Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары



Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары
Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары
Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары
Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары
Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары

 


Владельцы патента RU 2521746:

РОУЗМАУНТ ИНК. (US)

Группа изобретений относится к передатчикам параметров процесса, используемым в системах управления технологическими процессами и мониторинга. Передатчик (10) параметров процесса для измерения температуры производственного процесса включает в себя первый электрический соединитель (1), сконфигурированный с возможностью соединения с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель (1) включает в себя первый электрод (1A) и второй электрод (1B). Первый и второй электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом (18B) термопары. Второй электрический соединитель (2) сконфигурирован с возможностью соединения со вторым проводом (18A) термопары, при этом второй электрический соединитель (2) включает в себя третий электрод (2A) и четвертый электрод (2B). Третий и четвертый электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом (18A) термопары. Второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода. С первым и вторым электрическими соединителями соединена измерительная схема (28), сконфигурированная с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары. Измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов. Технический результат заключается в возможности определения полярности термопары. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к передатчикам параметров процесса, используемым в системах управления технологическими процессами и мониторинга. Конкретнее, настоящее изобретение относится к передатчикам параметров процесса, измеряющим температуру производственной технологической текучей среды с использованием термопары.

Передатчики для управления технологическими процессами используются для измерения технологических параметров в системе управления технологическими процессами или мониторинга. Обычно передатчик включает в себя некоторый датчик параметров процесса, имеющий выходной сигнал, оцифрованный с помощью аналого-цифрового преобразователя и подаваемый на микропроцессор. Одним из типов датчика параметров процесса является температурный датчик, используемый для определения температуры технологической текучей среды. Измеренная температура может использоваться непосредственно либо может использоваться для компенсации другого технологического параметра, такого как поток. Параметр процесса передается из удаленного местоположения в локальное местоположение по контуру управления процессом. Контур управления процессом может содержать, например, двухпроводной контур управления процессом или иную конфигурацию, в том числе беспроводную конфигурацию.

Одним из типов температурного датчика является термопара, образованная, когда два металла различных видов приводятся в соприкосновение. Между этими двумя металлами создается напряжение, связанное с температурой спая. Это напряжение может быть измерено, а также, если это требуется, оцифровано с помощью схемы в передатчике. Термопара имеет два провода, выполненные с возможностью присоединения к первому и второму электрическим соединителям передатчика. Однако для получения точных замеров температуры требуется знать ориентационное положение (т.е. полярность) термопары относительно первого и второго электрических соединителей.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Передатчик параметров процесса для измерения температуры производственного процесса включает в себя первый электрический соединитель, выполненный с возможностью соединения с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель включает в себя первый электрод и второй электрод. Первый и второй электроды изготовлены из различных материалов и сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом термопары. Второй электрический соединитель сконфигурирован с возможностью соединения со вторым проводом термопары, при этом второй электрический соединитель включает в себя третий электрод и четвертый электрод. Третий и четвертый электроды изготовлены из различных материалов и сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом термопары. Второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода. С первым и вторым электрическими соединителями соединена измерительная схема, сконфигурированная с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары. Измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фигуре 1 показана упрощенная схема системы управления производственным процессом, включающая в себя температурный датчик на основе термопары, сконфигурированный с возможностью измерения температуры технологической текучей среды.

На Фигуре 2 показана упрощенная схема передатчика температуры, соединенного с температурным датчиком на основе термопары.

На Фигуре 3 показан общий вид электрического соединения между термопарой и электрическими соединителями передатчика.

На Фигуре 4 показана схема электрического соединения с термопарой.

На Фигуре 5 показан график зависимости единиц счета (напряжения) от выборки (времени) для термопары, соединенной с электрическими соединителями по настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На Фигуре 1 показана упрощенная схема системы 5 управления производственным процессом. На Фигуре 1 показан технологический трубопровод 7, по которому поступает технологическая текучая среда. Передатчик 10 параметров процесса сконфигурирован с возможностью присоединения к технологическому трубопроводу 7. Передатчик 10 включает в себя датчик 18 параметров процесса, который может содержать, например, термопару, при этом передатчик 10 сконфигурирован с возможностью передачи информации в удаленное местоположение, например на пост 6 управления технологическим процессом. Передача может выполняться по контуру управления процессом, такому как двухпроводной контур 11 управления процессом. Контур управления процессом может соответствовать любому требуемому формату, в том числе, например, представлять собой контур управления процессом с токовым сигналом 4-20 мА, контур управления процессом для передачи цифровой информации, беспроводной контур управления процессом и т.д. В примере, показанном на Фигуре 1, контур 11 управления процессом запитывается от источника 6A питания на посту 6 управления. Эта энергия используется для обеспечения энергией передатчика 10 параметров процесса. Для измерения силы тока, протекающего через контур 11, может использоваться измерительный резистор 6B.

Настоящее изобретение направлено на создание передатчика параметров процесса, сконфигурированного с возможностью определения ориентационного положения (т.е. полярности) температурного датчика, соединенного с устройством. На Фигуре 2 показана упрощенная схема одного варианта осуществления изобретения, в котором передатчик 10 параметров процесса соединен с контуром 11 управления процессом. Передатчик 10 включает в себя клеммный блок 14, сконфигурированный с возможностью соединения с термопарой 18. Клеммный блок 14 на этой Фигуре включает в себя четыре клеммы, а именно электрические соединители 1, 2, 3 и 4. Для термопары требуется только два электрических соединителя. Передатчик 10 параметров процесса включает в себя мультиплексор 20, сконфигурированный с возможностью подачи данных в аналого-цифровой преобразователь, который выполняет оцифровывание и подачу данных в микропроцессор 22 для их обработки и/или передачи по контуру 11 управления процессом, используя схему 24 ввода/вывода. В данном примере схема 24 ввода/вывода также сконфигурирована с возможностью обеспечения подачи энергии на передатчик 10 параметров процесса, используя энергию, принятую по двухпроводному контуру 11 управления процессом. При беспроводной конфигурации в качестве источника питания может использоваться аккумуляторная батарея. Мультиплексор 20 управляется микропроцессором 22 для осуществления выбора между различными вводами с клеммного блока 14. Как будет подробнее показано ниже, между клеммами 1 и 2 и мультиплексором 20 имеется два электрических соединения. С мультиплексором 20 соединен дифференциальный усилитель 26, сконфигурированный с возможностью подачи выходного напряжения на аналого-цифровой преобразователь 28. Выходное напряжение связано с напряжением между любыми двумя вводами, соединенными с мультиплексором 20, выбранными микропроцессором 22. Микропроцессор 22 работает согласно инструкциям, сохраненным в запоминающем устройстве 30, со скоростью, определяемой тактовым генератором 32. Например, микропроцессор 22 может использовать напряжение, подаваемое аналого-цифровым преобразователем 28, для получения информации, связанной с температурой, от термопары 18.

В процессе работы температура термопары 18 создает напряжение VTCINPUT на клеммах (электрических соединителях) 1 и 2. С мультиплексором 20 также соединен источник опорного напряжения VTCREF. Передатчик 10 замеряет температуру термопарного датчика 18 путем определения напряжения VTC на термопаре согласно следующему уравнению:

VTC=(VTCINPUT/VTCREF)(VTCREFNOM) (1)

Как будет подробнее показано ниже, электрические соединительные клеммы 1 и 2 клеммного блока 14 сконфигурированы с возможностью включать в себя два соединения, каждая для использования при определении ориентационного положения (полярности) термопары 18. Каждое соединение 1, 2 включает в себя два электрода, выполненных из неодинаковых материалов. Неодинаковые материалы изолированы друг от друга, пока провода от термопары 18 не введены в соединитель. Провода от термопары 18 перекрывают зазор между двумя неодинаковыми металлами, создавая тем самым термопару на холодном спае технологических датчиков в каждой точке присоединения к передатчику 10. Термопары с холодным спаем имеют различные характеристики напряжения, зависящие от типа датчика и двух металлов, используемых для соединения. Эти напряжения могут характеризоваться посредством температурных функций холодных спаев для обеспечения определения полярности. Данный способ предусматривает изменения в технологическом процессе без проведения индикации полярности.

Микропроцессор может быть сконфигурирован с возможностью выдачи оператору предупредительного сигнала при обнаружении обратной полярности, либо изменить уравнение для расчета температуры с учетом обратной полярности.

Различные типы термопар идентифицируются по цветовой маркировке проводов. Четыре наиболее распространенных типа термопар - это типы E, J, K и T. Если вторичные материалы клемм 1 и 2 содержат хромель на положительной стороне и константан на отрицательной стороне, такая конфигурация соответствует термопаре типа E. Хромель - зарегистрированная торговая марка компании Hoskins manufacturing Company. Константан - медно-никелевый сплав, обычно содержащий 55% меди и 45% никеля. Если термопара типа E соединена правильно, напряжение на холодном спае термопары благодаря двум электрическим соединениям между термопарой и клеммами 1 и 2 будет равно нулю. С другой стороны, если соединение изменено на обратное, оба холодных спая создадут поддающееся измерению напряжение благодаря малому температурному градиенту. Хромель, представляющий собой сплав, содержащий примерно 90 процентов никеля и 10 процентов хрома, используется для изготовления положительных проводников термопар типа E по стандарту ANSI (хромель-константан) и типа K (хромель-алюмель). Они могут эксплуатироваться при температурах до 1100°C в окислительных средах.

На Фигуре 3 показан общий вид, на котором термопара 18 присоединена к электрическим соединителям 1 и 2. Термопара 18 образована проводами 18A и 18B, выполненными из двух неодинаковых металлов, соприкасающимися в точке 18C спая. Провод 18B соединяется с электрическим соединителем 1. Электрический соединитель 1 образован первичным электродом 1A и вторичным электродом 1B. Точно так же, провод 18A соединяется с электрическим соединителем 2, образованным первичным электродом 2A и вторичным электродом 2B. Обычно электроды 1A и 2A («первичные» электроды) могут изготавливаться из стандартных металлов, таких как никелированная латунь. Вторичные электроды 1B и 2B могут выполняться из материала, пригодного для использования в термопаре, такого как хромель или константан. В термопарах других типов, таких как тип J и тип T, в качестве одного из материалов для их проводов также используется константан, в то время как в типе K используется хромель. Будучи соединенными с правильной полярностью, два холодных спая, образованных электродами 1B и 2B соответственно с проводами 18B и 18A, создадут электрическое напряжение, равное нулю. Однако если полярность изменить на обратную, будет присутствовать малое электрическое напряжение. Полярность термопар других типов может быть также определена путем получения характеристик напряжения, образованного на вторичных холодных спаях в некотором диапазоне температурных градиентов. Например, одна сторона будет более чувствительной к малым температурным градиентам, чем другая сторона.

Это также позволяет системе проверить тип сконфигурированного датчика на соответствие эффектам холодного спая присоединенного датчика. Если характеристики датчика не соответствуют сконфигурированному датчику, конфигурация или установка могут быть некорректными.

На Фигуре 4 показана упрощенная схема термопары 18, соединенной с аналого-цифровым преобразователем 28. В этом примере мультиплексор 20 и усилитель 26 для простоты не показаны. Спаи, образованные между вторичными соединениями 1B и 2B и проводами 18B и 18A, представлены в виде спаев 1C и 2C соответственно. На Фигуре 4 также показан датчик 100 температуры холодного спая, который может содержать, например, резистивный датчик температуры, имеющий электрическое сопротивление, изменяемое с температурой. Температурный датчик 100 используется для измерения температуры клеммного блока 14, показанного на Фигуре 2, в качестве средства для обеспечения компенсации холодного спая при обычных измерениях с использованием термопар.

На Фигуре 5 показан график зависимости «единиц счета» от «выборки», представляющий зависимость напряжения от времени для термопары типа E. Как говорилось выше, термопара типа E содержит спай, образованный хромелем и константаном. В данном примере показано напряжение между проводами термопары и вторичными электродами. Линия, отмеченная позицией 102, соответствует отрицательной стороне термопары, в которой вторичный электрод содержит хромель. Аналогичным образом линия 104 соответствует напряжению в месте спая другого вторичного электрода и другого провода термопары, т.е. в месте спая хромеля и константана. В момент времени T1 на холодный спай направлен вентилятор. На Фигуре 5 показано, что если два материала являются одинаковыми, измеренное напряжение примерно равно нулю. Однако если они различны, присутствует поддающееся измерению напряжение, имеющее незначительные флуктуации при изменении температуры. В данном примере изменение температуры, вызванное применением вентилятора, не требуется для определения полярности термопары. Для определения полярности могут использоваться стандартные статистические модели, например среднеквадратическое отклонение.

Приведенные выше технологии могут использоваться для определения полярности термопары, соединенной с передатчиком. Может быть предусмотрен сигнал оповещения оператора о том, что полярность изменена на обратную, или, в другом примере, алгоритмы программного обеспечения, выполняемые микропроцессором 22, могут работать иначе в отношении термопары с обратной полярностью. Данная технология может также использоваться для компенсации градиентов температуры холодного спая. Как показано на Фигуре 4, может быть обеспечен температурный датчик 100, используемый для измерения температуры холодного спая на клеммном блоке, а также используемый для коррекции ошибок, возникающих в замерах напряжения. Предпочтительно расположить такой температурный датчик как можно ближе к клеммам 1, 2. Однако в большинстве случаев датчик температуры холодного спая должен располагаться на некотором расстоянии от клемм, что снижает точность замеров температуры, а значит, компенсации температуры холодного спая. Кроме того, резистивные датчики температуры обычно уступают термопарам по времени реакции на изменения температуры. Однако с применением технологий по настоящему изобретению изменение температуры может измеряться с использованием тестового соединителя холодного спая и использоваться для внесения поправок в измеренную температуру холодного спая термопары 18.

Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что могут быть внесены изменения по форме и содержанию без отхода от сущности и объема изобретения. Как показано, электроды могут быть разнесены или иначе электрически изолированы друг от друга. В число примеров материалов термопар входят: хромель-алюмель, тип K; железо-константан, тип J; медь-константан, тип T; хромель-константан, тип E.

1. Передатчик параметров процесса для измерения температуры производственного процесса, содержащий:
первый электрический соединитель, сконфигурированный с возможностью соединения с первым проводом термопары,
при этом первый электрический соединитель содержит первый электрод и второй электрод, причем первый и второй электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом термопары;
второй электрический соединитель, сконфигурированный с возможностью соединения со вторым проводом термопары,
при этом второй электрический соединитель содержит третий электрод и четвертый электрод, причем третий и четвертый электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом термопары, при этом второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода; а также
измерительную схему, соединенную с первым и вторым соединителями, сконфигурированную с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары, при этом измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения напряжения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.

2. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью определения типа термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения напряжения.

3. Передатчик параметров процесса по п.2, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью выдачи выходного сигнала, если идентифицированный тип термопары отличен от конфигурации, сохраненной в измерительной схеме.

4. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором первый и второй электроды содержат различные материалы.

5. Передатчик параметров процесса по п.4, в котором третий и четвертый электроды содержат различные материалы.

6. Передатчик параметров процесса по п.5, в котором второй и четвертый электроды содержат одинаковый материал.

7. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором второй и четвертый электроды содержат материал термопары.

8. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью выдачи выходного сигнала оператору на основе идентификации обратной полярности термопары.

9. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью компенсации выходного сигнала, связанного с температурой термопары, на основе полярности термопары.

10. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором выходной сигнал от измерительной схемы подается на контур управления процессом.

11. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема компенсирует измерение температуры на основе напряжения, замеренного на первом и втором электрических соединителях, сгенерированного в спае первого и второго проводов термопары, при этом компенсация основана на напряжении, измеренном, по меньшей мере, между первым или вторым электродом и первым проводом термопары, обеспечивая тем самым компенсацию холодного спая для выходного сигнала, связанного с температурой.

12. Передатчик параметров процесса по п.1, включающий в себя мультиплексор, сконфигурированный с возможностью избирательно соединять пары электрических соединений из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов с аналого-цифровым преобразователем.

13. Способ, реализуемый в передатчике параметров процесса, для определения полярности термопары, соединенной с передатчиком параметров производственного процесса, содержащий этапы, на которых:
соединяют первый электрический соединитель с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель содержит первый электрод и второй электрод;
соединяют второй электрический соединитель со вторым проводом термопары, при этом второй электрический соединитель содержит третий электрод и четвертый электрод, при этом второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода;
определяют полярность термопары на основе напряжения, замеренного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.

14. Способ по п.13, в котором первый и второй электроды содержат различные материалы.

15. Способ по п.14, в котором третий и четвертый электроды содержат различные материалы.

16. Способ по п.15, в котором второй и четвертый электроды содержат одинаковый материал.

17. Способ по п.13, в котором второй и четвертый электроды содержат материал термопары.

18. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором оповещают оператора в ответ на определение обратной полярности термопары.

19. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором компенсируют выходной сигнал, связанный с температурой термопары, на основе определения полярности термопары.

20. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором выводят данные в контур управления процессом.

21. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором компенсируют измеренную температуру на основе напряжения на первом и втором электрических соединителях, сгенерированного в спае первого и второго проводов термопары, при этом компенсация основана на напряжении, измеренном, по меньшей мере, между первым или вторым электродом и первым проводом термопары, обеспечивая тем самым компенсацию холодного спая.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике измерения физической температуры объекта с помощью термопары и может быть использовано в области температурных измерений с использованием термопар, в частности, в литейном производстве для определения скоростей охлаждения различных зон слитка при кристаллизации или закалке.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в устройствах для проведения длительного и непрерывного измерения температуры газовой или жидкой среды, в том числе агрессивной, а также при отсутствии возможности периодической поверки или замены измерительной части устройства.

Предлагаемое изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в процессе теплоизмерений. Заявлен цифровой измеритель температуры, содержащий источник 1 опорного напряжения, соединенный своим выходом с переключателем 2, выходы которого соединены через датчик 3 температуры и цифроуправляемое сопротивление (ЦУС) 4 с входами усилителей 5 и 6 постоянного тока.

Изобретение относится к области термического анализа и может быть использовано для определения фазовых переходов извлеченной из стального расплава пробы. Заявлен погружной зонд, имеющий погружной конец измерительной головки, в которой расположены имеющая впускной канал пробоотборная камера и выступающая своим горячим спаем в пробоотборную камеру термопара, которая имеет кабельный ввод для сигнальных кабелей термопары.

Изобретение относится к взрывозащищенным головкам датчиков температуры. Головка состоит из коробки в форме эллиптического цилиндра со скосом сверху под углом к ее оси, совпадающей с осью цилиндра с отверстием.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано в системах контроля технологических процессов. .

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в термометрии. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для одновременного измерения в заданном участке температуры, теплового потока и давления. .

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано при тепловых испытаниях конструкций для определения их поверхностных температурных полей. .

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при определении коэффициента излучения поверхности материалов. .

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано для измерения температуры быстропротекающих высокотемпературных процессов в газодинамике. Устройство содержит термопару в металлическом корпусе, рабочий спай которой расположен внутри защитного наконечника, выступающего за пределы корпуса. Выступающая за пределы корпуса часть термопары выполнена в виде металлической трубки диаметром d, заканчивающейся уплощенной лопаткой, торец которой является рабочим термоспаем, металлическая трубка имеет уменьшающийся в сторону уплощенной лопатки диаметр, равный 0,4÷0,5 d, а уплощенная лопатка имеет следующие размеры: длина 0,3÷0,4 d, ширина 0,7÷0,8 d, толщина 0,1÷0,2 d, при этом в металлической трубке размещены термопровода, изолированные друг от друга и от трубки, переходящей в уплощенную лопатку, и имеющие диаметр, уменьшающийся пропорционально уменьшению диаметра трубки и сохраняющийся постоянным внутри уплощенной лопатки, защитный наконечник выполнен металлическим и перфорированным. Технический результат - повышение быстродействия устройства при сохранении его механической прочности и устойчивости к газодинамическим нагрузкам измеряемого потока. 1 ил.

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано для определения скорости изменения температуры среды. Частотно-импульсный измеритель скорости изменения температуры содержит дифференциальную термопару 1 из термопар 2 и 3 с различными постоянными времени, усилитель 4, электронный ключ 5 с запоминающей емкостью 6 на выходе. Блок выделения модуля 7 и генератор управляемой частоты 8 соединен с выходом устройства и через блок задержки 9 подключен к управляющему входу электронного ключа 5, а также через генератор 8, стандартизатор импульсов 10 и инвертор 11 связаны через селектируемые пиковые детекторы 12 и 13 с электродами термопары 2. Выход стандартизатора 10 связан через детектор 13, а выход инвертора - через детектор 12. Выход ключа 5 с емкостью 6 соединен через компаратор 14 со знаковым выходом устройства, управляющим входом детектора 12 и через логическую схему «НЕ» 15 с управляющим входом детектора 13. Технический результат - обеспечение высокой точности и быстродействия при определении скорости изменения температуры. 1 ил.

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть использовано при наземных испытаниях элементов летательных аппаратов. Устройство для измерения разности температур содержит два встречно включенных термоприемника 1 и 2, находящихся при температурах t1 и t2 в контролируемой среде, усилитель 3, делитель напряжения 4 из последовательно соединенных резисторов 5-9. При этом резистор 7 является реохордом, а резисторы 6 и 8 являются цифровыми управляемыми сопротивлениями. Устройство также содержит измерительный прибор разности температур 10, два постоянных запоминающих устройства 11 и 12, аналого-цифровой преобразователь 13, второй измерительный прибор 14, связанный с дополнительным термопреобразователем 15, помещаемым в среду с температурой t1 или t2. Выходы ПЗУ 11 и 12 связаны с цепями управления цифровых управляемых сопротивлений 6 и 8 для введения коррекции на нелинейность термопар. Технический результат - повышение быстродействия и надежности работы предлагаемого устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при проведении термометрических измерений. Заявлены термоэлектрическая система, способ гашения колебаний термоэлектрической системы и компрессор, содержащий указанную термоэлектрическую систему. Термоэлектрическая система содержит канал для ввода термопар, выполненный с возможностью введения в конструкцию, через которую протекает среда, удлиненный датчик, установленный частично внутри канала для ввода термопар и выполненный с возможностью измерения температуры, по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, расположенное вокруг удлиненного датчика на первом конце и выполненное с возможностью гашения колебаний удлиненного датчика путем осуществления контакта с каналом для ввода термопар, и эластомерный материал, расположенный вокруг удлиненного датчика на втором конце и предназначенный для гашения колебаний удлиненного датчика путем осуществления контакта с каналом для ввода термопар. Причем контакт между уплотнительным кольцом и каналом для ввода термопар является неплотным, так что гасящая колебания текучая среда способна проходить мимо уплотнительного кольца в указанный канал. Технический результат - уменьшение проявления деструктивных явлений в термопарах. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для изготовления термопар. Согласно заявленному способу перед изготовлением термопары готовят два проводника из разных сплавов диаметром 0,3 мм. Далее осуществляют проковку термоэлектродов, которые сплющивают до толщины 9-10 мкм на месте спая и соединяют с помощью точечной сварки. Технический результат - повышение чувствительности термопары и уменьшение инерционности.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в процессе измерения температуры объекта. Заявлен электрический штекерный соединитель для контактирования с ответным штекерным соединителем и для электрического подключения по меньшей мере одного первого и одного второго проводника термоэлемента, включающий по меньшей мере одно проводящее электрический ток первое и второе контактное средство. Причем первый проводник термоэлемента присоединен к первому контактному средству и второй проводник термоэлемента присоединен ко второму контактному средству. Электрический штекерный соединитель также содержит по меньшей мере один первый электрический датчик температуры, который снабжен областью регистрации температуры и по меньшей мере одним первым и вторым электрическим контактом. При этом по меньшей мере одна часть области регистрации температуры первого датчика температуры с помощью стыкового соединения непосредственно соединена с первым контактным средством, а другая часть области регистрации температуры первого датчика температуры посредством стыкового соединения присоединена ко второму контактному средству. Технический результат - повышение точности измерения температуры. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для проведения температурных измерений. Устройство для измерения температуры содержит мост, собранный на резисторах R1, R2, R3, R4, питаемый от источника стабилизированного напряжения Uстаб (точки b, c). К измерительной диагонали моста (точки a, d) подключены отрицательный электрод термопары и движок (ползунок) потенциометра R5, связанного через входную цепь усилителя 6 с положительным электродом термопары. Выход усилителя 6 через последовательно соединенные генератор управляемой частоты 7 и преобразователь частоты в напряжение 8 подключен к выводам потенциометра R5, первый вывод которого соединен с входом усилителя 6, а выход генератора 7 подключен также к выходу Fвых устройства. Технический результат: повышение быстродействия и надежности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для осуществления мониторинга измерения температуры в труднодоступных местах и в средах. Согласно заявленному способу используют термопару 1 с твердой оболочкой 2 на рабочем спае 3, выполненную из плавкого вещества, с температурой плавления, соответствующей условию: tпл.п.в=(0,0001-0,6)tпл.ис.ср, где tпл.п.в - температура плавления плавкого вещества оболочки, °C; tпл.ис.cp - температура плавления исследуемой среды, °C. При этом в формовочную смесь литейной формы вводят термопару 1 с оболочкой 2 в зону замера температуры чугуна отливки до контакта поверхности оболочки 2 с поверхностью исследуемой среды, а съем информации ведут в процессе монотонного изменения физического состояния исследуемой среды. Технический результат - повышение точности измерения температуры. 1 ил.

Изобретение относится к области измерения температур. Устройство для измерения температуры, содержит две встречно включенные измерительную и дополнительную термопары. Дополнительная термопара снабжена последовательно включенными источником стабилизированного напряжения и делителем напряжения, образованным сопротивлением и реохордом. Обе термопары присоединены к мостовой потенциометрической схеме с усилителем разбаланса, первый и второй выходы которого соединены соответственно с реохордом делителя напряжения и измерительным реохордом мостовой потенциометрической схемы. Устройство также дополнительно содержит последовательно соединенные делитель частоты, двоичный умножитель частоты и реверсивный счетчик импульсов, а также генератор управляемой частоты и четыре цифровых управляемых сопротивления (ЦУС). Первое и второе ЦУС включены последовательно в цепь делителя напряжения второй термопары, а третье и четвертое ЦУС - последовательно с измерительным реохордом мостовой потенциометрической схемы. Кодовые входы первого и третьего ЦУС, а также второго и четвертого ЦУС объединены и соединены соответственно с прямыми и инверсными выходами реверсивного счетчика импульсов, вычитающий вход которого связан с частотно-импульсным выходом устройства и двоичным умножителем частоты. Технический результат - повышение быстродействия и надежности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для измерения температуры и разности температур дистанционным беспроводным способом. Преобразователь содержит генератор, источник питания и чувствительный элемент. Источник питания является чувствительным элементом и содержит термобатарею, соединенную с первым входом преобразователя напряжения, первый выход которого со стабилизированным напряжением подключен к высокочастотному генератору. Второй выход с напряжением, изменяющимся пропорционально величине температурных изменений, - к первому входу низкочастотного генератора, причем низкочастотный генератор является модулятором для высокочастотного генератора, выход которого соединен с антенной. Источник питания дополнительно содержит также дифференциальную термопару, подключенную ко второму входу преобразователя напряжения, третий выход которого связан со вторым входом низкочастотного генератора. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства путем дистанционного беспроводного измерения одновременно температуры и разности температур контролируемого объекта. 1 ил.
Наверх