Кронштейн для профилей навесных фасадных систем

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем. Кронштейн для профилей навесных фасадных систем содержит заднюю стенку и пластины L-образной формы, на первой полке которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна. Кроме того, кронштейн содержит П-образный профиль, расположенный между пластинами таким образом, что его средняя полка находится в одной плоскости со вторыми полками пластин, а боковые полки параллельны первым полкам пластин и жестко с ними соединены, при этом средняя полка П-образного профиля и вторые полки пластин образуют заднюю стенку кронштейна, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия для крепления кронштейна. Технический результат: уменьшение металлоемкости, повышение несущей способности и надежности кронштейна. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

зобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем.

Известны конструкции кронштейнов для крепления профилей навесных фасадных систем (свидетельства на полезную модель РФ: 40066, кл. E04F 13/08; 77312, кл. E04F 13/08; 69115, кл. E04F 13/08; 14235 E04F 13/08), содержащих пластину L-образной формы. Пластина кронштейнов имеет отверстия для крепления профилей навесных фасадных систем, размещенные на первой полке пластины, а также отверстия для крепления кронштейна, размещенные на второй полке пластины, образующей заднюю стенку кронштейна. Недостатки таких кронштейнов обусловлены их несимметричной формой. Отверстия для крепления кронштейна смещены от оси консольной части пластины и расположены несимметрично относительно этой оси. При воздействии на кронштейн нагрузок вдоль оси консольной части пластины нагрузка передается на крепежный элемент с образованием крутящего момента и приводит к потере устойчивости узла крепления кронштейн-стена. При этом снижается надежность эксплуатации кронштейнов. В сечении кронштейнов возникают дополнительные напряжения из-за смещения места крепления кронштейнов относительно оси приложения нагрузки к консольной части пластины. Для компенсации этих напряжений необходимо увеличивать площадь сечения пластины, например ее толщину, что повышает металлоемкость таких изделий.

При расположении консольной части пластины вертикально или горизонтально рассматриваемые кронштейны имеют относительно низкую нагрузочную способность и надежность при воздействии соответственно горизонтальных или вертикальных нагрузок, что также приводит к увеличению металлоемкости таких изделий из-за необходимости увеличения площади сечения пластины, например за счет увеличения толщины пластины. Увеличение толщины пластины приводит к увеличению радиуса гиба пластины, а следовательно, к увеличению ширины задней стенки и к смещению мест крепления кронштейна от оси консольной части пластины, а значит, и к ограничению нагрузочной способности кронштейнов.

Кроме того, пластина таких кронштейнов, как правило, имеет одинаковую толщину (площадь сечения) в консольной части и в задней стенке. При нагружении кронштейнов напряжения в задней стенке больше, чем в консольной части. Для обеспечения необходимой нагрузочной способности кронштейнов выбирается толщина (площадь сечения) пластины в соответствии с напряжениями в задней стенке кронштейна. При этом консольная часть пластины остается недогруженной, т.е. имеет место излишняя металлоемкость консольной части пластины. Таким образом, в рассматриваемых кронштейнах наблюдается неоптимальное использование материала, а следовательно, увеличивается их стоимость.

Известны также конструкции кронштейнов (свидетельства на полезную модель РФ: 80480, кл. E04F 13/08; 60555, кл. E04F 13/08), содержащие П-образную пластину, на консольных частях которой выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, а на центральной полке пластины, образующей заднюю стенку кронштейна, выполнены отверстия для крепления кронштейна. Ширина задней стенки таких кронштейнов определена шириной профилей навесной фасадной системы и не может быть оптимизирована по отношению к длине консольной части (длина консольной части может иметь разные значения в зависимости от необходимого вылета навесной фасадной системы от стены здания). Поэтому такие кронштейны имеют ограниченную несущую способность. При большой номенклатуре профилей по ширине необходимо иметь большую номенклатуру кронштейнов с соответствующей шириной задней стенки, что ограничивает их универсальность и увеличивает затраты на их производство. Также такие кронштейны имеют ограниченную несущую способность при вертикальном расположении консольной части и воздействии горизонтальных нагрузок, т.к. расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части, как правило, намного меньше расстояния от задней стенки до центра отверстий на консольной части. Расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части неизменно и определено шириной профилей навесной фасадной системы. Все это приводит к необходимости увеличения толщины (площади сечения) пластины для обеспечения необходимой несущей способности кронштейнов, т.е. к увеличению металлоемкости таких изделий. При одинаковой толщине (площади сечения) материала в консольной части и в задней стенке и при нагружении кронштейна вертикальной нагрузкой часть пластины остается недогруженной, т.е. имеет место излишняя металлоемкость консольной части пластины, что приводит к относительному увеличению стоимости кронштейнов. Кроме того, количество мест крепления кронштейнов ограничено из-за ограниченной ширины задней стенки, что также ограничивает их несущую способность и надежность. Отверстия для крепления кронштейнов расположены между консольными частями и далеко от их торцов, что ухудшает их эксплуатационные характеристики из-за затруднений при монтаже кронштейнов, а также при необходимости регулировки расположения кронштейна на стене здания.

Наиболее близким к предложенному варианту является кронштейн для профилей навесных фасадных систем (свидетельство на полезную модель РФ 8722, кл. Е06В 3/54), содержащий заднюю стенку и пластины L-образной формы, на первой полке которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом вторые полки пластины направлены от оси симметрии кронштейна. Пластины L-образной формы жестко соединены между собой с помощью дополнительной пластины, например путем сварки, и вторыми полками жестко прикреплены к промежуточному элементу, выполненному в виде пластины и являющемуся задней стенкой кронштейна. На промежуточном элементе выполнены отверстия для крепления кронштейна. При нагружении такого кронштейна вертикальной или горизонтальной нагрузкой, прикладываемой к консольной части L-образных пластин, нагрузка передается на их вторые полки и через крепежные элементы к промежуточному элементу. На полках L-образных пластин, а также на пластине промежуточного элемента в местах крепления кронштейна возникают напряжения, пропорциональные нагрузке, приложенной к консольной части пластин. Толщина (площадь сечения) L-образных пластин и пластины промежуточного элемента выбирается из условий обеспечения допустимых значений напряжений. При этом на пластине промежуточного элемента наибольшие напряжения возникают в местах крепления кронштейна. При этом в средней части промежуточного элемента и самого кронштейна получается избыточная металлоемкость, что приводит к удорожанию таких изделий. Собственно наличие в кронштейне промежуточного элемента не повышает его нагрузочную способность и является затратным. Таким образом, рассматриваемый кронштейн имеет избыточную металлоемкость и ограниченные несущую способность и надежность.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: уменьшение металлоемкости, повышение несущей способности и надежности кронштейна.

Для достижения указанной цели в кронштейн для профилей навесных фасадных систем, содержащий заднюю стенку и пластины L-образной формы, на первой полке которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, введен П-образный профиль, расположенный между пластинами таким образом, что его средняя полка находится в одной плоскости со вторыми полками пластин, а боковые полки параллельны первым полкам пластин и жестко с ними соединены, при этом средняя полка П-образного профиля и вторые полки пластин образуют заднюю стенку кронштейна, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия для крепления кронштейна.

На средней полке П-образного профиля выполнены дополнительные отверстия для крепления кронштейна.

На первых и/или вторых полках пластин выполнены ребра жесткости, причем ребра жесткости на первых полках пластин расположены вдоль оси симметрии кронштейна.

На боковых полках П-образного профиля выполнены ребра жесткости, совпадающие с ребрами жесткости на первых полках пластин.

Ребра жесткости на вторых полках пластин являются продолжением ребер жесткости на первых полках пластин.

В кронштейн введены дополнительные профили L-образной формы, размещенные во внутренних углах пластин, причем дополнительные профили имеют на одной из своих полок отверстия, совпадающие с отверстиями на вторых полках пластин, при этом вторые полки дополнительных профилей жестко соединены с первыми полками пластин.

Дополнительные профили имеют ребра жесткости, совпадающие с ребрами жесткости на полках пластин.

Ребра жесткости могут выполняться в виде отбортовок и в виде формовок. Жесткое соединение полок пластин и профилей выполняется, например, путем сварки или клепки.

На фиг.1 изображен пример использования кронштейна для крепления профилей навесных фасадных систем, на фиг.2 показан общий вид кронштейна, на фиг.3 приведена конструкция кронштейна.

Кронштейн 1 (фиг.1) для крепления профилей 2 навесных фасадных систем к стене здания 3 содержит заднюю стенку 4 (фиг.2) и пластины 5 L-образной формы, на первой полке 6 которых выполнены отверстия 7 (фиг.3) для крепления профилей 2 (фиг.1) навесной фасадной системы. Вторые полки 8 (фиг.2) пластин 5 направлены от оси симметрии 9 (фиг.3) кронштейна. П-образный профиль 10 расположен между пластинами 5 таким образом, что его средняя полка находится в одной плоскости со вторыми полками 8 пластин, а боковые полки параллельны первым полкам 6 пластин 5 и жестко с ними соединены, при этом средняя полка П-образного профиля 10 и вторые полки 8 пластин 5 образуют заднюю стенку 4 кронштейна. Кроме того, на вторых полках 8 пластин 5 выполнены отверстия 11 для крепления кронштейна. Отверстия 7 и 11 на полках 6 и 8 пластин 5 рекомендуется выполнять в виде пазов для регулировки положения кронштейна 1 на стене здания 3 и положения профилей 2 на кронштейне 1 для выставления плоскостности навесной фасадной системы.

На средней полке П-образного профиля 10 выполнены дополнительные отверстия 12 для крепления кронштейна.

На первых 6 и/или вторых 8 полках пластин 5 выполнены ребра жесткости 13 и 14, причем ребра жесткости 13 и 14 на первых полках 6 пластин 5 расположены вдоль оси симметрии 9 кронштейна.

На боковых полках П-образного профиля 10 выполнены ребра жесткости 15 (фиг.2), совпадающие с ребрами жесткости 14 на первых полках 6 пластин 5.

Ребра жесткости 14 на вторых полках 8 пластин 5 являются продолжением ребер жесткости 14 на первых полках 6 пластин 5.

Дополнительные профили L-образной формы 16 (фиг.2, фиг.3) размещены во внутренних углах пластин 5, причем дополнительные профили 16 имеют на одной из своих полок отверстия, совпадающие с отверстиями 11 на вторых полках 8 пластин 5, при этом вторые полки дополнительных профилей 16 жестко соединены с первыми полками 6 пластин 5.

Дополнительные профили 16 имеют ребра жесткости 17, совпадающие с ребрами жесткости 14 на полках пластин 5.

Ребра жесткости 13, 14, 15, 17 могут выполняться в виде отбортовок (13) и в виде формовок (14, 15, 17).

Жесткое соединение полок пластин 5 и профилей (10, 16) выполняется, например, путем сварки или, как показано на фиг.2, фиг.3, клепки.

В предложенном техническом решении отсутствует промежуточный элемент, тем самым снижается металлоемкость без снижения нагрузочной способности и надежности кронштейна. Причем задняя стенка 4 образована вторыми полками 8 пластин 5 и средней полкой П-образного профиля 10, расположенными в одной плоскости. При нагружении кронштейна 1 вертикальной или горизонтальной нагрузкой, прикладываемой к консольной части (первые полки 6) пластин 5 от профилей 2 навесной фасадной системы через отверстия 7, на задней стенке 4 возникают напряжения, пропорциональные нагрузке, приложенной к консольной части пластин 5. Наибольшие напряжения возникают на вторых полках 8 пластин 5 в местах крепления кронштейна (отверстия 11) к стене здания 3. В этом случае толщина (площадь сечения) средней полки профиля 10 может быть уменьшена по сравнению с толщиной (площадью сечения) вторых полок 8 пластин 5. Это также позволяет уменьшить металлоемкость кронштейна. Причем имеется возможность оптимизировать толщину (площадь сечения) вторых полок 8 пластин 5 и средней полки профиля 10, добиваясь минимальной металлоемкости кронштейна и повышения его нагрузочной способности и надежности.

Рекомендуется отверстия 7 и 11 на полках 6 и 8 пластин 5 выполнять в виде пазов, как показано на фиг.1-3, для обеспечения регулировки положения кронштейна 1 и профилей 2 при монтаже навесной фасадной системы на стене здания.

На средней полке профиля 10 (т.е. на задней стенке 4 кронштейна 1) могут быть выполнены дополнительные отверстия 12 для крепления кронштейна 1 к стене здания 3. Наличие дополнительных отверстий 12 позволяет перераспределить напряжения, возникающие при нагружении кронштейна, во вторых полках 8 пластин 5 и полках профиля 10, оптимизировать их толщину (площадь сечения) и дополнительно снизить металлоемкость кронштейна, повысить его нагрузочную способность и надежность.

На первых 6 и/или вторых 8 полках пластин 5 могут быть выполнены ребра жесткости 13, 14. Предпочтительно ребра жесткости на первых полках 6 пластин 5 располагать вдоль оси симметрии 9 кронштейна. Наличие ребер жесткости позволяет уменьшить толщину (площадь сечения) первых 6 и/или вторых 8 полок пластин 5 и уменьшить металлоемкость кронштейна, либо повысить его нагрузочную способность и надежность. С учетом описанной выше оптимизации толщины (площади сечения) вторых полок 8 пластин 5 и полок профиля 10 наличие ребер жесткости дает дополнительный эффект по минимизации металлоемкости кронштейна и повышению его нагрузочной способности и надежности.

Также предпочтительно выполнить ребра жесткости 15 на боковых полках профиля 10. Рекомендуется выполнить ребра жесткости 15 таким образом, чтобы они совпадали с ребрами жесткости 14 на первых полках 6 пластин 5. В этом случае может быть дополнительно снижена металлоемкость кронштейна, повышена его нагрузочная способность и надежность.

Рекомендуется ребра жесткости 14 на вторых полках 8 пластин 5 выполнить таким образом, чтобы они были продолжением ребер жесткости на первых полках 6 пластин 5. В этом случае переход ребра жесткости 14 с первой полки 6 на вторую полку 8 пластин 5 укрепляет угловую зону пластин 5 и, следовательно, позволяет снизить металлоемкость кронштейна, повысить его нагрузочную способность и надежность.

Целесообразно ввести в кронштейн дополнительные профили 16 L-образной формы и разместить их во внутренних углах пластин 5. Причем профили 16 имеют на одной из своих полок отверстия, совпадающие с отверстиями 11 на вторых полках 8 пластин 5, при этом вторые полки профилей 16 жестко соединены с первыми полками 6 пластин 5. При таком конструктивном выполнении необходимая (из условия обеспечения допустимых значений напряжений) толщина (площадь сечения) полок пластин 5, профиля 10 и профилей 16 могут быть оптимизированы для минимизации металлоемкости кронштейна, повышения его нагрузочной способности и надежности.

Рекомендуется на дополнительных профилях 16 выполнить ребра жесткости 17, совпадающие с ребрами жесткости 14 на полках пластин 5. Такое решение позволяет дополнительно снизить металлоемкость кронштейна, повысить его нагрузочную способность и надежность.

Целесообразно ребра жесткости 13, 14, 15, 17 выполнять в виде отбортовок (13) и в виде формовок (14, 15, 17). Такое выполнение ребер жесткости производится в едином технологическом цикле при изготовлении пластин и профилей кронштейна, например, путем штамповки из листового металла без организации дополнительных технологических операций и наиболее эффективно для обеспечения снижения металлоемкости кронштейна, повышения его нагрузочной способности и надежности.

Рекомендуется жесткое соединение полок пластин и профилей выполнять путем сварки или клепки. Жесткое соединение полок пластин и профилей обеспечивает эффективное распределение нагрузок и напряжений в этих элементах для реализации возможности снижения металлоемкости кронштейна, повышения его нагрузочной способности и надежности.

Таким образом, изобретение позволяет уменьшить металлоемкость, повысить несущую способность и надежность кронштейна.

1. Кронштейн для профилей навесных фасадных систем, содержащий заднюю стенку и пластины L-образной формы, на первой полке которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, отличающийся тем, что в него введен П-образный профиль, расположенный между пластинами таким образом, что его средняя полка находится в одной плоскости со вторыми полками пластин, а боковые полки параллельны первым полкам пластин и жестко с ними соединены, при этом средняя полка П-образного профиля и вторые полки пластин образуют заднюю стенку кронштейна, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия для крепления кронштейна.

2. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что на средней полке П-образного профиля выполнены дополнительные отверстия для крепления кронштейна.

3. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что на первых и/или вторых полках пластин выполнены ребра жесткости, причем ребра жесткости на первых полках пластин расположены вдоль оси симметрии кронштейна.

4. Кронштейн по п.3, отличающийся тем, что на боковых полках П-образного профиля выполнены ребра жесткости, совпадающие с ребрами жесткости на первых полках пластин.

5. Кронштейн по п.3, отличающийся тем, что ребра жесткости на вторых полках пластин являются продолжением ребер жесткости на первых полках пластин.

6. Кронштейн по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в него введены дополнительные профили L-образной формы, размещенные во внутренних углах пластин, причем дополнительные профили имеют на одной из своих полок отверстия, совпадающие с отверстиями на вторых полках пластин, при этом вторые полки дополнительных профилей жестко соединены с первыми полками пластин.

7. Кронштейн по п.6, отличающийся тем, что дополнительные профили имеют ребра жесткости, совпадающие с ребрами жесткости на полках пластин.

8. Кронштейн по любому из пп.3, 4, 5, 7, отличающийся тем, что ребра жесткости могут выполняться в виде отбортовок и в виде формовок.

9. Кронштейн по п.6, отличающийся тем, что жесткое соединение полок пластин и профилей выполняется путем сварки или клепки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится преимущественно к наземному строительству, к крепежным средствам, предназначенным для элементов покрытий и облицовок, в том числе вентилируемых фасадов.

Изобретение относится к полотну под покраску на основе стекловолокна, предназначенному для нанесения на внутреннюю поверхность здания, содержащему агент, способный улавливать формальдегид, а также к способу получения указанного полотна под покраску.

Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей с рельефной поверхностью и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям для облицовки навесных вентилируемых фасадов (НВФ) строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.

Заявляемое изобретение относится к области строительства, а именно к строительным конструкциям, предназначенным для защитно-декоративной облицовки поверхностей стен и потолков зданий и помещений.

Изобретение относится к технологии выполнения строительно-отделочных работ, в частности к разработке блочно-сборной технологии выполнения внутренней отделки помещений в зданиях различных видов домостроения.

Изобретение относится к зажиму для крепления материала для наружной отделки к основанию стены здания и к зажимной конструкции. Технический результат: предотвращение приложения большой нагрузки к материалу для наружной отделки, расположенному снизу, и для предотвращения разрушения и деформации материала для наружной отделки.

Изобретение относится к способам изготовления фасадных панелей. Изобретение позволит повысить качество изделий.
Изобретение относится к области строительства и касается отделочного декоративно-защитного материала и способа его изготовления. В качестве основы используют нетканый геотекстиль.

Изобретение относится к облицовочным материалам. Декоративная панель 1 содержит первый защитный слой 2, выполненный в соответствии с его использованием, из таких материалов, как терракота, камень, пластмасса, спрессованный многослойный картон, и геометрически заданный посредством основной стенки 3, которая при использовании прикрепляется, например, посредством приклеивания к поверхности, подлежащей облицовке, верхней стенки 4, параллельной и противоположной указанной основной стенке 3, и нескольких боковых стенок 5, второй слой 6, который устроен таким образом, чтобы покрывать верхнюю стенку 4 и боковые стенки 5, и который состоит из пигментированного двухкомпонентного покрытия с полиуретановой основой, предпочтительно пигментированного, используя пигменты оксида железа, третий слой 7, который устроен таким образом, чтобы покрывать второй слой 6, и состоит из однокомпонентной, содержащей растворитель, предпочтительно самоотверждающейся полиакрилатовой протравы, четвертый слой 8, который устроен таким образом, чтобы покрывать третий слой 7, и состоит из листа благородного металла, например золотого, серебряного или платинового листа, пятый слой 11, который устроен таким образом, чтобы покрывать четвертый слой 8, и выполнен из прозрачного материала.

Дюбель для изоляционного материала, предназначенный для монтажа тепло- и звукоизоляционного материала, имеет распорный пластмассовый штырь, который размещен в пластмассовой оболочке, которая на своей наружной поверхности имеет направляющие, распорные и крепежные элементы, которые разделены на отдельные зоны (А, В, С, D). Самая нижняя торцовая направляющая зона (А) заканчивается конусом, а самая верхняя зона (D) образует плоскую головку. Для достижения лучшего углубления плоской головки в материал в оболочке над самой нижней торцовой направляющей зоной (А) расположена средняя переходная распорная зона (В), а над ней - верхняя клиновая зона (С), причем в средней переходной распорной зоне (В) оболочка содержит распорный прилив или, в качестве альтернативы, переходная распорная зона (В) посредством разрывных перемычек соединена с клиновой зоной (С), в которой размещены клиновые пластинки. 4 ил.

Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций. Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик, снижение веса конструкции. Композитный слоистый материал содержит связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя из листового материала каждый и размещенные между ними по крайней мере два внутренних слоя, выполненные каждый в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. Для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно и сверху закрыта другой сеткой или полотном. Также описаны варианты слоистого материала. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и элементов строительных конструкций, а именно к облицовке ограждающих конструкций зданий. Система облицовки наружных стен включает в себя мелкоштучные основные камни, из которых выкладывается наружная стена, и облицовочные камни с фасадной, задней, верхней, нижней и боковыми гранями, а также с вертикальными или горизонтальными выступами на задней грани, где основные камни имеют один или несколько пазов на наружной грани, соответствующих одному или нескольким выступам на облицовочных камнях, при этом размеры пазов превышают размеры соответствующих выступов на величину клеевого шва, который скрепляет камни между собой, при этом по меньшей мере один выступ на задней грани облицовочного камня выполнен наклонным к задней грани облицовочного камня на угол α < 90˚ , при этом наружные выступы на задней грани облицовочного камня имеют внутренние грани, наклонные на угол β ≥ 180˚- α, и при этом размеры основных камней кратны размерам облицовочных камней. Технический результат - снижение трудоемкости и материалоемкости облицовки наружных стен. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области стеновых покрытий для наружного применения, в частности к панелям для облицовки стен, имитирующим ручную кладку. Панель 1 облицовочная содержит лицевую часть 2, выполненную в виде группы имитирующих строительную кладку элементов 3, тыльную часть 4, примыкающую к опорной поверхности при облицовке, верхнюю 5 и нижнюю 6 вытянутые торцевые части, боковые 7 и 8 торцевые части, выполненные в форме выступов и углублений, первый 9 и второй 10 боковые и верхний 11 заплечики, соединенные соответственно с боковыми 12 и 13 и верхней 14 кромками. Заплечики 15, соединенные с боковыми кромками 16 выступов 17 первой боковой торцевой части 7, выполнены с увеличением ширины от торцевой кромки 18 выступа 17 к торцевой кромке 19 углубления 20, установочные штифты 23. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение используется в строительстве в качестве финишной облицовки фасадов зданий и сооружений. Техническая задача - разработать альтернативный вид финишной облицовки фасадов. Причем данный вид не должен по основным эксплуатационным свойствам и внешнему виду уступать существующим видам финишной облицовки фасадов зданий и сооружений. Декоративная плита представляет собой композитный материал и отличается тем, что в качестве основы использована фанера, в качестве связующего - полиэфирная смола марки ПН-1, в качестве акселератора - нафтенат кобальта, в качестве катализатора - пероксид метилэтилкетона, в качестве материла декоративного слоя - древесные опилки длиной не более 5 мм и влажностью не более 10%. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям навесных фасадов зданий и сооружений, устанавливаемых при строительстве и реконструкции зданий. Навесная фасадная система, содержит кронштейны для крепления системы к строительному основанию, установленные на кронштейны направляющие для крепления облицовочных панелей, а также элементы крепления облицовочных панелей, соединительные вкладыши и замыкающие скобы, причем направляющие выполнены профильными и имеют в сечении не замкнутую форму, каждый соединительный вкладыш также выполнен профильным, устанавливается внутри двух смежных направляющих, между торцами которых имеется зазор, и закреплен на конце одной из смежных направляющих, а внутри второй смежной направляющей соединительный вкладыш установлен плотно для обеспечения соосности смежных направляющих, кроме того, на этом конце второй смежной направляющей закреплена замыкающая скоба, причем каждая направляющая закреплена на кронштейне, при этом зазоры между торцами направляющих находятся на расстоянии от мест крепления направляющих на кронштейнах и предпочтительно на таком расстоянии, на котором в направляющих по их длине возникает минимальный изгибающий момент, передаваемый от облицовочных панелей через элементы их крепления, кроме того соединительные вкладыши в местах их закрепления на направляющих образуют совместно с внутренними поверхностями направляющих замкнутые поверхности, а замыкающие скобы в местах их закрепления на направляющих образуют совместно с внешними поверхностями направляющих замкнутые поверхности. Технический результат - повышение несущей способности и надежности навесной фасадной системы. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к малоэтажному строительству, в частности к способам крепления архитектурных элементов из пенополистирола к фасадам, и состоит в следующем: на фасаде к месту приклеивания элемента до нанесения на его заднюю поверхность клея крепят вспомогательные устройства, которые представляют собой прямоугольную металлическую пластину с вытянутыми отверстиями для крепления к фасаду. Пластина снабжена двумя рядами острых шипов, расположенными по большим краям пластины перпендикулярно к ее плоскости. Наконечники шипов имеют технологические заусенцы. Вспомогательные устройства закрепляют на стене так, чтобы шипы располагались перпендикулярно плоскости фасада, острыми концами наружу. После чего на заднюю поверхность элемента наносят клей и с силой насаживают элемент на торчащие шипы так, чтобы задняя плоскость элемента и плоскость фасада соприкоснулись, а излишки клея выступили наружу. Излишки клея удаляют. Вспомогательное устройство крепежа обеспечивает необходимую временную фиксацию элемента до полного высыхания клея. Изобретение улучшает качество и уменьшает стоимость монтажа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям сложных объемно-пространственных потолков и стен. Новизна изобретения состоит в способе создания объемно-пространственной конструкции с использованием стандартизированных составных модулей. В соответствии с предложенным способом стандартизированные модули производятся заранее, на специализированном производстве, без учета конкретного использования. Далее, на строительном объекте из модулей собирают сложную объемно-пространственную конструкцию в соответствии с конкретным проектом. Создание сложной объемно-пространственной конструкции из набора модулей возможно благодаря применению стандартизованных размеров сопрягаемых частей и коллекций заранее разработанных типовых проектов. Преимущество заявляемого изобретения состоит в упрощении и удешевлении проектирования и производства сложных объемно-пространственных конструкций на строительном объекте, сокращении отходов материала. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к монтажному профилю для облицовки фасада из каменного материала. Устройство для монтажа фасадных облицовочных плиток такого типа, в котором на их задней стороне имеется направленный вниз удерживающий выступ и на их передней стороне имеется шпунтовый паз и направленный вниз гребень, которые выполнены с возможностью размещения на фасаде здания одна над другой с вертикально смежными плитками, расположенными внахлест друг с другом на их верхних и нижних кромках таким образом, что гребень каждой верхней плитки продолжается в шпунтовый паз расположенной ниже смежной плитки, причем устройство содержит удлиненный монтажный профиль с по существу плоской узкой частью и парой полок, расположенных на противоположных краях ее длинных сторон, причем каждый содержит внутреннюю часть полки, которая соединена с узкой частью, и разрезную внешнюю часть полки, которая продолжается от узкой части вдоль опорной плоскости для удержания задних сторон фасадных облицовочных плиток и которая представляет собой равномерно расположенные монтажные крючки для удержания фасадных облицовочных плиток посредством их удерживающих выступов, причем по меньшей мере одна из внешних частей полки содержит закрепляющие выступы для закрепления фасадных облицовочных плиток в горизонтальном направлении и предохранения их от бокового перемещения, а закрепляющие выступы продолжаются от соответствующей полки внутрь вдоль опорной плоскости к центру узкой части и содержит отогнутую наружу концевую часть, которая расположена так, чтобы опираться на внутреннюю боковую кромку плитки, причем узкая часть и полки вместе образуют вертикальный выводной канал для передачи вниз любой влаги, которая попадает между внутренними боковыми кромками двух плиток. Технический результат - улучшение характеристик профиля, учитывая боковое расположение и предотвращение попадания влаги. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям для теплоизолирующей облицовки фасадов зданий и сооружений с вентилируемым воздушным зазором. Система НВФ содержит облицовочные плитки, каждая из которых имеет направленный вниз удерживающий выступ, с лицевой стороны в верхней части имеет горизонтальный уступ, а в нижней части - выступ с направленной вниз полкой, и которые выполнены с возможностью размещения одна над другой внахлест друг с другом на их верхних и нижних кромках. На лицевой стороне каждой плитки, по одному из торцов выполнен вертикальный уступ. Подсистема для крепления облицовочной плитки снабжена горизонтальными профилями, каждый из которых имеет плоскую часть для прикрепления к вертикальным профилям, в нижней части имеет упругий упор для контакта с тыльной стороной плитки, а в верхней части имеет отгиб с полкой, параллельной плоской части, причем верхний край полки выполнен с возможностью размещения в пазу, образованном удерживающим выступом выше расположенной плитки, а нижний край полки выполнен с возможностью размещения между ним и плоской частью профиля верхнего края ниже расположенной плитки. Предлагаемая группа изобретений позволяет обеспечить надежное крепление облицовочных плиток при любой высотности здания и ремонтопригодность облицовки. При этом горизонтальное расположение сплошного профиля позволяет легко обеспечивать горизонтальность швов облицовки на фасаде, располагать вертикальные швы смежно-вертикальных рядов в шахматном порядке. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем. Кронштейн для профилей навесных фасадных систем содержит заднюю стенку и пластины L-образной формы, на первой полке которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна. Кроме того, кронштейн содержит П-образный профиль, расположенный между пластинами таким образом, что его средняя полка находится в одной плоскости со вторыми полками пластин, а боковые полки параллельны первым полкам пластин и жестко с ними соединены, при этом средняя полка П-образного профиля и вторые полки пластин образуют заднюю стенку кронштейна, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия для крепления кронштейна. Технический результат: уменьшение металлоемкости, повышение несущей способности и надежности кронштейна. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх