110. Как описано выше, соединительный элемент 552 может обеспечить закрепление поднимающего устройства 555, при этом сохраняя по существу постоянный угол относительно внутренней поверхности барабана 110 в соответствии с изменением кривизны барабана 110. Поскольку соединительный элемент 552 может быть выполнен за одно целое с поднимающим устройством 555, дополнительный соединительный элемент не требуется, когда барабан 110 и поднимающее устройство 555 соединены друг с другом. Следовательно, могут быть сэкономлены трудовые затраты.

Фиг.12а представляет собой вид, показывающий круговую направляющую 320 и панель в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.12b представляет собой вид в разрезе, показывающий участок А, показанный на фиг.12а.

Ссылаясь на фиг.12а и 12b, устройство для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может включать в себя барабан 110, удерживающий белье, круговую направляющую 320, поддерживающую с возможностью вращения часть барабана 110, в которой кривизна сечения одинаковая, панель 311, предусмотренную на передней стороне или задней стороне барабана 110, и элемент 330 качения, расположенный между круговой направляющей 320 и панелью 311 и поддерживающий круговую направляющую 320. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана 110 неодинаковое. Ниже подробное описание барабана 110 и круговой направляющей 320, описанной выше, будет опущено или сконцентрировано на различиях между вариантами осуществления.

Панель 311 может поддерживать круговую направляющую 320 барабана 110. Панель 311 может быть предусмотрена на передней стороне барабана 110 как передняя панель 311 и может быть предусмотрена на задней панели барабана как задняя панель (непоказанная). Передняя панель 311 и/или задняя панель могут быть неподвижно расположены в корпусе. Панель 311, показанная на фиг.12а и 12b, может представлять собой переднюю панель 311, но может быть также приложена к задней панели. Ниже будет описано, что панель 311 является передней панелью 311.

Панель 311 может поддерживать круговую направляющую 320 так, что круговая направляющая 320 вращается. Панель 311 может быть соединена с корпусом, чтобы поддерживать круговую направляющую 320, поддерживающую нагрузку барабана 110. Как описано выше, в передней панели 311 может быть предусмотрено загрузочное отверстие панели, и в передней панели может быть предусмотрен впускной канал (непоказанный).

Между круговой направляющей 320 и панелью 311 может быть предусмотрен элемент 330 качения. Элемент 330 качения может поддерживать внутреннюю поверхность круговой направляющей 320, когда круговая направляющая вращается. Элемент 330 качения может поддерживать нагрузку барабана 110, приложенную к круговой направляющей 320, и нагрузку круговой направляющей 320, и может обеспечивать вращение круговой направляющей 320 во время вращения барабана 110.

Элемент 330 качения может быть предусмотрен с возможностью вращения в панели 311. Элемент 330 качения может включать в себя ролик, шарик и т.п. Если элемент 330 качения реализован при помощи ролика, то ось вращения элемента 330 качения может быть прочно соединена с панелью 311 так, чтобы позволять элементу 330 качения вращаться на одной точке панели 311.

Элемент 330 качения может включать в себя элемент 331 вращения, вращающийся в сторону, противоположную круговой направляющей 320, и вал 333, прочно соединенный с панелью 311 посредством прохождения сквозь элемент 331 вращения. В этом случае, вал 333 может образовать ось вращения элемента 311 вращения, и элемент 311 вращения может вращаться на валу 333 в сторону, противоположную круговой направляющей 320.

Элемент 330 качения может поддерживать круговую направляющую 320 и может позволять круговой направляющей вращаться в сторону, противоположную панели, во время вращения барабана 110. Когда круговая направляющая соединена с внутренней поверхностью барабана 110 так, что вращается вместе с барабаном 110 или вращается с небольшим отклонением от барабана 110, элемент 330 качения может вращать в противоположную сторону круговую направляющую 320 в панели 311. Когда элемент 330 качения предусмотрен между круговой направляющей 320 и панелью 311 так, что элемент 330 качения поддерживает круговую направляющую 320 и одновременно вращает круговую направляющую 320 в панели 311, круговая направляющая 320 может вращаться вместе с барабаном 110 во время вращения барабана 110.

В положении, когда внешняя поверхность 335 элемента 330 качения находится в контакте с внутренней поверхностью круговой направляющей 320, круговая направляющая 320 может вращаться в противоположную сторону. Ось вращения элемента 330 качения может быть прочно соединена с панелью 311, позволяя элементу 330 качения вращаться в панели 311, и внутренняя поверхность круговой направляющей 320 может контактировать с внешней поверхностью 335 элемента 330 качения так, чтобы вращаться в сторону, противоположную элементу 330 качения, во время вращения круговой направляющей 320.

На внутренней поверхности круговой направляющей 320 может быть образован паз 323 для вставки элемента качения. Паз 323 для вставки элемента качения может быть образован так, что внешняя поверхность 335 элемента 330 качения может быть вставлена в паз 323 для вставки элемента качения. Паз 323 для вставки элемента качения может предотвращать отрыв круговой направляющей 320 от элемента 330 качения вследствие вибрации, возникающей во время относительного перемещения между элементом 330 качения и круговой направляющей 320.

Внешняя поверхность 335 элемента 330 качения может быть выполнена из материала с высоким коэффициентом трения так, что может быть легко обеспечено вращение в противоположные стороны между элементом 330 качения и круговой направляющей 320. Внешняя поверхность 335 элемента 330 качения может быть выполнена из резинового материала с высоким коэффициентом трения так, что когда круговая направляющая 320 вращается в противоположном направлении, не возникает проскальзывания между внутренней поверхностью круговой направляющей 320 и внешней поверхностью элемента 330 качения. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения внешняя поверхность 335 элемента 330 качения может быть выполнена из резинового материала с высоким коэффициентом трения, однако варианты осуществления этим не ограничены. Поскольку внешняя поверхность 335 элемента 330 качения выполнена из резинового материала с высоким коэффициентом трения, можно предотвратить проскальзывание между круговой направляющей 320 и элементом 330 качения.

В панели 311 может быть предусмотрено множество элементов 330 качения. Может быть предусмотрено множество элементов 330 качения вдоль края панели 311, и они могут быть расположены вдоль края панели 311 так, чтобы контактировать с внутренней поверхностью круговой направляющей 320.

На верхнем крае панели 311 может быть предусмотрен по меньшей мере один элемент 330 качения, чтобы поддерживать нагрузку круговой направляющей 320. Элемент 330 качения, предусмотренный на верхнем крае панели 311, может в значительной степени подвергаться воздействию нагрузки круговой направляющей 320. Нагрузка круговой направляющей 320 может быть сконцентрирована вдоль верхнего края панели 311.

Для того чтобы поддерживать нагрузку круговой направляющей 320, на верхнем крае панели 311 может быть предусмотрен по меньшей мере один элемент 330 качения для поддержки круговой направляющей 320. В данном варианте осуществления будет описано, что на верхнем крае панели 311 предусмотрено два элемента 330 качения, причем каждый предусмотрен на одной стороне и другой стороне верхнего края панели 311, соответственно, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Может быть предусмотрено множество элементов 330 качения на верхней стороне на основе горизонтальной линии, пересекающей центр круговой направляющей 320. Горизонтальная линия, пересекающая центр круговой направляющей 320, может представлять собой линию продолжения диаметра, пересекающую геометрический центр круговой направляющей 320. Может быть предусмотрено множество элементов 330 качения на верхнем крае панели поперек упомянутой горизонтальной линии.

На верхнем крае панели 311 предусмотрен по меньшей мере один элемент 330 качения, причем нагрузка круговой направляющей 320 может равномерно поддерживаться, и круговая направляющая способна плавно вращаться.

Кроме того, может быть предусмотрено множество элементов 330 качения на центральном участке нижнего края панели 311. Элемент 330 качения может быть предусмотрен на нижнем крае, предпочтительно, центральном участке нижнего края панели 311. Нагрузка круговой направляющей 320 не может быть приложена к центральному участку нижнего края панели 311 или может быть слабо приложена к центральному участку нижнего края панели 311. Таким образом, элемент 330 качения, расположенный на нижнем крае панели 311, может служить для облегчения вращения в направлении, противоположном круговой направляющей 320, и элемент 330 качения, расположенный на центральном участке нижнего края панели 311, к которому слегка приложена нагрузка круговой направляющей 320, может интенсивно служить для облечения вращения в противоположном направлении круговой направляющей 320.

Как показано на фиг.12b, элемент 330 качения может быть предусмотрен в детали 313 для установки элемента качения. Деталь 313 для установки элемента качения может быть углублена так, что элемент 330 качения размещается в панели 311. Деталь 313 для установки элемента качения может поддерживать элемент 330 качения так, что элемент 330 качения не отделяется от панели 311.

В отличие от варианта осуществления, показанного на фиг.4b, предохранительный элемент 325 барабана может быть образован на одной стороне круговой направляющей 320 так, чтобы закрывать край барабана 110. Предохранительный элемент 325 барабана может продолжаться от одной стороны круговой направляющей 320. Предохранительный элемент 325 барабана может быть выполнен за одно целое с круговой направляющей 320 и может быть загнут так, чтобы закрывать край барабана 110. Поскольку предохранительный элемент 325 барабана может быть выполнен так, чтобы его диаметр был больше диаметра края барабана 110, предохранительный элемент 325 барабана может выступать вверх по сравнению с краем барабана 110.

Предохранительный элемент 325 барабана, выполненный за одно целое с круговой направляющей 320, может предотвращать отделение барабана 110 от круговой направляющей 320 в направлении вперед или назад вследствие вибрации, возникающей во время вращения барабана, посредством закрытия и поддержки края барабана 110.

Между барабаном 110 и круговой направляющей 320 может быть дополнительно предусмотрена прокладка 510. Прокладка 510 может быть закреплена на внутренней поверхности барабана 110 и может уплотнять зазор между барабаном 110 и круговой направляющей 320.

Фиг.13а представляет собой вид, показывающий элемент качения и панель в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.13b представляет собой вид в разрезе, показывающий участок В, показанный на фиг.13а.

Ссылаясь на фиг.13а и 13b, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения множество деталей 413 для установки элемента качения могут быть расположены вдоль края панели 411. Когда образовано множество деталей 413 для установки элемента качения, множество элементов 430 качения могут быть предусмотрены в каждой детали 413 для установки элемента качения. Детали 413 для установки элемента качения могут быть разнесены вдоль края панели 411.

Детали 413 для установки элемента качения могут быть расположены на определенном расстоянии друг от друга и могут быть равномерно распределены по краю панели 411. Элемент 430 качения может быть предусмотрен с возможностью вращения в детали 413 для установки элемента качения, соответственно, чтобы поддерживать нагрузку круговой направляющей 320. Поскольку элементы 430 качения расположены в детали 413 для установки элемента качения вдоль края панели 411 с определенным интервалом, элемент 430 качения может равномерно выдерживать нагрузку круговой направляющей 320.

Кроме того, деталь 413 для установки элемента качения может быть выполнена за одно целое и непрерывно углублена вдоль края панели 411. В этом случае, в детали 413 для установки элемента качения может быть предусмотрено множество элементов 430 качения, которые могут быть расположены на определенном расстоянии друг от друга. На фиг.13а и 13b показано, что деталь 413 для установки элемента качения непрерывно углублена и выполнена за одно целое вдоль края панели 411, однако варианты осуществления этим не ограничены. Когда деталь 413 для установки элемента качения целиком углублена вдоль края панели 411, могут быть сэкономлены трудовые затраты на изготовление панели 411, уменьшая рабочее время и стоимость.

Фиг.14а представляет собой вид, показывающий конфигурацию, показанную на фиг.4b, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.14а, устройство для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может содержать барабан 110, удерживающий белье, круговые направляющие 120а и 120b, поддерживающие с возможностью вращения часть барабана 110, в которой кривизна сечения одинаковая, и прокладку 510, расположенную между барабаном и круговыми направляющими 120а и 120b, вращающуюся вместе с барабаном 110 и уменьшающую шум и вибрацию, вызываемую трением между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана 110 неодинаковое. Ниже будут подробно описаны только другие детали, помимо элементов, показанных на фиг.4b, и необъясненные ссылочные позиции будут заменены ссылочными позициями, показанными на фиг.4b.

Как описано выше, на крае барабана 110 может быть предусмотрен уплотнитель 114 барабана. Усиленный элемент R, который описан выше, может быть дополнительно предусмотрен на крайнем участке барабана 110, с которым соединен уплотнитель 114 барабана. Уплотнитель 114 барабана может закрывать усиленный элемент R в крайнем участке барабана 110. В этом случае усиленный элемент R может быть запрессован в уплотнитель 114 барабана.

Между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b может быть предусмотрена прокладка 510. Прокладка 510 может быть неподвижно расположена на внутренней поверхности барабана 110 вдоль края барабана 110 или может быть неподвижно расположена вдоль внешней поверхности круговых направляющих 120а и 120b. Ниже будет описано, что прокладка 510 неподвижно расположена вдоль внутренней поверхности барабана 110, однако варианты осуществления этим не ограничены. Например, прокладка 510 может быть закреплена на круговых направляющих 120а и 120b или может быть не закреплена ни на внешней поверхности круговых направляющих 120а и 120b, ни на внутренней поверхности барабана 110.

Когда прокладка 510 предусмотрена вдоль края барабана 110, как показано на фиг.14а, участок прокладки 510 может сталкиваться с усиленным элементом R. Конкретно, когда прокладка 510 выполнена так, чтобы иметь форму кольца вдоль внутренней поверхности края барабана 110, прокладка может сталкиваться с усиленным элементом R, предусмотренным на участке края барабана 110, чтобы закрывать усиленный элемент R. На фиг.14а показано, что прокладка 510 может быть предусмотрена на крае барабана, содержащем усиленный элемент R, однако прокладка 510 может быть предусмотрена на участке барабана 110, который не содержит усиленный элемент R. В этом случае, описание прокладки 510 может быть полностью применимо к ней.

Во время вращения барабана 110 прокладка 510 может вращаться вместе с барабаном 110. Когда барабан 110 вращается, прокладка 510, предусмотренная между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b, может вращаться вместе с барабаном 110. В этом случае, прокладка 510 может вращаться с такой же угловой скоростью, как и барабан 110, или может вращаться, при этом вызывая проскальзывание с барабаном 110. Кроме того, даже когда круговые направляющие 120а и 120b вращаются вследствие вращения барабана 110, прокладка 510 может вращаться вместе с барабаном 110 и/или круговыми направляющими 120а и 120b.

Прокладка 510 может уменьшать шум, вызываемый трением между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110. Когда существует трение между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b и проскальзывание между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b, шум может возникать вследствие трения между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b. В этом случае, между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b может быть предусмотрена прокладка 510 для поглощения шума, возникающего между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b.

Кроме того, вследствие трения между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110 может возникать механическая вибрация. В свою очередь, данная вибрация может вызывать вибрацию поверхности барабана 110 и может прерывать вращение барабана 110 и создавать шум, обусловленный механической вибрацией поверхности барабана 110. В этом случае, поскольку между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b предусмотрена прокладка 510, вибрация, возникающая между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b, может быть погашена.

Одна поверхность прокладки 510 может контактировать с круговыми направляющими 120а и 120b, а другая поверхность прокладки 510 может контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 и усиленным элементом R. Когда прокладка 510 закреплена на круговых направляющих 120а и 120b, может возникать проскальзывание между внутренней поверхностью барабана 110 и прокладкой 510. Кроме того, когда прокладка предусмотрена, но не зафиксирована между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110, может возникать проскальзывание между барабаном 110 и прокладкой 510 и между круговыми направляющими 120а и 120b и прокладкой 510. Ниже будет описано, что прокладка 510 неподвижно расположена на внутренней поверхности 110, и проскальзывание возникает между прокладкой 510 и круговыми направляющими 120а и 120b, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Прокладка 510 может быть выполнена из материала с высоким коэффициентом трения так, что проскальзывание между прокладкой 510 и круговыми направляющими 120а и 120b не возникает. Прокладка 510 может быть выполнена из тканого материала с высоким коэффициентом трения или может быть выполнена из силиконового материала с высоким коэффициентом трения. Кроме того, прокладка 510 может включать в себя обычный резиновый материал. Ниже будет описано, что прокладка 510 выполнена из резинового материала, однако варианты осуществления этим не ограничены. Поскольку прокладка 510 выполнена из материала с высоким коэффициентом трения, может быть предотвращено возникновение проскальзывания между прокладкой 510 и барабаном 110 или круговыми направляющими 120а и 120b.

Прокладка 510 может быть выполнена из упругого материала. Во время вращения барабана 110 часть нагрузки барабана 110 может передаваться на прокладку 510, и таким образом прокладка 510 может быть зажата между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b посредством нагрузки барабана 110. В этом случае, поскольку прокладка 510 выполнена из упругого материала и может быть зажата между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110 посредством нагрузки барабана 110, прокладка 510 может уплотнять зазор между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b.

Прокладка 510 может уменьшать шум, создаваемый в участке, который поддерживает вспомогательная направляющая. Участок внутренней поверхности барабана 110, который не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b, может поддерживаться вышеописанной вспомогательной направляющей и может контактировать с вспомогательной направляющей, поскольку прокладка 510 предусмотрена вдоль внутренней поверхности края барабана. В этом случае, прокладка 510 может быть размещена между барабаном 110 и вспомогательной направляющей вместо круговых направляющих 120а и 120b. По аналогии с круговыми направляющими 120а и 120b, во время вращения барабана 110 могут возникать шум и/или вибрация. Прокладка 510 может предотвращать шум или вибрацию, возникающую в участке, который поддерживается вспомогательной направляющей.

Фиг.14b представляет собой вид, показывающий конфигурацию, показанную на фиг.14а, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.14b, прокладка 510 может продолжаться из уплотнителя 114 барабана, и продолжающийся участок может служить в качестве прокладки 114-1. Прокладка 510 может быть выполнена из того же материала, что и уплотнитель 114 барабана, и продолжающийся участок уплотнителя 114 барабана, служащий в качестве прокладки 114-1, может быть предусмотрен между круговыми направляющими 120а и 120b и барабаном 110.

Как описано выше, во время вращения барабана 110 продолжающийся участок уплотнителя 114 барабана может вращаться вместе с барабаном 110, чтобы уменьшать шум или вибрацию, вызываемую трением между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b.

Фиг.15а представляет собой вид спереди, показывающий внутреннюю часть устройства для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.15b-15d представляют собой виды, показывающие опорные элементы 160 в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.15а-15d, устройство для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может содержать барабан 110, удерживающий белье, панели 111 и 112, предусмотренные на передней стороне и задней стороне барабана 110, и опорный элемент 160, поддерживающий внешнюю поверхность барабана 110 и позволяющий барабану 110 вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, что его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана неодинаковое. Ниже будут подробно описаны только другие детали, помимо деталей, описанных выше, и необъясненные ссылочные позиции будут заменены ссылочными позициями, описанными выше.

Опорный элемент 160 может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110. Опорный элемент 160 может быть предусмотрен за пределами барабана 110 и может быть неподвижно расположен на корпусе 101 или панелях 111 и 112. Опорный элемент 160, предусмотренный за пределами барабана 110, может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110 и может сохранять форму барабана 110.

Поскольку барабан 110 вращается, причем во время вращения барабана 110 его поперечное сечение представляет собой некруговую замкнутую кривую, форма барабана может быть непостоянной. Кроме того, нагрузка белья О, загруженного в барабан 110, и нагрузка самого барабана 110 могут быть сконцентрированы на нижней части барабана 110, и сконцентрированный участок может изменяться в соответствии с ситуациями. В данном случае участок барабана 110, на котором сконцентрирована нагрузка барабана 110 и белья, может подвергаться дополнительному выгибанию или иметь более значительную кривизну по сравнению с другими участками барабана 110. Это может вызывать изменение некруговой замкнутой кривой, которая установлена первоначально, и таким образом может быть ослаблено уплотнение уплотнителя 111-4 панели или может быть прервано вращение барабана 110.

Поэтому, для того чтобы сохранять форму барабана 110, устройство для обработки белья может включать в себя опорный элемент 160, который поддерживает внешнюю поверхность барабана 110. Как описано выше, опорный элемент 160 может позволять барабану вращаться, при этом сохраняя первоначальное поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, без всякого изменения формы барабана 110 под действием нагрузки белья О и барабана 110.

Опорный элемент 160 может предотвращать опускание барабана 110, обусловленное весом барабана 110. Вес барабана 110 и белья О в нем может опускать поверхность барабана 110. В частности, нижняя часть барабана может легко опускаться. В этом случае, опорный элемент 160, предусмотренный на внешней поверхности барабана 110, может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110 и поддерживать нагрузку барабана 220 и белья О в нем, предотвращая опускание барабана, обусловленное весом барабана 110. Поскольку опорный элемент 160 предотвращает опускание барабана 110, обусловленное весом барабана 110, поддерживая внешнюю поверхность барабана 110, барабан 110 способен вращаться, при этом во время вращения барабана 110 сохраняя форму поперечного сечения, представляющую собой некруговую замкнутую кривую.

Как описано выше, опорный элемент 160 может быть предусмотрен в корпусе 101 или в панелях 111 и 112 устройства для обработки белья. Ниже будет описано, что опорный элемент 160 предусмотрен в панелях 111 и 112, однако установленное расположение опорного элемента 160 этим не ограничено. Опорный элемент 160 может быть соединен с панелями 111 и 112, и внешняя поверхность опорного элемента 160 может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110. В этом случае, когда барабан 110 вращается, внешняя поверхность барабана 110 может вращать опорный элемент 160 или может скользить на опорном элементе 160. Конфигурация, в которой опорный элемент 160 скользит на внешней поверхности барабана 110, будет описана ниже со ссылкой на фиг.15с. Ниже будет описано, что опорный элемент 160 предусмотрен с возможностью вращения в панелях 111 и 112, чтобы обеспечить вращение барабана 111 для вращения опорного элемента 160.

Когда опорный элемент 160 вращается вследствие вращения внешней поверхности барабана 110, может быть сохранена форма барабана 110 и в то же время может не прерываться вращение барабана 110, чтобы обеспечить спокойную работу барабана 110.

Может быть предусмотрено множество опорных элементов 160. Опорный элемент 160 может быть предусмотрен на каждой точке, которая поддерживает внешнюю поверхность барабана 110. Множество опорных элементов 160 могут быть разнесены друг от друга и могут поддерживать внешнюю поверхность барабана 110 в каждой точке. Поскольку множество опорных элементов 160 поддерживают внешнюю поверхность барабана в множестве точек, облегчается сохранение формы барабана 110 в поперечном сечении, представляющем собой некруговую замкнутую кривую.

Опорный элемент 160 может быть предусмотрен под барабаном 110. Поскольку белье О сосредоточено в нижней части барабана 110, барабан может легко опускаться в своей нижней части. Когда барабан 110 опускается, может появляться участок, где трение сосредоточено между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b, и данный участок может прерывать вращение барабана 110. В частности, когда барабан 110 опускается, может появляться удлинение между обеими сторонами круговых направляющих 120а и 120b и сторонами барабана 110, и трение может быть сосредоточено. В участке, где сосредоточено трение, вращение барабана 110 может прерываться. Для того чтобы устранить данный недостаток, под барабаном 110 может быть предусмотрен опорный элемент 160 для сохранения формы барабана 110.

Опорный элемент 160 может быть предусмотрен в симметричных участках под барабаном 110 на основе линии, которая вертикально пересекает барабан 110. Опорный элемент 160 может быть расположен симметрично на обеих сторонах барабана 110 на основе линии, которая вертикально пересекает барабан 110. В идеале, поскольку нагрузка барабана 110 и нагрузка белья О сосредоточены в центре нижней части барабана 110, когда опорный элемент 160 может быть расположен симметрично на обеих сторонах под барабаном 110 на основе центра нижней части барабана 110, чтобы оптимально поддерживать нагрузки барабана 110 и белья О.

Опорный элемент 160 может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110, для того чтобы предотвратить ослабление уплотнения уплотнителя 111-4 панели во время вращения барабана 110. Как описано выше, уплотнитель 111-4 панели может быть предусмотрен вдоль края панелей 111 и 112 и может уплотнять зазор между внутренней поверхностью барабана 110 и круговыми направляющими 120а и 120b. В этом случае, поскольку панели 111 и 112 выполнены в соответствии с формой барабана 110, панели 111 и 112 могут быть выполнены так, что их форма соответствует поперечному сечению, представляющему собой некруговую замкнутую кривую, которая является формой барабана 110. Кроме того, поскольку уплотнитель 111-4 панели образован вдоль края панелей 111 и 112, уплотнитель 111-4 панели может быть выполнен в соответствии с формой барабана 110, которая образует поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую.

В этом случае, когда барабан 110 опускается вследствие своего веса, участок внутренней поверхности барабана 110, который находится в контакте с уплотнителем 111-4 панели, может подвергаться деформации до другой формы, отличающейся от формы панелей 111 и 112 вследствие формы барабана 111, которая подвергается деформации. Кроме того, поскольку уплотнитель 111-4 панели выполнен в соответствии с формой панелей 111 и 112, барабан 110, который подвергается деформации, может иметь другую форму, отличающуюся от формы уплотнителя 111-4 панели, и формы поперечного сечения могут становиться отличающимся друг от друга. Когда формы поперечного сечения уплотнителя 111-4 панели и барабана становятся разными, контакт между барабаном 110 и уплотнителем 111-4 панели может размыкаться, и таким образом уплотнение между ними может ослабляться. Кроме того, может появляться участок, где уплотнитель 111-4 панели подвергается чрезмерному сжатию посредством внутренней поверхности барабана 110, и на данном участке трение между барабаном 110 и уплотнителем 111-4 панели может увеличиваться больше, чем требуется, что приводит к прерыванию вращения барабана 110.

Для того чтобы устранить такой недостаток, барабан 110 должен вращаться, при этом сохраняя первоначальное поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Опорный элемент 160 может поддерживать уплотнение уплотнителя 111-4 панели и внутренней поверхности барабана 110 и одновременно обеспечивать спокойное вращение барабана, поддерживая внешнюю поверхность барабана 110 и позволяя барабану 110 сохранять первоначальную форму поперечного сечения, представляющее собой некруговую замкнутую кривую.

Опорный элемент 160 может поддерживать участок внешней поверхности барабана 110, который не поддерживается вспомогательными направляющими 140а и 140b. Как описано выше, вспомогательные направляющие 140а и 140b могут поддерживать участок, который не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b. В этом случае, вспомогательные направляющие 140а и 140b могут быть расположены в нижней части барабана 110 и могут поддерживать внутреннюю поверхность барабана 110, прикладывая нормальное усилие, направленное изнутри наружу барабана 110, к внешней поверхности барабана 110. В этом случае, нормальное усилие, прикладываемое к нижней части барабана 110, может быть приложено в том же направлении, что и гравитационное направление посредством нагрузки барабана 110 и белья О. Когда нагрузки барабана 110 и белья Р и усилие, прикладываемое вспомогательными направляющими 140а и 140b, приложены в гравитационном направлении, барабан 110 может дополнительно опускаться.

В этом случае, опорный элемент 160 может предотвратить опускание барабана вследствие нагрузки барабана 110 и белья О, поддерживая участок внешней поверхности барабана 110, который не поддерживается вспомогательными направляющими 140а и 140. Когда опорный элемент 160 предусмотрен на нижней поверхности барабана 110, направление усилия, прикладываемого опорным элементом 160 к внешней поверхности барабана 110, может становиться по существу противоположным направлению усилия, прикладываемого к внутренней поверхности барабана 110 вспомогательными направляющими 140а и 140b. Таким образом, поскольку опорный элемент 160 может прикладывать усилие в направлении, противоположном направлению опускания барабана 110, опускание барабана 110 может быть предотвращено.

Опорный элемент 160 может поддерживать участок внешней поверхности барабана 110, который не контактирует с приводным ремнем 175. Как описано выше, приводной ремень 175 выполнен с возможностью вращения посредством вращающей силы электродвигателя 170 и может позволять барабану 110 вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Приводной ремень 175, который вращает барабан 110, может быть частично расположен на расстоянии от барабана 110 благодаря взаимосвязи электродвигателя 170 с внутренними элементами. Участок приводного ремня 175, который расположен на расстоянии от барабана 110, может изменяться в соответствии с расположением электродвигателя 170. В вышеупомянутом варианте осуществления, электродвигатель 170 может быть предусмотрен под барабаном 110, и нижняя часть барабана 110 может быть расположена на расстоянии от приводного ремня 175. Нижняя часть барабана 110, которая не контактирует с приводным ремнем 175, может опускаться вследствие нагрузки барабана 110 и белья О.

В этом случае, опорный элемент 160 может поддерживать участок внешней поверхности барабана 110, который не контактирует с приводным ремнем 175. В вышеупомянутом варианте осуществления, нижняя часть барабана 110 может быть расположена на расстоянии от приводного ремня 175, и внешняя поверхность нижней части барабана 110, которая не контактирует с приводным ремнем 175, может поддерживаться опорным элементом 160, предотвращая опускание барабана 110 и позволяя барабану 110 вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую.

Опорный элемент 160 может поддерживать часть барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b. Внутренняя поверхность барабана 110, которая поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b, может соответствовать верхней части барабана 110, и нижняя часть барабана 110 не может поддерживаться круговыми направляющими 120а и 120b. Поскольку нагрузка барабана 110 и белья О сосредоточена в нижней части барабана 110, которая не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b, опорный элемент 160 может поддерживать внешнюю поверхность нижней части барабана 110, поддерживая нагрузку барабана 110 и белья О.

Опорный элемент 160 может быть образован при помощи вращающегося валика 160, который показан на фиг.15а. Будет описано, что ось вращения валика 160 закреплена на панелях 111 и 112, однако варианты осуществления этим не ограничены. Внешняя поверхность валика 160 может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110, при этом валик 160 вращается. Когда барабан 110 вращается, внешняя поверхность барабана 110 может позволять валику 160 вращаться на неподвижно закрепленной оси вращения, и валик 160 может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110. Опорный элемент 160, образованный при помощи валика 160, может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110 во время вращения барабана 110 и одновременно может приводиться во вращение посредством внешней поверхности барабана 110.

Внешняя поверхность валика 160 может быть выполнена из упругого материала с высокой твердостью. Когда внешняя поверхность валика 160 выполнена из упругого материала с высокой твердостью, проскальзывание между внешней поверхностью валика 160 и внешней поверхностью барабана 110 не может возникать во время вращения в противоположных направлениях между ними, и одновременно может быть погашена вибрация барабана 110, обеспечивая спокойное вращение барабана 110.

Ссылаясь на фиг.15b, опорный элемент 260 в соответствии с другим вариантом осуществления может включать в себя групповую обойму 262, закрепленную на панелях 111 и 112 и содержащую в себе деталь, принимающую валик, и множество групповых валиков 261, установленных в упомянутой детали, принимающей валик, и соединенных с возможностью вращения с групповой обоймой 262.

Групповая обойма 262 может быть закреплена на корпусе 101 и/или на панелях 111 и 112. Ниже будет описано, что групповая обойма 262 закреплена на панелях 111 и 112, однако установленное расположение групповой обоймы 262 этим не ограничено. Например, групповая обойма 262 может быть также закреплена на корпусе 101.

Групповая обойма 262 может быть углублена, чтобы образовать деталь, принимающую валик. Под барабаном 110 может быть предусмотрено множество групповых обойм 262, которые могут быть расположены симметрично на обеих сторонах под барабаном 110.

Групповой валик 261 может быть соединен с возможностью вращения с деталью, принимающей валик. В одной детали, принимающей валик, может быть предусмотрено множество групповых валиков 261. Оси вращения групповых валиков 261 могут быть соединены с групповой обоймой 262 так, чтобы позволять групповым валикам 261 вращаться.

Групповой валик 261 может поддерживать внешнюю поверхность барабана 110. Внешняя поверхность группового валика 261 может контактировать с внешней поверхностью барабана 110 так, чтобы поддерживать внешнюю поверхность барабана 110, и может поддерживать нагрузку барабана 110 и белья О так, чтобы позволять барабану 110 вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую.

Ссылаясь на фиг.15с, опорный элемент 360 в соответствии с другим вариантом осуществления может быть образован при помощи скользящей прокладки 360, которая является изогнутой. Одна поверхность изогнутой центральной части скользящей прокладки 360 может быть образована в соответствии с внешней поверхностью, представляющей собой некруговую замкнутую кривую, для того чтобы поддерживать внешнюю поверхность барабана 110.

В этом случае, во время вращения барабана 110 внешняя поверхность барабана 110 может скользить на скользящей прокладке 360. Когда внешняя поверхность барабана 110 скользит на скользящей прокладке 360, может возникать трение между скользящей прокладкой 360 и внешней поверхностью барабана 110. Для того чтобы уменьшить такое трение, скользящая прокладка 360 может быть выполнена из материала с низким коэффициентом трения. Скользящая прокладка 360, выполненная из материала с низким коэффициентом трения, может выдерживать нагрузку барабана 110 и белья О во время вращения барабана 110, позволяя барабану 110 не опускаться и обеспечивая спокойное вращение барабана 110.

Ссылаясь на фиг.15d, опорный элемент 460 в соответствии с другим вариантом осуществления может включать в себя опорный ремень 461, поддерживающий нижнюю сторону барабана 110 и приводимый во вращение посредством вращения барабана 110, основной шкив 462, расположенный в пределах опорного ремня 461 и поддерживающий опорный ремень 461 так, что опорный ремень 461 вращается, и вспомогательный шкив 463, расположенный в пределах опорного ремня 461 и обеспечивающий натяжение опорного ремня 461 так, что опорный ремень 461 становится туго натянутым.

Опорный ремень 461 может контактировать с нижней поверхностью барабана 110, поддерживая нижнюю сторону барабана 110 и предотвращая опускание барабана 110. Опорный ремень 461 может быть выполнен из гибкой и упругой высокополимеризованной композиции или металлического материала.

Основной шкив 462 может быть расположен в пределах опорного ремня 461 так, чтобы обеспечить натяжение опорного ремня 461. Может быть предусмотрено множество основных шкивов 462 для поддержки обеих сторон опорного ремня 461, которые могут приводиться во вращение электродвигателем 170 или отдельной приводной частью для вращения опорного ремня 461. Ось вращения основного шкива 462 может быть предусмотрена в панелях 111 и 112 или в корпусе 101.

Вспомогательный шкив 463 может быть предусмотрен в пределах опорного ремня 461, и может быть предусмотрено множество вспомогательных шкивов. Вспомогательный шкив 463 может поддерживать опорный ремень 461 так, что опорный ремень 461 контактирует с нижней поверхностью барабана 110, и может натягивать опорный ремень 461 на обеих сторонах опорного ремня 461 так, что опорный ремень 461 становится туго натянутым. Вспомогательный шкив 463 может предотвращать опускание барабана 110 вследствие нагрузки барабана 110 и белья О, поддерживая одну сторону и другую сторону опорного ремня 461 так, что опорный ремень 461 соответствует форме внешней поверхности барабана 110 в контакте с ним.

Опорный элемент 460 может дополнительно включать в себя натяжитель 464 шкива. Натяжитель 464 шкива может быть соединен с вспомогательным шкивом 463 с одной его стороны и может быть прикреплен к панелям 111 и 112 с другой его стороны. Натяжитель 464 шкива может быть выполнен из упругого материала, чтобы прикладывать упругое усилие к вспомогательному шкиву 463. Упругое усилие, прикладываемое к вспомогательному шкиву 463, может позволять одному вспомогательному шкиву 463 и другому вспомогательному шкиву 463 удаляться друг от друга в противоположных направлениях и таким образом позволять опорному ремню 461 туже натягиваться между одним вспомогательным шкивом 463 и другим вспомогательным шкивом 463. Таким образом, опорный ремень 461 способен надежно поддерживать нижнюю поверхность барабана 110.

Фиг.16а представляет собой вид, показывающий конфигурацию, показанную на фиг.4b, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.16b представляет собой вид спереди конфигурации, показанной на фиг.16а.

Ссылаясь на фиг.16а-16b, устройство для обработки белья в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может включать в себя барабан 110, удерживающий белье, панель 111, предусмотренную на передней стороне и задней стороне барабана 110, уплотнитель 111-4 панели, предусмотренный на панели 111 и содержащий одну его поверхность, контактирующую с внутренней поверхностью барабана 110 для уплотнения зазора между барабаном 110 и панелью 111, и опорный элемент 190 уплотнителя панели, предусмотренный внутри барабана 110 и предусмотренный на другой поверхности уплотнителя 111-4 панели. Передняя сторона и/или задняя сторона барабана 110 могут быть открытыми, и барабан 110 может быть расположен с возможностью вращения так, чтобы его поперечное сечение представляло собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана 110 неодинаковое. Ниже будут подробно описаны только другие детали помимо деталей, показанных на фиг.4b, и необъясненные ссылочные позиции будут заменены ссылочными позициями, описанными на фиг.4b.

Панель 111 означает переднюю панель 111 или заднюю панель 112. Ниже панель 111 в качестве примера будет описана как передняя панель 111, однако описание передней панели 111 может быть также отнесено к задней панели 112.

Вдоль края панели 111 может быть предусмотрен уплотнитель 111-4 панели. Уплотнитель 111-4 панели может содержать одну сторону 111-4а, контактирующую с внутренней поверхностью барабана 110, и другую сторону, неподвижно расположенную на панели 111. Одна сторона 111-4а уплотнителя 111-4 панели может быть загнута от другой стороны, закрепленной на панели 111, чтобы контактировать с внутренней поверхностью барабана 110. Диаметр уплотнителя 111-4 панели может быть больше диаметра внутренней поверхности барабана 110. Таким образом, одна сторона 111-4а уплотнителя 111-4 панели, имеющая больший диаметр по сравнению с диаметром внутренней поверхности барабана 110, может быть вставлена во внутреннюю поверхность барабана 110.

Одна поверхность уплотнителя 111-4 панели может контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 так, чтобы уплотнять зазор между барабаном 110 и панелью 111. Одна поверхность уплотнителя 111-4 панели, контактирующая с барабаном 110, которая представляет собой одну поверхность одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели, может контактировать с внутренней поверхностью барабана, уплотняя зазор между внутренней поверхностью барабана 110 и панелью 111. Поскольку эффективность сушки повышается посредством уплотнения внутренней части барабана 110 так, чтобы горячий воздух не вытекал, уплотнитель 111-4 панели может уплотнять зазор между панелью 111 и внутренней поверхностью барабана 110. Таким образом, уплотнитель 111-4 панели может контактировать с внутренней поверхностью барабана 110 так, чтобы уплотнять внутреннюю часть барабана 110.

Уплотнитель 111-4 панели может быть закреплен на панели 111 с возможностью скольжения на внутренней поверхности барабана во время вращения барабана 110. В этом случае может возникать трение между уплотнителем 111-4 панели и внутренней поверхностью барабана 110. Для того чтобы уменьшить трение, уплотнитель 111-4 панели может быть выполнен из материала с низким коэффициентом трения, который может включать скользящий элемент или синтетический материал, смешанный с политетрафторэтиленовым (PTFE) маслом. Уплотнитель 111-4 панели может включать в себя ткань, высокополимеризованную композицию и резиновый материал с высокой твердостью.

В результате изменения формы барабана 110 во время вращения барабана 110 контакт между уплотнителем 111-4 панели и внутренней поверхностью барабана 110 может ослабляться на одном участке. Барабан 110 может вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, но может изменяться по форме в некотором участке вследствие вибрации, возникающей в барабане 110, или распределения нагрузки барабана 110 и белья. В этом случае, форма барабана 110 может деформироваться от первоначального поперечного сечения, представляющего собой некруговую замкнутую кривую, приобретая деформированную форму, и контакт между внутренней поверхностью барабана 110 и уплотнителем 111-4 панели может ослабляться или прерываться. Когда внутренняя поверхность барабана 110 и уплотнитель 111-4 панели расположены на расстоянии друг от друга, уплотнение между внутренней поверхностью барабана 110 и уплотнителем 111-4 панели может ослабляться.

Для того чтобы сохранить уплотнение между уплотнителем 111-4 панели и барабаном 110, на внутренней стороне барабана 110 может быть предусмотрен элемент 190 поддержки уплотнителя панели. Элемент 190 поддержки уплотнителя панели может поддерживать одну сторону 111-4а уплотнителя 111-4 панели, которая загнута внутрь, и может поддерживать другую поверхность одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели так, что упомянутая одна поверхность одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели контактирует с внутренней поверхностью барабана 110. Элемент 190 поддержки уплотнителя панели, предусмотренный на другой поверхности одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели, может прижимать одну сторону 111-4а уплотнителя 111-4 панели к внутренней поверхности барабана 110 так, что внутренняя поверхность барабана 110 контактирует с одной поверхностью одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели.

Поскольку элемент 190 поддержки уплотнителя панели, предусмотренный на другой поверхности уплотнителя 111-4 панели, оказывает давление на другую поверхность уплотнителя 111-4 панели так, что одна поверхность уплотнителя 111-4 панели контактирует с внутренней поверхностью барабана 110, при этом уплотнение между уплотнителем 111-4 панели и внутренней поверхностью барабана 110 может быть обеспечено даже в том случае, если форма поперечного сечения барабана 110 деформируется вследствие вибрации барабана 110 или изменения нагрузки барабана 110 во время вращения барабана 110.

Элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть выполнен из упругого материала. Поскольку элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть выполнен из упругого материала, который является немного эластичным в диаметре, элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть вставлен во внутреннюю поверхность барабана 110 и затем упруго увеличиться в диаметре. Элемент 190 поддержки уплотнителя панели, расположенный внутри барабана 110, может прикладывать упругое усилие к одной стороне 111-4а уплотнителя 111-4 панели, поддерживая одну сторону 111-4а уплотнителя 111-4 панели в контакте с внутренней поверхностью барабана 110 во время вращения барабана 110.

Элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть выполнен в форме круглого кольца, и его сечение может быть круглым. Кроме того, элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть выполнен в форме круглого ободка, и его сечение может быть прямоугольным. Ниже будет описано, что сечение элемента 190 поддержки уплотнителя панели имеет форму круглого кольца, однако данная форма элемента 190 поддержки уплотнителя панели этим не ограничена. Элемент 190 поддержки уплотнителя панели, имеющий форму кольца, может быть предусмотрен внутри барабана 110 так, чтобы поддерживать другую поверхность одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели.

В этом случае, одна сторона 111-4а уплотнителя 111-4 панели может быть расположена между элементом 190 поддержки уплотнителя панели и внутренней поверхностью барабана 110. Элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть расположен в самом внутренней диаметре барабана 110, и одна сторона 111-4а уплотнителя 111-4 панели может быть расположена между барабаном 110 и элементом 190 поддержки уплотнителя панели. Как описано выше, элемент 190 поддержки уплотнителя панели может быть немного удлиненным, чтобы оказывать давление на другую поверхность одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели и таким образом поддерживать одну поверхность одной стороны 111-4а уплотнителя 111-4 панели в контакте с внутренней поверхностью барабана 110.

Между барабаном 110 и круговой направляющей 320 может быть предусмотрена прокладка 510. Прокладка 510 может быть неподвижно расположена на внутренней поверхности барабана 110 вдоль края барабана 110. Кроме того, прокладка 510 может быть неподвижно расположена вдоль внешней поверхности круговой направляющей 320. Ниже будет описано, что прокладка 510 неподвижно расположена вдоль внутренней поверхности барабана, однако варианты осуществления этим не ограничены. Например, прокладка 510 может быть закреплена на круговой направляющей 320 или может быть не закреплена ни на круговой направляющей 320, ни на внутренней поверхности барабана 110.

Во время вращения барабана 110 прокладка 510 может вращаться вместе с барабаном 110. Когда барабан 110 вращается, прокладка 510, предусмотренная между барабаном 110 и круговой направляющей 320, может вращаться вместе с барабаном 110. В этом случае, прокладка 510 может вращаться с такой же угловой скоростью, как и барабан 110, или может вращаться, при этом вызывая проскальзывание с барабаном 110. Кроме того, даже когда круговая направляющая 320 вращается вследствие вращения барабана 110, прокладка 510 может вращаться вместе с барабаном 110 и/или с круговой направляющей. 320.

Прокладка 510 может уменьшать шум, вызываемый трением между круговой направляющей 320 и барабаном 110. Когда существует трение между барабаном 110 и круговой направляющей 320 и проскальзывание между барабаном 110 и круговой направляющей 320, может возникать шум вследствие трения между барабаном 110 и круговой направляющей 320. В этом случае, между барабаном 110 и круговой направляющей 320 может быть предусмотрена прокладка 510 для поглощения шума, возникающего между барабаном 110 и круговой направляющей 320.

Кроме того, вследствие трения между круговой направляющей 320 и барабаном 110 может появляться механическая вибрация. В свою очередь, данная вибрация может вызывать вибрацию поверхности барабана 110 и может прерывать вращение барабана 110 и создавать шум, обусловленный механической вибрацией на поверхности барабана 110. В этом случае, поскольку между барабаном 110 и круговой направляющей 320 предусмотрена прокладка 510, может быть обеспечено погашение вибрации, возникающей между барабаном 110 и круговой направляющей 320.

Когда прокладка 510 закреплена на круговой направляющей 320, может возникать проскальзывание между внутренней поверхностью барабана 110 и прокладкой 510. Кроме того, когда прокладка 510 закреплена на внутренней поверхности барабана 110, может возникать проскальзывание между круговой направляющей 320 и прокладкой 510. Кроме того, когда прокладка 510 предусмотрена, но не закреплена между круговой направляющей 320 и барабаном 110, может возникать проскальзывание между барабаном 110 и прокладкой 510 и между круговой направляющей 320 и прокладкой 510. Ниже будет описано, что прокладка 510 неподвижно расположена на внутренней поверхности барабана 110, и проскальзывание возникает между прокладкой 510 и круговой направляющей 320, однако варианты осуществления этим не ограничены.

Прокладка 510 может быть выполнена из материала с высоким коэффициентом трения, так что проскальзывание между прокладкой 510 и круговой направляющей 320 не возникает. Прокладка 510 может быть выполнена из тканого материала с высоким коэффициентом трения или может быть выполнена из силиконового материала с высоким коэффициентом трения. Кроме того, прокладка 510 может включать в себя обычный резиновый материал. Ниже будет описано, что прокладка 510 выполнена из резинового материала, однако варианты осуществления этим не ограничены. Поскольку прокладка 510 выполнена из материала с высоким коэффициентом трения, может быть предотвращено возникновение проскальзывания между прокладкой 510 и барабаном 110 или круговой направляющей 320.

Прокладка 510 может быть выполнена из упругого материала. Во время вращения барабана 110 часть нагрузки барабана 110 может передаваться на прокладку 510, и таким образом прокладка 510 может быть зажата между барабаном 110 и круговой направляющей 320 под действием нагрузки барабана 110. В этом случае, поскольку прокладка 510 выполнена из упругого материала и может быть зажата между круговой направляющей 320 и барабаном 110 под действием нагрузки барабана 110, прокладка 510 способна уплотнять зазор между барабаном 110 и круговыми направляющими 120а и 120b.

В отличие от варианта осуществления, показанного на фиг.4b, предохранительный элемент 325 барабана может быть образован на одной стороне круговой направляющей 320 так, чтобы закрывать край барабана 110. Предохранительный элемент 325 барабана может продолжаться из одной стороны круговой направляющей 320. Предохранительный элемент 325 может быть выполнен за одно целое с круговой направляющей 320 и может быть загнут так, чтобы закрывать край барабана 110. Поскольку предохранительный элемент 325 барабана может быть выполнен так, чтобы его диаметр был больше диаметра края барабана 110, предохранительный элемент 325 барабана может выступать вверх по сравнению с краем барабана 110.

Предохранительный элемент 325 барабана, выполненный за одно целое с круговой направляющей 320, может предотвращать отделение барабана 110 от круговой направляющей 320 в направлении вперед или назад вследствие вибрации, возникающей во время вращения барабана, посредством закрытия и поддержки края барабана 110.

Ниже будет описана работа устройства для обработки белья в соответствии с одним вариантом осуществления.

Если пользователь загружает белье в барабан 110 и затем приводит в действие устройство для обработки белья, то воздух, нагреваемый нагревательным устройством 130, может втекать в барабан 110, и барабан 110 может вращаться.

Воздух, нагреваемый нагревательным устройством 130, может втекать в барабан 110 через впускной канал 135 на стороне задней панели 112. Передняя сторона и задняя сторона барабана 110 могут быть уплотнены посредством передней панели 111 и задней панели 112, соответственно. Барабан может быть первично уплотнен в контакте с уплотнителем 111-4 панели и затем вторично уплотнен посредством уплотнителя 114 барабана в контакте с держателем 121 круговой направляющей, чтобы предотвратить утечку воздуха из барабана 110. Хотя первичное уплотнение и вторичное уплотнение ослабляются вследствие чрезмерной вибрации барабана 110, барабан 110 может быть дополнительно уплотнен посредством уплотнителя 114 барабана в контакте с предохранительным элементом 111-1 передней панели. Воздух внутри барабана 110 может быть выпущен в выпускной канал 133 посредством воздуходувки 131, и воздух, выпускаемый в выпускной канал 133, может быть выпущен наружу или возвращен в нагревательное устройство 130 для повторного использования.

С другой стороны, когда электродвигатель 170 создает вращающую силу, приводной ремень 175 может вращать барабан 110. Когда барабан 110 вращается, передняя круговая направляющая 120а и задняя круговая направляющая 120b могут совместно вращаться. Таким образом, участок барабана 110, в котором кривизна одинаковая, может поддерживаться круговыми направляющими 120а и 120b. Поскольку участок барабана 110, который не поддерживается круговыми направляющими 120а и 120b, поддерживается вспомогательными направляющими 140а и 140b, барабан 110 может вращаться, при этом сохраняя поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую. Круговые направляющие 120а и 120b и вспомогательные направляющие 140а и 140b поддерживают барабан 110 посредством контакта с внутренней поверхностью барабана 110 так, чтобы прикладывать нормальное усилие к барабану 110 в направлении наружу, а приводной ремень 175 и вспомогательный ремень 185 могут поддерживать барабан 110 посредством контакта с внешней поверхностью барабана 110 так, чтобы прикладывать нормальное усилие к барабану в направлении внутрь. Вспомогательный ремень 185 может предотвращать отклонение барабана 110 посредством контакта с участком барабана 110, с которым не контактирует приводной ремень 175.

Пока барабан 110 вращается и белье опрокидывается посредством поднимающего устройства 115, белье может подвергаться просушке горячим воздухом.

Сушильное устройство описано в качестве примера устройства для обработки белья, и сущность настоящего изобретения может быть применима к различным устройствам для обработки белья, таким как стиральные машины, включающие в себя барабан.

Хотя предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в целях пояснения, для специалистов в данной области техники будет очевидно, что возможны различные модификации, дополнения и замены без отхода от объема и сущности настоящего изобретения, которые изложены в прилагаемой формуле изобретения.

1. Устройство для обработки белья, содержащее:
барабан для удерживания белья, причем упомянутый барабан имеет открытую переднюю сторону, открытую заднюю сторону и поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую, в которой расстояние от центра вращения барабана до внутренней поверхности барабана неравномерно, при этом поперечное сечение барабана включает в себя первый участок с одинаковой кривизной;
круговую направляющую для поддержки первого участка барабана; и
панель, предусмотренную на передней части или задней стороне барабана, для такой поддержки круговой направляющей, что круговая направляющая вращается относительно панели.

2. Устройство для обработки белья по п.1, в котором радиус от центра вращения круговой направляющей является одинаковым по всей длине круговой направляющей.

3. Устройство для обработки белья по п.1, в котором расстояние от верхнего конца поперечного сечения барабана до нижнего конца поперечного сечения барабана больше, чем расстояние от левой стороны поперечного сечения барабана до правой стороны поперечного сечения барабана.

4. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее уплотнитель барабана, предусмотренный на переднем крае барабана.

5. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее вспомогательную направляющую для поддержки второго участка барабана, который не поддерживается круговой направляющей, и для сохранения поперечного сечения, представляющего собой некруговую замкнутую кривую, когда барабан вращается.

6. Устройство для обработки белья по п.1, в котором упомянутая панель включает в себя уплотнитель панели для контакта с внутренней поверхностью барабана.

7. Устройство для обработки белья по п.1, в котором упомянутая панель включает в себя деталь для установки круговой направляющей, выполненную с возможностью размещения и обеспечения вращения круговой направляющей.

8. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее:
приводной ремень, выполненный с возможностью контакта с внешней поверхностью барабана, причем упомянутый приводной ремень выполнен с возможностью восприятия усилия для вращения барабана; и
вспомогательный ремень, выполненный с возможностью контакта с участком барабана, который не контактирует с приводным ремнем.

9. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее:
поднимающее устройство на внутренней поверхности барабана; и
соединительный элемент для прикрепления поднимающего устройства к внутренней поверхности барабана при сохранении по существу постоянного угла поднимающего устройства относительно внутренней поверхности барабана независимо от изменяющейся кривизны внутренней поверхности барабана.

10. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее элемент качения, предусмотренный между круговой направляющей и панелью, причем упомянутый элемент качения выполнен с возможностью поддержки круговой направляющей.

11. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее прокладку, предусмотренную между барабаном и круговой направляющей, выполненную с возможностью вращения вместе с барабаном.

12. Устройство для обработки белья по п.1, дополнительно содержащее опорный элемент, выполненный с возможностью поддержки внешней поверхности барабана и обеспечения сохранения поперечного сечения барабана, представляющего собой некруговую замкнутую кривую, когда барабан вращается.

13. Устройство для обработки белья, содержащее:
переднюю панель;
заднюю панель;
барабан, имеющий открытую переднюю сторону и открытую заднюю сторону, причем внутренняя поверхность барабана является некруговой так, что радиус от центра вращения барабана меняется по внутренней поверхности, при этом расстояние от верхнего конца внутренней поверхности до нижнего конца внутренней поверхности больше, чем расстояние от левой стороны внутренней поверхности до правой стороны внутренней поверхности;
переднюю круговую направляющую, поддерживаемую передней панелью, причем упомянутая передняя круговая направляющая выполнена с возможностью поддержки внутренней поверхности барабана и вращения вместе с барабаном, причем упомянутая передняя круговая направляющая выполнена с возможностью приложения усилия наружу к барабану; и
заднюю круговую направляющую, поддерживаемую задней панелью, причем упомянутая задняя круговая направляющая выполнена с возможностью поддержания внутренней поверхности барабана и вращения вместе с барабаном, причем упомянутая задняя круговая направляющая выполнена с возможностью приложения усилия наружу к барабану.

14. Устройство для обработки белья по п.13, в котором радиус передней круговой направляющей от центра вращения передней круговой направляющей является постоянным, и радиус задней круговой направляющей от центра вращения задней круговой направляющей является постоянным.

15. Устройство для обработки белья по п.14, в котором центр вращения передней круговой направляющей расположен выше, чем центр вращения барабана, и центр вращения задней круговой направляющей расположен выше, чем центр вращения барабана.

16. Устройство для обработки белья по п.13, дополнительно содержащее уплотнитель барабана, предусмотренный на переднем крае барабана между передней стороной барабана и передней круговой направляющей.

17. Устройство для обработки белья по п.13, дополнительно содержащее вспомогательную направляющую, выполненную с возможностью поддержки внутренней поверхности барабана на участке, который не поддерживается передней круговой направляющей.

18. Устройство для обработки белья по п.13, в котором передняя круговая направляющая поддерживает внутреннюю поверхность барабана на участке внутренней поверхности с одинаковой кривизной.

19. Устройство для обработки белья по п.13, дополнительно содержащее:
приводной ремень, выполненный с возможностью контакта с внешней поверхностью барабана и восприятия вращающей силы для вращения барабана; и
вспомогательный ремень, выполненный с возможностью контакта с участком барабана, который не контактирует с приводным ремнем.

20. Устройство для обработки белья по п.13, дополнительно содержащее:
поднимающее устройство, предусмотренное на внутренней поверхности барабана; и
соединительный элемент, выполненный с возможностью соединения поднимающего устройства с внешней поверхностью барабана и сохранения по существу постоянного угла поднимающего устройства относительно внутренней поверхности барабана независимо от изменяющейся кривизны внутренней поверхности барабана.

21. Устройство для обработки белья по п.13, дополнительно содержащее элемент качения, предусмотренный между передней круговой направляющей и передней панелью, причем упомянутый элемент качения выполнен с возможностью поддержания передней круговой направляющей.

22. Устройство для обработки белья по п.13, дополнительно содержащее опорный элемент, выполненный с возможностью поддержания внешней поверхности барабана так, чтобы обеспечить вращение барабана, при этом барабан сохраняет поперечное сечение, представляющее собой некруговую замкнутую кривую.