Способ получения сульфатированных производных арабиногалактана

Изобретение относится к способам получения сульфатированных биополимеров на основе арабиногалактана. Способ предусматривает взаимодействие арабиноногалактана с сульфатирующим комплексом при непрерывном перемешивании и нагревании. В качестве сульфатирующего комплекса используют комплекс сульфаминовая кислота - мочевина. Этот комплекс получают путем перемешивания эквимолярных количеств сульфаминовой кислоты и мочевины в диоксане. Сульфатирование арабиногалактана проводят при температуре 80-95°C и гидромодуле 1:10 в течение 2,5-3,5 часов. Соотношение арабиногалактана и сульфатирующего комплекса составляет 1:13÷25 (г:ммоль). Продукт выделяют нейтрализацией и затем высаживанием в этиловый спирт. Изобретение позволяет расширить ассортимент сульфатирующих реагентов для арабиногалактана, упростить способ, повысить его экологичность. 6 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и касается получения сульфатированных биополимеров на основе арабиногалактана, обладающих антикоагулянтной и гиполипидемической активностью.

Известен способ получения сульфатированных производных арабиногалактана, выделенного из лиственницы сибирской, путем его взаимодействия с сульфатирующей смесью в присутствии свежеперегнанного диметилсульфоксида (ДМСО) в течение 30 минут при температуре 20°C с дальнейшей его нейтрализацией, упариванием и высаживанием в этиловый спирт. Сульфатирующая смесь представляет собой комплекс SO3-диметилформамид, полученный путем перегонки газообразного триоксида серы (SO3) из олеума в свежеперегнанный диметилформамид (ДМФА). Содержание SO3 в ДМФА составляет не менее 18%. Количественный анализ полученных этим способом препаратов показал, что в зависимости от формы (кислотной или солевой) сульфатированного производного арабиногалактана степень замещения макромолекулы биополимера в пересчете на количественное содержание серы составляет 8,1-12,65% [RU 2319707, опубл.20.03.2008].

Способ технологически сложен. Так, операция получения серного ангидрида путем перегонки из олеума весьма трудоемка и требует большой осторожности при выполнении, т.к. олеум и серный ангидрид - крайне едкие и опасные вещества. Кроме того, серный ангидрид в процессе перегонки может превращаться в твердый полимер. К недостаткам этого способа следует отнести и длительный процесс очистки целевого продукта диализом.

Другой известный в литературе способ получения сульфатированного производного AG [Kamitakahara Н., Mikawa Y., Hori M., Tsujihata S., Minato K., Nakatsubo F. Syntheses, characterization, and biological activities of sulfated polysaccharides // 10th Int. Symp. on Wood Pulp Chem. Yokohama, Japan. 1999. Vol.2. P. 238-241] заключается в сульфатировании арабиногалактана комплексом SO3-пиридин в присутствии диметилформамида при температуре 20°C в течение нескольких дней. Затем реакционную смесь нейтрализуют 2N гидроксидом натрия, очищают полученный продукт гельпроникающей хроматографией или диализом в течение нескольких дней.

К недостаткам способа следует отнести длительность процесса сульфатирования, а также трудоемкость и продолжительность процесса очистки целевого продукта.

Известен способ получения сульфата арабиногалактана [CN 01054420, опубл. 17.10.2007], заключающийся в сульфатировании арабиногалактана комплексом SO3 - пиридин, который получают из хлорсульфоновой кислоты, в присутствии диметилформамида при температуре 65, 85, 95°C в течение 0,5-1,5 час.

К недостаткам этого способа следует отнести сложность приготовления сульфатирующего комплекса SO3-пиридин, который получают из токсичной хлорсульфоновой кислоты и пиридина. Кроме того, недостаток способа в длительном процессе очистки конечного продукта диализом и невысоком содержании в нем серы.

Известен способ получения сульфатированного производного AG как в кислотной, так и в солевой формах [Chemical Abstracts 1968, vol.69, №11, 44182q]. В качестве сульфатирующих смесей используются комплексы SO3-пиридин (1), SO3-триэтиламин (2). При этом сульфатирование арабиногалактана первым комплексом (1) происходит в течение 3 часов при 70°C, а вторым комплекса (2) - в течение 3 часов при 50-55°C, затем 2 часа при 20°C.

Основными недостатками этого способа являются длительность процесса сульфатирования, использование очень токсичного комплекса триэтиламина, применение для очистки сульфатированного арабиногалактана диализа. Также при использовании указанных сульфатирующих смесей встает проблема устранения стойкого неприятного запаха конечных продуктов.

Известно использование сульфаминовой кислоты в качестве сульфатирующего агента. Сульфаминовая кислота при нагревании со спиртами образует соответствующие аммониевые соли:

ROH+HO3SNH2→ROSO3NH4.

Ограниченный интерес к ее применению в качестве сульфатирующего агента, в первую очередь, объясняется необходимостью проведения процесса при высоких температурах (часто порядка 150-200°C). Обычно ее используют тогда, когда другие сульфатирующие агенты не приводят к желаемому результату [Джилберт Э.Е. Сульфатирование органических соединений / Э.Е. Джилберт.- М.: Химия, 1969. - 414 с.]. Однако этот реагент легко доступен, интерес к его использованию очевиден.

Известен способ сульфатирования хлопковой целлюлозы, в котором в качестве сульфатирующего комплекса используют смесь сульфаминовой кислоты и мочевины в диметилформамиде. Реагенты смешивают при температуре около 80°C, добавляют хлопковую целлюлозу, высушивают при комнатной температуре и спекают в течение 5 минут при 150°C. Продукт реакции промывают проточной водой для удаления мочевины и непрореагировавшей сульфаминовой кислоты. Авторы не приводят степень сульфатирования целлюлозы и время высушивания реакционной смеси при комнатной температуре. Однако, поскольку диметилформамид является растворителем с высокой точкой кипения (153°C), высушивание протекает в течение не менее суток [Xu Huang, Wei-Dong Zhang, Preparation of Cellulose Sulphate and Evaluation of its Properties. Journal of Fiber Bioengineering and Informatics, Vol.3, No.l, 2010, p.32-39].

Недостатками способа являются: использование большого количества сульфатирующей смеси, длительность процесса и высокая температура, которые могут привести к деградации молекулы полисахарида. Кроме того, сульфатированные производные полисахарида могут быть загрязнены продуктами конкурирующих сульфатированию реакций, так как при высоких температурах диметилформамид не устойчив к действию сильных кислот и оснований, вступает в реакции алкоголиза и переацилирования с веществами, содержащими спиртовые гидроксильные группы.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения сульфатированных производных арабиногалактана, в котором арабиногалактан, выделенный из древесины лиственницы сибирской, предварительно подвергают механохимической обработке при соотношении массы арабиногалактана к объему пиридина, равном 1:10, в течение 10 мин. Затем готовят сульфатирующий комплекс серного ангидрида и пиридина (SO3-C5H5N), добавляя хлорсульфоновую кислоту к пиридину при температуре 0-10°C. Полученную смесь медленно нагревают до 50°C и добавляют к этой смеси суспензию механоактивированного в пиридине арабиногалактана. Дальнейшее сульфатирование осуществляют в течение 40-60 минут при интенсивном перемешивании и температуре 50-55°C. Далее декантируют растворитель, а полученный вязкий продукт промывают несколько раз этанолом, затем переводят его в соль щелочного металла путем нейтрализации 6%-ным водным раствором гидроксида натрия (рН=7-8). Натриевую соль сульфатированного арабиногалактана выделяют из раствора высаживанием в этанол. Образовавшийся осадок - натриевую соль сульфатированного арабиногалактана - отфильтровывают, промывают на фильтре этанолом, высушивают в вакууме. В результате получают водорастворимый продукт, содержащий 8,5-12,0% (мас.) серы и 96-98% натриевой соли сульфатированного производного арабиногалактана [RU 2466143, опубл.10.11.2012].

Способ технологически сложен, так как требует стадии предварительной механоактивации арабиногалактана. Кроме того, приготовление сульфатирующего комплекса - серного ангидрида и пиридина (SO3-C5H5N) - длительно и трудоемко. Так, добавление хлорсульфоновой кислоты к пиридину сопровождается выделением большого количества тепла, что требует интенсивного охлаждения для поддерживания необходимого температурного режима реакции. К недостаткам этого способа относится и использование весьма токсичного пиридина, что приводит к необходимости устранения стойкого неприятного запаха. Но особенно неудобна в использовании хлорсульфоновая кислота, т.к. она токсична и коррозионно-агрессивна. По степени воздействия на организм хлорсульфоновая кислота относится к веществам 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 - 76. На воздухе кислота сильно дымит, с образованием во влажном воздухе тумана продуктов разложения - серной и соляной кислот, которые вызывают раздражение верхних дыхательных путей и слизистой оболочки глаз. Попадание же хлорсульфоновой кислоты на кожу вызывает тяжелые долго незаживающие ожоги.

Технический результат изобретения:

- расширение ассортимента сульфатирующих реагентов для арабиногалактана за счет применения сульфатируюшего комплекса - сульфаминовая кислота - мочевина в диоксане;

- упрощение способа за счет исключения стадии механоактивации арабиногалактана при сохранении эффективности способа, выхода и качества целевого продукта;

- улучшение экологичности способа за счет замены токсичных реагентов пиридина и хлорсульфоновой кислоты.

Технический результат достигается тем, что в способе получения сульфатированных производных арабиногалактана путем взаимодействия арабиногалактана с сульфатирующим комплексом в растворителе при непрерывном перемешивании и нагревании с последующим выделением продукта нейтрализацией и высаживанием в этиловый спирт, согласно изобретению, в качестве сульфатирующего агента используют комплекс сульфаминовая кислота - мочевина, полученный перемешиванием их эквимолярных количеств в диоксане, при этом сульфатирование арабиногалактана проводят при температуре 80-95°С, гидромодуле 1:10, в течение 2,5-3,5 часов при соотношении количеств арабиногалактана и сульфатирующего комплекса, равном 1:13±25 (пммоль).

В отличие от прототипа в предлагаемом способе в качестве сульфатирующего комплекса используют смесь сульфаминовая кислота-мочевина в диоксане, который готовят простым смешением реагентов. В отличие от прототипа сульфаминовая кислота менее агрессивна, чем хлорсульфоновая кислота, а растворитель диоксан менее токсичен, чем пиридин. Благодаря сульфатированию комплексом: сульфаминовая кислота - мочевина в диоксане появилась возможность отказаться от стадии предварительной механохимической обработки арабиногалактана в растворителе, при этом сохранив выход и качество целевого продукта. Способ осуществляют следующим образом.

К смеси сульфаминовой кислоты и мочевины в диоксане, нагретой до температуры 55°С при интенсивном перемешивании, добавляют арабиногалактан, выделенный из древесины лиственницы сибирской. Соотношение массы арабиногалактана к объему диоксана равно 1:10. Дальнейший процесс сульфатирования осуществляют при температуре 80-90°С в течение 2,5-3,5 часов. По окончании процесса сульфатирования растворитель декантируют, а образовавшийся вязкий остаток растворяют в небольшом количестве воды, нейтрализуют небольшим количеством водного раствора аммиака, затем выделяют путем высаживания в этиловый спирт. Выделившийся вязкий продукт промывают этанолом до образования твердого осадка. Осадок - сульфатированное производное арабиногалактана в виде аммонийной соли отфильтровывают и промывают на фильтре этиловым спиртом, высушивают в вакууме. В результате получают водорастворимый продукт, содержащий 8.8-12,2% (масс.) серы и 96,0-98,0% сульфатированного производного арабиногалактана.

Способ подтверждается конкретными примерами.

Пример 1. К смеси, состоящей из 25 мл диоксана 3,20 г (33,0 ммоль) сульфаминовой кислоты и 2,0 г (33,0 ммоль) мочевины, нагретой до температуры 55°С, при интенсивном перемешивании, добавляют 2,5 г арабиногалактана, выделенного из древесины лиственницы сибирской. Дальнейший процесс сульфатирования осуществляют при температуре 80°С в течение 2,5 часов. По окончании процесса сульфатирования растворитель декантируют, а полученный вязкий остаток растворяют в 20 мл воды и нейтрализуют 25%-ным водным раствором аммиака, затем выделяют путем высаживания в 80 мл этилового спирта. Выделившийся вязкий продукт промывают 3 раза порциями этанола по 15 мл до образования твердого осадка. Осадок - сульфатированное производное арабиногалактана в виде аммонийной соли отфильтровывают и промывают на фильтре 10 мл этанола, высушивают в вакууме. В результате получают водорастворимый продукт, содержащий 8,8%(масс.) серы и 98,0% сульфатированного производного арабиногалактана.

Влияние условий реакции на характеристики сульфатирования арабиногалактана

Таблица
Влияние условий реакции на характеристики сульфатирования арабиногалактана
Примеры
№ п/п
Температура реакции, °C Время
реакции,
час
Соотношение Ar:ClSO3H:(NH2)2CO, г:ммоль:ммоль Содержание серы, % Содержание сульфатированного арабиногалактана %, масс.
1 80 2,5 1:13:13 8,8 98,0
2 80 2,5 1:17:17 9,1 97,5
3 85 2,5 1:17:17 9,6 97,4
4 90 3,0 1:13:13 11,8 97,1
5 90 3,0 1:17:17 12,2 97,0
6 90 3,5 1:25:25 12,0 96,0

Примеры 2-6. Аналогично примеру 1, отличие в количестве сульфатирующих реагентов, температуре и продолжительности реакции, которые приведены в таблице.

Таким образом, использование нового для арабиногалактана сульфатирующего комплекса: сульфаминовая кислота - мочевина в диоксане позволило упростить способ, сделать его удобным и экологичным, сохранив выход и качество целевого продукта.

Способ получения сульфатированных производных арабиногалактана путем взаимодействия арабиногалактана с сульфатирующим комплексом в присутствии растворителя при непрерывном перемешивании и нагревании с выделением продукта нейтрализацией и высаживанием в этиловый спирт, отличающийся тем, что в качестве сульфатирующего комплекса используют комплекс сульфаминовая кислота - мочевина, полученный перемешиванием их эквимолярных количеств в диоксане, при этом сульфатирование арабиногалактана проводят при температуре 80-95°C, гидромодуле 1:10, в течение 2,5-3,5 часов, при соотношении количеств арабиногалактана и сульфатирующего комплекса, равном 1:13÷25 (г:ммоль).



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к биотехнологии. Предложены варианты способа получения раствора, содержащего очищенные капсульные полисахариды, из лизата клеток выбранного серотипа Streptococcus pneumoniae.
Изобретение относится к получению полисахаридов из растительного сырья. Способ предусматривает экстракцию сырья трехкратным количеством 1%-ного раствора аммония оксалата в течение 1,5 ч на кипящей водяной бане трижды.

Группа изобретений относится к области битехнологии и медицины. Предложен полисахарид, выделенный из штамма Bifidobacterium infantis NCIMB 41003 и имеющий структуру [-β(1,3)-D-GalpNAc-β(1,4)-D-Glcp-]n, где данная дисахаридная единица повторяется n раз, что дает полисахарид с молекулярной массой более 100000 Да.

Изобретение относится к области химии полисахаридов. Модифицированный полисахарид имеет общую формулу вида (I).

Изобретение относится к новым полимерам на основе полисахаридов. Предложен полисахарид, содержащий карбоксильные функциональные группы, по меньшей мере одна из которых замещена производным гидрофобного спирта.

Изобретение относится к получению стерильного вязкоэластичного биополимера, в частности гиалуроновой кислоты, и может быть использовано в медицине. Способ предусматривает стерилизующую фильтрацию произведенного в крупном масштабе биополимера посредством пропускания через мембрану, подходящую для стерилизующей фильтрации; и концентрирование стерильного биополимера посредством ультрафильтрации до концентрации от 0,8 до 3,0% мас./об.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства инулинсодержащего раствора для пищевых и медицинских целей. Способ предусматривает мойку и измельчение топинамбура.

Изобретение относится к получению кислых полисахаридов и может быть использовано при производстве косметических средств. .

Изобретение относится к химии полисахаридов. Способ получения функционализованных производных гиалуроновой кислоты включает активацию по меньшей мере одной гидроксильной группы гиалуроновой кислоты. Гиалуроновую кисоту берут в виде растворимой в органических растворителях соли. Активацию проводят путем взаимодействия указанной соли гиалуроновой кислоты в полярном апротонном растворителе с карбонилирующим агентом. Карбонилирующий агент выбирают из фениловых эфиров карбоновых кислот и фениловых эфиров галогенмуравьиной кислоты. Затем подвергают взаимодействию полученную активированную соль гиалуроновой кислоты по реакции нуклеофильного замещения с соединением общей формулы NH2-R. Причем R выбирают из NH2, аминоалкильной группы, алкильной или арилалкильной цепей, полиакрильной цепи, полиоксиэтиленовой цепи лекарственного агента, полимера или белка. Также описаны функционализованные производные гиалуроновой кислоты и гидрогели на их основе. Изобретение позволяет получать производные гиалуроновой кислоты для производства поперечно-сшитых гидрогелей. 8 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к получению водорастворимых полисахаридов из листьев подорожника большого. Способ предусматривает экстрагирование растительного сырья очищенной горячей водой, осаждение водорастворимых полисахаридов, их промывку, сушку, двукратное проведение повторного экстрагирования растительного сырья, отделение растительного материала, осаждение водорастворимых полисахаридов, фильтрование осадка, промывание и высушивание. Листья подорожника большого измельчают до линейного размера в 1 мм. Экстрагирование проводят при соотношении сырье:экстрагент 1:20 при обработке в ультразвуковой ванне с частотой 35 КГц в течение 20 мин при температуре 80°С. Повторные экстрагирования проводят при соотношении сырье : экстрагент 1:20 и 1:10. Затем растительный материал отделяют путем фильтрации. Водорастворимые полисахариды осаждают троекратным количеством 95%-ного этанола при перемешивании и нагревании на водяной бане до 30°С в течение 5 мин. Через 30 мин осадок фильтруют через предварительно высушенный беззольный бумажный фильтр под вакуумом при остаточном давлении 0,4-0,8 атм. Далее промывают осадок на фильтре последовательно 15 мл раствора 95%-ного этилового спирта в очищенной воде (3:1) в соотношении сырье:раствор 1:15 и 10 мл смеси этилацетата и 95%-ного этилового спирта (1:1) в соотношении сырье:раствор 1:10. Фильтр с осадком сушат на воздухе, а затем при температуре от 100 до 105°С до постоянной массы. Изобретение позволяет увеличить выход целевого продукта и сократить длительность процесса извлечения водорастворимых полисахаридов, обладающих отхаркивающим, гастропротекторным и противовоспалительным действием. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии. Модифицированный капсулярный сахарид включает линкер формулы (I). Причем А представляет собой -C(O)- или -OC(O)-. R1 выбран из H или C1-C6-алкила. L представляет собой группу С1-С12-алкилена. М представляет собой замаскированную альдегидную группу. Также предложены другие варианты модифицированного сахарида, варианты способа модификации сахарида, конъюгат сахарида-белка и фармацевтическая композиция. Предпочтительно новый линкер используют для получения конъюгатов сахарида Neisseria meningitidis серогруппы А. Изобретение позволяет получать конъюгаты с новым линкером, имеющие улучшенную иммуногенность. 9 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к эффективным для лечения и профилактики инфекционных заболеваний конъюгатам олигосахарид-носителям, содержащим олигосахарид, конъюгированный с носителем через линкер формул VIIIa или VIIIb: где n больше 1, m выбран из 1-10, p выбран из 1-20 и R представляет собой H или алкил, линкер связан с атомом кислорода олигосахарида через концевую CH2 группу, и линкер связан через концевую CO группу с аминогруппой соединения носителя посредством амидной связи, олигосахарид является β-1-6 связанным глюкозамином, и носитель является пептидом, белком, полисахаридом, нуклеиновой кислотой, липидом или столбнячным анатоксином. Предложены новые конъюгаты, эффективные для стимуляции иммунного ответа, и способ их получения. 9 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 пр., 23 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сульфатированного арабиногалактана и может быть использовано в химико-фармацевтической промышленности, медицине, фармакологии. В предложенном способе сульфатированные производные арабиногалактана, выделенного из древесины лиственницы сибирской, получают путем взаимодействия арабиногалактана в растворителе с сульфатирующим агентом при непрерывном перемешивании и постоянной температуре не более +50°С в течение не более 12 часов с дальнейшим выделением, очисткой и сушкой продукта, в качестве сульфатирующей смеси используют сухой калий надсернокислый (калий персульфат, K2S2O8) в растворе диметилсульфоксида. Предложен новый эффективный способ, позволяющий получить сульфатированные производные AG как в кислотной, так и в солевой формах. Степень замещения макромолекулы биополимера в пересчете на количественное содержание серы составляет 9.3-14.2%. Полученные сульфатированные производные AG сохраняют структурную организацию, водорастворимость и мембранотропность природного полисахарида, а также проявляют высокую фармакологическую активность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения пектина. Предложены варианты способа экстракции пектина. Способ экстракции пектина с высокой степенью полимеризации включает добавление щавелевой кислоты и/или водорастворимого оксалата в водную суспензию содержащей пектин кожуры. Причем щавелевую кислоту и/или водорастворимый оксалат добавляют до получения смеси с рН в пределах между 3,0 и 3,6. Общая молярность оксалата должна быть больше, чем общая молярность кальция (II) в кожуре. Далее нагревают смесь до температуры от 50 до 80°C в течение достаточного для экстракции пектина времени. Затем выделяют экстрагированный пектин из смеси посредством осаждения. В другом варианте способа после нагревания смесь подвергают необязательному фильтрования для удаления нерастворимых твердых веществ и затем смесь приводят в контакт с катионообменной смолой. Выделяют экстрагированный пектин из смеси посредством осаждения с получением выхода пектина по отношение к кожуре больше чем 23%. Выход пектина (YР) рассчитывают по формуле (I), где yS представляет собой выход жидкого экстракта в г/кг, М представляет собой общую массу смеси перед выделением экстрагированного пектина и WP представляет собой массу используемой в водной суспензии кожуры. Изобретение позволяет получить пектин со степенью этерификации (DE), по меньшей мере, 72, высокой степенью полимеризации и собственной вязкостью большей чем 6,5 дл/г. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 4 пр. YP=0,1·yS·M/WP (I)

Настоящее изобретение относится к получению полисахаридов. Способ предусматривает центрифугирование подвергнутого щелочной обработке экстракта морских водорослей температурой 70-80°C при 10000-14000 об/мин в течение 5-15 минут. Смешивают горячий экстракт с 2-5% поверхностно-активных веществ при температуре в диапазоне 60-100°C при непрерывном перемешивании и обеспечивают выстаивание в течение 1-10 часов при температуре в диапазоне 25-35°C для осаждения твердой массы агарозы. Декантируют жидкий супернатант и промывают упомянутую массу водой для удаления остаточных поверхностно-активных веществ в твердом веществе. Повторно растворяют полученную влажную массу в минимальном количестве воды в диапазоне от 7 до 10% (масс./масс.) в расчете на массу агарозного продукта и обрабатывают минимальным количеством изопропанола. Соотношение между количествами золя агарозы и изопропанола находится в диапазоне от 1:0,5 до 1:1,5 (масс./масс.) для осаждения агарозы. Далее выделяют твердый продукт и высушивают в подходящей сушилке для получения порошкообразной агарозы. Полученный порошок агарозы соответствует номеру сита по американскому стандарту в диапазоне от 200 до 300. Использующиеся морские водоросли выбирают из видов Gracilaria и Gelidiella, предпочтительно из видов Gracilaria dura и Gelidiella acerosa, из вод Индийского океана, которые получали на морских побережьях Гуджарата и Тамилнада. Указанное поверхностно-активное вещество является неионным поверхностно-активным веществом. Его выбирают из коммерчески доступных октилфенолэтоксилата (Triton Х-100) и нонилфенолэтоксилата (Synperonic 91/6). Причем указанное поверхностно-активное вещество индуцирует флоккулирование только при уровне содержания сульфата у агарозы <0,82% (масс./масс.), предпочтительно <0,5% (масс./масс.), а еще более предпочтительно <0,25%. Изобретение позволяет получить агарозу высокого качества и снизить энергоемкость и трудоемкость способа. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 28 пр.
Изобретение относится к способам получения сульфатированного арабиногалактана, используемого в химико-фармацевтической промышленности. Способ включает взаимодействие арабиноногалактана с сульфатирующим комплексом сульфаминовая кислота-мочевина в диметилсульфоксиде при непрерывном перемешивании и температуре 75-85°С в течение 2,0-3,0 часов. Продукт выделяют после нейтрализации реакционной смеси водным раствором аммиака высаживанием в этиловый спирт с последующей очисткой диализом. Предложенный способ позволяет получить водорастворимый продукт, содержащий 97,2-98,8% сульфатированного производного арабиногалактана в виде аммониевой соли и повысить экологичность и эффективность процесса с использованием новой системы реагентов. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к полимерной ксантановой камеди. Ксантановая камедь имеет следующие свойства в растворе: a) вязкость при низкой скорости сдвига при 3 об/мин более чем около 1600 мПа·с, когда гидратацию проводят в стандартной водопроводной воде при концентрации ксантановой камеди 0,25 вес.%, b) вязкость в морской воде более чем около 20 при концентрации 1 фунт/баррель (2,86 кг/м3), когда гидратацию проводят в синтетической морской воде, c) скорость гидратации менее чем около 3 минут в 1%-ном по весу растворе NaCl при 1%-ной по весу концентрации ксантановой камеди и d) способность по существу полностью гидратироваться в течение менее чем около 10 минут в 6%-ном по весу растворе NaCl при 1%-ной по весу концентрации ксантановой камеди. Ксантановая камедь имеет улучшенные свойства, такие как улучшенная устойчивость к гидратации, скорости гидратации и/или характеристики вязкости, по сравнению с традиционной ксантановой камедью, в то же время сохраняя благоприятные свойства ксантановой камеди, такие как ферментативная устойчивость и сопротивление сдвиговой нагрузке. Организм, используемый для ферментации с получением ксантановой камеди, как правило, представляет штамм Xanthomonas campestris pathovar campestris. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при комплексной переработке древесины. Способ комплексной переработки лиственницы включает дезинтеграцию измельченного древесного сырья в роторно-пульсационном аппарате (РПА) в три стадии, при этом на первой стадии исходное древесное сырье обрабатывают алифатическим спиртом при температуре 58-60°C с последующим охлаждением до 30°C и разделением полученной пульпы на жидкую и твердую фазы. Из жидкой фазы отгоняют алифатический спирт, сгущенный остаток экстрагируют гексаном, фильтруют с получением твердой и жидкой компонент; из жидкой компоненты отгоняют гексан и упаривают при пониженном давлении с получением древесного масла. Твердую компоненту экстрагируют метилтретбутиловым эфиром с получением фильтрата и древесной смолы, фильтрат упаривают в вакууме, растворяют в деионизированной воде, кристаллизуют, фильтруют и сушат с получением дигидрокверцетина. Твердую фазу обрабатывают водой в РПА при температуре 90-95°C в течение 2-3 минут, разделяют с получением древесной массы и фильтрата, который осаждают спиртом, фильтруют и сушат с получением арабиногалактана. Полученную древесную массу подвергают обработке в РПА с добавлением водной эмульсии латекса при температуре 50°C в течение 2-3 минут с получением модифицированного биополимера древесины. Изобретение позволяет повысить полноту переработки древесины лиственницы с получением арабиногалактана, дигидрокверцетина, древесного масла и смол, а также модифицированной древесной массы с использованием доступной технологической схемы и выделить целевые продукты высокого качества. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Наверх