Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 93,1-94,6, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, молотый и просеянный через сетку №014 шунгит 4,0-6,0, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с силикатным модулем 3,6-4 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Известна сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая, мас.%: глинистое сырье 97,5-98,5; барда винно-коньячного производства 1,5-2,5 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье и барду винно-коньячного производства, в качестве глинистого сырья содержит глину монтмориллонитовую и дополнительно молотый и просеянный через сетку №014 шунгит и жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с силикатным модулем 3,6-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,1-94,6; барда винно-коньячного производства 0,7-1,1; молотый и просеянный через сетку №014 шунгит 4,0-6,0; указанное жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Глина монтмориллонитовая |
93,1 |
93,85 |
93,85 |
94,6 |
| Барда винно-коньячного производства |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
| Молотый и просеянный через сетку №014 шунгит |
6,0 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
| Жидкое калиевое стекло плотностью 1500 кг/м3 с силикатным модулем 3,6 |
0,2 |
0,25 |
- |
- |
| Жидкое калиевое стекло плотностью 1300 кг/м3 с силикатным модулем 4 |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
| Прочность на сжатие, МПа |
3-3,5 |
3-3,5 |
3-3,5 |
3-3,5 |
В составе сырьевой смеси для изготовления керамзита могут быть использованы глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); может быть использована барда винно-коньячного производства в виде осадка, образующегося в результате отфильтровывания напитков, после брожения.
Глину монтмориллонитовую смешивают с молотым и просеянным через сетку №014 шунгитом, добавляют барду винно-коньячного производства, жидкое калиевое стекло и готовят сырьевую смесь. Из полученной смеси с влажностью 22-26% формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 1000-1100°C.
Источник информации
1. SU 1161492, C04B 14/10, 1985.
Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая глинистое сырье и барду винно-коньячного производства, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит глину монтмориллонитовую и дополнительно - молотый и просеянный через сетку №014 шунгит и жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с силикатным модулем 3,6-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая |
93,1-94,6 |
| барда винно-коньячного производства |
0,7-1,1 |
| молотый и просеянный |
|
| через сетку №014 шунгит |
4,0-6,0 |
| указанное жидкое калиевое стекло |
0,2-0,3 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,0-74,0, каолин 3,0-5,0, кианит 8,0-10,0, золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 42,0-43,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, золу-унос 10,0-15,0, борат кальция 2,0-3,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 33,0-37,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, каолин 5,0-10,0, фосфогипс 13,0-17,0.
Изобретение относится к области утилизации отходов теплоэнергетики, а также к области получения строительных материалов, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, в том числе для применения: в теплоизоляционных слоях, засыпках, конструкциях, в составе легких бетонов в качестве пористого заполнителя, в составе изоляционных слоев и стяжки полов в помещениях, в дорожных конструкциях.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 46,5-52,5, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 35,0-39,0, фосфорит 11,0-13,0, борат кальция 0,5-1,0, триполифосфат натрия 0,5-1,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0-82,0, кианит 6,0-8,0, тальк 6,0-8,0, волластонит 4,0-6,0.
Изобретение относится к получению фильтров с боковыми сторонами с закрытой поверхностью, пригодных для фильтрования расплавленного металла, и фильтрам, получаемым с помощью такого способа.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,7-71,8, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,1-0,15, воду 22,0-26,0, триполифосфат натрия 0,1-0,15, фосфорит 4,0-6,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,0-74,0, каолин 3,0-5,0, кианит 8,0-10,0, золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 42,0-43,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, золу-унос 10,0-15,0, борат кальция 2,0-3,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамической плитки для внутренних и наружных отделочных работ, а также облицовочного кирпича.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства керамических стеновых изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, повышение морозостойкости.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3.
