Устройство для создания перфорационных каналов в скважине



Устройство для создания перфорационных каналов в скважине
Устройство для создания перфорационных каналов в скважине
Устройство для создания перфорационных каналов в скважине
Устройство для создания перфорационных каналов в скважине

 


Владельцы патента RU 2521472:

Хакимов Ильдус Наиллович (RU)
Кузяев Эльмир Саттарович (RU)
Бродский Михаил Борисович (RU)
Лычков Андрей Анатольевич (RU)
Трифанов Дмитрий Александрович (RU)
Набиуллин Фарит Минниахметович (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине. Устройство для создания перфорационных каналов в скважине, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, включает корпус, клин с пазом, гидроцилиндр и, по меньшей мере, один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Клин установлен над поршнем гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, а подпоршневая полость сообщена посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости. Обеспечивается создание компактного устройства, обеспечивающего повышение его надежности и эффективности обработки продуктивного пласта при снижении материальных затрат. 4 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине.

Известно устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины по патенту на полезную модель RU 68587, 27.11.2007 г. Устройство, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ), содержит трубный корпус с размещенным на нем гидроцилиндром с хвостовиком и подпружиненным поршнем, выполненные с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно трубного корпуса. Поршень подпружинен вверх относительно гидроцилиндра и трубного корпуса, а снизу оснащен клиновым толкателем, взаимодействующим с резцедержателями с перфорационными резцами, которые размещены на конце хвостовика с возможностью радиального возвратно-продольного перемещения под действием клинового толкателя. Резцедержатель с резцом имеют гидромониторные каналы, сообщающиеся с переточными каналами клинового толкателя. Выше гидроцилиндра могут быть закреплены один или несколько дополнительных гидроцилиндров с дополнительными поршнями, которые соединены с поршнем и установлены так, что между трубным корпусом и дополнительными поршнями расположена кольцевая полость, сообщенная с надпоршневой полостью всех цилиндров. Трубный корпус разобщен глухой перегородкой, верхняя полость которого сообщена с кольцевой полостью, а нижняя - переточными отверстиями с подпоршневой полостью гидроцилиндра. Нижняя полость трубного корпуса выполнена также с возможностью взаимодействия с кольцевой полостью при перемещении подпружиненного поршня вниз.

Недостатками устройства являются сложность конструкции и невысокий гидромониторный эффект, создаваемый при формировании каналов в призабойной зоне пласта (ПЗП), ввиду конструктивных особенностей, не позволяющих обеспечить герметичность соединения переточных каналов клина и резцедержателя, что приводит к значительным потерям объема поступающей в гидромониторы рабочей жидкости и ее давления. Кроме того, даже при незначительном изменении внутреннего диаметра обсадной колонны нарушается соосность каналов клина и резцедержателя, что отрицательно сказывается на герметичности гидросистемы и, соответственно, на гидромониторном эффекте. Все вышеуказанное крайне отрицательно сказывается на энергии струи, которой будет недостаточно для размыва каверн, и, как следствие, на эффективности обработки пласта.

Среди аналогов наибольшей эффективностью обладают устройства для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины по патентам на полезную модель RU 115002, 16.11.2011 г. и RU 115407, 01.12.2011 г.

Устройство по патенту RU 115002, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, имеет корпус, образованный клином и стенками, по меньшей мере, двух гидроцилиндров, поршни которых соединены штоком, по меньшей мере, два резца, установленных в пазах клина и опоры с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. При этом шток-поршни гидроцилиндров выполнены с осевым и переточными каналами, сообщенными с подпоршневыми полостями и гидромониторами, установленными в корпусе над каждым резцом, а шток поршней соединен с опорой резцов.

Недостатком устройства является невысокий гидромониторный эффект, т.к. совместить перфорационные отверстия в обсадной колонне с гидромониторами для последующей обработки ПЗП крайне сложно.

Указанный недостаток устранен в устройстве для создания перфорационных каналов в скважине по патенту RU 115407, МПК Е21В 43/114, опубл. 01.12.2011 г., принятом за прототип по большинству сходных существенных признаков и достигаемому результату.

Устройство по прототипу, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, имеет корпус, образованный клином и стенками, как минимум, двух размещенных друг за другом гидроцилиндров с соединенными между собой шток-поршнями, закрепленными на опоре рабочих органов. По меньшей мере, два рабочих органа с гидромониторами размещены в пазах опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Шток-поршни имеют осевой канал, который сообщен с подпоршневыми полостями гидроцилиндров переточными каналами и с гидромониторными каналами рабочих органов посредством гибких трубок.

Недостатком конструкции прототипа является невысокая надежность гидравлической системы устройства, т.к. в установленных друг за другом гидроцилиндрах соединения шток-поршней между собой и опорой работают на разрыв, создавая напряжение в штоке. Поэтому для того, чтобы исключить разрыв соединений, стенки штоков необходимо изготавливать достаточно толстыми, увеличивая при этом их наружный диаметр, что, в свою очередь, уменьшит эффективную рабочую площадь поршней. На эффективности работы прототипа отрицательно сказывается необходимость использования в конструкции загнутых на полный разворот в 360° гибких трубок для подвода рабочей жидкости из осевого канала шток-поршней к гидромониторным каналам, что снижает скорость движения рабочей жидкости и ее кинетическую энергию, необходимую для размыва ПЗП. Кроме этого, применение прототипа ограничено диаметром скважины, т.к. для обсадных колонн небольшого диаметра, порядка 114 мм и менее, загнуть трубку и сохранить при этом канал для прохода достаточного объема рабочей жидкости для эффективной обработки ПЗП не представляется возможным. Также конструктивные особенности прототипа не исключают преждевременного выдвижения рабочих органов при спуске устройства в скважину, когда опора, расположенная в его нижней части, упрется в какое-нибудь препятствие, что может привести к застреванию устройства в скважине.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание надежного устройства, обеспечивающего повышение его эффективности.

Технический результат достигается тем, что в устанавливаемом на колонне насосно-компрессорных труб устройстве для создания перфорационных каналов в скважине, включающем корпус, клин с пазом, гидроцилиндр и, по меньшей мере, один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенный в пазах опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, согласно изобретению клин установлен над поршнем гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, а подпоршневая полость сообщена посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости, сообщающейся с трубным пространством колонны насосно-компрессорных труб при установке на нее устройства.

Размещение гидроцилиндра под вершиной клина позволяет увеличить эффективную рабочую площадь поршня, сократить количество устанавливаемых гидроцилиндров до одного, делая конструкцию компактной. Такое размещение одного или нескольких гидроцилиндров, устанавливаемых известным способом по необходимости, не требует жесткого соединения между собой и опорой их шток-поршней, т.к. они упираются друг в друга и работают на сжатие, что исключает поломки устройства. Указанное выполнение устройства позволяет заменить загнутые гибкие трубки прототипа с присущими им недостатками - прямыми, а также полностью исключить преждевременное выдвижение рабочего органа при спуске устройства в скважину, т.к. его опора размещена в жестком корпусе.

Заявляемое изобретение поясняется на примере выполнения устройства с сопровождающими чертежами с частичным осевым разрезом, на которых изображены:

Фиг.1 - общий вид устройства с двумя диаметрально расположенными рабочими органами в исходном положении;

Фиг.2 - то же вид сбоку устройства в исходном положении;

Фиг.3 - то же общий вид устройства в рабочем положении;

Фиг.4 - общий вид устройства с одним рабочим органом (частичный разрез).

Устройство содержит трубный корпус 1, образованный гидроцилиндром 2 и муфтой 3 для присоединения к колонне насосно-компрессорных труб, с фильтром 4, отделяющим загрязненное трубное пространство НКТ от внутренней полости 5 устройства. В корпусе 1 установлен и жестко закреплен клин 6, в пазу 7 которого размещен один рабочий орган (фиг.4) или в пазах 7 размещены два противоположно направленных рабочих органа 8 (фиг.1-3), установленных в пазах 9 опоры 10 для радиального возвратно-поступательного перемещения. Опора 10 установлена на поршне 11, имеющем подпоршневую полости 12. В каждом рабочем органе 8 выполнены гидромониторные каналы 13, соединенные трубками 14 с подпоршневой полостью 12 гидроцилиндра 2, которая сообщена трубками 15 с надклиновой полостью 5 подачи рабочей жидкости в устройство, сообщающейся с трубным пространством колонны НКТ при установке на нее устройства.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство соединяют с колонной НКТ муфтой 3 и спускают в скважину к интервалу перфорации. Затем по НКТ подают под давлением рабочую жидкость, которая, проходя через фильтр 4 без окалин и других крупных механических примесей, поступает по трубкам 15 в подпоршневую полость 12 гидроцилиндра 2, воздействуя на поршень 11, перемещая его поступательно вдоль оси устройства в направлении клина 6, толкая опору 10 с одним или двумя рабочими органами 8. При этом рабочие органы 8 (фиг.1-3) или рабочий орган (фиг.4) перемещается по пазу 7 клина 6 и радиальным пазам 9 опоры 10 до касания стенок обсадной колонны 16 скважины. Поршень 11 с опорой 10 фиксируются относительно обсадной колонны 16, а корпус 1 устройства перемещается вниз. При этом жестко установленный в корпусе 1 клин 6 раздвигает своими рабочими плоскостями в радиальном направлении от оси устройства рабочие органы 8, режущие части которых производят перфорацию стенок обсадной колонны 16. Одновременно рабочая жидкость, проходя по трубкам 14 и гидромониторным каналам 13 рабочих органов 8, под высоким давлением выходит в призабойную зону пласта и размывает своими струями цементный камень и прилегающую горную породу, образуя каверны.

После формирования каналов в скважине давление рабочей жидкости сбрасывают до атмосферного и колонну НКТ с соединенным с ней устройством приподнимают. При этом происходит вытягивание из стенок обсадной колонны 16 режущих частей рабочих органов 8 в результате их движения по пазам 7 клина 6 от его основания к вершине за счет их Т-образного соединения. Также вместе с рабочими органами 8 перемещается опора 10, толкая поршень 11 в исходное положение.

Затем устройство перемещают на расчетное расстояние и повторяют цикл по перфорации обсадной колонны 16 с одновременной гидромониторной обработкой ПЗП необходимое количество раз без извлечения устройства из скважины. После формирования всех каналов в скважине прекращают подачу рабочей жидкости, давление сбрасывают до атмосферного и устройство извлекают из скважины.

По необходимости в конструкции предлагаемого устройства может быть увеличено количество устанавливаемых известным способом друг за другом клиньев со своей опорой с размещенным на ней одним и более рабочим органом, количество которых определяется требуемым числом перфорационных каналов в скважине за один цикл или габаритом наружного диаметра устройства. Причем для скважин малого диаметра в устройстве может быть увеличено устанавливаемых известным способом друг за другом количество гидроцилиндров, которое определяется необходимым усилием на врезание рабочих органов в обсадную колонну.

Рабочий орган устройства может быть выполнен в виде любой геометрической фигуры из условия возможности формирования канала в обсадной колонне и подачи рабочей жидкости в пласт.

Для повышения эффективности устройства гидромониторные каналы рабочих органов могут быть снабжены насадками, выполненными из абразивостойкого материала.

Использование универсальной, компактной, надежной и удобной в эксплуатации конструкции устройства позволит существенно повысить эффективность вторичного вскрытия пластов, сократит время на обработку и снизит материальные затраты.

Устройство для создания перфорационных каналов в скважине, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, включающее корпус, клин с пазом, гидроцилиндр и, по меньшей мере, один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что клин установлен над поршнем гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, а подпоршневая полость сообщена посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, используемым при вторичном вскрытии продуктовых пластов. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов в скважинах с открытым забоем и с обсадными колоннами. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов в скважинах с открытым забоем и с обсадными колоннами. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к форсункам для перфораторов с использованием гидроабразивной струи направленного действия. .

Изобретение относится к разработке недр и подземным пластам скважин, а именно к системам перфорирования, нарезания пазов и резке стали и подземной скальной породы, а также к гидравлическому разрыву подземного пласта для интенсификации добычи текучих сред из него.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия продуктивных пластов путем создания перфорационных отверстий в эксплуатационных колоннах нефтяных, газовых и нагнетательных скважин.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах продольных перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению простаивающих нефтяных и газовых скважин с низкими фильтрационно-емкостными свойствами и близко расположенными водонефтяным или газоводяным контактами. Технический результат - экономия времени и средств на осуществление способа за счет выполнения нескольких действий за одну спускоподъемную операцию. Способ включает проведение ремонтно-изоляционных работ, «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны гидромеханическим перфоратором с рабочим органом, оснащенным гидромониторными каналами, закачку герметизирующей композиции в перфорационные отверстия, установку моста внутри эксплуатационной колонны и последующие реперфорацию и освоение продуктивного пласта. При этом за одну спускоподъемную операцию перфоратора производят «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны в интервале ниже продуктивного пласта и выше водоносного пласта. Осуществляют одновременную герметизацию образованных отверстий интервала и установку моста внутри эксплуатационной колонны путем подачи тампонажной композиции через перфоратор. Производят обратную промывку перфоратора при его подъеме к продуктивному пласту, реперфорацию и освоение которого осуществляют этим же перфоратором.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва в открытых стволах горизонтальных скважин. Способ включает бурение горизонтального ствола скважины в нефтенасыщенной части продуктивного пласта скважины, спуск колонны труб в скважину, формирование перфорационных каналов и трещин с помощью гидроразрыва пласта в стволе горизонтальной скважины последовательно, начиная с конца дальнего от оси вертикального ствола скважины. При проведении очередного гидроразрыва участок, через который производят разрыв, изолируют от остальной части колонны пакером. В процессе бурения горизонтального ствола скважины определяют фильтрационно-емкостные свойства пород и выявляют интервалы продуктивного пласта с низкими фильтрационно-емкостными свойствами пород, а по окончании бурения определяют давление гидроразрыва породы в каждом интервале горизонтального ствола. Далее определяют объемы гелированной жидкости разрыва и кислоты для каждого интервала нефтенасыщенной части пласта с низкими фильтрационно-емкостными свойствами, затем перемещают колонну труб в интервал продуктивного пласта, ближайший к забою скважины, с низкими фильтрационно-емкостными свойствами, производят посадку механического пакера, с устья скважины с помощью насосного агрегата закачивают гелированную жидкость разрыва по колонне труб через сопла гидромониторной насадки и формируют перфорационные каналы, после чего, не прекращая закачку гелированной жидкости разрыва по колонне труб, создают давление гидроразрыва пласта, соответствующее данному интервалу нефтенасыщенной части продуктивного пласта. После падения давления закачки гелированной жидкости разрыва в колонне труб на 30% формируют трещины гидроразрыва, для этого в кольцевое пространство скважины закачивают кислоту с переменным расходом, обеспечивающим поддержание давления закачки гелированной жидкости разрыва по колонне труб на 10% меньше давления гидроразрыва пласта для данного интервала нефтенасыщенной части продуктивного пласта. Производят распакеровку и перемещают колонну труб от забоя к устью в следующий интервал нефтенасыщенной части пласта с низкими фильтрационно-емкостными свойствами пород для формирования перфорационных каналов и проведения гидроразрыва пласта с образованием и развитием трещин. Технический результат заключается в сокращении длительности реализации ГРП, повышении эффективности и надежности проведения ГРП. 3 ил.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва пласта, сложенного карбонатными породами. Способ включает вскрытие пласта вертикальной скважиной, спуск в скважину на колонне труб гидромониторного инструмента с четным количеством струйных насадок и размещение его в заданном интервале пласта, закачку рабочей жидкости через струйные насадки гидромониторного инструмента для образования каверн в пласте, последующий разрыв пласта из каверн за счет давления торможения в них струи. При этом используют гидромониторный инструмент с серией струйных насадок, расположенных вдоль инструмента с расстоянием между насадками в линии не более двух диаметров обсадной колонны. Гидромониторный инструмент поворачивают на заданный угол для изменения направления развития каждой последующей трещины. Трещины образуют при давлении нагнетания рабочей жидкости в обсадной колонне ниже бокового горного давления. Перед спуском колонны труб в скважину на нижний конец гидромониторного инструмента устанавливают поворотное устройство и механический пакер. С целью компенсации утечек и расклинивания трещин в пласте в процессе гидравлического разрыва пласта применяют кислоту в объеме, равном 20% от объема рабочей жидкости, производят закачку рабочей жидкости по колонне труб через гидромониторный инструмент в каверну до создания трещины разрыва, после чего в заколонное пространство скважины начинают закачивать кислоту с целью компенсации утечек и расклинивания трещины. Давление закачки кислоты в заколонное пространство скважины составляет 85% от давления, создаваемого в колонне труб в процессе развития трещины, по окончании развития трещины и расклинивания трещины в одном направлении приподнимают колонну труб на 1 м, поворачивают колонну труб на угол, соответствующий направлению формирования следующей трещины, и опускают, затем повторяют технологические операции. Технический результат заключается в повышении точности ориентации трещин, эффективности и надежности проведения ГРП в карбонатных коллекторах. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колоне, цементном камне и горной породе. Перфоратор содержит поршень-толкатель, режущую секцию, которая включает рабочий поршень с выдвижным режущим инструментом в виде установленного на оси режущего диска с механизмом его выдвижения, выполненным с возможностью взаимодействия с отклоняющим клином, рабочий поршень установлен в рабочем цилиндре, в стенке которого выполнен сквозной продольный вырез напротив режущего диска, режущие секции установлены друг за другом, их рабочие поршни размещены с возможностью осевого перемещения под действием поршня-толкателя в одном направлении и под действием возвратной пружины в обратном. Внутри пружины проходит шток поршня возвратного цилиндра, корпус которого соединен с рабочим цилиндром, крышка возвратного цилиндра выполнена с центральным отверстием, через которое проходит шток, и с кольцевым радиальным выступом, за который крышка зафиксирована от осевого перемещения между торцом рабочего цилиндра и внутренней кольцевой расточкой, выполненной в корпусе возвратного цилиндра. Обеспечивается предотвращение аварийных ситуаций, а также повышение надежности возврата режущего инструмента гидромеханического щелевого перфоратора в транспортное положение. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению продуктивности и приемистости простаивающих нагнетательных, нефтяных и газовых скважин после ремонтных работ. Способ ограничения водогазопритоков с восстановлением продуктивности скважин включает спуск на колонне насосно-компрессорных труб перфоратора, перфорацию эксплуатационной колонны, изоляцию водо- или водогазопритоков и ликвидацию негерметичностей эксплуатационной колонны путем закачивания через вновь образованные отверстия изолирующей композиции, образующей водоизолирующий экран. При этом перфорацию эксплуатационной колонны, закачивание изолирующей композиции осуществляют за один спуск-подъем перфоратора. В качестве перфоратора используют гидромеханический перфоратор, выполненный с возможностью выполнения отверстий в эксплуатационной колонне и закачке через них изолирующей композиции. При этом перфорацию эксплуатационной колонны осуществляют в интервале водо- или газопритоков. Техническим результатом является обеспечение надежного восстановления продуктивности и приемистости скважин, повышение эффективности изоляции пластовых вод, снижение количества спуско-подъемных операций. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к струйным насадкам для гидропескоструйного перфоратора, применяемого при вскрытии пластов для создания каналов и локальных щелей в скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными колоннами. Струйная насадка содержит продольный канал переменного сечения, в выходной части которого выполнена вихревая камера, представляющая собой осесимметричную полость, охватывающую участок заданной длины. Обеспечивается снижение абразивного износа канала насадки и одновременное повышение эффективности истекающей струи. 1 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колонне, цементном камне и горной породе. Перфоратор гидромеханический щелевой содержит поршень-толкатель, режущие секции с выдвижными режущими дисками, механизм выдвижения режущих дисков, выполненный в виде рычага, одна сторона рычага установлена с возможностью поворота на оси рычага, закрепленной в рабочем поршне, а другая сторона с установленным на оси режущим диском взаимодействует с отклоняющим клином, закрепленным в рабочем цилиндре. Напротив режущего диска в рабочем цилиндре выполнен сквозной продольный вырез. Режущие секции установлены друг за другом, их рабочие поршни размещены с возможностью осевого перемещения под действием поршня-толкателя в одном направлении и под действием возвратной пружины в обратном. Перед и после режущих секций установлены опорные секции, каждая из которых выполнена в виде пустотелой втулки с присоединительными резьбами на торцах и центральным сквозным отверстием, в котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель втулки, а в боковой поверхности втулки по диаметру выполнены окна, в которых на осях установлены ролики. Обеспечивается снижение силы трения при поступательном движении перфоратора в процессе прорезки щели в обсадной колонне, а также повышение надежности перфоратора. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для получения глубоких перфорационных каналов в продуктивном пласте. Гидравлический зондовый перфоратор содержит разъемный корпус с поворотно-направляющим каналом, связанный с гидроцилиндром, снабженным тормозным поршнем, зонд с насадкой и регулятором его движения, выполненным в виде корпуса со ступенчатой расточкой, в которой расположен подпружиненный ступенчатый золотник с кольцевым поршнем на наружной поверхности и торцовым клапаном на нижнем конце, образующий с корпусом кольцевую камеру, гидравлически связанную дренажным каналом с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем, связанной обводным каналом с дросселем с полостью над кольцевым поршнем ступенчатого золотника. Тормозной поршень снабжен полым штоком с гайкой в осевом канале, пропущенным в осевой канал разъемного корпуса. Зонд снабжен фиксатором на верхнем конце, входящим в осевой канал полого штока и установленным с образованием подвижного соединения с гайкой. Полость гидроцилиндра над тормозным поршнем постоянно гидравлически связана перепускными отверстиями с осевым каналом полого штока. В теле ступенчатого золотника выполнена кольцевая расточка и установлена полая тяга со скосом на торце так, что верхний конец выходит за пределы ступенчатого золотника. Корпус снабжен ограничителем с подпружиненным седлом шарового клапана, установленным над ступенчатым золотником с возможностью взаимодействия шарового клапана с торцом полой тяги, внутренним кольцевым выступом с седлом на внутренней поверхности и подпружиненным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с проточкой на стопорном кольце на полой тяге в исходном положении. Кольцевая расточка в ступенчатом золотнике гидравлически связана перепускными отверстиями в его теле с кольцевой камерой, образованной корпусом и телом торцового клапана. Седло ограничителя выполнено с продольными пазами на внешней стороне, образующей подвижное соединение с верхним концом ступенчатого золотника. В месте расположения кольцевого выступа корпуса, между ним и полой тягой со стопорным кольцом, образован кольцевой канал, постоянно гидравлически связанный с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем. Обеспечивается возможность возврата зонда с насадкой из перфорационного канала в исходное положение. 3 ил.

Изобретение относится к высокоэффективной головке для нагнетания в грунт жидких смесей под давлением, для формирования консолидированных участков грунта. Технический результат - увеличение скорости потока струи и уменьшение турбулентности, без увеличения потребляемой мощности. Головка (10) для нагнетания консолидирующих жидких смесей под давлением в грунт содержит: внешний цилиндрический корпус (12), определяющий центральную продольную ось (Z), по меньшей мере одно верхнее впускное отверстие (16) для приема жидкостей из колонны трубчатых штанг, установленных над головкой, по меньшей мере, одно выпускное боковое сопло (11), расположенное в плоскости, по существу перпендикулярной продольной оси (Z), по меньшей мере один спиральный канал (13), образующий спиральную центральную линию (m). Канал (13) соединяет верхнее впускное отверстие (16) с соплом (11) для придания текущей по нему жидкости спирального движения вокруг продольной оси (Z) к соплу (11). Спиральный канал (13) постепенно сужается к соплу (11) и содержит конечный отрезок канала, который загнут к соплу с сужением. При этом спиральный канал и конечный отрезок в плоскостях поперечного сечения параллельны продольной оси и проходят по касательной к центральной линии спирали, а также, в плоскостях поперечного сечения, перпендикулярны продольной оси. 11 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ вторичного вскрытия продуктивных пластов, включающий спуск гидравлического перфоратора в скважину на насосно-компрессорной трубе, перфорацию эксплуатационной колонны, перфорацию выполняют перемещая гидравлический перфоратор вверх вдоль оси скважины и одновременно вращая его вокруг собственной оси с нарезанием винтовых щелей. Скорости перемещения и вращения гидравлического перфоратора выбирают исходя из условия получения в результате перфорации щелей в виде геликоида с шагом, составляющим 0,7 от высоты нарезаемой щели, и смыкания указанных щелей в единое полое пространство в призабойной зоне пласта. Обеспечивается повышение нефтеотдачи посредством наиболее полной выработки пластов в осложненных горно-геологических условиях. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Наверх