Устройство для высокотемпературного испытания металлов и сплавов

Устройство предназначено для высокотемпературного испытания металлов и сплавов в вакууме или газовой среде. Устройство содержит герметизированную разъемную камеру, состоящую из верхней и нижней частей, скрепленных между собой фланцевым соединением, тигель с размещенным в нем испытуемым образцом из металла или сплава, трубопроводы для откачки воздуха из камеры и подачи в нее газа, измеритель температуры, индукционный нагреватель. В верхней части герметизированной разъемной камеры размещены охлаждаемый коробчатый элемент с закрепленной на нем съемной охлаждаемой пластиной, калиброванной по массе, из легированной жаростойкой стали. Тигель расположен внутри герметизированной разъемной камеры. Охлаждаемый коробчатый элемент соединен трубопроводами с агрегатом подачи и циркуляции охлаждающего вещества в указанном элементе. Использование изобретения обеспечивает определение количества и химического состава твердофазного возгона, образующего при плавлении металлических сплавов и протекании металлургических процессов в печах. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для высокотемпературного испытания металлов и сплавов.

В литературе известны устройства для высокотемпературных исследований металлургических процессов в замкнутых герметизированых условиях, включающие герметизированную камеру, в которой размещают нагреватель с тиглем из огнеупорного материала для нагрева в нем металла, трубопроводы для соединения камеры с вакуумно-обменной системой, приспособлениями для проведения измерений (См. например [1] - кн. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А. Контактный теплообмен. M. - Л., Госэнергоиздат, 1963, С. - 107; [2] - Черногоров П.В., Васин Ю.П., Никифоров А.П. Исследование физико-химических процессов образования пригара на стальных отливках в песчаных формах. Статья в сборнике докладов на 36 международном конгрессе литейщиков.: Белград, 1969. - «360 Cif - С. №23-1»).

В Указанном источнике [1] приведена схема устройства для определения контактного теплового сопротивления между образцами в процессе теплового нагрева и силового воздействия в условиях вакуума или заданной газовой среды.

Однако приведенное известное устройство применяется при исследовании в условиях нагрева до сравнительно малых температур и не позволяет использовать его для высокотемпературных исследований при расплавлении металлов или сплавов.

В источнике [2] приведено устройство для исследования процессов взаимодействия металлов с огнеупорными материалами при высоких температурах в герметизированной камере при изменении газовой атмосферы. Однако указанное устройство не позволяет определять количество и состав компонентов металлов и сплавов при их высокотемпературном испарении.

Известно устройство для высокотемпературных исследований, включающее герметизированный разъемный корпус камеры, микропечь с конусным нагревателем для нагрева металлических образцов, герметизирующую крышку с электродами ([3] А.Н. Цибрик. Физико-химические процессы в контактной зоне металл-форма. Киев, изд-во «Наукова Думка», 1977. - С. - 52).

Указанное устройство применяют при исследовании металлов лишь в контактной зоне и при температурах, не превышающих температуру плавления металлов, так как в устройстве не предусмотрен тигель из огнеупорного материала для расплавления и удерживания расплава исследуемого металла. Поэтому указанное устройство не позволяет доводить металлический образец до расплавления и исследовать парообразные выделения - возгоны при расплавлении металлов и сплавов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является известное устройство для проведения высокотемпературных исследований взаимодействия металлов с огнеупорными материалами (см. Денисов В.А. Влияние газовой среды на образование механического пригара. Статья в кн. Дефекты отливок и меры их предупреждения.: М. Машгиз, 1962. - С.189.)

Известное устройство включает в качестве основных элементов герметизированную разъемную камеру, в которой размещают тигель для нагрева металлического образца, трубопроводы для откачки из камеры воздуха и подачи в нее газа, измеритель температуры, нагреватель.

Известное устройство позволяет проводить исследование процессов взаимодействия металлов с огнеупорами при высоких температурах, но не обеспечивает возможность определения продуктов испарения - возгонов металлов и сплавов при их нагреве и расплавлении.

Задачей изобретения является разработка такой конструкции устройства для высокотемпературного испытания металлов и сплавов, которое обеспечило бы возможность проводить расплавление металлов и сплавов в изолированном и герметизированном пространстве и определять количество продуктов испарения металлов и сплавов - возгонов при их высокотемпературном нагреве и расплавлении.

Известное устройство включает в качестве основных элементов герметизированную разъемную камеру, в которой размещают тигель для нагрева металлического образца, трубопроводы для откачки из камеры воздуха и подачи в нее газа, измеритель температуры, нагреватель.

Задача решается тем, что устройство для высокотемпературного испытания металлов и сплавов, содержащее герметизированную разъемную камеру с размещенным в ней испытуемым образцом из металла или сплава, расположенным внутри герметизированной разъемной камеры, трубопроводы для откачки из камеры воздуха и подачи в нее газа, измеритель температуры, индукционный нагреватель, согласно изобретению в верхней части герметизированной разъемной камеры дополнительно размещены съемная охлаждаемая пластина из легированной жаростойкой стали и закрепленная на охлаждаемом элементе, соединенным трубопроводами с агрегатом подачи и циркуляции охладительного вещества в охлаждаемом элементе.

Сущность изобретения поясняется на схеме устройства, приведенной на фиг.1.

Устройство включает верхнюю съемную часть герметизированной разъемной камеры 1, которая соединена трубопроводами 2 и 3 с любым известным агрегатом для откачки воздуха из камеры и подачи в нее газа. Внутри верхней части герметизированной разъемной камеры согласно предлагаемому изобретению расположен охлаждаемый элемент 4, соединенный трубопроводами 5 и 6 с источником охладительного вещества в охлаждаемом элементе. К охлаждаемому элементу с помощью крепежных скоб 14 крепится съемная охлаждаемая пластина, выполненная из легированной жаростойкой стали. В нижней части разъемной камеры 12, соединенной с верхней частью 1 фланцевым соединением 8, расположены образец из испытуемого материала 9, размещаемый в тигле 10 из огнеупорного материала, вокруг которого расположен индукционный нагреватель 11. Температура образца определяется платина-платнародиевой термопарой с измерительным прибором 13.

Сущность изобретения состоит в том, что при высокотемпературном нагреве и расплавлении испытуемого образца из него выделяется в виде возгона (паров) содержащиеся в нем химические элементы, которые под действие вакуума перемещаются в охлаждаемую часть герметизированной камеры и осаждаются (конденсируются) в виде твердого вещества (пленки) на охлаждаемой пластине коробчатого охлаждаемого элемента. Затем осажденное на охлаждаемой пластине вещество счищается и подвергается химическому анализу.

В зависимости от температуры нагрева испытуемого образца и времени выдержки его при температуре испытания определяют величину и очередность испарения химических элементов, содержащихся в испытуемом образце.

Порядок работы на предлагаемом устройстве следующий.

Перед работой в нижней части устройства в тигель 10 помещают испытуемый образец 9 из металла или сплава. В верхней части устройства на коробчатом охладителе закрепляют посредством скоб 14 калиброванную по массе пластину 7 из легированной жаростойкой стали. На нижнюю часть устройства устанавливают верхняя часть и обе части скрепляют между собой посредством фланцевого соединения 8.

Затем в коробчатый охладитель 4 посредством труб 5 и 6 подают холодную воду. С помощью труб 2 и 3 в камере создают требуемую газовую атмосферу или вакуум. После этого включают индуктор нагревателя 11 и производят нагрев образца 9 в тигле 10 до достижения расплавления образца.

Степень нагрева образца контролируют по температуре, определяемой термопарой типа ТПП (термопара платина-платинародий), установленной в тигле 10. При расплавлении образца и перегреве расплава происходит его испарение.

Пары расплава под действием разряжения (при вакуумировании) в верхней части камеры поднимаются вверх и контактируют с поверхностью охладительной пластины 7. В результате контакта паров расплава на холодной пластине происходит конденсация твердой фазы из возгоняемого потока.

По окончании теплового воздействия на расплавленный образец 9 индуктор выключают и выдерживают до полного охлаждения образца и конденсата на пластине 7. Затем верхнюю часть камеры отсоединяют от нижней части и из камеры извлекают охладительную пластину с осадком в виде твердого вещества-конденсата.

Затем пластину 7 взвешивают и по разности массы пластины до и после нагрева и расплавления образца 9 определяют массу осадка - продукта испарения расплава - возгона. Количество образующегося осадка - возгона определяют по разности масс взвешиванием охладительной пластины в исходном состоянии до начала испытания и после высокотемпературного испытания. Количество осадка определяют по разности масс охладительной пластины.

Полученный осадок счищают с охладительной пластины 7 и проводят анализ компонентного состава осадка спектральным или химическим методом.

Таким образом, устройство с приведенными на чертеже основными элементами позволяет определять количество и химический состав твердофазного возгона, образующегося при плавлении металлических сплавов и протекании металлургических процессов в плавильных печах и разливочных ковшах.

Это важно не только для определения опасных для окружающей среды выделений, имеющих место при проведении металлургических процессов, но и для разработки способов очистки расплавов от вредных примесей: серы, фосфора, легкоплавких включений цинка, олова, свинца и других вредных примесей металлов и сплавов.

Примеры испытаний устройства.

Испытания проводили на трех видах сплавах: соответственно по примерам: сером чугуне, ферромарганце и силикомарганце. При этом определяли количество образующегося осадка и химический состав по содержанию вредных примесей: фосфора и серы.

Пример 1. Определение количества и химического состава возгона, образующегося при расплавлении и перегреве серого чугуна марки СЧ20 (Гост 1412-95).

Расплавление перегрев чугуна проводили при температуре 1430-1450°С в течение 15 минут в вакууме. Исходное содержание примесей в образце: фосфора 0,2%, серы 0,15.

Пример 2. Тоже для чугуна СЧ20 при испытании в окислительной атмосфере воздуха.

Пример 3. Испытание образца из ферромарганца марки ФМн75А (Гост 4755-95) с исходным содержанием фосфора 0,05%, серы 0,025..

Пример 4. Испытание образца из силикомарганца марки СМн10 (Гост 4756-92) с исходным содержанием фосфора 0,35%, серы 0,03.

Результаты испытания приведены в таблице.

Таблица
Номер примера Вид сплава Температура нагрева, °С Время нагрева, мин. Количество осадка, мг Содержание примесей в осадке, %
Фосфора Серы
1 (вакуум) СЧ20 1450 15 38 0,018 0,03
2 (воздух) СЧ20 1430 18 45 0,024 0,08
3 (воздух) ФМн75А 1380 12 57 0,012 0,002
4 (воздух) СМн10 1450 15 63 0,022 0,015

Полученные результаты испытаний, приведенные в таблице, позволяют проводить оценку влияния температуры, продолжительности обработки расплавленного образца в устройстве и характера газовой атмосферы на процесс удаления из расплава вредных примесей.

Промышленное применение предлагаемого устройства.

Предлагаемое устройство может быть применено при разработке технологии высокотемпературной обработки металлов и сплавов в черной и цветной металлургии и способов эффективной очистки сплавов от таких нежелательных примесей, как фосфор и сера.

Устройство для высокотемпературного испытания металлов и сплавов, содержащее герметизированную разъемную камеру, состоящую из верхней и нижней частей, скрепленных между собой фланцевым соединением, тигель с размещенным в нем испытуемым образцом из металла или сплава, расположенный внутри герметизированной разъемной камеры, трубопроводы для откачки воздуха из камеры и подачи в нее газа, измеритель температуры, индукционный нагреватель, отличающееся тем, что в верхней части герметизированной разъемной камеры дополнительно размещены охлаждаемый коробчатый элемент с закрепленной на нем съемной охлаждаемой пластиной, калиброванный по массе, из легированной жаростойкой стали, при этом охлаждаемый коробчатый элемент соединен трубопроводами с агрегатом подачи и циркуляции охладительного вещества в указанном элементе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инженерно-геологическим исследованиям грунтов, в частности к экспресс-методам определения удельного сцепления грунтов. Способ определения удельного сцепления грунтов заключается в том, что на образец грунта наносится 6 капель смачивающей жидкости с известными значениями поверхностного натяжения.

Изобретение относится к технике определения разрушения металлической пластины, детали, сформированной из металлической пластины (листа), и конструкции, сформированной из металлической пластины, и подобного при моделировании столкновения для автомобиля, моделировании штамповки детали или подобного.

Изобретение относится к области моделирования автомобильных аварий. Сущность: максимальные значения допустимой нагрузки сваренной части в соответствующих режимах разрушения из нагрузочного разрушения, моментного разрушения и внутреннего разрушения ядра сварной точки находятся на основе, по меньшей мере, одного из толщины t листа, прочности TS на растяжение, удлинения Еl и химического состава части ядра сварной точки в каждом из точечно сваренных стальных листов, диаметра d ядра сварной точки сваренной части, эффективной ширины В сваренной части, определенной посредством расстояния между смежными сваренными частями, ребрами или линиями хребта, и высоты Н в сечении.

Изобретение относится к области генерирования воздушной ударной волны в ударных трубах и может быть использовано для испытаний конструкций в ударных трубах на действие воздушной ударной волны.

Изобретение относится к горячей листовой штамповке (вытяжке) и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для установления технологических параметров деформирования листовых материалов из титановых сплавов.

Использование: для контроля прочности железобетонного изделия в условиях чистого изгиба. Сущность: заключается в том, что изделие циклически нагружают от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов акустической эмиссии перед окончанием разгружения, и по среднему для максимальных нагрузок двух последних циклов судят о максимальной неразрушающей нагрузке изделия, причем при появлении сигналов акустической эмиссии перед окончанием разгружения определяют координаты ее источника (дефекта), амплитуды и нагрузки возникновения этих сигналов, после чего продолжают циклическое нагружение с повышением амплитуды, после каждого разгружения определяют координаты новых источников сигналов акустической эмиссии, амплитуды и нагрузки возникновения сигналов, контролируют изменение амплитуды и нагрузки возникновения сигналов для каждого источника от цикла к циклу, а при их возрастании у одного из источников прекращают нагружения.

Изобретение относится к горному делу, предназначено для определения твердости и может быть использовано для определения твердости обсадной колонны в скважине. .

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в наземных испытаниях изделий на прочность и герметичность, а также в качестве контрольной операции подтверждения качества изготовления крупногабаритных криогенных емкостных конструкций, преимущественно топливных баков ракет-носителей, спроектированных с учетом криогенного упрочнения и нагруженных внутренним давлением в условиях криогенного захолаживания.

Изобретение относится к способам по испытаниям строительных материалов из бетона, а именно к определению их механических свойств, в частности прочности, как при промежуточном контроле изделий на стадии формирования физико-механических свойств, так и при обследовании конструкций уже построенных зданий и сооружений.

Изобретение относится к способам испытания и конструкции оборудования для испытания прочности асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог. .

Изобретение относится к испытаниям объектов, содержащих взрывчатые и токсичные вещества, на различные тепловые воздействия. .

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний объектов, в том числе содержащих взрывчатые и токсичные вещества, на различные тепловые воздействия, включая пожары.

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для получения и исследования проб жидких сплавов при проведении лабораторных исследований металлургических процессов на поверхности сплава и может найти применение в исследовательских лабораториях.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний объектов, содержащих взрывчатые и токсичные вещества, на различные тепловые воздействия, включая пожары.

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования. .

Изобретение относится к стоматологической печи для зубных протезов. Печь содержит камеру обжига, в которую, в частности, может быть помещен зубной протез, в частности, в муфеле, между нижней частью печи и верхней частью печи, и датчик температуры, соединенный с управляющим устройством стоматологической печи, расположенный снаружи камеры обжига и имеющий диапазон обнаружения, проходящий снаружи камеры обжига. Датчик температуры дополнительно выполнен в виде датчика приближения, при этом печь имеет, в частности, по меньшей мере, один дополнительный датчик обнаружения и распознавания приближающегося объекта и/или пользователя стоматологической печи. Обеспечивается повышение точности управления температурой печи и упрощение эксплуатации печи. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх